3-三氟甲氧基-4-氯苯甲醛的制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3?三氟甲氧基?4?氯苯甲醛的制備方法，該制備方法以4?溴?1?氯?2?(三氟甲氧基)苯為原料，原料與絡(luò)合鋰化物發(fā)生鋰鹵交換反應(yīng)，然后再與N,N?二甲基甲酰胺經(jīng)過甲?；磻?yīng)制得3?三氟甲氧基?4?氯苯甲醛；所述絡(luò)合鋰化物為丁基氯化鎂和正丁基鋰發(fā)生鋰化反應(yīng)制得三丁基鎂理的絡(luò)合鋰化物，該制備方法采用的溶劑為四氫呋喃和甲苯為反應(yīng)溶劑。本發(fā)明3?三氟甲氧基?4?氯苯甲醛制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于采用原料廉價(jià)易得，反應(yīng)條件溫和，后處理操作簡單，生產(chǎn)成本較低，收率高，降低反應(yīng)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

正極片及其應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供一種正極片及其應(yīng)用。本發(fā)明的正極片的正極活性層沿遠(yuǎn)離正極集流體的方向依次包括層疊設(shè)置的第一正極活性層、第二正極活性層以及第三正極活性層；第一正極活性層包括第一鈷酸鋰，第二正極活性層包括第二鈷酸鋰，第三正極活性層包括第三鈷酸鋰；其中，第三鈷酸鋰中的鋁含量大于所述第二鈷酸鋰中的鋁含量；和/或，第一鈷酸鋰中的鋁含量大于第二鈷酸鋰中的鋁含量。該正極片能夠使電池兼具較為優(yōu)異的能量密度、倍率性能、循環(huán)膨脹性能以及循環(huán)性能。

正極集流體、正極片及電池 1128     

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本發(fā)明提供一種正極集流體、正極片及電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該正極集流體中包含鋰鋁合金，鋰鋁合金中鋁含量為95％～99％，鋰含量1％～5％，該集流體中的鋰在充電過程中會脫出，為負(fù)極提供鋰離子，彌補(bǔ)負(fù)極化成時(shí)因庫倫效率低造成的鋰離子損耗。

正極片及電池 1032     

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本發(fā)明提供一種正極片及電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。正極片包括：集流體，集流體包括相背設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面和第二側(cè)面中的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有活性材料層，活性材料層包括第一活性材料層和第二活性材料層；在正極片的厚度小于或等于110微米的情況下，第一活性材料層的鈷酸鋰顆粒的鋁元素含量為5600至7200ppm，第二活性材料層的鈷酸鋰顆粒的鋁元素含量為6000至8300ppm；在正極片的厚度大于110微米的情況下，第一活性材料層的鈷酸鋰顆粒的鋁元素含量為4700至6300ppm，第二活性材料層的鈷酸鋰顆粒的鋁元素含量為6000至7600ppm?？梢越鉀Q現(xiàn)有的鈷酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低，進(jìn)而導(dǎo)致鋰離子電池高溫循環(huán)變差的問題。

隔膜和電池 736     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔膜，以及含有該隔膜的電池。該隔膜包括基材，設(shè)置于所述基材至少一個(gè)表面的消鋰層，以及設(shè)置于所述消鋰層表面的緩沖層；所述消鋰層包括含有高價(jià)金屬元素M的無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)；所述M選自堿土金屬元素、過渡金屬元素、主族金屬元素和類金屬元素中至少一種；所述緩沖層的孔隙率為10?90％。該電池提高了預(yù)鋰化鋰金屬的利用率，消除了電芯內(nèi)部短路的安全隱患和自放電K值偏大的問題，提升了預(yù)鋰化電芯的安全性能。

