高溫物料熱能回收系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其包括：筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。冷卻碎料裝置用于粉碎物料，防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，同時(shí)冷卻碎料裝置粉碎物料后，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。本系統(tǒng)有效利用了黃磷爐渣、煉鋼爐渣等物料的余熱，能大幅降耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放；此外，將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的產(chǎn)生，其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

摻混垃圾焚燒飛灰制備路面燒結(jié)磚的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種摻混垃圾焚燒飛灰制備路面燒結(jié)磚的方法，涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。將飛灰水洗后去除大部分可溶性鹽，向黏土中摻入一定量的飛灰制備路面磚達(dá)到飛灰資源化利用的目的。本發(fā)明利用水洗預(yù)處理掉大部分無機(jī)鹽，避免了無機(jī)鹽在低溫?zé)Y(jié)時(shí)揮發(fā)對磚體強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。垃圾焚燒飛灰中含有SiO₂，SiO₂在高溫時(shí)呈現(xiàn)熔融態(tài)，將黏土與飛灰更好的粘接起來，達(dá)到固化重金屬的目的。在冷卻至常溫后又呈現(xiàn)出固態(tài)，減小了磚的孔隙率，提高了磚的機(jī)械性能。且飛灰中含有少量的Al₂O₃和Fe₂O₃等物質(zhì)，這些金屬鹽可以作為助熔劑，降低路面磚的燒結(jié)溫度，節(jié)約能源。本發(fā)明具有原料來源廣泛、成本低、經(jīng)濟(jì)性能好，可資源化利用的優(yōu)點(diǎn)。

抗污染表面活性材料及其制備方法 1234     

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本發(fā)明涉及一種抗污染表面活性材料及其制備方法，其制備方法是將MeSiX4－n，PhSiX4－n，Ph2SiX4－n和Me2SiX4－n，(n＝1～3，X為氯、甲氧基、乙氧基、甲基或苯基)，按比例混合后在20～40℃的條件下水解，水解結(jié)束后，經(jīng)中和、放去下層廢水，經(jīng)濃縮成合適的固體含量，再加入三羥甲基乙烷，環(huán)氧樹脂以及適量的催化劑，在140～180℃，縮聚聚合制得抗污染表面活性材料。本發(fā)明解決了車輛在行駛中沾上泥漿及污物需用大量水進(jìn)行清洗，浪費(fèi)水資源及環(huán)境污染問題，將該抗污染表面活性材料涂覆在車輛及裝備表面，可以使被涂物體具有荷葉效應(yīng)，不粘泥漿及污垢，達(dá)到節(jié)水減排的目的，優(yōu)美環(huán)境。

連續(xù)法制備環(huán)氧大豆油用反應(yīng)裝置 827     

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本新型涉及一種連續(xù)法制備環(huán)氧大豆油用反應(yīng)裝置，包括：甲酸儲存槽、雙氧水儲存槽和大豆油儲存槽，以及與所述甲酸儲存槽、雙氧水儲存槽、大豆油儲存槽相連的管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有若干用于存放有固體酸顆粒的存儲倉，所述存儲倉的四周分布有若干適于反應(yīng)液流入或流出的細(xì)孔。采用管道式反應(yīng)器內(nèi)填充滿可循環(huán)利用的固體酸催化劑，提高了反應(yīng)的活性，提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和環(huán)氧值，所得粗品的酸值大大降低，后處理過程中無需堿洗，減少了后期處理三廢所耗的成本，環(huán)保節(jié)能；并且使環(huán)氧大豆油的反應(yīng)周期的縮短，產(chǎn)率大幅度提高，使得等量產(chǎn)品所耗人工成本降低。

