利用聚氯化鋁壓濾殘渣制備的吸附劑及其方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物的處理方法，具體是一種利用聚氯化鋁壓濾殘渣制備的吸附劑及其方法和應(yīng)用，其特征在于：將殘渣置入攪拌罐中，加入一定量的水，然后按比例加入一定量的改性劑，常壓時，在一定溫度下，攪拌反應(yīng)一段時間，泵出，冷卻后自然成固。粉碎至一定粒度即得成品吸附劑。本方法可以充分發(fā)揮利用殘渣的有益組分，有效地完善殘渣結(jié)構(gòu)性能，制備簡單，無二次污染問題，可以解決現(xiàn)在水處理劑生產(chǎn)過程中廢渣的綜合利用問題。

復(fù)合凈水劑聚合磷酸硫酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合凈水劑聚合磷酸硫酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝，采用磷灰石、赤鐵礦、鋁酸鈣粉、鋁箔酸和硫酸原料，用磁選法選出含鐵礦石粉，并同磷灰石，粉碎成粉末；在反應(yīng)釜中加入鋁箔酸和水，加熱；然后加入磷灰石、赤鐵礦、鋁酸鈣粉、鋁箔酸和硫酸，攪拌、壓濾、蒸發(fā)、自然結(jié)晶即得固體聚合磷酸硫酸鋁鐵。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，工藝簡單；便于操作，不產(chǎn)生二次污染，能達(dá)到以廢治廢，在水處理過程中具有絮凝體形成速度快，絮團(tuán)密度大，沉降速度快等特點(diǎn)。

資源化利用呔嗶克副產(chǎn)物制備高粘結(jié)強(qiáng)度酚醛樹脂的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用呔嗶克副產(chǎn)物制備高粘結(jié)強(qiáng)度酚醛樹脂的方法，屬于化工固體廢棄物再生利用領(lǐng)域。本發(fā)明的呔嗶克副產(chǎn)物既可以作為添加劑參與酚醛樹脂固化反應(yīng)，也可以在酚醛樹脂合成過程作為交聯(lián)劑參與樹脂合成，有效解決了傳統(tǒng)焚燒處理法處理呔嗶克副產(chǎn)物成本高、產(chǎn)生二次污染以及浪費(fèi)資源等問題的同時還生產(chǎn)出高附加值的酚醛樹脂產(chǎn)品。此外，本發(fā)明利用呔嗶克副產(chǎn)物理化性質(zhì)以及新型減壓蒸餾設(shè)備和工藝有效改善了酚醛樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高了酚醛樹脂的應(yīng)用性能和市場競爭力?？傊?，本發(fā)明的實施有利于推動呔嗶克行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展以及減輕企業(yè)三廢處理負(fù)擔(dān)，因而具有良好市場應(yīng)用前景。

實驗室用沉降處理裝置 1103     

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本實用新型涉及一種實驗室用沉降處理裝置，其包括多級沉降池、篩網(wǎng)和清洗部。多級沉降池包括依次排布的一級沉降池、若干級中間沉降池和末級沉降池，且沿排布方向各沉降池池底的高度漸低設(shè)置。于各沉降池上設(shè)有溢流口和可開閉的排水口，且溢流口的高度大于排水口的高度。末級沉降池的溢流口和排水口與外部廢液收集裝置連通，其余的沉降池經(jīng)由各自的溢流口和排水口與相鄰的下級沉降池相連通。篩框可拆卸地設(shè)于一級沉降池上，并位于一級沉降池的溢流口的上方，清洗部設(shè)于一級沉降池上，以構(gòu)成對待清洗件的清洗。本實用新型的實驗室用沉降處理裝置，可提高對實驗廢水中固體顆粒物和水溶液的分離效果，且可便于對清洗廢水進(jìn)行處理，可大大降低勞動強(qiáng)度。