活性炭電極、采用該電極的電化學(xué)裝置及電子設(shè)備 648     

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本發(fā)明提供了一種活性炭電極，通過無機(jī)鋰鹽和有機(jī)鹽摻混對活性炭電極進(jìn)行補(bǔ)鋰，可以同時(shí)發(fā)揮無機(jī)鋰鹽高克容量及有機(jī)鋰鹽無殘留的優(yōu)點(diǎn)，為活性炭電極對應(yīng)的負(fù)極在化成成膜時(shí)提供足夠的活性鋰離子，形成穩(wěn)定的SEI膜。本發(fā)明的活性炭電極在用于混合鋰離子蓄電池/電容器電池時(shí)，可以提高電池的首效及循環(huán)、存儲性能，延長混合鋰離子蓄電池/電容器電池的使用壽命。

負(fù)極集流體及其制備方法和應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極集流體及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明第一方面提供了一種負(fù)極集流體，所述負(fù)極集流體包括金屬層和設(shè)置在所述金屬層上表面和/或下表面的導(dǎo)電層；所述導(dǎo)電層包括粘結(jié)劑和金屬管，其中，所述金屬管包括內(nèi)層的第一金屬層和外層的第二金屬層，所述第一金屬層包括親鋰金屬，所述第二金屬層包括疏鋰金屬。本發(fā)明提供的負(fù)極集流體，其包括金屬管，金屬管內(nèi)部可提供有效的儲鋰空間，并且內(nèi)層親鋰外層疏鋰的金屬管結(jié)構(gòu)可誘導(dǎo)金屬鋰沉積在金屬管內(nèi)部，提高了金屬鋰沉積的均勻性，從而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

節(jié)能環(huán)保施工機(jī)械及其工作方法 951     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保施工機(jī)械及其工作方法，該節(jié)能環(huán)保施工機(jī)械包括起重機(jī)本體和動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)為起重機(jī)本體輸出動力，動力系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組包括發(fā)電機(jī)、整流裝置，發(fā)電機(jī)與整流裝置電連接，該動力系統(tǒng)還包括鋰電池組，鋰電池組包括鋰電池、升壓裝置、充放電控制裝置，發(fā)電機(jī)組通過升壓裝置為鋰電池充電，充放電控制裝置控制鋰電池執(zhí)行充電操作或者放電操作。該方法包括由PLC控制系統(tǒng)啟動發(fā)電機(jī)為鋰電池充電，充電結(jié)束后，由PLC控制系統(tǒng)控制鋰電池進(jìn)行放電。該節(jié)能環(huán)保施工機(jī)械采用鋰電池為整機(jī)提供動力，使用成本大幅降低，同時(shí)廢氣排放和噪音污染大大減少，使用起來十分環(huán)保。

改性鎳鈷鋁正極材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種改性鎳鈷鋁正極材料，包括鎳鈷鋁材料以及復(fù)合在所述鎳鈷鋁材料表面的鈦酸鋰層。本發(fā)明在改性方法上選擇對NCA材料進(jìn)行表面復(fù)合改性的方向，在鎳鈷鋁三元材料表面復(fù)合了一層鈦酸鋰層，鈦酸鋰是一種“零應(yīng)變材料”，在充放電過程中不發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。本發(fā)明通過在鎳鈷鋁三元材料表面復(fù)合鈦酸鋰層，可以阻止鎳鈷鋁和電解液直接接觸，有效抑制了副反應(yīng)，提高其循環(huán)性能以及倍率性能；鈦酸鋰層可以有效阻止鎳鈷鋁酸鋰表面的Li2CO3裸露在表面，抑制Li2CO3分解產(chǎn)氣，提高其安全性能；鈦酸鋰層中Li+具有高的傳導(dǎo)性能，解決了普通金屬氧化物作為包覆層時(shí)鋰離子的傳導(dǎo)性較差的問題，提高了電池的電化學(xué)性能。