餐廚廢棄物固態(tài)發(fā)酵物低溫粉碎裝置 686     

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一種餐廚廢棄物固態(tài)發(fā)酵物低溫粉碎裝置，本發(fā)明涉及垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，它包含底座、安裝架、進(jìn)料斗、擠壓裝置、切割裝置，其中安裝架固定設(shè)置在底座上，進(jìn)料斗固定設(shè)置在安裝架的上端，擠壓裝置固定設(shè)置在底座上，且擠壓裝置設(shè)置在安裝架的右側(cè)，進(jìn)料斗的出口端設(shè)置在擠壓裝置的進(jìn)口端上方，切割裝置固定設(shè)置在底座上，且切割裝置設(shè)置在擠壓裝置的下方，擠壓裝置的出口端設(shè)置在切割裝置的進(jìn)口端上方；其通過先將固廢擠壓，再進(jìn)行切割的方式繼續(xù)擰粉碎加工，能夠排出固廢中的，且能夠?qū)⒐虖U擠壓密實(shí)，方便切割粉碎。

復(fù)合型建筑墻體砌塊 982     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型建筑墻體砌塊,該砌塊包括承重體、和具有保溫隔熱隔聲作用的輕質(zhì)固體填充物;該砌塊還包括反射層;承重體為上、下開口的矩形框體,承重體具有前壁、后壁、左壁和右壁,所述前壁、后壁、左壁和右壁都具有一個外側(cè)面和一個內(nèi)側(cè)面;所述輕質(zhì)固體填充物設(shè)置在所述承重體的腔內(nèi),所述反射層設(shè)置在所述承重體至少一個內(nèi)側(cè)面或者外側(cè)面上。本實(shí)用新型的復(fù)合型建筑墻體砌塊可以完全采用現(xiàn)有砌塊式墻體的技術(shù),應(yīng)用面廣,上馬快,并迅速解決國家對建筑墻體改革和節(jié)能建筑的要求,達(dá)到節(jié)能省地型建筑的目的。由于保溫隔熱材料大量采用了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的輕質(zhì)無害廢料,符合可持續(xù)發(fā)展的基本國策。

餐廚垃圾油水分離設(shè)備 859     

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本申請涉及一種餐廚垃圾油水分離設(shè)備，屬于垃圾處理領(lǐng)域，其包括包括破碎區(qū)、固液分離區(qū)、油水分離區(qū)，所述破碎區(qū)、固液分離區(qū)、油水分離區(qū)依次通過管道連接，所述油水分離區(qū)底部連接有廢水管，所述油水分離區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝座、轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有葉片，所述安裝座固定安裝于油水分離區(qū)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動軸的一端與安裝座轉(zhuǎn)動連接，另一端伸入油水混合物中的固體殘?jiān)鼉?nèi)。本申請通過增強(qiáng)油水混合物中固體顆粒的運(yùn)動使附于其上的油脂更易脫落以達(dá)到提高油水分離效果的目的。

清潔型法蘭 738     

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本實(shí)用新型公開了一種清潔型法蘭，包括法蘭底盤，所述法蘭底盤的一端設(shè)置有法蘭頂盤，法蘭頂盤的一端設(shè)置有連接法蘭管，法蘭底盤和法蘭頂盤之間設(shè)置有清潔支座，清潔支座上設(shè)置有固定樁，清潔支座的一側(cè)設(shè)置有凹皮墊環(huán)，凹皮墊環(huán)的一側(cè)設(shè)置有凸皮墊環(huán)，凹皮墊環(huán)和凸皮墊環(huán)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的過濾網(wǎng)可以完成對于法蘭內(nèi)部流經(jīng)過的液體進(jìn)行過濾，攔截固體物質(zhì)或者是大型固體廢棄物，通過合理設(shè)計(jì)的凹皮墊環(huán)和凸皮墊環(huán)無需螺栓、卡扣、和膠水粘貼等方式來進(jìn)行固定過濾網(wǎng)，而是采用了一種合理設(shè)置來完成將過濾網(wǎng)緊緊卡在凹槽里來起到固定的功能，安裝拆卸簡單方便，整個裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

