垃圾焚燒飛灰資源化處理方法 847     

 0

本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒飛灰資源化處理方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理：將垃圾焚燒飛灰與稀硫酸于室溫下混合攪拌反應(yīng)至不再產(chǎn)生氣泡，得到預(yù)處理物料；(2)酸化除氯處理：在預(yù)處理物料中加入濃硫酸，于80℃以上進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)生成氯化氫氣體，收集氯化氫氣體，剩余物料為飛灰固體殘?jiān)?3)將飛灰固體殘?jiān)M(jìn)行資源化利用進(jìn)入水泥窯生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥或者制備上轉(zhuǎn)換發(fā)光微晶玻璃。經(jīng)過兩步處理后飛灰中氯離子轉(zhuǎn)化為氯化氫的效率達(dá)到80?95wt％，將氯化氫氣體制成10?30wt％高純度鹽酸、固體殘?jiān)瞥筛吒郊又诞a(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)飛灰中氯和飛灰整體的高價(jià)值資源化利用并整體降低了固體廢棄物毒性。

煙酸乙酯的制備方法 826     

 0

本發(fā)明涉及一種煙酸乙酯的制備方法，其特征為在甲苯中加入煙酸、無水乙醇和酯化反應(yīng)固體酸催化劑，在50～65℃攪拌反應(yīng)3～6小時(shí)，然后升溫回流分水，無水分出反應(yīng)結(jié)束，降溫至室溫，過濾回收酯化反應(yīng)固體酸催化劑，濾液減壓回收甲苯，甲苯回收結(jié)束得淺黃色透明液體為成品煙酸乙酯；煙酸與無水乙醇的摩爾比為1：1～1:2，煙酸與甲苯的重量比為1：0.3～1:8，酯化反應(yīng)固體酸催化劑的加入量為煙酸重量的0.01～0.1倍；酯化反應(yīng)固體酸催化劑為HND230固體催化劑。本發(fā)明具有能減少高污染廢水的產(chǎn)生，降低人工和設(shè)備成本及比較適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

用于不飽和聚酯樹脂反應(yīng)釜的投料裝置 932     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于不飽和聚酯樹脂反應(yīng)釜的投料裝置，包括加料倉，加料倉上端設(shè)有蓋板，加料倉底部密封貫通連接有豎直管，豎直管下端密封貫通連接有氣動(dòng)插板閥，加料倉的斗壁上密封貫通連接有第一廢氣收集管，第一廢氣收集管上設(shè)有第一蝶閥，豎直管上密封貫通連接有氮?dú)夤埽獨(dú)夤苌显O(shè)有氮?dú)饪刂崎y門，氣動(dòng)插板閥的閥板上設(shè)有位于氣動(dòng)插板閥外部的氣動(dòng)控制器，加料倉、豎直管和氣動(dòng)插板閥均為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型的投料裝置，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，接口處密封性好、流暢性好，從而固體投料簡(jiǎn)單、效率高、污染小，加料倉、豎直管和氣動(dòng)插板閥均為不銹鋼材質(zhì)，保證了該裝置具有優(yōu)良的靜電傳導(dǎo)作用、整體剛度和防火性能。

用于連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的后處理裝置 1067     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的后處理裝置，包括一個(gè)以上的冷凝器、油氣分離器、洗氣罐、干燥罐、儲(chǔ)氣罐，所述冷凝器與裂解爐的出氣口相連通；所述冷凝器上連接有儲(chǔ)油罐；所述油氣分離器與冷凝器相連接；所述洗氣罐與油氣分離器相連通；所述干燥罐與洗氣罐相連通；所述儲(chǔ)氣罐與干燥罐相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，可操作性強(qiáng)，便于推廣運(yùn)用，且無須添加任何燃料，真正可使固體廢棄物變廢為寶。