用于連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的裂解裝置 1006     

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本實用新型公開了一種用于連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的裂解裝置，包括裂解爐、微波發(fā)生器、振動篩，所述裂解爐上連接有儲料倉；所述裂解爐內(nèi)設(shè)有螺旋式螺桿，所述螺旋式螺桿相對于裂解爐可轉(zhuǎn)動；所述微波發(fā)生器與裂解爐相連通；所述振動篩的進(jìn)料口與裂解爐的出料口相連通；所述振動篩的細(xì)料出料口通過廢渣輸送機(jī)連接有儲渣罐；所述振動篩的粗料出料口通過螺旋提升機(jī)與儲料倉相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，可操作性強(qiáng)，便于推廣運(yùn)用，且無須添加任何燃料，真正可使固體廢棄物變廢為寶。

高摻量印染污泥制備燒結(jié)磚的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種高摻量印染污泥制備燒結(jié)磚的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。主要步驟有：印染污泥與建筑垃圾混合均勻后利用圓盤造粒機(jī)造粒；造好的泥粒再與高爐灰、爐渣、工地廢土進(jìn)行壓磚處理；壓制成型的磚坯在低溫環(huán)境下快速烘干以減少破裂；烘干完畢的磚坯加熱至設(shè)定溫度，保溫2～3h后取出自然冷卻至室溫。本發(fā)明直接將未干化印染污泥與建筑垃圾混合造粒后再與高爐灰、爐渣、工地廢土混合壓磚，可以大幅提高印染污泥的摻加量，省去污泥脫水環(huán)節(jié)，制得的磚塊質(zhì)量好，強(qiáng)度高。

粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法 659     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種用于石膏建筑材料的粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法，包括酸解蛋白，有機(jī)膦酸、苯乙烯磺酸和丙烯酸羥乙酯改性，酒石酸鉀和堿類物質(zhì)中和，珍珠巖吸附，烘干，磨粉等步驟。本發(fā)明制備的粉體改性蛋白石膏緩凝劑有效蛋白組份含量高，緩凝效果好，低摻量可顯著延遲石膏的凝結(jié)時間，且在中性、堿性環(huán)境均具有較好的緩凝效果；可廣泛用于石膏自流平、抹灰石膏等干粉類石膏產(chǎn)品，初凝時間與終凝時間間隔有效延長，降低石膏硬化過程的集中發(fā)熱；本發(fā)明粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法，全過程無廢水、廢氣和固體廢棄物產(chǎn)生，整個工藝流程可流水作業(yè)。

高電阻率再生混凝土及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種高電阻率再生混凝土及其制備方法，使用固體廢棄物制得再生骨料和再生PP短纖維，不僅解決了混凝土廢棄物和PP廢棄物的安置難題，更能讓資源回收充分利用，節(jié)約成本；對再生骨料改性后使其具有較低的吸水率，且具有一定長徑比的納米填料對再生骨料中的空隙具有吸附作用，可進(jìn)一步提高再生混凝土的電阻率；再生PP短纖維對提高再生混凝土電阻率也具有較大貢獻(xiàn)；本發(fā)明的再生混凝土具有較高的電阻率，達(dá)到20KΩ·cm以上，氯離子含量小于＜0.1％的要求，抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa以上，既保證再生混凝土的強(qiáng)度，又具備了高電阻率，同時大幅度降低了地鐵工程及大型電廠工程后期維修成本。

用于輪轂制造中的切削液回收利用系統(tǒng) 916     

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本發(fā)明公開了一種用于輪轂制造中的切削液回收利用系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、浮物收集箱、格柵、曝氣攪拌器、靜置槽、刮油機(jī)、廢油脂收集、固液分離器、廢渣收集箱、消毒劑添加斗、毛細(xì)過濾器、臭氧發(fā)生器、活性炭過濾器、檢測裝置和PH調(diào)節(jié)器。本發(fā)明的有益效果是：對切削液進(jìn)行統(tǒng)一回收和輸送，采用曝氣攪拌器對切削液進(jìn)行曝氣和攪拌，而后靜置進(jìn)行刮油和固液分離操作，以去除切削液內(nèi)部混雜的固體渣和廢油脂，并且采用消毒劑的添加和臭氧發(fā)生器的處理，對內(nèi)部進(jìn)行消毒處理，消滅消毒液病毒、細(xì)菌，另外進(jìn)行多次過濾去除內(nèi)壁細(xì)小雜質(zhì)；在處理后檢測切削液內(nèi)部的各個物質(zhì)的含量確保切削液內(nèi)部無有害雜質(zhì)，以便于對切削液進(jìn)行循環(huán)利用。