利用鹽泥連續(xù)制備半水和二水硫酸鈣晶須的工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種利用鹽泥連續(xù)制備半水和二水硫酸鈣晶須的工藝，首先以鹽泥為原料，加入稀鹽酸溶解過濾得到鹽泥酸浸液。然后進(jìn)行稀釋，與等摩爾等體積的硫酸鈉一起加入厚壁耐壓瓶中加熱，待晶須成長完成后過濾。分別收集濾液和固體。固體洗滌干燥，得到半水硫酸鈣晶須；濾液再次加入厚壁耐壓瓶中，放入保溫箱陳化，冷卻后，過濾洗滌干燥，得到二水硫酸鈣晶須。本發(fā)明無需先制備硫酸鈣前驅(qū)體，無需添加分散劑，無需攪拌，有效利用濾液和余熱，提高晶須總體收率，充分利用能源，降低能耗。并有效利用了鹽泥中的鎂離子和氯化鈉，提高二水硫酸鈣晶須的品質(zhì)，采用的原料為氯堿行業(yè)廢物鹽泥，其產(chǎn)量巨大，鹽泥的利用具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。

二(2,4-二氯-5-硝基苯基)碳酸酯的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種二(2,4?二氯?5?硝基苯基)碳酸酯的制備方法。以四氯乙烯為溶劑，將二(2,4?二氯苯基)碳酸酯、固體酸催化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑加入其中，攪拌混合后降溫至5℃以下，然后滴加濃硝酸，控制溫度在5?10℃，滴加結(jié)束后升溫至10?20℃反應(yīng)2?5h，之后升溫到30?40℃，反應(yīng)3?6h，反應(yīng)結(jié)束后，降到室溫，過濾后對有機(jī)相進(jìn)行分層和脫溶后得到二(2,4?二氯?5?硝基苯基)碳酸酯。本發(fā)明以四氯乙烯為溶劑，二(2,4?二氯苯基)碳酸酯在固體酸催化劑催化下與硝酸反應(yīng)，從根本上避免了傳統(tǒng)硝化方法產(chǎn)生的廢混酸對環(huán)境的污染，同時(shí)硝化反應(yīng)的選擇性更為有效，二(2,4?二氯?5?硝基苯基)碳酸酯的收率顯著提高，降低了生產(chǎn)成本，減輕了對環(huán)境的污染，在噁草酮的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)具有廣泛的應(yīng)用前景。

氮摻雜針狀焦基活性炭的制備方法及其應(yīng)用 904     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜針狀焦基活性炭的制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括將碳材料分散在水中；加入堿性化合物活化劑與氮源混合均勻，取出進(jìn)行第一熱處理；在惰性氣體氛圍下進(jìn)行第二熱處理，得到活性炭材料；加入水洗滌至中性，得到固體，將固體洗滌得到氮摻雜針狀焦基活性炭材料。本發(fā)明采用直接活化法，在活化過程中進(jìn)行摻雜處理，有效提高材料的儲能性能；對洗滌產(chǎn)生的含堿廢水進(jìn)行節(jié)省能耗，工藝簡單，易于操作。

防治玉米小斑病土壤改良劑的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種防治玉米小斑病土壤改良劑的制備方法，屬于土壤改良劑領(lǐng)域。本發(fā)明先取活蟬蛹將，將其腹部劃出口子后放入蜂蜜中浸泡，浸泡后曬干得固體培養(yǎng)基，將淡紫擬青霉種子液均勻噴灑在固體培養(yǎng)基表面進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，直至長滿淡紫色絨毛菌后干燥、研磨，得覆有淡紫擬青霉菌的蟬蛹粉末，再將廢棄的螃蟹殼分別進(jìn)行酸泡和堿泡，沖洗、干燥后和覆有淡紫擬青霉菌的蟬蛹粉末、磷酸二氫銨、紫云英秸稈、草炭份茶粕混合，即可得到防治玉米小斑病土壤改良劑，本發(fā)明制備得到的土壤改良劑可顯著抑制玉米小斑病菌菌絲體生長，大幅度降低玉米小斑病的發(fā)病率，與傳統(tǒng)化學(xué)殺蟲劑相比，不會污染農(nóng)作物，不產(chǎn)生抗藥性，防治時(shí)間長。