運(yùn)用導(dǎo)電裝置實(shí)現(xiàn)特長電池壽命的手表表芯 987     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用導(dǎo)電裝置實(shí)現(xiàn)特長電池壽命的手表表芯，其特征在于：所述手表表芯包含機(jī)芯、導(dǎo)電裝置、線路板、鋰離子電池、鋰離子電池負(fù)極彈片和鋰離子電池正極彈片，所述機(jī)芯設(shè)有電池槽，所述電池槽內(nèi)設(shè)有機(jī)芯正極彈片、機(jī)芯負(fù)極彈片和起導(dǎo)通作用的導(dǎo)電裝置。所述鋰離子電池位于導(dǎo)電裝置下方，通過鋰離子電池負(fù)極彈片和PCB板GND導(dǎo)通，為轉(zhuǎn)換電路提供參考電平，通過導(dǎo)電裝置將鋰離子電池負(fù)極和機(jī)芯負(fù)極導(dǎo)通，將鋰離子電池正極經(jīng)過轉(zhuǎn)換電路與機(jī)芯正極導(dǎo)通，從而為機(jī)芯供電，鋰離子電池的電容量遠(yuǎn)大于一般機(jī)芯所用的氧化銀電池的電容量(例，CR2032鋰離子電池的電容量是630mwh，SW626SW氧化銀機(jī)芯電池的電容量是39～42mwh)，可以大大延長機(jī)芯的電池壽命。

負(fù)極片及電池 1076     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及電池，負(fù)極片包括負(fù)極集流體、以及位于負(fù)極集流體表面的負(fù)極活性層，所述負(fù)極活性層包含負(fù)極活性物質(zhì)和第一鋰鹽，所述負(fù)極活性物質(zhì)包括石墨基材料，所述第一鋰鹽包括硝酸鋰、亞硝酸鋰、硼酸鋰、磷酸鋰、氟硼酸鋰中的至少一種。本發(fā)明能夠抑制負(fù)極片及電池的循環(huán)膨脹，并兼顧改善負(fù)極片及電池的動力學(xué)性能。

正極及含有該正極的電化學(xué)裝置 857     

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本發(fā)明公開一種正極及含有該正極的電化學(xué)裝置，本發(fā)明的復(fù)合正極片包括集流體及覆于集流體表面上的第一正極層、第二正極層和第三正極層，近集流體側(cè)的第一正極層包括70～90％的正極漿料和10～30％的導(dǎo)鋰聚合物；第二正極層包括50～70％的正極漿料和30～50％的導(dǎo)鋰聚合物；第三正極層包括30～50％的正極漿料和50～70％的導(dǎo)鋰聚合物；各層中導(dǎo)鋰聚合物以連續(xù)相形態(tài)存在。該復(fù)合正極片含有三維導(dǎo)鋰導(dǎo)電通道，解決了固態(tài)電池面臨的正極中導(dǎo)鋰難和導(dǎo)鋰通道分布不均勻的問題，因而能夠顯著降低正極和固態(tài)電解質(zhì)界面的電阻，進(jìn)而提升正極極片的導(dǎo)鋰能力和內(nèi)部離子的傳輸效率，進(jìn)而提高了電池的比容量和比能量。

電池隔膜、制備方法和電池 1091     

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本發(fā)明提供一種電池隔膜、制備方法和電池，電池隔膜包括：基材膜，所述基材膜的至少一側(cè)設(shè)有第一涂層，所述第一涂層的遠(yuǎn)離所述基材膜的一側(cè)設(shè)有第二涂層；所述第一涂層中包括第一聚合物和鋰鹽；所述第二涂層包括第二聚合物層。本發(fā)明的電池隔膜，電池隔膜適合應(yīng)用于鋰硫電池，能夠有效降低隔膜孔隙率進(jìn)而降低多硫化物穿梭，提高隔膜離子電導(dǎo)率，有利于鋰離子穿梭；第二涂層提高了隔膜的抗拉強(qiáng)度以及穿刺強(qiáng)度，通過該電池隔膜能夠有利于解決多硫離子穿梭問題，抑制鋰枝晶生長，避免鋰枝晶刺穿隔膜，提高隔膜強(qiáng)度及離子電導(dǎo)率，提高鋰硫電池安全性，提高鋰硫電池的循環(huán)次數(shù)，同時(shí)提高鋰硫電池倍率性能。

