復合納米剎車片制造方法 888     

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本發(fā)明提供一種復合納米剎車片制造方法，蛭石具有高強度、耐高溫、極好的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的摩擦磨損性能，在摩阻材料中蛭石可起到增強劑和熱穩(wěn)定劑的作用,用其制成的剎車片具有良好的耐熱性和抗剪、抗彎強度、制動效果好，而將蛭石經(jīng)過有機化處理,可以使其與酚醛樹脂形成納米復合材料,從而提高酚醛樹脂的耐熱性能，樹脂/蛭石納米材料的加入使得剎車片具有優(yōu)良的高溫摩擦性能，同時提高其使用壽命，通過對生產(chǎn)過程中熱處理的溫度控制，使得成品具有良好的機械強度和物理性能。

二維磁性MXene對印染廢水中亞甲基藍去除方法 1044     

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一種二維磁性MXene對印染廢水中亞甲基藍去除方法，屬于印染廢水處理領域。二維磁性MXene由一種新型陶瓷材料Ti₃AlC₂經(jīng)刻蝕后制成MXene后復合磁性四氧化三鐵制得。將制備好的磁性復合材料Fe₃O₄@MXene常溫投入到印染廢水中吸附去除亞甲基藍，反應結束檢測到亞甲基藍濃度幾乎為零，去除率99%。本發(fā)明具有去除效率高、反應條件簡單、用量少、不造成二次污染的優(yōu)點。本發(fā)明處理工藝簡單，所采用的原料少、制備工藝易操作、適于大規(guī)模應用于實際生產(chǎn)中。

毫米波雷達罩的厚度修正方法 767     

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本發(fā)明涉及一種毫米波雷達罩的厚度修正方法，是采用熱壓罐陰模成型技術制造EW210/HY2001毫米波雷達罩時的簡易厚度修正方法，屬于樹脂基復合材料雷達罩/雷達罩熱壓罐成型制造技術領域。利用高性能石英布的介電常數(shù)、介電損耗正切角等電性能指標都優(yōu)于E玻璃布的特點，采用陰模及熱壓罐成型技術成EW210/HY2001雷達罩毛坯，再鋪貼數(shù)層石英布達到規(guī)定壁厚，既滿足雷達罩的透波性能要求，也符合其裝配要求。

分段式風機葉片 876     

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本發(fā)明涉及一種風機分段葉片，屬于風力發(fā)電設備的技術領域。它包括“C”型葉殼和殼內(nèi)大梁，所述“C”型葉殼在其縱向方向分為葉片段單元，所述殼內(nèi)大梁的中間為梁腹板，在所述梁腹板的兩端為梁帽，梁緣條為內(nèi)嵌在“C”型葉殼中的層合板；所述兩兩葉片段單元之間通過復合材料加強件連接。本發(fā)明可以在不改變?nèi)~片原成型模具的前提下制造分段葉片，既能降低制造成本，又可以保證氣動外形；本發(fā)明制造的風機葉片連接區(qū)連接載荷分布更加合理，連接可靠性較高，且重量增加較小。各葉片段分別運輸?shù)竭_目的地后，再將葉片主體與加強件組裝，形成可以正常使用的風機葉片。

鋰硫電池正極材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料，具體為含有原位摻雜氮和硫元素的多孔結構碳的硫碳復合材料。本發(fā)明制備方法：(1)在高溫惰性氣氛條件下，將蠶沙碳化，得到含有原位氮和硫元素摻雜的碳材料；(2)將上述碳材料經(jīng)氫氧化鉀活化，得到多孔碳；(3)將多孔碳與硫高溫混合，即得到硫碳復合正極材料。本發(fā)明的碳和活性物質(zhì)硫之間具有較強的物理和化學作用，能有效地抑制“穿梭效應”，提高硫的利用率和結構穩(wěn)定性。采用本發(fā)明制備的鋰硫電池正極材料電化學性能優(yōu)異，成本低廉，具有廣泛的應用前景。