以硼烷為催化劑制備生物潤滑油的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種以硼烷為催化劑制備生物潤滑油的方法，所述制備方法步驟如下：脂肪酸甲酯(生物柴油)和固體催化劑混合攪拌并加熱至反應(yīng)溫度，再向其中加入含氫硅油進(jìn)行硅氫化反應(yīng)，當(dāng)?shù)庵敌∮?.0時(shí)停止反應(yīng)，分離出固體催化劑，將反應(yīng)混合物減壓蒸餾脫輕組分，最終得到澄清透明的硅基生物潤滑油基礎(chǔ)油。本生產(chǎn)工藝催化劑活性高可以循環(huán)使用、不腐蝕設(shè)備、生產(chǎn)工藝無廢水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

針對高硫煤燃煤電廠尾氣SO2的深度脫除及資源化利用的工藝 1040     

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本發(fā)明一種針對高硫煤燃煤電廠尾氣SO2的深度脫除及資源化利用的工藝，利用Na2SO3吸收煙氣里的二氧化硫，不但實(shí)現(xiàn)了吸收劑的完全循環(huán)利用，還實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的資源化利用及高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。本工藝解決了現(xiàn)有濕法脫硫含鹽廢水多、易堵塞、吸收效果差等一系列的問題，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的深度脫除(二氧化硫含量＜35mg/m3)，固體顆粒物的高度脫除(固體顆粒物＜5ppm)以及二氧化碳回收率可達(dá)50％?60％。經(jīng)過回收得到的SO2經(jīng)過提純，獲得符合生產(chǎn)氯化亞砜的高純度，獲得純度99.6％的氯化亞砜。

雙頻復(fù)合超聲輔助下的環(huán)境友好潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法 691     

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發(fā)明公開一種環(huán)境友好潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，屬于生物柴油改性工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用固體酸作催化劑制備醇醚型潤滑油基礎(chǔ)油的工藝。本發(fā)明工藝是以環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧脂肪酸甲酯)為原料，與不同鏈長的脂肪醇在固體酸催化劑參與下進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，將不穩(wěn)定的環(huán)氧鍵打開，得到改性生物柴油。本發(fā)明是在雙頻復(fù)合超聲波輔助下反應(yīng)，超聲波的空化作用和機(jī)械作用強(qiáng)化了醇油兩相的傳質(zhì)和乳化，減少駐波產(chǎn)生的死角，產(chǎn)生更強(qiáng)的崩潰壓力，增強(qiáng)傳質(zhì)傳熱效果，提高反應(yīng)產(chǎn)率和明顯縮短反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)所用的催化劑具有較高活性和選擇性，重復(fù)利用率較高，穩(wěn)定性好，容易分離，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，避免了大量廢液的排放，有效防止了環(huán)境污染。

用造紙黑液制備防霉塑木材料的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種用造紙黑液制備防霉塑木材料的方法，屬于塑木材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將秸稈與沼氣液進(jìn)行發(fā)酵，離心分離后收集上清液，將造紙黑液與上清液混合加熱后，過濾收集濾液，然后再與聚丙烯酰胺等混合后，過濾、干燥得到固體，將廢舊聚丙烯塑料進(jìn)行熔融處理，再將野菊花等進(jìn)行提取，得到提取物，將纖維素晶須等進(jìn)行球磨得到混合粉末，最后將熔融聚丙烯、上述固體、混合提取物等與助劑攪拌、造粒、擠出成型后得到防霉塑木材料。本發(fā)明操作工藝簡便，在制備的過程中無污染產(chǎn)生，安全環(huán)保，使得制得的塑木材料在遇水、潮濕等惡劣環(huán)境下使用也不會發(fā)霉，防霉效果極其顯著，另外強(qiáng)度和可加工性也均得到了顯著提高，可大規(guī)模推廣使用。