電芯及電池 974     

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本申請?zhí)峁┮环N電芯及電池，其中，電芯包括正極片和負(fù)極片，負(fù)極片包括負(fù)極集流體，負(fù)極集流體的兩個(gè)邊緣區(qū)域分別設(shè)有兩個(gè)第一涂層，負(fù)極集流體的中間區(qū)域設(shè)有第二涂層，中間區(qū)域位于兩個(gè)邊緣區(qū)域之間，且與兩個(gè)邊緣區(qū)域鄰接，在電池為100％SOC的情況下，第二涂層的鋰含量高于第一涂層的鋰含量。負(fù)極片和正極片相對設(shè)置。通過使負(fù)極片第二涂層的鋰含量高于第一涂層的鋰含量，使得負(fù)極片邊緣區(qū)域的鋰含量更少，所以單位時(shí)間內(nèi)負(fù)極片邊緣區(qū)域析出的鋰離子更少，那么與負(fù)極片對應(yīng)設(shè)置的正極片的邊緣區(qū)域就有充足的鋰離子通道容置負(fù)極片邊緣區(qū)域析出的鋰離子，從而降低了負(fù)極片邊緣區(qū)域析鋰的可能性，進(jìn)而降低安全隱患發(fā)生的可能性。

空調(diào)扇制冷系統(tǒng)及空調(diào)扇 855     

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本發(fā)明公開了一種空調(diào)扇制冷系統(tǒng)及空調(diào)扇，以提高空調(diào)扇制冷速度和制冷效果，以及制冷持續(xù)性。本發(fā)明中的空調(diào)扇制冷系統(tǒng)包括半導(dǎo)體、發(fā)生器、吸收器、水箱、水泵和風(fēng)扇，其中：半導(dǎo)體的冷端與水箱相連，熱端與發(fā)生器相連；發(fā)生器的內(nèi)部具有溴化鋰稀溶液和冷凝器，具有冷劑水排出口、溴化鋰濃溶液排出口和溴化鋰稀溶液排入口；吸收器的內(nèi)部具有蒸發(fā)器，具有冷劑水排入口、溴化鋰濃溶液排入口和溴化鋰稀溶液排出口；冷劑水排入口與冷劑水排出口連接、溴化鋰濃溶液排出口與溴化鋰濃溶液排入口，溴化鋰稀溶液排入口與溴化鋰稀溶液排出口；水箱與蒸發(fā)器的入口連接；水泵與蒸發(fā)器的出口連接，將蒸發(fā)器排出的冷媒水泵出形成制冷排，制冷排與水箱連接。

電池 952     

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本發(fā)明提供一種電池，所述電池包括正極片和電解液，所述正極片包括正極集流體和位于正極集流體至少一個(gè)表面的正極活性層，所述正極活性層包括添加劑，所述添加劑選自硝酸鋰、亞硝酸鋰、硼酸鋰、磷酸鋰、氟硼酸鋰中的一種或多種；所述電解液包括有機(jī)溶劑和鋰鹽，所述有機(jī)溶劑包括含氟有機(jī)溶劑，和/或，所述鋰鹽包括含氟鋰鹽。本發(fā)明通過在正極活性層中添加含鋰添加劑，與電解液中的氟離子共同作用，有助于緩解電池的體積膨脹，提高電池的循環(huán)壽命。

燃料電池系統(tǒng)的能量控制方法及燃料電池系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池系統(tǒng)的能量控制方法和燃料電池系統(tǒng)，所述燃料電池系統(tǒng)包括燃料電池和至少兩個(gè)鋰電池，所述方法包括：在檢測到所述燃料電池的輸出參數(shù)滿足預(yù)設(shè)條件的情況下，從所述至少兩個(gè)鋰電池中確定第一目標(biāo)鋰電池，其中，所述第一目標(biāo)鋰電池為所述至少兩個(gè)鋰電池中電量較大的鋰電池；控制所述第一目標(biāo)鋰電池為負(fù)載提供能量。本發(fā)明通過設(shè)置至少兩個(gè)鋰電池，實(shí)現(xiàn)了燃料電池系統(tǒng)中燃料電池和鋰電池的有效聯(lián)動，并提高了聯(lián)動效率，有效解決了相關(guān)技術(shù)中燃料電池系統(tǒng)中燃料電池和鋰電池的聯(lián)動運(yùn)行效率較差的技術(shù)問題。