2D/2D異質(zhì)結壓-光催化劑及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種2D/2D異質(zhì)結壓?光催化劑及其制備方法，其是由壓電NaNbO₃納米片和MoS₂納米層組成，采取簡單的兩步法水熱合成NaNbO₃/MoS₂異質(zhì)結壓?光催化劑。2D/2D納米NaNbO₃/MoS₂異質(zhì)結能通過壓電效應采集環(huán)境中的細微振動能量誘導表面產(chǎn)生電子空穴對，從而驅(qū)動有機污染物的分解；另外，由于異質(zhì)結的形成與機械振動引起的內(nèi)建電場協(xié)同作用導致電荷有效分離，有效地增強光催化活性，從而實現(xiàn)機械振動能量和可見光的同步收集利用。這種基于2D壓電材料的納米復合材料的設計，打破了單一壓電材料作為催化劑的局限性，實現(xiàn)了機械振動和可見光的高效耦合利用，為環(huán)境修復和可再生能源生產(chǎn)提供了一種新的途徑，且其制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復合涂層的其制備方法 1061     

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發(fā)明屬于金屬基復合材料表面涂層激光加工領域，涉及一種TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復合涂層的其制備方法。該TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復合涂層的其制備方法包括如下步驟：(1)篩選出合適粒徑尺寸的Fe、Ni、Ti和Fe?B粉末，并按比例混合均勻，獲得混合粉末；(2)將步驟(1)所述混合粉末在球磨機中低速球磨1h～3h后，將混合粉末放置于恒溫干燥箱中烘干；(3)利用同軸送粉裝置將步驟(2)干燥后的混合粉末輸送至激光作用區(qū)的基板表面，在氬氣保護氛圍下，使用激光光源將混合粉末熔化并沉積在基板表面，制備所述的TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復合涂層。本發(fā)明提供一種操作便捷、成本低廉、自動化程度高的方法。

夾芯結構材料壓剪試驗夾具 1074     

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本發(fā)明屬于蜂窩夾芯結構復合材料試驗技術領域，公開了一種夾芯結構材料壓剪試驗夾具。適用于所有拉壓單向加載試驗機，同時通過此夾具裝置實現(xiàn)不同角度、載荷大小的加載，具體實現(xiàn)方法是通過兩組對稱的夾具能過實現(xiàn)角度變化，從而將單向的拉壓加載轉(zhuǎn)化成斜向的剪切載荷，并通過其中一組夾具旋轉(zhuǎn)，改變剪切載荷和壓縮載荷的比例，以此實現(xiàn)不同情況下的壓剪載荷施加，這種夾具裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多組單一功能夾具裝置實現(xiàn)的不同加載情況，且不需要對加載的試驗機進行任何改裝，能夠較好的適用于各種單向加載試驗機，極大的縮減了試驗成本，提高了試驗效率。

具有自動吸濕可增加韌性的成型薄膜 1161     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，特別是一種具有自動吸濕可增加韌性的成型薄膜，與現(xiàn)有技術相比，該具有自動吸濕可增加韌性的成型薄膜采用在成型薄膜表面覆蓋一層高吸水性樹脂SPA，通過這種SPA高吸水性樹脂將空氣中的水分子吸收，從而對成型薄膜的表面進行增濕，保證了成型薄膜的韌性不受環(huán)境的影響，而且?guī)缀醪皇苁褂煤洼斶\環(huán)境的影響，具有增濕效果好、使用可靠方便等優(yōu)點。

側(cè)吹爐 1023     

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本發(fā)明提供一種側(cè)吹爐，包括爐體，爐體包括爐缸、爐身及爐頂，爐體內(nèi)設有爐腔，爐頂封堵爐腔，爐腔的工作面上設有耐熱耐磨復合材料，爐身包括爐墻及水套結構；水套結構包括水套主體，爐腔包括缸腔和筒腔，筒腔包括設于水套主體靠近爐缸一側(cè)的一次風口腔，缸腔的橫截面的寬度尺寸大于一次風口腔的橫截面的寬度尺寸；爐缸包括底座以及多個第一耐火磚組，多個第一耐火磚組與底座圍成缸腔，第一耐火磚組內(nèi)設有立式水套。上述側(cè)吹爐，通過將缸腔設計成橫截面的寬度尺寸大于一次風口腔的橫截面的寬度尺寸，避免了一次風很容易對爐缸爐墻的攪動沖刷，從而保護了爐墻，解決了現(xiàn)有技術中側(cè)吹爐爐體使用壽命較短的技術問題。