果蔬垃圾厭氧消化生產(chǎn)沼氣的方法 810     

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一種果蔬垃圾厭氧消化生產(chǎn)沼氣的方法，屬于有機(jī)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域。將果蔬垃圾首先進(jìn)行酸化并伴隨高效擠壓過程，實現(xiàn)固液分離，然后對固態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物分別處理。固態(tài)殘渣經(jīng)過二次強(qiáng)化酸化后和液態(tài)酸化產(chǎn)物一起進(jìn)入高效厭氧消化產(chǎn)甲烷反應(yīng)器，同時甲烷化反應(yīng)器的出水作為回流液循環(huán)于固態(tài)殘渣二次強(qiáng)化水解酸化反應(yīng)器中，加速水解酸化反應(yīng)。本發(fā)明實現(xiàn)了廢棄物的高效轉(zhuǎn)化，甲烷化反應(yīng)器中的出水泵入二次強(qiáng)化酸化反應(yīng)器中循環(huán)利用。本發(fā)明具有處理率高，產(chǎn)氣率高、周期短、可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣，無廢水排出等優(yōu)點(diǎn)。

新型道路緩凝水泥及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種新型道路緩凝水泥及其制備方法，該新型道路緩凝水泥包括以下質(zhì)量組分：水泥熟料50～65份、粉煤灰15～25份、石灰石廢渣8～15份、改性磷石膏5～10份、混合緩凝劑5～8份、木質(zhì)素磺酸鹽3～5份和納米蒙脫土2～3份。本發(fā)明新型道路緩凝水泥具有凝結(jié)時間適宜、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長快、抗折強(qiáng)度高、耐磨性好、干縮性小等優(yōu)點(diǎn)，滿足道路施工要求，同時實現(xiàn)了含碳頁巖、石灰石廢渣等固體廢棄物高效資源化利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；該制備方法操作步驟簡單，實施可行性高。

瀝青路面灌縫膠 849     

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本發(fā)明屬于道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青路面灌縫膠。本發(fā)明將原油、蛋白胨、牛肉膏混合滅菌制得固體培養(yǎng)基，隨后將煉油廠污水處理二沉池活性污泥涂布于培養(yǎng)基表面，并進(jìn)行恒溫培養(yǎng)，再用去離子水淋洗培養(yǎng)基表面，得菌絲懸浮液，將其與廢機(jī)油混合發(fā)酵后靜置分層，經(jīng)去除水層，得改性廢機(jī)油，隨后將石油瀝青加熱后與石油樹脂、改性廢機(jī)油混合，再加入醇酸樹脂、填料等加熱混合，最后出料冷卻，即得瀝青路面灌縫膠，本發(fā)明制得的瀝青路面灌縫膠具有較好的流動性能和滲透性能，可有效滲入路面裂縫中，達(dá)到填充密實裂縫的目的，同時灌縫膠力學(xué)性能優(yōu)異，修補(bǔ)后的裂縫不易再次開裂，可有效延長高修補(bǔ)路面的使用壽命。

生產(chǎn)原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)5-氯戊腈的方法 898     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥中間體5-氯戊腈的方法，包括以下步驟：采用三氯乙腈和乙醇鈉在無水乙醇中反應(yīng)，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉；蒸去70～75%的無水乙醇后，加水，攪拌靜置分相；有機(jī)相引入精餾塔中精餾；水相倒入反應(yīng)裝置，加入1,4-二氯丁烷和催化劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是：在生產(chǎn)原碳酸四乙酯的同時生產(chǎn)5-氯戊腈，99%以上的氰化鈉被利用消耗，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且成功解決了生產(chǎn)原碳酸四乙酯時廢水中氰根難以處理的技術(shù)難題，本發(fā)明操作簡單，處理后的廢水毒性低，大大降低了廢水處理的成本和危險性，特別適用于工業(yè)化生產(chǎn)，有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

