便于拆裝的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備 928     

 0

本實(shí)用新型涉及廢棄處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆裝的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備。本實(shí)用新型提供了一種便于拆裝的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，包括：吸附過(guò)濾倉(cāng)，所述吸附過(guò)濾倉(cāng)兩端開(kāi)口，且所述吸附過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)適于流通廢氣；以及所述吸附過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部?jī)?nèi)設(shè)置有活性炭吸附層，所述活性炭吸附層能夠折疊；安裝時(shí)，所述活性炭吸附層能夠展開(kāi)至平鋪；拆卸時(shí)，所述活性炭吸附層能夠折疊成三層。通過(guò)吸附過(guò)濾倉(cāng)的設(shè)置，能夠?qū)⒊ス腆w雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化。通過(guò)活性炭吸附層的設(shè)置，能夠凈化廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)，并且活性炭吸附層能夠折疊，從而便于更換以及拆卸清洗。

羧甲基纖維素鈉工業(yè)污水處理裝置 949     

 0

本發(fā)明涉及一種羧甲基纖維素鈉工業(yè)污水處理裝置,包括過(guò)濾設(shè)備、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、至少一個(gè)用于沉降固液分離的母液槽和離心機(jī),過(guò)濾設(shè)備的污水進(jìn)口連接集水池的污水出口,過(guò)濾設(shè)備的污水出口連接一效蒸發(fā)器的污水進(jìn)口,一效蒸發(fā)器的污泥出口連接母液槽的污泥進(jìn)口,一效蒸發(fā)器的污水出口連接二效蒸發(fā)器的污水進(jìn)口,二效蒸發(fā)器的污泥出口連接母液槽的污泥進(jìn)口,母液槽的污泥出口連接離心機(jī),母液槽的污水出口連接二效蒸發(fā)器的污水進(jìn)口。本發(fā)明對(duì)廢液進(jìn)行多道蒸發(fā)濃縮,效率高,能耗低,得到濃縮的可用的固體鹽份,實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用,同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水零排放。

硫醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法 930     

 0

發(fā)明涉及一種硫醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，屬于潤(rùn)滑油改性工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備過(guò)程是在超聲-微波協(xié)同作用下進(jìn)行的，環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧脂肪酸甲酯)和不同鏈長(zhǎng)的硫醇在固體酸催化劑參與下進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，將不穩(wěn)定的環(huán)氧鍵打開(kāi)，得到異構(gòu)化的硫醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。在超聲-微波協(xié)同條件下進(jìn)行開(kāi)環(huán)合成反應(yīng)，可以提高反應(yīng)產(chǎn)率和明顯縮短反應(yīng)時(shí)間、降低反應(yīng)溫度。改性后得到的硫醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，在摩擦性能，低溫流變學(xué)性能，氧化穩(wěn)定性方面都有了很大程度的提高。本發(fā)明所述的硫醚型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油轉(zhuǎn)化率大于98％，工藝設(shè)備要求不高、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品與催化劑容易分離，避免了大量廢液的排放，有效防止了環(huán)境污染。

一鍋法同時(shí)制備5-氯戊酰氯和己二酰氯的方法 783     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了利用一鍋法同時(shí)制備5-氯戊酰氯和己二酰氯的方法,以1,4-二氯丁烷為原料,在相轉(zhuǎn)移催化劑存在下,向反應(yīng)釜中逐漸滴加氰化鈉的水溶液,生成5-氯戊腈和己二腈的1,4-二氯丁烷溶液;將得到的有機(jī)相與水相分相,水解生成5-氯戊酸與己二酸1,4-二氯丁烷溶液;得到的氯化銨固體加水至完全溶解,分出水相;得到的5-氯戊酸和己二酸的1,4-二氯丁烷溶液加入氯化亞砜進(jìn)行酰氯化反應(yīng),得到5-氯戊酰氯與己二酰氯的1,4-二氯丁烷溶液;將上述得到的5-氯戊酰氯與己二酰氯的1,4-二氯丁烷溶液投入減壓精餾塔釜中蒸出餾份溫度為105-107℃的己二酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明以1,4-二氯丁烷為原料,采用“一鍋法”同時(shí)生產(chǎn)5-氯戊酰氯與己二酰氯二個(gè)中間體產(chǎn)品,此方法收率高、單釜產(chǎn)能大、溶劑循環(huán)量小、能耗低、“三廢”少。