碳鋁核殼@SiO₂@銅鐵雙金屬氫氧化物微球降解氨氮材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，涉及降解氨氮材料，尤其涉及一種碳鋁核殼@SiO₂@銅鐵雙金屬氫氧化物微球降解氨氮材料，由碳鋁微球結構、SiO₂包覆以及銅鐵雙金屬氫氧化物所組成的四層核殼結構，其中，所述碳鋁微球結構以碳球為基底，在其表面生長分級結構氧化鋁；所述SiO₂包覆是在碳鋁微球表面包裹一層SiO₂；所述銅鐵雙金屬氫氧化物是在SiO₂表面形成二維片狀雙金屬類水滑石氫氧化物。本發(fā)明還公開了所述材料的制備方法，以及將其用作光催化劑，以降解水中氨氮。本發(fā)明制備過程簡單且可控，通過核殼結構來增大材料比表面積增強其吸附性能，進而降解氨氮，達到高效快速去除的目的。結果表明，降解率高達89.9%，為實際應用提供了可靠的理論和實際支撐。

雙頻帶中紅外石墨烯陣列陷波器 1055     

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本發(fā)明公開了雙頻帶中紅外石墨烯陣列陷波器，屬于光電材料領域。所述陷波器自下而上依次由襯底和石墨烯陣列結構層組成，所述石墨烯陣列結構層由石墨烯顆粒與空氣狹縫復合結構的周期性陣列組成。本發(fā)明基于石墨烯顆粒所具有的強電磁共振效應，通過引入空氣狹縫實現(xiàn)對石墨烯顆粒進行結構上的切割，形成空間分離的顆粒對結構，產(chǎn)生電磁共振耦合，從而實現(xiàn)雙頻帶的光學陷波效應。這種基于石墨烯陣列結構層的雙頻帶中紅外陷波器結構簡單，紅外波段光譜可調(diào)控，尺寸小，易于集成，可廣泛應用于復合材料濾波器或雷達領域。

電紡碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及碳雜化材料，更具體地，本發(fā)明涉及一種電紡碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維及其制備方法。本發(fā)明第一個方面提供一種碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維，其原料包括聚酰胺酸與羥烷基纖維素；其中，聚酰胺酸與羥烷基纖維素的重量比為(9～1)：1；羥烷基纖維素中的羥烷基選自羥丙基、羥乙基、羥甲基中的任一種或多種的組合。本發(fā)明提供的碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維具有高的取向度，直徑較小且纖維長度均一，具有良好的分散性；此外，所制備得到的短纖維電導率較高，在高性能的復合材料方面有著潛在的應用。

結構型吸波蒙皮設計方法 790     

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本發(fā)明一種結構型吸波蒙皮設計方法屬于復合材料技術領域。通過對產(chǎn)品蒙皮的分析，找到蒙皮不需要電性能的區(qū)域，對蒙皮的鋪層進行優(yōu)化設計。原結構型吸波蒙皮為帶電性能的功能布，在不需要電性能的蒙皮設置混雜一定比例的碳纖維鋪層，在保障隱身性能前提下，一方面可降低蒙皮面密度，另一方面可提高蒙皮頂部區(qū)域的強剛度。本發(fā)明針對不同的技術指標要求，可以對結構型吸波材料蒙皮進行有目的性地設計，可以使材料的面密度大大降低，且對提高其力學性能很有幫助。本發(fā)明具有設計性強、易于掌握的優(yōu)點。

合成CeO2/CdS異質(zhì)結的方法 891     

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一種合成CeO2/CdS異質(zhì)結的方法，稱取一定量的對苯二甲酸和半胱氨酸分別溶解在DMF和去離子水中，將硝酸鈰加入到對苯二甲酸的DMF溶液中，將硝酸鎘加入到L?半胱氨酸的水溶液中，將上述兩種混合溶液混合在一起，繼續(xù)攪拌以致溶液混合均勻，本發(fā)明合成的多晶結構的CeO2/CdS異質(zhì)結，具有結晶性好、純度高、分散性好的優(yōu)點，所得的CeO2/CdS異質(zhì)結復合材料具有很好的應用前景。