基于電化學(xué)氧化技術(shù)的垃圾滲透液處理裝置 703     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于電化學(xué)氧化技術(shù)的垃圾滲透液處理裝置，包括第一沉淀箱，還包括電解氧化箱、反應(yīng)氧化箱和第二沉淀箱，所述第一沉淀箱的一側(cè)依次設(shè)置有電解氧化箱、反應(yīng)氧化箱和第二沉淀箱，所述第一沉淀箱和電解氧化箱之間連接有連通管，所述電解氧化箱和反應(yīng)氧化箱之間連接有連通框，所述反應(yīng)氧化箱和第二沉淀箱之間連接有連通管，所述第一沉淀箱、電解氧化箱、反應(yīng)氧化箱和第二沉淀箱的頂部均通過豎管與排氣管連接，所述電解氧化箱的側(cè)壁安裝固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸安裝固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部通過軸承座與立桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。便于過濾垃圾并排出垃圾，便于排出沉淀箱內(nèi)的固體廢物，保證沉淀質(zhì)量和效率，避免廢氣溢出。

過濾器 1086     

 0

本實(shí)用新型提供了一種過濾器，包括用于過濾廢水的過濾組件，所述過濾組件包括若干過濾網(wǎng)，所述若干過濾網(wǎng)之間串聯(lián)連通。采用若干的過濾網(wǎng)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分級(jí)過濾，利用過濾網(wǎng)可通過清洗等方式實(shí)現(xiàn)反復(fù)使用的特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)活性炭達(dá)到吸附上限時(shí)需要將活性炭作為固體廢料進(jìn)行處理的缺陷。

閥座清理裝置 827     

 0

本實(shí)用新型公開了一種閥座清理裝置，屬于清潔技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種閥座清理裝置包括：水洗箱，固定設(shè)置在所述水洗箱內(nèi)的隔板，所述隔板將水箱分為收集水箱和往復(fù)清洗裝置，以及設(shè)置在所述清洗區(qū)一側(cè)的收納裝置；設(shè)置有往復(fù)清洗裝置，加入清潔劑后，能夠有效的將閥座上的灰塵贓物溶解，滑動(dòng)組件的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)所述刷板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)待清潔的閥座進(jìn)行多次清潔，清潔后的廢水能夠順坡道滾落到濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾紙的過濾，將廢水與固體渣分離，閥座清潔后能夠通過加熱板進(jìn)行烘干，設(shè)置有收納裝置，抓手能夠?qū)⑶鍧嵑玫拈y座抓取后進(jìn)入放置箱內(nèi)，進(jìn)行存放備用。

改善排放型消音器 1105     

 0

本實(shí)用新型涉及消音器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善排放型消音器。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是消音器廢氣排放使用。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種改善排放型消音器，包括下蓋體，下蓋體的表面固定連接有上蓋體，上蓋體的表面固定連接有防護(hù)體，防護(hù)體的表面活動(dòng)連接有螺紋桿，螺紋桿的一端依次穿過防護(hù)體、上蓋體、墊體、加固體和密封體并與固定體的內(nèi)壁螺紋連接，上蓋體的表面固定連接有定位體，定位體的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣體，進(jìn)氣體的一端固定連接有第一橫板，該改善排放型消音器，由于對(duì)消音器的排放部件進(jìn)行改進(jìn)，有效提升消音管排放的性能，保證引擎廢氣二次充分燃燒，并防止殼體鉚合處發(fā)生漏油等不良現(xiàn)象。

淀粉質(zhì)蒸煮醪濾清液發(fā)酵制造酒精的方法 1104     

 0

一種用淀粉質(zhì)原料發(fā)酵制造酒精的方法。常用 的方法是把淀粉質(zhì)原料粉碎后加熱蒸煮，含渣滓的蒸 煮醪糖化發(fā)酵、蒸餾提取酒精。由于渣滓存在于整個(gè) 生產(chǎn)過程中，降低了動(dòng)量、質(zhì)量、熱量的傳遞效率，使 得物料輸送不易，發(fā)酵周期長(zhǎng)，廢醪液處理困難。本 發(fā)明的特征是用過濾方法除去淀粉質(zhì)蒸煮醪中的固 體渣滓，降低醪液的粘度和稠度，使糖化發(fā)酵和蒸餾 都在低粘度清液中進(jìn)行，蒸餾提取酒精后的廢醪液直 接回用于原料調(diào)漿。