布袋除塵設(shè)備 998     

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本發(fā)明涉及除塵設(shè)備裝置領(lǐng)域，尤其涉及布袋除塵設(shè)備。包括箱體，箱體上方內(nèi)側(cè)設(shè)有布袋除塵組件，箱體下方為灰斗；所述灰斗上的的箱體一側(cè)設(shè)有廢氣進(jìn)口，箱體頂部一側(cè)設(shè)有出氣口；所述廢氣進(jìn)口插入端底部設(shè)有開槽，插入端端部為擋板；由于廢氣進(jìn)口插入端底部設(shè)置開槽和插入端擋板的設(shè)置，這樣氣體進(jìn)入后會被擋板擋住只能從開槽處流出，這樣一方面可以先過濾一部分重力較大的固體顆粒，另一方面避免氣體分散在箱體內(nèi)部形成較大的煙塵。

摻雜型亞銅除氯劑及其制備方法和應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明涉及摻雜型亞銅除氯劑及其制備方法和應(yīng)用，將摻雜元素的前驅(qū)體氧化物與含銅化合物混合均勻，然后于250℃～600℃溫度下煅燒，最終得到摻雜型亞銅除氯劑；含銅化合物由銅單質(zhì)和二價銅化合物組成；摻雜元素包括金屬和/或非金屬元素。將摻雜型亞銅除氯劑加入到含氯離子的廢水中，攪拌進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，固體部分得到摻雜型氯化亞銅沉淀，液體部分得到氯離子達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的合格廢水。本發(fā)明的摻雜型亞銅除氯劑制備過程清潔環(huán)保、操作簡便，原材料價格低廉，制得的摻雜型亞銅除氯劑對于含氯廢水具有較好的脫氯效果，且摻雜型亞銅除氯劑以及除氯后產(chǎn)生的沉淀具有較好的穩(wěn)定性。

用于分離海藻糖酶解液中酶蛋白的自動控制裝置 1031     

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本實用新型公開了一種用于分離海藻糖酶解液中酶蛋白的自動控制裝置，包括液體儲罐、供料水泵、增加泵、酶蛋白分離器、電連接裝置和控制系統(tǒng)，所述酶蛋白分離器的上方設(shè)置有清液收集裝置、下方設(shè)置有酶蛋白脫水裝置，所述酶蛋白脫水裝置上設(shè)置有出料口。通過本實用新型裝置來分離海藻糖酶解液中的酶蛋白，減少了助濾劑、設(shè)備、人工等成本，同時整個分離過程沒有固體廢棄物的產(chǎn)生，提高了酶蛋白的利用效率，減少了固體廢棄物的排放，自動化程度較高，適宜普遍推廣使用。

連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式微波裂解生物質(zhì)能的裝置，包括裂解爐、微波發(fā)生器、振動篩、一個以上的冷凝器、油氣分離器、洗氣罐、干燥罐、儲氣罐，裂解爐上連接有儲料倉；裂解爐內(nèi)設(shè)有螺旋式螺桿；微波發(fā)生器與裂解爐相連通；振動篩的進(jìn)料口與裂解爐的出料口相連通；振動篩的細(xì)料出料口通過廢渣輸送機(jī)連接有儲渣罐；振動篩的粗料出料口通過螺旋提升機(jī)與儲料倉相連通；冷凝器與裂解爐通過連接管道相連通；冷凝器上連接有儲油罐；油氣分離器與儲油罐相連通；洗氣罐與油氣分離器相連通；干燥罐與洗氣罐相連通；儲氣罐與干燥罐相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，可操作性強(qiáng)，便于推廣運(yùn)用，且無須添加任何燃料，真正可使固體廢棄物變廢為寶。