有機(jī)污染物的降解方法 927     

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本發(fā)明公開一種有機(jī)污染物的降解方法，依次包括如下步驟：在攪拌條件下，同時(shí)向濃度為0.5～2mol/L的氯化鐵溶液中滴加濃度為0.5～1mol/L的氫氧化鈉溶液和濃度為0.5～3mol/L的硫化鈉溶液，保持Fe3+：OH?：S2?＝4:1:3，沉淀分離，將固體用去離子水洗滌2～3次，105℃烘干；將得到的固體置于馬弗爐中，在300～450℃下煅燒2～3h，制得氧化鐵硫化鐵復(fù)合物；將制得的氧化鐵硫化鐵復(fù)合物加入到待處理有機(jī)廢水中，加入10～30μL質(zhì)量濃度為30％的雙氧水，攪拌10～120min，沉淀分離，上清液可以排放。該方法利用硫化鐵有助于促進(jìn)參與反應(yīng)的Fe³⁺/Fe²⁺之間的循環(huán)，突破芬頓反應(yīng)的速度控制步驟，使有機(jī)物降解速度大大加快。

余熱回收率高的高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法 709     

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本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，該高溫物料熱能回收系統(tǒng)包括：筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的爐排；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；所述筒體的入料口設(shè)有一對用于進(jìn)料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥，該對碎料輥下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板和布料輥；上述高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，包括：所述高溫物料經(jīng)所述筒體的入料口上的一對碎料輥冷卻凝固后進(jìn)入所述筒體，并落至所述的布料板和布料輥之間，該布料輥將所述高溫物料進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒物料，并送至所述爐排上。該方法避免了固體垃圾的產(chǎn)生，其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

二氧化硅負(fù)載磁性鈷氧化物催化劑的制備方法 845     

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本發(fā)明公開一種二氧化硅負(fù)載磁性鈷氧化物催化劑的制備方法。依次包括如下步驟：將CoCl2、FeCl2和FeCl3分別溶解到水中，配置為濃度為1～2mol/L的溶液，將兩種溶液混合，滴入一定量的NaOH，反應(yīng)并老化，在該過程中形成具有層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石沉淀，沉淀、分離、洗滌；將沉淀得到的固體加入到硅酸鈉溶液中，攪拌、沉淀、分離，獲得的固體在300～350℃的溫度下煅燒，即可得到二氧化硅負(fù)載磁性鈷氧化物催化劑。二氧化硅的支撐，使類水滑石片層與片層之間分開并固定，使該材料具有很好的孔洞結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，有利于吸附和催化。磁性顆粒的存在使得該催化劑在降解廢水中的污染物后可以迅速被分離。

馬來酸二乙酯的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了馬來酸二乙酯的制備方法，具體的步驟如下：在反應(yīng)容器中加入馬來酸酐、無水乙醇、固體酸催化劑、帶水劑，在反應(yīng)容器上安裝上分水器、回流冷凝管和溫度計(jì)，加熱進(jìn)行回流分水，反應(yīng)至無水珠出現(xiàn)后再反應(yīng)25～30min，停止加熱，待常溫冷卻30min后放出水層，反應(yīng)液用水洗滌，干燥后進(jìn)行蒸餾，先蒸出前餾分，再收集216～220℃的餾分為產(chǎn)品。本發(fā)明采用的固體酸催化劑，可以將進(jìn)料的轉(zhuǎn)化率從通常的95％以下提高到99.5％以上。而且，本發(fā)明可以避免在液體催化劑工藝中加入碳酸鈉以中和過量酸而造成的廢液排放問題。

高分散納米碳粒的制備方法 908     

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本發(fā)明公開一種高分散納米碳粒的制備方法，在60~65℃水浴下向含有10g膨潤土的懸濁液中滴加含5~10mmol的陽離子表面活性劑的溶液，離心分離，將得到的固體物用去離子水洗滌，烘干，碾磨成粉末；將粉末置于管式爐中通N2保護(hù)，在500~800℃下碳化4~6h，再持續(xù)通N2冷卻至室溫，將碳化后的固體物2~4g放入瓶中，加入10~15mL濃度為20~40%的氫氟酸溶液，固液分離，再加入到10~15mL濃度為20~40%的鹽酸溶液中；固液分離，用去離子水清洗，在60~70℃干燥5~6h即得，工藝簡單，對于廢水中的陰離子表面活性劑和其他污染物，只需加入少量即可同時(shí)去除陰離子表面活性劑和污染物。