碳復(fù)合氧化銀催化劑的制備方法及應(yīng)用 711     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種碳復(fù)合氧化銀催化劑的制備方法及應(yīng)用，依次包括如下步驟：1)在40～50℃水浴攪拌條件下，把堿性氨基酸L?賴氨酸、硝酸銀、水按摩爾比1：1：4進(jìn)行混合，攪拌3～4h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至8～10，繼續(xù)攪拌1～2h，沉淀分離，將固體用去離子水洗滌3～4次，105℃烘干，獲得絡(luò)合氧化銀；2)將制得的絡(luò)合氧化銀置于馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在350～550℃下煅燒2～5h，切換氮?dú)鉃榭諝?，通入空氣的量控制?0～50mL/g絡(luò)合氧化銀固體，再持續(xù)通入氮?dú)猓３衷摐囟?.5h后停止加熱，直至冷卻到室溫停止通氮?dú)?，即得到一種碳復(fù)合氧化銀催化劑，將該材料直接加入待處理有機(jī)廢水中，輔以光照即可達(dá)到處理有機(jī)廢水的目的。該方法制得的氧化銀降解效率穩(wěn)定。

利用兩堿法鹽泥制造的人造石 853     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及將制鹽企業(yè)鹵水凈化過(guò)程中產(chǎn)生的兩堿法鹽泥這類固體廢渣，來(lái)制備人造石的技術(shù)。本發(fā)明將兩堿法鹽泥略加前處理，作為無(wú)機(jī)填料，應(yīng)用于制備人造石，并且嚴(yán)格控制兩堿法鹽泥中CaCO3的質(zhì)量含量為90～96.5％，NaCl質(zhì)量含量為0.5～1.5％，Mg(OH)2質(zhì)量含量為0.5～1.5％，CaSO4的質(zhì)量含量為1.5～4％，其它雜質(zhì)的質(zhì)量含量為1.0～3.0％，能對(duì)人造石起到強(qiáng)化作用，節(jié)省了作為加強(qiáng)材料的石英砂的用量。

帶有脫硫系統(tǒng)的可循環(huán)連續(xù)的天然氣水合物開(kāi)采裝置及開(kāi)采方法 892     

 0

本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)的天然氣水合物開(kāi)采及脫硫裝置及方法，具有海上、挖掘系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、水合物分解系統(tǒng)、廢料回填系統(tǒng)和水合物法天然氣脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明采用雙通道連續(xù)管作為鉆桿，采用定向鉆進(jìn)和高壓射流的方法沿著天然氣水合物層進(jìn)行破碎，并形成漿態(tài)化混合物；漿態(tài)化混合物通過(guò)雙通道連續(xù)管內(nèi)部的礦漿輸送管道輸送至分解分離裝置，漿態(tài)化混合物經(jīng)分解分離后，天然氣經(jīng)脫硫后收集使用，液體廢棄物和固體廢棄物由雙通道連續(xù)管的高壓流體輸送向已開(kāi)采區(qū)域進(jìn)行回填。該方法具有鉆采一體、連續(xù)開(kāi)采、方向可控、收集到的天然氣已脫去H₂S的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)將廢棄物回填至采空區(qū)域，降低了地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生的可能性。