氟化氫多相氣化分離回收裝置 747     

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本實用新型提供一種氟化氫多相氣化分離回收裝置，用于處理氫氟酸廢液，所述氟化氫多相氣化分離回收裝置包含固體收集系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)、液體收集系統(tǒng)和硫酸濃縮系統(tǒng)；所述固體收集系統(tǒng)包括原料罐、氣化旋流分離塔和氟化鈉高溫凈化器；所述原料罐通過進(jìn)料管道和氣化旋流分離塔相通，所述進(jìn)料管道上設(shè)置有進(jìn)料泵、流量計和高溫氣化反應(yīng)器，所述高溫氣化反應(yīng)器設(shè)置在所述氣化旋流分離塔的頂部；所述進(jìn)料泵將原料罐內(nèi)的氫氟酸廢液經(jīng)流量計計量后泵入高溫氣化反應(yīng)器，進(jìn)行瞬間氣化，氣化后進(jìn)入氣化旋流分離塔。

新型格柵井 904     

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本實用新型公開了一種新型格柵井，解決了現(xiàn)有的格柵井在處理固體廢棄物較少的地下管道使用時，容易造成能源浪費(fèi)的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種新型格柵井，包括格柵井本體、進(jìn)水口和出水口，其特征在于：所述出水口低于進(jìn)水口，所述格柵井本體中設(shè)置有安裝于進(jìn)水口和出水口之間且與格柵井本體內(nèi)側(cè)壁相契合的格柵過濾網(wǎng)板以及驅(qū)動格柵過濾板在格柵井本體上下滑移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過定期使用驅(qū)動機(jī)構(gòu)便能夠?qū)崿F(xiàn)對固體廢棄物進(jìn)行清理，所述新型格柵井結(jié)構(gòu)簡單，能源浪費(fèi)較小。

避免堵塞的污水過濾裝置 1140     

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本實用新型公開了一種避免堵塞的污水過濾裝置，包括安裝外殼、過濾網(wǎng)、緩沖外殼和清理桿，所述安裝外殼的上端設(shè)置有進(jìn)水口，所述阻擋環(huán)的下側(cè)設(shè)置有過濾容器，且過濾容器的上端固定有引導(dǎo)環(huán)，所述過濾容器的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖外殼，且緩沖外殼的內(nèi)側(cè)安裝有傳動桿，所述傳動桿的下側(cè)設(shè)置有銜接桿，且傳動桿的后端設(shè)置有鏈條，所述銜接桿的下端安裝有清理桿，且清理桿的下側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述安裝外殼的后側(cè)安裝有電機(jī)箱，所述過濾容器的下端安裝有出水口。該避免堵塞的污水過濾裝置，能夠?qū)^濾網(wǎng)進(jìn)行清理，從而避免過濾網(wǎng)堵塞，使其保持良好的過濾效果，且能夠?qū)⑦^濾出的固體廢物進(jìn)行清理，從而避免固體廢物堆積。

氣體檢測裝置 1103     

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本實用新型涉及到一種氣體檢測裝置，包括數(shù)值顯示屏、氣體過濾裝置、空氣檢測裝置、第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和空氣吸收裝置組成，所述第一轉(zhuǎn)動軸和空氣輸送軟管活動連接，所述空氣輸送軟管的下端管口與第二輸送管道固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸保護(hù)裝置和第一轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第二輸送管道的左端和空氣檢測裝置固定連接，所述空氣檢測裝置上固定連接有第一空氣輸送管道，所述氣體過濾裝置的內(nèi)側(cè)固定連接有氣體過濾網(wǎng)。本實用新型第一連接桿和第二連接桿，解決了可以抽取不同高度的空氣作為取樣的技術(shù)問題；同時配備有氣體過濾裝置可以分離出空氣內(nèi)的一些固體廢料，通過收集后可以進(jìn)一步的檢測固體廢料，從而深化檢測內(nèi)容。