還原藍(lán)6的工業(yè)化合成方法 875     

 0

本發(fā)明涉及染料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原藍(lán)6的工業(yè)化合成方法，包括如下步驟：還原藍(lán)4固體加入芳香惰性溶劑中，得到還原藍(lán)4溶液或混懸液；向還原藍(lán)4溶液或混懸液加入磺酰氯，加入過程中控制溶液溫度為20~40℃；添加完成后，加熱反應(yīng)；反應(yīng)完成后，向反應(yīng)液中加入水稀釋物料，并加入堿調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為7~10；反應(yīng)液pH調(diào)節(jié)完畢后，加熱蒸餾反應(yīng)液，溶劑蒸餾完畢后，將物料轉(zhuǎn)到壓濾機(jī)壓濾，再用熱水吹洗至pH值為5~8卸料，得到還原藍(lán)6成品。本發(fā)明提供的還原藍(lán)6的工業(yè)化合成方法使用的溶劑的熱穩(wěn)定性好而易于再生，物料質(zhì)量能得到進(jìn)一步的保證，同時(shí)溶劑可用物理方法水汽蒸餾回收套用循環(huán)套用，更好的利用資源，減少廢酸、廢鹽的排放。

氟化氫多相氣化分離回收工藝 928     

 0

本發(fā)明提供一種氟化氫多相氣化分離回收工藝，用于處理氫氟酸廢液，所述工藝包括加熱、氣固分離、氣液分離階段和硫酸濃縮工藝階段；所述氫氟酸廢液經(jīng)過高溫氣化反應(yīng)器加熱，瞬間氣化后經(jīng)氣化旋流分離塔進(jìn)行初次的氣固分離，氣體經(jīng)過高效旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器進(jìn)行再次的氣固分離，所述分離出來的固體通過密封式卸料裝置收集到氟化鈉高溫凈化器內(nèi)；經(jīng)過再次氣固分離之后的氣體大部分經(jīng)過氣相循環(huán)進(jìn)入加熱擴(kuò)散器內(nèi)再次加熱循環(huán)到氣化旋流分離塔內(nèi)；小部分再次氣固分離后的氣體經(jīng)過氣相流量分配器進(jìn)入到氣液分離階段。

集裝箱底漆漆渣處理造漆再使用方法 766     

 0

本發(fā)明涉及廢棄油漆的再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集裝箱底漆漆渣處理造漆再使用方法，該方法包括如下步驟：漆渣處理、破碎、磁選、漆渣磨粉和油漆調(diào)配步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中集裝箱制造行業(yè)的固體廢棄物無法處理的問題；降低了油漆處理成本，集裝箱生產(chǎn)企業(yè)的漆渣處理不必再背負(fù)沉重的處理成本、環(huán)保負(fù)擔(dān)和社會(huì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；降低了油漆生產(chǎn)成本，集裝箱生產(chǎn)企業(yè)的油漆材料成本降低了8％，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適宜在集裝箱制造行業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