節(jié)能高效循環(huán)生產(chǎn)碘化鉀及偏振液裝置 1128     

 0

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能高效循環(huán)生產(chǎn)碘化鉀及偏振液裝置，包括調(diào)整槽、反應(yīng)槽、冷卻結(jié)晶槽、過(guò)濾裝置、薄膜蒸發(fā)器；所述調(diào)整槽，用于容納固體碘和放入酸溶液；所述反應(yīng)槽，進(jìn)口端與調(diào)整槽連通，內(nèi)部用于發(fā)生反應(yīng)，另一端輸送出碘化鉀溶液；所述冷卻結(jié)晶槽與反應(yīng)槽的出口端連通，通過(guò)管道輸出結(jié)晶后產(chǎn)物至過(guò)濾裝置內(nèi)；所述過(guò)濾裝置脫水后獲得碘化鉀固體和濾液，其中濾液通過(guò)出口端連通至薄膜蒸發(fā)器；所述薄膜蒸發(fā)器，用于對(duì)濾液蒸汽換熱，獲得碘化鉀。該裝置，采用了薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，能夠獲得高純度的碘化鉀，同時(shí)，制備碘化鉀采用的是工業(yè)尾液或其他廢水中回收得到的固體碘，經(jīng)濟(jì)環(huán)保、節(jié)能，減少了資源的浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)了廢料再利用。

醫(yī)院藥學(xué)配藥裝置 740     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)院藥學(xué)配藥裝置，涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，所述底板上表面的左右兩側(cè)均固定連接有儲(chǔ)物柜，所述儲(chǔ)物柜的上表面固定連接有配藥臺(tái)，所述配藥臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。該醫(yī)院藥學(xué)配藥裝置，通過(guò)通孔、漏斗、連接管、廢液箱、垃圾箱和提手的相互配合，當(dāng)人們?cè)谂渌帟r(shí)產(chǎn)生的廢液可以倒入通孔內(nèi)，液體經(jīng)通孔會(huì)流入漏斗內(nèi)，并經(jīng)過(guò)連接管流入廢液箱內(nèi)，人們可以將固體垃圾扔到垃圾箱內(nèi)，當(dāng)人們需要對(duì)垃圾進(jìn)行處理時(shí)，打開(kāi)閥門便能夠?qū)U液箱的廢液經(jīng)出液管排出，人們通過(guò)提手向上移動(dòng)垃圾箱，便能夠?qū)⒗鋬?nèi)的垃圾倒出，能夠?qū)⒐潭ê鸵后w進(jìn)行分類存放，給人們?cè)谔幚砝鴷r(shí)帶來(lái)方便。

連續(xù)加料器 1068     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢渣焚燒爐用連續(xù)加料器,它包括能順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓形葉輪進(jìn)料器、風(fēng)力推進(jìn)器和傳送帶,在進(jìn)料口的底部爐壁上設(shè)有防止待燒料漏出的擋料板,圓形葉輪進(jìn)料器安裝在進(jìn)料口處,且在旋轉(zhuǎn)時(shí)能通過(guò)安裝在進(jìn)料口下方的風(fēng)力推進(jìn)器將傳送帶送來(lái)的待燒料噴射入爐膛內(nèi)。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料,還適用于不同種類和較大顆粒的固體廢渣料的焚燒,有利于焚燒爐的平穩(wěn)運(yùn)行,提高了焚燒爐的工作效率,特別適用于固體化工殘?jiān)贌隣t以及垃圾焚燒爐的連續(xù)加料。

生物柴油制備含氮磷酸酯極壓抗磨潤(rùn)滑添加劑的方法 977     

 0

本發(fā)明一種生物柴油制備含氮磷酸酯極壓抗磨潤(rùn)滑添加劑的方法,屬于潤(rùn)滑油添加劑生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。以農(nóng)林廢棄油脂生產(chǎn)的生物柴油為原料,采用兩步合成法制得:將生物柴油與二乙醇胺置于燒瓶中,以固體堿為催化劑,合成脂肪酸二乙醇酰胺;再將制備的脂肪酸二乙醇酰胺與磷酸化試劑混合,攪拌反應(yīng),得到脂肪酸二乙醇酰胺磷酸酯的極壓抗磨潤(rùn)滑添加劑。本發(fā)明以價(jià)格低廉的農(nóng)林廢棄油脂生產(chǎn)的生物柴油為原料,避免使用植物油反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)物甘油的影響,原料成本比較低。以固體堿為催化劑,提高轉(zhuǎn)化率,達(dá)到80%以上,且固體堿催化劑只需沉降即可分離。反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單,條件溫和,反應(yīng)時(shí)間短。對(duì)環(huán)境友好,克服了傳統(tǒng)潤(rùn)滑油添加劑生物降解性能差的問(wèn)題。