高效除藻劑的制備方法 980     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效除藻劑的制備方法。本發(fā)明通過對煤礦廢水進(jìn)行菌種培養(yǎng)提取，過得具有高分解碳、氮等元素性能菌種，隨后通過固體顆粒進(jìn)行富集，使用水解聚馬來酸酐對其進(jìn)行包裹，在使用時(shí)，通過水解聚馬來酸酐溶于水，釋放包裹顆粒，通過藻類生物的作用，將固體顆粒中的鐵進(jìn)行利用，在雙氧水的作用下破壞藻類的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜，使藻類內(nèi)部的亞鐵離子釋放出來，通過氧氣和微生物的作用使亞鐵離子形成鐵離子，并且與其中硫酸根進(jìn)行作用形成硫酸鐵，硫酸鐵在微生物等作用下，形成聚合硫酸鐵，通過聚合硫酸鐵的絮凝作用，增強(qiáng)除藻效果，并且有效的去除水中色素等有害物質(zhì)。

多頻復(fù)合超聲輔助下綠色潤滑油的制備方法 688     

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本發(fā)明屬于生物潤滑油改性工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多頻復(fù)合超聲波輔助條件下制備硫醚型環(huán)境友好潤滑油基礎(chǔ)油的工藝。本發(fā)明全部工藝均是在多頻復(fù)合超聲裝置中進(jìn)行的，以環(huán)氧脂肪酸甲酯為原料，與不同鏈長的硫醇在固體酸催化劑的催化作用下進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，得到改性生物潤滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明利用多頻復(fù)合超聲的工作方式，充分發(fā)揮了不同頻率超聲波的聲波特性，更有效的增強(qiáng)反應(yīng)傳質(zhì)傳熱效果，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和明顯縮短反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明采用固體酸催化劑催化制備潤滑油基礎(chǔ)油，易分離，可消除廢酸污染，具有清潔友好的優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

多級油水分離器 817     

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一種多級油水分離器，本發(fā)明涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一號蓄水池上固定設(shè)置有一號支架，一號支架上固定設(shè)置有一號傳送帶，一號支架上固定設(shè)置有二號傳送帶；底座上固定設(shè)置有雜質(zhì)泵，加壓罐的上端口內(nèi)嵌設(shè)固定有過濾網(wǎng)，底座上固定設(shè)置有油水分離器，底座上固定設(shè)置有二號蓄水池，油水分離器的出口端插設(shè)在二號蓄水池內(nèi)；加壓罐的后側(cè)壁下端穿設(shè)固定有密封筒；其在進(jìn)行固廢分離時(shí)，首先進(jìn)行漂浮固廢的處理，再通過加壓的方式進(jìn)行沉淀固廢的處理，進(jìn)而不同分層的固廢獨(dú)立處理，不會影響不同工序的處理效率，同時(shí)其采用的加壓處理方式，能夠加快過濾時(shí)的污水流速，加快過濾速度。

羧甲基纖維素鈉工業(yè)污水處理工藝 700     

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本發(fā)明涉及一種羧甲基纖維素鈉工業(yè)污水處理工藝,其工藝流程如下:(1)將生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉產(chǎn)生的工業(yè)污水排入集水池;(2)集水池的污水首先通過過濾設(shè)備濾除固體雜質(zhì);(3)過濾后的污水通過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮;(4)濃縮后的母液排入母液槽進(jìn)行沉降使固液分離;(5)在固液分離后,母液槽上層的母液排入蒸發(fā)器再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,下層的固體部分排入離心機(jī)進(jìn)行離心甩干;(6)離心機(jī)排出的液體排入母液收集池,對甩干后的固體進(jìn)行洗滌,裝袋。本發(fā)明的羧甲基纖維素鈉工業(yè)污水處理工藝對廢液進(jìn)行多道蒸發(fā)提純,效率高,能耗低,得到濃縮的工業(yè)用鹽,實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用,同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水零排放。