造紙白泥基人造石的制備方法 890     

 0

本發(fā)明涉及一種造紙白泥基人造石的制備方法，屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用造紙白泥作為基料，通過與白云石粉及飯麥?zhǔn)M(jìn)行碾磨混合，增加活性，再使用檸檬酸對(duì)其堿性調(diào)節(jié)，同時(shí)進(jìn)行酸化，增加微孔的形成，輔以添加鈦酸四丁酯及硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行改性，增加與低密度聚乙烯的相容性，隨后通過與低密度聚乙烯混煉，使低密度聚乙烯填充于微孔之間，增加了強(qiáng)度及抗水性，最后與水泥、竹纖維等混合，混煉物發(fā)揮微晶核作用，填充于空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使固體凝膠及纖維結(jié)晶長(zhǎng)大，增加基體密實(shí)，最后通過振動(dòng)、干燥、脫模及養(yǎng)護(hù)，從而制備得人造石，本發(fā)明充分利用了造紙白泥，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，且本發(fā)明制備的人造石制作簡(jiǎn)單，成本低。

一枝黃花染液及其制備方法與用途 818     

 0

本發(fā)明公開一枝黃花染液及其制備方法與用途，本發(fā)明一枝黃花染液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過程中對(duì)廢水的處理步驟，因而對(duì)廢水的后處理更簡(jiǎn)單；此外，將一枝黃花先用鹽水腌漬，有助于其細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率，所得一枝黃花染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時(shí)間，降低能耗，減少一枝黃花的投料量，有效降低成本。本發(fā)明一枝黃花染液可用于對(duì)植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。

以粉煤灰為原料的NaA分子篩的制備方法 900     

 0

本發(fā)明屬于一種NaA分子篩合成領(lǐng)域，具體涉及一種以工業(yè)廢料粉煤灰制備NaA分子篩的方法。本發(fā)明以粉煤灰為原料，將其與無水碳酸鈉混合焙燒后，溶解并和無水碳酸鈉用適宜體積的水和氫氧化鈉混合，補(bǔ)充一定量的鋁酸鈉，得到凝膠，晶化后獲得NaA分子篩。本發(fā)明的合成過程步驟簡(jiǎn)單，解決了固體廢物粉煤灰?guī)碣Y源浪費(fèi)和環(huán)境問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

集裝箱外面漆漆渣處理造漆再使用方法 675     

 0

本發(fā)明涉及廢棄油漆的再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集裝箱外面漆漆渣處理造漆再使用方法，該方法包括如下步驟：漆渣處理、破碎、磁選、漆渣磨粉和油漆調(diào)配步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中集裝箱制造行業(yè)的固體廢棄物無法處理的問題；降低了油漆處理成本，集裝箱生產(chǎn)企業(yè)的漆渣處理不必再背負(fù)沉重的處理成本、環(huán)保負(fù)擔(dān)和社會(huì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；降低了油漆生產(chǎn)成本，集裝箱生產(chǎn)企業(yè)的油漆材料成本降低了4％，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適宜在集裝箱制造行業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

高活性腐植酸的制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種高活性腐植酸的制備方法，包括，將褐煤和農(nóng)林廢棄物原料研磨，混合均勻，制得混合原料；取混合原料于氧化溶液中，在70～90℃下充分熱氧化；抽濾分離液固兩相，將固相用去離子水反復(fù)洗滌殘?jiān)林行?；將所得殘?jiān)屑尤?％KOH，在恒溫振蕩器中80℃抽提90min，冷卻至室溫，抽濾，用去離子水反復(fù)洗滌殘?jiān)x心至溶液無色；濾液中加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH＝1～2，靜置20～24h；離心，將固體產(chǎn)品于40～60℃烘干至恒重，得到高活性腐植酸；其中，高活性腐植酸中含氧官能團(tuán)含量為12.72mmol·g?1。本發(fā)明提供一種高活性腐植酸的制備方法，采用褐煤與農(nóng)林廢棄物共熱氧化制備復(fù)合型HA，得到了含氧官能團(tuán)豐富、活性較高的復(fù)合型HA。