高效回收的預(yù)濃縮器 887     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高效回收的預(yù)濃縮器，包括廢酸收集器和加熱裝置，所述加熱裝置包括設(shè)置在廢酸收集器外側(cè)的加熱盤管，所述加熱盤管進(jìn)口處設(shè)有預(yù)加熱器，所述預(yù)加熱器前端設(shè)有水泵；所述廢酸收集器上方設(shè)有蒸汽出口，所述廢酸收集器下方設(shè)有晶漿排出器，所述晶漿排出器底部為倒錐形，所述晶漿排出器下方設(shè)有固體出料口，晶漿排出器下方還具有排漿口，排漿口連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接排漿口和廢酸收集器側(cè)表面，循環(huán)管的動(dòng)力由與其電連接的循環(huán)泵控制；所述廢酸收集器與晶漿排出器間設(shè)有用于苯甲酸通過(guò)的反滲透膜。該種高效回收的預(yù)濃縮器濃縮出的苯甲酰氯純度高，節(jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)能源進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保。

助焊劑回收裝置及真空焊接設(shè)備 743     

 0

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體芯片焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種助焊劑回收裝置及真空焊接設(shè)備，助焊劑回收裝置包括：回收艙、冷凝機(jī)構(gòu)、過(guò)濾組件及安全泄壓機(jī)構(gòu)，其主要利用抽真空機(jī)構(gòu)在對(duì)真空腔抽氣時(shí)，含有霧狀懸浮的助焊劑等氧化物的廢氣預(yù)先經(jīng)過(guò)過(guò)濾組件進(jìn)行過(guò)濾，去除廢氣中的液體和固體氧化物，防止冷卻區(qū)因積累過(guò)多的污垢而影響換熱系數(shù)；隨后廢氣進(jìn)入到冷卻區(qū)，氣態(tài)助焊劑發(fā)生相變冷凝形成液態(tài)助焊劑，液態(tài)助焊劑在氣流作用下向回收區(qū)流動(dòng)，并產(chǎn)生堆積，經(jīng)過(guò)過(guò)濾和冷凝出阻焊劑的廢氣最終通過(guò)潔凈區(qū)進(jìn)入抽真空機(jī)構(gòu)，從而保證廢氣不會(huì)對(duì)抽真空機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響，提高了設(shè)備的使用壽命。

布袋除塵反應(yīng)器 679     

 0

本實(shí)用新型涉及尾氣處理裝置,特別是對(duì)固體廢棄物焚后的含有酸性氣體、二惡英和重金屬等有毒氣體的高溫?zé)煔獾倪M(jìn)行處理的布袋除塵反應(yīng)器。本實(shí)用新型的布袋除塵器具有煙氣預(yù)處理室,尾氣在煙氣預(yù)處理室內(nèi)與脫酸劑、活性炭和霧化水充分接觸反應(yīng),有效去除尾氣中的有毒氣體,再經(jīng)布袋除塵器進(jìn)一步反應(yīng),提高廢氣處理效果;布袋除塵反應(yīng)器中內(nèi)置緊急通道,不但節(jié)省了管路,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且能有效防止低溫結(jié)露腐蝕管路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、制作成本及運(yùn)行費(fèi)用低,設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,解決了現(xiàn)有的固體廢棄物焚燒煙氣處理系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用高、污染物去除率低的技術(shù)問(wèn)題。