電解液及電池 849     

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本發(fā)明提供一種電解液及電池，電解液包括有機(jī)溶劑和鋰鹽，所述鋰鹽包括第一鋰鹽和第二鋰鹽，所述有機(jī)溶劑包括氟代碳酸酯和/或氟代磷酸酯，所述第一鋰鹽包括硝酸鋰、亞硝酸鋰、硼酸鋰、磷酸鋰、氟硼酸鋰中的至少一種，所述第二鋰鹽包括六氟磷酸鋰、雙三氟甲基磺酰亞胺、雙(氟磺酰)亞胺鋰中的至少一種。本發(fā)明能夠抑制電池的循環(huán)膨脹，并兼顧改善電池的動力學(xué)性能。

電解質(zhì)隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明提供一種電解質(zhì)隔膜及其制備方法和應(yīng)用。該電解質(zhì)隔膜的制備方法，包括：將鋰鹽溶解在有機(jī)溶劑一中，所述鋰鹽選自以下群體中的至少一種：六氟磷酸鋰(LiPF6)、雙草酸硼酸鋰(LiBOB)、二氟草酸硼酸鋰(LiODFB)、雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰(LITFS)、高氯酸鋰(LiClO4)，得到鋰鹽溶液；將二羥甲基丙酸(DMPA)避光加入有機(jī)溶劑二中溶解，得到前驅(qū)體溶液；將靜電紡絲納米纖維膜平鋪于模具中，避光條件下用前驅(qū)體溶液浸潤靜電紡絲納米纖維膜一段時(shí)間，然后將浸潤完畢的靜電紡絲納米纖維膜整平后采用紫外照射；最后將靜電紡絲納米纖維膜浸泡于鋰鹽溶液中，浸泡24小時(shí)后，獲得電解質(zhì)隔膜。該電解質(zhì)隔膜組裝而成的鋰離子電池具有良好的倍率性能、循環(huán)壽命性能和安全性能。

電芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 818     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電芯結(jié)構(gòu)，包括：膠紙、雙面正極片、雙面負(fù)極片、第一單面正極片和第二單面正極片；所述雙面正極片和所述雙面負(fù)極片層疊設(shè)置后卷繞形成卷繞結(jié)構(gòu)；所述第一單面正極片、所述第二單面正極片和所述膠紙相配合形成一容置腔，所述卷繞結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔中。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電芯結(jié)構(gòu)，通過在卷繞結(jié)構(gòu)的末尾設(shè)置有單面正極片后，減少了膠紙粘貼層數(shù)并且取消了空箔區(qū)，實(shí)現(xiàn)了減少電芯厚度，提升電芯能量密度的效果。

電池蓋板組件及具有其的鋰電池 972     

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本實(shí)用新型提供了一種電池蓋板組件，電池蓋板組件包括：蓋板組件，蓋板組件上開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔處設(shè)置有負(fù)極組件，第二安裝孔處設(shè)置有正極組件，其中，負(fù)極組件的極柱的橫截面的形狀與正極組件的極柱的橫截面的形狀不同地設(shè)置。采用本申請的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電池蓋板組件在貼附頂貼片時(shí)電池正負(fù)容易區(qū)分錯(cuò)誤的問題。

手機(jī)智能卡 951     

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本發(fā)明公開了一種手機(jī)智能卡，包括具有多個(gè)引腳的智能卡主體、連接板和取電板；智能卡主體的備用引腳通過連接板與取電板的正極端相連接，智能卡主體的零電位端與取電板的負(fù)極端相連接；取電片的正極端可分別與手機(jī)取電正極端和手機(jī)電池正極端相連接，取電片的負(fù)極端可分別與手機(jī)取電負(fù)極端和手機(jī)電池負(fù)極端相連接；智能卡主體的備用引腳可與手機(jī)擴(kuò)展裝置的正極端相連接，智能卡主體的零電位端可與手機(jī)擴(kuò)展裝置的負(fù)極端相連接。取電片的正負(fù)極可設(shè)置在手機(jī)取電正負(fù)極和電池正負(fù)極的連接處，不會影響電池為手機(jī)的正常供電，并且，再將手機(jī)擴(kuò)展裝置的正負(fù)極與智能卡主體的備用引腳和零電位端相連接，以滿足手機(jī)擴(kuò)展裝置供電的需求。