基于三聚硫氰酸/還原石墨烯的三價砷電化學檢測方法 849     

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本發(fā)明公開了一種基于三聚硫氰酸/還原石墨烯的三價砷電化學檢測方法，屬于電化學傳感技術領域。以三聚硫氰酸和氧化石墨烯為原料，采用一步硼氫化鈉還原法制備三聚硫氰酸/還原石墨烯納米復合材料，將其涂覆在電極表面制成三聚硫氰酸/還原石墨烯修飾電極，三聚硫氰酸中的巰基可通過砷?硫鍵對三價砷進行選擇性富集，還原石墨烯的大比表面積與優(yōu)異的導電性能還有助于提高電化學測試的電流密度，通過方波陽極溶出伏安法實現(xiàn)環(huán)境水樣中三價砷的靈敏性和選擇性檢測。

柔性梁的成型工裝及成型方法 698     

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本發(fā)明屬于直升機旋翼零件加工領域，具體涉及一種柔性梁的成型工裝及成型方法。由于上、下模分別為整體結構，空間狹小，對復合材料纖維的梳理不是太方便，容易造成纖維的堆積與褶皺，造成上下模的合模不到位，而使得成型出來的零件不合格。本發(fā)明柔性梁的成型工裝，該成型工裝在下模上具有向上凸起的定位塊，以該定位塊為基準，根據(jù)柔性梁的外形特征制作分體的多個壓塊，這些壓塊合體后形成的內(nèi)部腔體與柔性梁的外形相同，通過環(huán)形的中?？驈耐獠繉@些壓塊進行約束，通過頂部的上模板和下模在上、下兩側(cè)對這些壓塊進行約束。纖維在鋪設的過程中比較容易梳理，不容易形成褶皺，合模的過程中不會擠傷零件，脫模容易。

計算機電源適配器殼體的制作方法 814     

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本發(fā)明提供了一種計算機電源適配器殼體的制作方法，其步驟包括：材料準備，制作過程，清洗，烘干，其中取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復合材料交叉堆疊成層狀結構，內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結構的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，本發(fā)明的電源適配器殼體通過上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的電源適配器殼體，從而無需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于電源適配器殼體內(nèi)的組裝過程，進而提高了電源適配器殼體的生產(chǎn)效率。

聚醚類化合物包覆的鋰電池負極材料及其制備方法和電池 1023     

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本發(fā)明公開了一種聚醚類化合物包覆的鋰電池負極材料的制備方法，制備方法包括：將聚醚類化合物、蒸餾水、含碳負極材料加入到反應容器中進行攪拌，得到懸濁液；其中，含碳負極材料為天然石墨、人造石墨、硅碳復合材料中的一種；向懸濁液中加入交聯(lián)劑，并攪拌，得到料液；其中，聚醚類化合物、蒸餾水、含碳負極材料和交聯(lián)劑之間的質(zhì)量比為2～20：100～300：70～100：1～15；向攪拌后的料液中加入蒸餾水，調(diào)節(jié)料液的固含量為2％～40％；將調(diào)節(jié)后的料液加入到噴霧干燥機內(nèi)進行烘干，即得到聚醚類化合物包覆的鋰電池負極材料。

碳基復合導熱橡膠的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種碳基復合導熱橡膠的制備方法，屬于導熱橡膠制備方法；旨在提供一種提高橡膠導熱性的方法。其方案是以電阻率大于或等于900μΩm的石墨化改性炭黑為填料，按公式lgλ=φ×C2×lgλ2+(1?φ)lg(C1×λ1)將該填料添加到橡膠聚合物中進行煉膠。其中，石墨化改性炭黑的制備方法是將干燥的炭黑粉碎至0.3～0.5mm，過篩，保證篩下的炭黑粒度為45～55μm將石墨坩堝置于密閉的石墨化爐中；將篩下的炭黑填滿石墨坩堝，排除石墨化爐內(nèi)的空氣；將石墨坩堝加熱至2800～3000℃，保溫3～5小時，隨爐冷卻。本發(fā)明方法可在橡膠復合材料中最大限度地形成鏈狀和網(wǎng)狀的形態(tài)，從而大幅度提高橡膠體系的導熱性。是一種制備導熱橡膠的方法。