納米氧化鋅光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 722     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米氧化鋅光催化劑的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法以聚乙烯醇(PVA)和六水合硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O]為原料，首先制備了聚乙烯醇?硝酸鋅混合物水溶液；然后采用真空冷凍干燥技術(shù)除去混合物水溶液中的水，得到聚乙烯醇?硝酸鋅的白色泡沫狀固體；最后對(duì)固體進(jìn)行煅燒，得到產(chǎn)物納米氧化鋅粉體。該制備工藝的流程簡(jiǎn)單，原料易得，制備過(guò)程清潔無(wú)污染；采用真空冷凍干燥技術(shù)，制備得到的納米氧化鋅粉體無(wú)團(tuán)聚，純度和結(jié)晶度高，在紫外光下對(duì)偶氮類剛果紅染料和蒽醌類活性艷藍(lán)KN?R染料均具有良好的光催化活性，在有機(jī)染料廢水處理方面具有良好的應(yīng)用前景。

釜式蒸發(fā)器 1155     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釜式蒸發(fā)器，包括：蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體包括蒸發(fā)室、加熱室、積料室，所述蒸發(fā)室上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述積料室上開(kāi)設(shè)有排污口，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，一動(dòng)力裝置與所述蒸發(fā)器本體連接，所述動(dòng)力裝置上連接設(shè)有一貫穿所述蒸發(fā)室、加熱室和積料室的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括一垂直于地面設(shè)置攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸一端與所述動(dòng)力裝置連接，攪拌軸另一端與所述攪拌槳連接，所述攪拌槳與所述積料室連接。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)⒑形勰嗷蛘叽罅抗腆w的廢水、廢酸進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮，避免蒸發(fā)含有污泥或大量固體(膠體)的廢水時(shí)容易堵塞的問(wèn)題，適用范圍廣范。

含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液的制備方法 736     

 0

本發(fā)明涉及一種含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液的制備方法,烷基苯酚產(chǎn)物特指的是:2,4-二特戊基苯酚、4-特戊基苯酚、2-特丁基-4-甲基苯酚。其特征是以活性白土催化劑與酚類化合物、異構(gòu)脂肪烯烴為原料,在密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行催化烷基化反應(yīng),制成含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)混合液,將含有烷基苯酚產(chǎn)品的反應(yīng)混合液過(guò)濾,除去固體催化劑,得到含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液;本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有含酚廢水的排放,解決了環(huán)境污染問(wèn)題,便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的固體酸催化劑具有較高的反應(yīng)活性和選擇性,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的原料成本大為降低。且有利于通過(guò)精餾操作方法得到高純度的2,4-二特戊基苯酚產(chǎn)品。

從發(fā)酵液中提取富馬酸的方法 1108     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從發(fā)酵液中提取富馬酸的方法,由如下步驟組成:(1)將富馬酸鈉發(fā)酵液通過(guò)微濾膜進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾;(2)將濾液通過(guò)超濾膜進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾,得到澄清的濾液;(3)將澄清的濾液通過(guò)蒸發(fā)器濃縮;(4)降溫,加入無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)PH小于4.0,得到酸化液;(5)將酸化液通過(guò)離心機(jī)過(guò)濾,固體用水洗滌;(6)將洗滌后的固體通過(guò)流化床烘干;將烘干產(chǎn)生的蒸汽尾氣用于所述步驟(3)濾液通過(guò)蒸發(fā)器濃縮前的預(yù)加熱。本發(fā)明的方法降低了能耗和勞動(dòng)強(qiáng)度,雜質(zhì)有機(jī)酸和富馬酸有效的得到了分離,同時(shí)避免產(chǎn)生大量廢水。蒸汽尾氣得到了綜合利用,工藝過(guò)程條件溫和,不添加任何有機(jī)溶劑,工藝流程簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備要求不高,產(chǎn)品純度高。