利用絮凝劑殘?jiān)苽浣ㄖ鉄u的生產(chǎn)方法 992     

 0

本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的處理方法，具體是一種利用絮凝劑生產(chǎn)過程中的殘?jiān)苽浣ㄖ鉄u的方法。制坯過程中各組分所占比例為：殘?jiān)?0～65％，煤灰10～15％，水泥20～40％。本發(fā)明不改變現(xiàn)有制磚工藝，原料安全環(huán)保，殘?jiān)芍苯油都?，價(jià)格便宜，可以解決現(xiàn)在水處理劑生產(chǎn)過程中廢渣的綜合利用問題。

紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途 776     

 0

本發(fā)明提供了一種紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途。本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過程中對(duì)廢水的處理步驟，因而對(duì)廢水的后處理更簡(jiǎn)單；此外，將紫莖澤蘭先用鹽水腌漬，有助于其細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率，所得紫莖澤蘭染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時(shí)間，降低能耗，減少紫莖澤蘭的投料量，有效降低成本。本發(fā)明紫莖澤蘭染液可用于對(duì)植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。

集裝箱中層漆和內(nèi)面漆漆渣處理造漆再使用方法 990     

 0

本發(fā)明涉及廢棄油漆的再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集裝箱中層漆和內(nèi)面漆漆渣處理造漆再使用方法，該方法包括如下步驟：漆渣處理、破碎、磁選、漆渣磨粉和油漆調(diào)配步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中集裝箱制造行業(yè)的固體廢棄物無法處理的問題；降低了油漆處理成本，集裝箱生產(chǎn)企業(yè)的漆渣處理不必再背負(fù)沉重的處理成本、環(huán)保負(fù)擔(dān)和社會(huì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；降低了油漆生產(chǎn)成本，集裝箱生產(chǎn)企業(yè)的油漆材料成本降低了5％，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適宜在集裝箱制造行業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

旋轉(zhuǎn)鼓篩 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)鼓篩，包括裝配鼓殼和支架，裝配鼓殼和支架一體加工成型，裝配鼓殼內(nèi)部設(shè)置一網(wǎng)狀篩布，網(wǎng)狀篩布上分布有若干篩孔，篩孔孔徑為6-20mm,網(wǎng)狀篩布呈圓筒狀，裝配鼓殼的一端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口下部設(shè)置有變速驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，裝配鼓殼的下部設(shè)置有濾出液出口，裝配鼓殼的另一端可拆卸封閉設(shè)計(jì)。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，變速驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)網(wǎng)狀篩布沿著水平軸旋轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浸沒深度略少于一半，廢水從進(jìn)料口的進(jìn)入，穿過篩布濾出凈水，篩布內(nèi)的污水可以人工處理。解決了處理大顆粒固體的廢水的難題。

多孔氧化鈷催化劑的制備方法 1069     

 0

本發(fā)明公開一種催化降解廢水或廢棄污染物領(lǐng)域的多孔氧化鈷催化劑的制備方法，將CoCl2和AlCl3分別溶解到水中，配置成濃度均為1~2mol/L的兩種溶液，將兩種溶液混合，保持Co和Al的摩爾比為2~4，在恒溫70~80℃水浴中滴入NaOH，保持pH值為12~13，反應(yīng)2~3h，老化12~24h，沉淀分離，用去離子水洗2~3遍；將得到的固體加入到濃度為2~4mol/L的亞硝酸鈷鈉溶液中，固液比為1：10~1：50，攪拌4~5h，沉淀分離，獲得的產(chǎn)物用去離子水洗滌2~3遍后在400~500℃下煅燒，得到具有很好孔結(jié)構(gòu)和較大比表面積、有利于吸附和催化、能發(fā)揮納米效應(yīng)的多孔氧化鈷催化劑。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法和用途 845     