復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰電池 727     

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一種復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，步驟如下：將氮前驅(qū)體、碳前驅(qū)體及銅鹽溶于溶劑中形成混合溶液；將石墨和硅基原料混合后加入制得的混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在100℃～300℃下反應(yīng)1～24h，然后冷卻、過濾并烘干，得到固體混合物；將固體混合物用高溫爐在惰性氣體保護(hù)下以500～1000℃煅燒1～12h，得到復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明方法制得的負(fù)極材料，可在保證高比容量的條件下，提高材料的首次放電效率高以及循環(huán)壽命，并提高材料倍率性能。

可充電鋰離子扣式電池 727     

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本發(fā)明包含內(nèi)蓋和外殼，該蓋與殼至少各存在一個(gè)平面構(gòu)成電池的頂部和底部，垂直于這兩個(gè)面的周邊所圍的外形可以是圓形或橢圓形的；一個(gè)絕緣的膠圈被放置在殼與蓋之間，通過對外殼的機(jī)械扣邊來實(shí)現(xiàn)對電池的密封；在密封的空間里包含一個(gè)由陰極，陽極和隔膜卷繞而成的圓形或橢圓形的螺旋卷，其卷軸垂直于所述殼與蓋的平面；通過變寬度的陰極和陽極來充分利用內(nèi)部空間；電極是由涂布于金屬集流體上的活性材料組成，其中留下一塊未涂布金屬作為導(dǎo)電極耳連接電極與殼或電極與蓋；該極耳可以通過焊接或壓力等方式形成對殼與蓋的緊密連接；絕緣墊圈或膠帶覆蓋住電極和殼與蓋裸露于內(nèi)部的金屬部分，用以防止電池的短路從而提高電池的循環(huán)壽命。

視覺檢測設(shè)備以及鋰電池包裝生產(chǎn)線 724     

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本實(shí)用新型提供了一種視覺檢測設(shè)備，包括：底座，所述底座用于承載電池箱；支架，所述支架安裝于所述底座；圖像采集裝置，所述圖像采集裝置安裝于所述支架；兩組所述圖像采集裝置位于所述底座的上方的沿第二方向的兩側(cè)位置；所述圖像采集裝置能夠沿第一方向活動；所述第一方向和所述第二方向垂直；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的視覺檢測設(shè)備，能實(shí)時(shí)的對安裝圓柱電池后的電池箱進(jìn)行視覺檢測，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的人工檢測，所述視覺檢測設(shè)備縮短了檢驗(yàn)時(shí)間，提高了檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確性；另外的，用于采集圖像的圖像采集裝置可以在第一方向上活動；從而能夠調(diào)整圖像采集裝置的角度，以使采集的圖像資料更加準(zhǔn)確。

鋰電池卷繞機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu) 1097     

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一種鋰電池卷繞機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu),包括支架、固定在所述支架上的電機(jī)、固定在所述支架上的第一軸承座、在所述第一軸承座中設(shè)置有一可相對所述第一軸承座軸向運(yùn)動和徑向轉(zhuǎn)動的第一卷針軸,在所述第一卷針軸的一端安裝有第一半卷針,在所述第一卷針軸的一端安裝有驅(qū)動所述卷針軸沿所述第一軸承座軸向運(yùn)動的第一進(jìn)退針裝置;在所述電機(jī)的軸上設(shè)置有第一同步輪,在所述第一卷針軸上設(shè)置有第二同步輪;與所述支架上還通過固定板安裝有第二軸承座,在所述第二軸承座中設(shè)置有相對所述第二軸承座徑向轉(zhuǎn)動的第二卷針軸,在所述第二卷針軸的一端安裝有第二半卷針;所述第一和第二半卷針首尾相對放置。