氰乙酸酯后處理工藝 870     

 0

本發(fā)明涉及化工工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)氰乙酸酯的后處理工藝。這種用堿中和劑、吸附劑、干燥劑等對(duì)氰乙酸酯后處理的工藝是:待處理氰乙酸酯連續(xù)通過(guò)裝填過(guò)量固體處理介質(zhì)的塔和過(guò)濾介質(zhì),不用分離一步得到成品,固體處理介質(zhì)是CaO、碳酸鹽和離子交換樹(shù)脂制成的多孔柱體,CaO的質(zhì)量比為5-30%,碳酸鹽的質(zhì)量比為30-80%,離子交換樹(shù)脂的質(zhì)量比為5-60%。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,流程操作簡(jiǎn)單,待處理液從進(jìn)口進(jìn)入塔體,經(jīng)過(guò)處理介質(zhì)和過(guò)濾介質(zhì),從出口流出即為成品,常溫下一步連續(xù)化處理,無(wú)廢水產(chǎn)生,不產(chǎn)生丙二酸二酯雜質(zhì),在低水份時(shí)對(duì)氰根、酸度和水份的去除率高。

多孔吸附劑的制備方法 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種多孔吸附劑的制備方法，先將用于廢水處理后廢棄的有機(jī)水滑石加入水中制備成懸濁液，固液比為1：10~1：30，加入硅酸乙酯作為中性無(wú)機(jī)前驅(qū)體和十二胺作為助表面活性劑，有機(jī)水滑石、十二胺、硅酸乙酯質(zhì)量比為1:（1~2）:（80~120），于50~60℃攪拌反應(yīng)4~8h；反應(yīng)完成后以布氏漏斗過(guò)濾，將固體部分在室溫下放置12~24h后在450℃~550℃下焙燒6~8h即可；利用廢棄有機(jī)水滑石中的表面活性劑和污染物為模板，將無(wú)機(jī)前驅(qū)體硅酸乙酯引入層間，使得中性胺和表面活性劑離子形成混合棒狀膠束，氧化硅水合物圍繞在膠束周圍，焙燒去除有機(jī)部分，形成多孔固體材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單。

工業(yè)尾液回收碘及用回收碘制備偏振液及碘化鉀的制備工藝 1156     

 0

本發(fā)明提供了一種工業(yè)尾液回收碘及用回收碘制備偏振液及生產(chǎn)碘化鉀的制備工藝，包括七個(gè)步驟依次為：對(duì)待提取含碘廢水預(yù)處理及分類、反應(yīng)生成固體碘、離心脫水、蒸汽提碘循環(huán)回收、碘氣體吸收、制備碘化鉀和偏振液，該制備工藝，是能夠?qū)⒐I(yè)尾液中含碘廢水，或濃縮碘液體，按照本發(fā)明的制備工藝進(jìn)行回收固體碘并純化成電子級(jí)別，再用電子級(jí)別碘可再制成的偏振液，同時(shí)，尾液可以達(dá)到直接進(jìn)廢水廠處理的達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

基于Y型三叉加藥器自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備用上料設(shè)備 769     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Y型三叉加藥器自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備用上料設(shè)備，涉及到上料設(shè)備領(lǐng)域，包括可將廢料向上運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸管道，運(yùn)輸管道的內(nèi)壁上側(cè)的噴液孔將混合藥劑噴灑到廢料上，凈化廢料中的有害化合物，凈化后的廢料被運(yùn)輸?shù)椒旨?jí)細(xì)濾裝置中過(guò)去去除廢料中的大顆粒固體雜質(zhì)，過(guò)濾完成的廢料被繼續(xù)運(yùn)輸?shù)綁簽V裝置中，通過(guò)U型壓板的壓濾除去其中的多余水分，處理成便于運(yùn)輸?shù)膹U料，壓濾產(chǎn)生的水可用于配置混合藥劑，整個(gè)凈化過(guò)程占用場(chǎng)地小、凈化周期短、凈化效率高、節(jié)約率水資源，大大減少了污染的產(chǎn)生。