 0

本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法和用途。所述方法包括如下步驟：(1)將報(bào)廢太陽能板進(jìn)行機(jī)械力處理，得到納米硅，然后將所述納米硅進(jìn)行化學(xué)腐蝕，得到多孔納米硅；(2)制備含有所述多孔納米硅和硅烷偶聯(lián)劑的分散液，將所述分散液過濾；(3)在惰性氣氛下，將步驟(2)過濾得到的固體產(chǎn)物煅燒，得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明通過采用低成本的報(bào)廢太陽能硅板進(jìn)行處理得到多孔納米硅，之后與硅烷偶聯(lián)劑在高溫條件下反應(yīng)制備出硅碳復(fù)合材料，硅烷偶聯(lián)劑與納米硅之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，即納米硅表面硅烷偶聯(lián)劑表面水解生成硅羥基，所述硅碳復(fù)合材料吸附電子生成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合體，從而提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

地溝油的綜合利用方法 927     

 0

本發(fā)明公開了一種地溝油的綜合利用方法，屬于地溝油利用領(lǐng)域。本發(fā)明取地溝油進(jìn)行皂化反應(yīng)，將皂化后的地溝油進(jìn)行離心分離，得油層和沉淀物，先利用沉淀物制成重金屬離子吸附劑，再利用油層先制得脫膠油層，再用脫膠油層進(jìn)行減壓蒸餾，冷卻后得脫水地溝油，再向其中加入丙三醇和酸性催化劑進(jìn)行預(yù)酯化處理，再加入甲醛得生物柴油粗品，再蒸餾提純得生物柴油成品，本發(fā)明將地溝油分離得到的油層和固體，將油層制得重金屬離子吸附劑，將剩下的沉淀物制成生物柴油，對(duì)地溝油進(jìn)行綜合利用，而且利用酸化磁性催化劑不會(huì)具有強(qiáng)腐蝕性，提純工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)有廢水、廢渣排放。

鴨子油液體重金屬離子吸附劑的制備方法 1089     

 0

本發(fā)明涉及一種鴨子油液體重金屬離子吸附劑的制備方法，屬于吸附劑制備領(lǐng)域。該方法利用鴨子油作為原材料，經(jīng)凈化處理后，堿浸皂化酸析沉淀后，用燒堿改性后制得一種鴨子油液體重金屬離子吸附劑，其中鴨子油的使用實(shí)現(xiàn)了廢物利用，且具有成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，利用改性后鴨子油產(chǎn)生的脂肪酸對(duì)重金屬離子的優(yōu)異吸附性質(zhì)，去除率可達(dá)到90%以上制備出液體吸附劑又彌補(bǔ)了固體吸附劑難以與廢水充分接觸，影響吸附效率的不足，且具有良好的再生性能，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

生產(chǎn)抗凍性油酸甲酯的方法 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)抗凍性油酸甲酯的方法，具體包括如下步驟1）將動(dòng)植物油或廢動(dòng)植物油加入到氫氧化鈉-乙醇溶液中進(jìn)行皂化反應(yīng)，再將皂化物酸化處理至6-7后，蒸餾獲得混合脂肪酸；2)將混合脂肪酸進(jìn)行冷卻結(jié)晶析出固體脂肪酸、經(jīng)過濾去除后，得到低凝固點(diǎn)脂肪酸；3）將低凝固點(diǎn)脂肪酸與甲醇加入反應(yīng)釜中，同時(shí)加入濃硫酸作為催化劑，進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)后得到的粗油酸甲酯經(jīng)減壓蒸餾得到最終產(chǎn)品低凝固點(diǎn)油酸甲酯。本發(fā)明的原料來源廣泛，甚至可采用價(jià)格低廉的廢油脂進(jìn)行生產(chǎn)，另外，整個(gè)工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝控制利于自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，合成低凝點(diǎn)油酸甲酯的純度高。