電池極片及其制備方法、鋰離子電池 875     

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本發(fā)明提供一種電池極片及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明提供的電池極片，包括集流體、活性物質(zhì)層、第一極耳和第二極耳，集流體包括依次層疊的第一導(dǎo)電層、基體層和第二導(dǎo)電層；集流體分為第一區(qū)域和第二區(qū)域，活性物質(zhì)層覆蓋第一區(qū)域內(nèi)的集流體的兩側(cè)表面；第一極耳連接在第二區(qū)域內(nèi)的第一導(dǎo)電層上，第二極耳連接在第二區(qū)域內(nèi)的第二導(dǎo)電層上，且集流體的第二區(qū)域內(nèi)開設(shè)有連通孔，與連通孔位置相對的第一極耳和第二極耳相互連接。本發(fā)明提供的電池極片可降低電池的重量，提升電池的能量密度，且可提高電池的安全性能。

鋰電池貼膠機(jī)構(gòu) 686     

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一種鋰電池貼膠機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)座以及設(shè)置于所述機(jī)座上的備膠帶組件、拉膠組件、膠帶切刀及貼膠組件，所述貼膠組件包括貼膠輥；所述貼膠組件還包括貼膠輥支架以及驅(qū)動所述貼膠輥轉(zhuǎn)動的貼膠輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元，所述貼膠輥可繞自身軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述貼膠輥支架上，所述貼膠輥的周面上設(shè)置有至少兩個(gè)膠帶吸附區(qū)，不同的所述膠帶吸附區(qū)的長度不同，以吸附不同長度尺寸的膠帶。本發(fā)明的貼膠輥的外周面上設(shè)置有長度不同的膠帶吸附區(qū)，可以兼容不同長度的膠帶，滿足了不同型號尺寸電芯的貼膠需求，解決了傳統(tǒng)貼膠機(jī)構(gòu)的貼膠輥只能貼固定長度的膠帶，無法實(shí)現(xiàn)多種不同長度膠帶的貼膠的問題，提高了貼膠機(jī)構(gòu)的兼容性和靈活性。

鋰離子電池及其極片 1008     

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本發(fā)明涉及一種極片及鋰離子電池，包括本體及陶瓷涂層，本體具有相背設(shè)置的第一表面與第二表面，第一表面與第二表面中至少一者上層疊設(shè)置有陶瓷涂層，陶瓷涂層凸出于第一表面和/或第二表面的厚度為10um～100um。陶瓷涂層作為正極極片與負(fù)極極片之間的隔膜，無需在正極極片與負(fù)極極片之間設(shè)置隔膜，可以進(jìn)行無隔膜卷繞；陶瓷涂層作為正極極片與負(fù)極極片之間的隔膜，具有優(yōu)異的耐熱性能、較強(qiáng)的潤濕電解液性能，且孔隙率分布均勻，從而有利于提升制作的電池的熱穩(wěn)定性和循環(huán)壽命；由于陶瓷涂層凸出本體的第一表面和/或第二表面的厚度為10um～100um，在該厚度范圍內(nèi)時(shí)，陶瓷涂層的耐熱性能及潤濕電解液性能均較佳，且在該厚度范圍內(nèi)時(shí)，其孔隙率分布較均勻。

鋰離子動力電池用鋁箔集流體的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池用鋁箔，按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括Al≥99.85％，Si?0.015～0.10％，F(xiàn)e?0.05～0.15％，Cu?0.010～0.035％。本發(fā)明的鋁箔相比現(xiàn)有鋁箔，在制作過程中，抗拉強(qiáng)度和延伸率顯著提升，提升了加工強(qiáng)度，不易斷帶，能夠達(dá)到在軋制過程中，避免使用雙合軋機(jī)軋制生產(chǎn)而仍然能夠達(dá)到較薄的厚度，鋁箔質(zhì)量明顯提升。再進(jìn)一步，由于其抗拉強(qiáng)度和延伸率顯著提升，其在軋制過程中，能夠縮短軋制工藝，節(jié)省工序，節(jié)省成本。