三氯丙酮?dú)堃簾o害化處理的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種三氯丙酮?dú)堃簾o害化處理的方法，該方法利用三氯丙酮?dú)堃杭舆m量的水和電石殘渣(電石水解后的固體殘渣，主要成分是氫氧化鈣)發(fā)生親核取代反應(yīng)，抽濾(少量固體可重復(fù)用于和三氯丙酮?dú)堃悍磻?yīng))，得到的濾液減壓蒸餾，形成的羥基酮、醛酮、羥基醛酮、醛、羥基醛等有機(jī)物和無機(jī)鹽分離，廢水中有機(jī)物再進(jìn)行微生物降解，形成甲烷、二氧化碳和水等，廢水的COD、鹽分和pH值等達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)三氯丙酮?dú)堃簾o害化處理。該方法成本低、安全環(huán)保、有利于產(chǎn)業(yè)化。

氟化氫多相氣化分離回收系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明提供一種氟化氫多相氣化分離回收系統(tǒng)，用于處理氫氟酸廢液，所述氟化氫多相氣化分離回收系統(tǒng)包含固體收集系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)、液體收集系統(tǒng)和硫酸濃縮系統(tǒng)；所述固體收集系統(tǒng)包括原料罐、氣化旋流分離塔和氟化鈉高溫凈化器；所述原料罐通過進(jìn)料管道和氣化旋流分離塔相通，所述進(jìn)料管道上設(shè)置有進(jìn)料泵、流量計和高溫氣化反應(yīng)器，所述高溫氣化反應(yīng)器設(shè)置在所述氣化旋流分離塔的頂部；所述進(jìn)料泵將原料罐內(nèi)的氫氟酸廢液經(jīng)流量計計量后泵入高溫氣化反應(yīng)器，進(jìn)行瞬間氣化，氣化后進(jìn)入氣化旋流分離塔。

帶有清潔功能的數(shù)控鋸床 753     

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本實用新型公開了一種帶有清潔功能的數(shù)控鋸床，具體涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床，所述機(jī)床右側(cè)的頂部固定安裝有固定架，且所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有鋸切機(jī)構(gòu)，所述固定架的右側(cè)固定安裝有水箱，所述水箱的下方固定安裝有水管，所述機(jī)床的右側(cè)固定安裝有滑板，所述滑板的右側(cè)固定安裝有收集箱，所述滑板的下方固定安裝有回收箱，所述隔板的上表面固定安裝有固定座，所述固定座通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有過濾板。本實用新型通過水管對鋸切材料進(jìn)行清洗，從而鋸切后的廢棄物流入回收箱，通過過濾板將廢棄物固液分離，從而便于回收廢棄物，因此提高了機(jī)床的清潔度；通過動力電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動過濾板的一端升降，從而避免固體廢棄物堆積在過濾板而影響固液分離。

復(fù)合耐磨材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合耐磨材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢棄陶瓷、碳化硅等物質(zhì)進(jìn)行混合球磨，得到混合粉末，再將純銅熔融后，與鋁、鐵等金屬進(jìn)行混合加熱，得到混合金屬液體，接著將其與混合粉末進(jìn)行混合澆鑄，經(jīng)淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體，最后對其進(jìn)行電暈處理和真空燒結(jié)，得到復(fù)合耐磨材料。本發(fā)明制備的復(fù)合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系數(shù)為0.2～0.3，體積磨損低于1.95×10?4cm3；且復(fù)合耐磨材料基料之間的粘結(jié)性較好，提高了其抗沖擊強(qiáng)度，其沖擊強(qiáng)度達(dá)到65J/cm2以上。

以吡咯烷酮類離子液體為催化劑制備1-硝基蒽醌的方法 989     

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本發(fā)明屬于蒽醌染料中間體合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以吡咯烷酮類離子液體為催化劑定位硝化制備1-硝基蒽醌的方法。該方法采用蒽醌和硝化劑為原料，以吡咯烷酮類離子液體為催化劑制備1-硝基蒽醌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：向催化硝化過程得到的粗1-硝基蒽醌產(chǎn)品的純度提高到90％以上，且催化劑制備簡單，降低了成本，減少了精制過程中固體廢渣的產(chǎn)生量。