固載化離子液體催化環(huán)氧甲酯制備綠色潤滑油的方法 676     

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本發(fā)明屬于生物潤滑油改性工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固載離子液型固體酸催化劑催化環(huán)氧甲酯制備醇醚型環(huán)境友好潤滑油基礎(chǔ)油的工藝。本發(fā)明是以環(huán)氧脂肪酸甲酯為原料，與不同鏈長的脂肪醇在固載化離子液體催化劑的催化作用下進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，開環(huán)產(chǎn)物再與無水乙醇進(jìn)一步反應(yīng)，得到改性生物潤滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明將離子液體通過物理或化學(xué)作用固定在多孔固體材料表面，制成一種新型固體酸催化劑，提高了離子液體的利用率，且選擇性高，催化活性好，反應(yīng)條件溫和，易于產(chǎn)物分離，在工業(yè)連續(xù)應(yīng)用方面更具有優(yōu)勢。本發(fā)明對開環(huán)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行二次處理，快速降低產(chǎn)物的酸值，避免了繁瑣的堿洗和水洗過程,減少了廢液排放,為其工業(yè)化生產(chǎn)提供了可能性。

一步嵌入合成丙二醇乙醚乙酸酯的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種一步嵌入合成丙二醇乙醚乙酸酯的方法，是以乙酸乙酯與環(huán)氧丙烷為原料，鎂鋁鋯復(fù)合固體堿為催化劑，在反應(yīng)釜中密閉攪拌，用N₂置換出釜內(nèi)空氣，加熱升溫至設(shè)定溫度，反應(yīng)合成丙二醇乙醚乙酸酯；所述的反應(yīng)工藝條件為原料摩爾比為乙酸乙酯：環(huán)氧丙烷＝3～7:1，反應(yīng)溫度為110～150℃，催化劑質(zhì)量百分比為總質(zhì)量的1～3％；所述鎂鋁鋯復(fù)合固體堿催化劑采用共沉淀法制備，并經(jīng)過高溫焙燒制得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用鎂鋁鋯復(fù)合固體堿催化劑催化的一步嵌入法合成丙二醇乙醚乙酸酯，相比于傳統(tǒng)的酯化反應(yīng)方法不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境污染小，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備腐蝕小，能耗低，后處理簡單，充分體現(xiàn)環(huán)保與發(fā)展和諧共存的綠色化工理念。

季戊四醇丙烯酸酯及衍生物的環(huán)保制備方法 798     

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本發(fā)明屬于一種季戊四醇丙烯酸酯及衍生物的制備方法，其方法是:用化學(xué)鍵聯(lián)的固體酸催化劑，催化季戊四醇（或雙季戊四醇）與丙烯酸、在溶劑及阻聚劑存在下，進(jìn)行回流脫水酯化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，過濾回收化學(xué)鍵聯(lián)固體酸催化劑，接著用固體堿性吸附劑和脫色劑對產(chǎn)物進(jìn)行處理。最后，經(jīng)減壓過濾得到季戊四醇（或雙季戊四醇）丙烯酸酯。本發(fā)明的工藝簡單，產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好，生產(chǎn)過程無廢水排放，催化劑循環(huán)使用。

家禽糞便處理裝置 761     

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本發(fā)明涉及一種家禽糞便處理裝置，屬于糞便處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置首先將家禽糞便通過傳輸帶進(jìn)入處理箱內(nèi)，無需人工接觸，干凈衛(wèi)生；然后通過攪拌器對攪拌后用振動篩對其進(jìn)行兩次的振動過濾，使糞便中大顆粒固體雜物去除；接下來加入氫氧化鈉和AMP-95后進(jìn)行紅外線儀高溫加熱，加熱到飽和溫度后將固體和液體自動分離即可。該方法操作簡單易行，利用家禽糞便為原材料節(jié)約了生產(chǎn)成本，且操作后得到的分離液含有的纖維素可以進(jìn)行造紙，得到的固體糞便可以用作農(nóng)業(yè)肥料，達(dá)到了真正的“廢物利用”，實(shí)例證明家禽糞便固液分離率高達(dá)95％以上。