靛藍(lán)染料回收的方法及裝置 880     

 0

本發(fā)明涉及一種靛藍(lán)染料回收的方法及裝置。一種靛藍(lán)染料回收的方法及裝置，其特征在于它包括如下步驟：1)廢水進(jìn)入無紡布過濾器過濾；2)過濾后的廢水由泵打入氧化池，氧化池中鼓風(fēng)曝氣，通過PLC控制加硫酸使pH在5～8；3)過濾池中對(duì)平板膜組件曝氣以防止固體顆粒在膜上聚集而降低膜通量，通過PLC控制加硫酸使pH在3～6；4)膜組件采用運(yùn)行T1分鐘暫停T2分鐘的運(yùn)行方式5)濃縮10倍的濃縮液由過濾池底部的槽排出回收；6)通過PLC控制，過濾池高水位時(shí)，產(chǎn)水自吸泵運(yùn)行；過濾池低水位時(shí)，過濾池與氧化池之間的電池閥打開；氧化池低水位時(shí)，原水自吸泵打開，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。本發(fā)明具有染料回收效果好的特點(diǎn)。

一鍋法制備1-(4-苯甲酰氨基-苯基)-3-苯基丙烷-1,3-二酮的方法 948     

 0

本發(fā)明公開了一種一鍋法制備1?(4?苯甲酰氨基?苯基)?3?苯基丙烷?1,3?二酮的方法。以4?氨基苯乙酮和苯甲酸酯為原料，惰性氣體保護(hù)下，以強(qiáng)堿為催化劑，優(yōu)先發(fā)生酰胺化反應(yīng)形成中間體N?(4?乙?；交?苯甲酰胺，該中間體無需分離，直接繼續(xù)與苯甲酸酯發(fā)生克萊森縮合反應(yīng)，得到淡黃色固體產(chǎn)物1?(4?苯甲酰氨基?苯基)?3?苯基丙烷?1,3?二酮。本發(fā)明方法一鍋合成產(chǎn)物，無需分離中間體就能得到高收率產(chǎn)物，簡(jiǎn)化操作的同時(shí)減少廢水廢渣的產(chǎn)生，大大降低成本，所制得的產(chǎn)物純度高、收率高，產(chǎn)物收率穩(wěn)定在85％以上。

含銅電鍍污泥固化鉻渣的方法 1013     

 0

本發(fā)明屬于鉻化工和固體廢棄物處置領(lǐng)域，具體涉及一種鉻渣解毒方法。本發(fā)明將含銅電鍍污泥作為添加劑與鉻渣混合，含銅電鍍污泥中的Cu與鉻渣中的Cr的物質(zhì)的量比控制在n(Cu)/n(Cr)＝1?1.2。含銅電鍍污泥與鉻渣混合好后，用球磨機(jī)干磨2?3h以混合均勻，將混合好的物料轉(zhuǎn)移至高溫窯內(nèi)加熱1?2h，溫度控制在1300?1350℃。處理后燒結(jié)產(chǎn)物中的六價(jià)鉻浸出濃度低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的限值，符合規(guī)定。本發(fā)明提出的鉻渣解毒方法成本較低，反應(yīng)迅速，并且解毒后的鉻渣不易被再次氧化，具有不錯(cuò)的推廣應(yīng)用前景。

連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的制備方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的制備方法，具體如下：先將固體廢棄物粉碎料；將物料進(jìn)入高溫裂解爐；物料裂解所需的能量由微波發(fā)生器經(jīng)波導(dǎo)管進(jìn)入裂解爐；在裂解爐出口與排炭渣螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有耐高溫的振蕩過篩，完全裂解的細(xì)粉進(jìn)入儲(chǔ)渣罐；未完全裂解的粗粒進(jìn)入物料的進(jìn)料口；裂解爐產(chǎn)生的熱裂解氣體經(jīng)過三段式冷凝器得到迅速冷卻，可冷凝的氣體為生物質(zhì)原油，冷凝后流入儲(chǔ)油罐；不可冷凝的氣體經(jīng)油氣分離器、洗氣罐，再經(jīng)干燥器干燥后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再經(jīng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電給整個(gè)系統(tǒng)使用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，可操作性強(qiáng)，便于推廣運(yùn)用，無須添加任何燃料，完全實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)及其廢棄物資源的資源化、無害化。