賴氨酸功能化的層狀雙氫氧化物吸附劑的制備方法和應用 1010     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，一種賴氨酸功能化的層狀雙氫氧化物(Ly@FeZn)吸附劑的制備方法，包括：將鐵鹽、鋅鹽溶于去離子水中形成溶液，以NaOH調(diào)pH值至10～11，緩慢加入賴氨酸，攪拌均勻；混合溶液密封在襯有聚四氟乙烯的高壓釜中，60～120℃水熱反應12～24h，取出、離心，固體用去離子水洗凈，60℃干燥8～16h，即得?？蓪⑺频肔y@FeZn吸附劑應用于抗生素的吸附。本發(fā)明制備方法簡單，工藝條件可控，原料成本低廉。經(jīng)實驗表明，所制備成Ly@FeZn吸附劑能高效地去除高濃度抗生素，尤其是環(huán)丙沙星和諾氟沙星。50mg的Ly@FeZn吸附劑對環(huán)丙沙星和諾氟沙星(50mL 200mg/L)的去除率高達98.48％和95.05％。本發(fā)明有望在水體去除抗生素進行實用推廣。

改善微晶玻璃結構和性能的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種改善微晶玻璃結構和性能的新方法，該方法屬于特種玻璃材料及生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明通過控制玻璃在應變點和軟化點溫度區(qū)間內(nèi)一定溫度下保溫一定的時間來改變母體玻璃的熱歷史，從而改變母體玻璃的微觀結構，而母體玻璃的微觀結構必將影響到母體玻璃的核化和晶化過程，最終生產(chǎn)出性能可控的微晶玻璃。本發(fā)明環(huán)保安全，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)，可應用于梯度功能微晶玻璃和復合材料的生產(chǎn)。

應變不敏感的柔性可拉伸溫度/濕度傳感器及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種應變不敏感的柔性可拉伸溫度/濕度傳感器及其制備方法，屬于柔性可穿戴電子學領域和復合材料技術領域。由柔性基體層和溫度/濕度敏感層組成，溫度/濕度敏感層通過3D打印的方式半嵌入柔性基體層表面形成蛇形彎曲結構。本發(fā)明通過流延刮涂技術實現(xiàn)柔性基體層的快速制備，利用3D打印技術實現(xiàn)蛇形彎曲結構溫度和濕度敏感層的可控制備，蛇形彎曲結構有效消除外界拉伸應變對溫度傳感器的影響，可使柔性溫度傳感器不受外界變形的影響。所獲得的柔性溫度/濕度傳感器具有良好拉伸特性，溫度或濕度傳感功能不受外界應變影響，在柔性可穿戴設備、人體健康監(jiān)測等領域具有廣泛應用前景。

輕量化全鋁結構輕型貨車車廂 878     

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一種輕量化全鋁結構輕型貨車車廂，包括底板單元（1.1）、頂板單元（1.2）、立柱龍骨單元（1.3）、側(cè)板單元（1.4）和后門單元（1.5）。各單元獨立制作后，進行組裝。本發(fā)明車廂主要連接部位使用BOM結構鉚釘（1.6）、不銹鋼連接件（1.7、1.8）或不銹鋼螺栓（1.10）連接，避免鋁合金件的大量焊接造成變形和焊接部位強度過弱，影響車廂總體強度。本發(fā)明車廂通過使用全鋁結構設計，使得同規(guī)格的輕型貨車車廂相對普通鋼質(zhì)車廂減少重量40%以上；本發(fā)明車廂相對復合材料車廂，雖然減重效果稍弱，但全鋁結構車廂強度、剛度及耐用性更優(yōu)。本發(fā)明適用于輕型貨車使用。

耐高溫碳化硅纖維前驅(qū)體改性聚碳硅烷及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫碳化硅纖維前驅(qū)體改性聚碳硅烷及其制備方法，具體地涉及式(I)所示的結構。本發(fā)明的改性聚碳硅烷通過設計并合成了結構新穎的式(I)所示的化合物，其具有耐高溫的活性，可用于超高溫陶瓷基復合材料浸漬基體，也可用于制備陶瓷涂層、纖維等高性能材料，用途廣泛。