以金屬改性分子篩為催化劑制備1-硝基蒽醌的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種以金屬改性分子篩為催化劑制備1-硝基蒽醌的方法。該方法具體包括：(1)向混合有蒽醌、金屬改性分子篩的催化劑、酸的助催化劑和溶劑的反應(yīng)底物中于加熱的條件下連續(xù)式加入硝化劑，待硝化劑加入完畢后恒溫反應(yīng)若干時間；(2)將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行純化處理。本發(fā)明所采用金屬改性的分子篩，極大提高硝基于蒽環(huán)的鄰近氧原子的定向位置的取代，降低了硝基于蒽環(huán)其它位置的取代幾率，由此減少副產(chǎn)品，可使得1-硝基蒽醌產(chǎn)品的純度提高達(dá)93％左右；加入酸的助催化劑，使得硝化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率提高。此外，本發(fā)明催化劑可以在粗硝溶劑精制過程中回收再利用，可多次重復(fù)使用，從而極大地降低成本及減少固體廢渣的產(chǎn)生量，更為環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

多孔型硒化鈷光催化劑的制備方法 850     

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本發(fā)明公開一種催化降解廢水或廢棄污染物的多孔型硒化鈷光催化劑的制備方法，將CoCl2和AlCl3分別溶解到水中配置成濃度均為1~2mol/L的兩種溶液，將兩種溶液混合后保持Co和Al的摩爾比為2~4，在恒溫70~80℃水浴中滴入NaOH，保持pH值為12~13，反應(yīng)2~3h，老化，沉淀分離，用去離子水洗；將得到的固體加入到濃度為1~2mol/L的亞硒酸鈉溶液中，固液比1：20~1：50，獲得的固體洗滌后在400~500℃下煅燒；將每1g煅燒得到的產(chǎn)物加入到20~40mL濃度為20%~40%水合肼溶液中，得到具有很好的孔洞結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，有利于吸附和催化的多孔型硒化鈷光催化劑。

空心海膽狀α-堿式氧化鐵的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種空心海膽狀α-堿式氧化鐵的制備方法,它是用十二水合硫酸鐵銨與水進(jìn)行水熱反應(yīng)得到空心海膽狀α-堿式氧化鐵。即按照1∶30～1∶1500(g/ml)的重量體積比將十二水合硫酸鐵銨溶解在蒸餾水中,在100℃～200℃的溫度下進(jìn)行生成物之一為α-堿式氧化鐵晶體的水熱反應(yīng)2h～40h,然后將反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,依次用蒸餾水、乙醇洗滌分離后的固體,最后干燥得到空心海膽狀α-堿式氧化鐵。本發(fā)明的方法工藝簡單,操作簡便,條件溫和,綠色無污染,適于工業(yè)化生產(chǎn)。所制得的α-堿式氧化鐵呈空心海膽狀具有密度小、比表面積大的優(yōu)點(diǎn),特別適用于催化、廢水處理、電極材料等領(lǐng)域。

利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石 754     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及將制鹽企業(yè)鹵水凈化過程中產(chǎn)生的石灰煙道氣法鹽泥這類固體廢渣，來制備人造石的技術(shù)。本發(fā)明將石灰煙道氣法鹽泥略加前處理，作為無機(jī)填料，應(yīng)用于制備人造石，并且嚴(yán)格控制鹽泥中CaCO3的質(zhì)量含量為93～96.5％，NaCl質(zhì)量含量為0.5～1.5％，Mg(OH)2質(zhì)量含量為0.5～1.5％，CaSO4的質(zhì)量含量為1.5～4％，其它雜質(zhì)的質(zhì)量含量為1.0～3.0％，能對人造石起到強(qiáng)化作用，節(jié)省了作為加強(qiáng)材料的石英砂的用量。