公路瀝青路面 768     

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本發(fā)明公開了一種公路瀝青路面，包括粉細沙路基層，粉細沙路基上鋪設有整平層，整平層上鋪設有碎石基層，碎石基層上設有高效防火膠層連接有隔熱層，隔熱層上鋪設有鋼纖維自密實混凝土層，鋼纖維自密實混凝土層上鋪設有瀝青面層，瀝青面層上涂抹有防滑層，粉細沙路基兩側(cè)設有防凍防水護道。本發(fā)明在路基兩側(cè)設置了防凍防水護道，增強了路基穩(wěn)定性、防水性和防凍性；采用了鋼纖維混凝土復合材料，顯著改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞的性能，并有較好延性，保證了路面的質(zhì)量，通過合理的配比，對瀝青進行了改性，所得瀝青具有較低的感溫性，較好的高、低溫性能，耐老化、使用壽命長，抗剝離等優(yōu)點。

高容量鋰離子電池負極材料的制備方法 1162     

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一種高容量鋰離子電池負極材料的制備方法，以天然球形石墨為原料，濃硫酸為插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，然后在高溫下進行膨脹處理，得到微膨脹石墨，然后把不同比例的微膨脹石墨與納米硅粉混合，超聲分散、抽濾、干燥得到層間插有納米硅粉的微膨脹石墨，再與碳源前軀體按一定比例混合包覆，然后在惰性氣體保護下碳化燒結，便可制備出包覆完整的且內(nèi)部具有足夠預留膨脹空間的硅碳復合負極材料。電化學表明，此方法制備的硅碳復合材料具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，是一種理想的高容量鋰離子電池負極材料。

納米碳化鎢的合成方法 722     

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一種納米碳化鎢的合成方法，其特征是按下列步驟：（1）碳納米管和鎢粉按1:3~30重量比加入乙醇溶液中，在球磨機中球磨分散，使碳納米管和鎢粉均勻混合；（2）將碳納米管和鎢粉的分散溶液過濾后真空干燥、干燥后的粉末放入高溫炭化爐中，升溫到1000℃-1500℃，在氬氣保護下保溫3-20小時。本發(fā)明碳納米管和鎢反應在碳納米管表層形成幾個到數(shù)十個原子層厚度的碳化鎢層，內(nèi)層仍保持原有的碳納米管結構的纖維狀，直徑可控制在10-100nm，其制備的納米碳化鎢既保持了碳化鎢的高硬度，又保持了碳納米管的高強度、高韌性，這種微觀納米碳化鎢復合材料完全解決了硬質(zhì)合金產(chǎn)品強度和硬度不能兼有的矛盾。

含纖維狀納米線結構的Co3o4基SoFC陽極的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種含纖維狀納米線結構的Co3O4基SOFC陽極的制備方法,屬于平板型固體氧化物燃料電池(SOFC)領域。該制備方法以水系流延法為基礎,采用納米線結構的Co3O4粉體和YSZ等為原料制備水系流延漿料,經(jīng)流延制得大面積陽極支撐體膜材;將制得的大面積陽極支撐體膜材與YSZ電解質(zhì)膜材熱壓疊層,經(jīng)燒結后得到陽極支撐型/薄層電解質(zhì)復合材料半電池。該方法工藝簡單、纖維狀納米線結構的Co3O4粉體用量少、適合于工業(yè)化生產(chǎn),制得的單電池具有優(yōu)良的電催化性能和抗積碳性能。

高爐風口內(nèi)襯的高溫耐磨材料及其與純銅基材的連結方式 848     

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本發(fā)明涉及一種高爐風口內(nèi)襯的高溫耐磨材料與純銅基材的連結方式，它是通過鑄冶焊的方法在高溫、高壓，及高溫、高壓下的時效作用使納米級的耐磨材料與純銅結合起來形成功能梯度復合材料，從工作表面的純耐磨材料逐漸過渡到另一面的純銅材料，將這種材料制備成風口的內(nèi)襯，然后在鑄造過程中嵌鑄在風口套內(nèi)圈表面，使耐磨材料與風口純銅基體之間實現(xiàn)冶金的結合。從而從根本上解決了風口套耐磨層與基體結合強度不高，容易在熱應變作用下使材料失效的問題。從而使風口的使用壽命得到大幅度的提高。