驅(qū)蟲(chóng)復(fù)合肥的制備及應(yīng)用 756     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種驅(qū)蟲(chóng)復(fù)合肥的制備方法，涉及復(fù)合肥的制備領(lǐng)域。本發(fā)明的內(nèi)容為將洋蔥固體廢棄物用粉碎機(jī)破碎，經(jīng)過(guò)發(fā)酵后，與生物有機(jī)復(fù)合肥攪拌，制作生物驅(qū)蟲(chóng)肥。所述的發(fā)酵方法為直接發(fā)酵，或EM菌種發(fā)酵。所述的驅(qū)蟲(chóng)復(fù)合肥用于水果種植的驅(qū)蟲(chóng)作用。所述的水果為芒果，荔枝，龍眼，菠蘿蜜，火龍果。本發(fā)明的有益效果在于能綜合利用脫水洋蔥和油炸洋蔥的加工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，不僅解決了環(huán)境污染的問(wèn)題，同時(shí)，變廢為寶，制備出可驅(qū)蟲(chóng)的生物復(fù)合肥，天然、無(wú)污染。

醋酸丙酸纖維素的制備方法 952     

 0

本發(fā)明涉及一種醋酸丙酸纖維素的制備方法，屬于纖維素改性技術(shù)領(lǐng)域。以纖維素為原料，用乙酸酐和丙酸酐混合液活化后，加入乙酸和丙酸溶劑、固體超強(qiáng)酸催化劑進(jìn)行酯化，酯化結(jié)束后過(guò)濾除去催化劑，加入廢酸水進(jìn)行水解，再用廢酸水進(jìn)行沉析，最后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥等步驟制得醋酸丙酸纖維素。該生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，用固體超強(qiáng)酸催化劑代替濃硫酸催化劑，并可多次循環(huán)使用，減緩了以往工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，且反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸水只含有乙酸和丙酸，不含硫酸，可全部回收循環(huán)使用，減少環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)零排放，使生產(chǎn)成本大大降低。該方法制得的醋酸丙酸纖維素具有優(yōu)良的韌性、熱穩(wěn)定性和相容性，得到了廣泛應(yīng)用。

再生性柴油燃料的制備方法 1130     

 0

本發(fā)明涉及一種再生性柴油燃料的制備方法，屬于再生燃料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用磷酸活化玉米芯，經(jīng)碳化后與石墨化碳、鉑炭研磨混合，制得復(fù)合碳粉末，再經(jīng)磺化處理后制成固體酸催化劑，再將廢機(jī)油除雜后與地溝油混合，在高溫液態(tài)水中水解成游離脂肪酸，再經(jīng)加氫反應(yīng)后脫羧，制備再生性柴油燃料。本發(fā)明以廉價(jià)的廢機(jī)油和地溝油為原料，利用廢機(jī)油和地溝油的協(xié)同作用，促進(jìn)液態(tài)產(chǎn)物油的生成同時(shí)促進(jìn)液態(tài)產(chǎn)物油的脫氮和脫氧，并利用固體酸催化劑中的碳基載體，脫除產(chǎn)物油中的雜質(zhì)，有效提高制備的再生性柴油燃料品質(zhì)。

環(huán)保磚的制備方法 744     

 0

一種環(huán)保磚的制備方法，屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前我國(guó)建筑廢渣處理量大，造成固體廢棄物大量堆積，而傳統(tǒng)解決方法是把廢渣應(yīng)用于造磚，由于廢渣中含有硫化物等化學(xué)物質(zhì)，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)與表面物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使裝飾材料變色變質(zhì)，影響建筑美觀，本發(fā)明提供了通過(guò)將建筑廢渣粉碎去除金屬等雜質(zhì)，再與炭化后的秸稈粉末，在氦氣保護(hù)下混合均勻，再向其中加入蒽醌二磺酸鈉等物質(zhì)去除廢渣中的硫化物，且質(zhì)量輕，不影響裝飾材料的環(huán)保磚。通過(guò)實(shí)例證明本發(fā)明所得的環(huán)保磚的質(zhì)量為普通磚的60～80％，強(qiáng)度為普通磚的2～3倍，吸附空氣中的有害物質(zhì)，同時(shí)減少裝修后的空氣對(duì)人體健康的傷害，充分利用了建筑廢渣，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

固相雙功能催化劑催化合成維生素C的方法 992     

 0

本發(fā)明固相雙功能催化劑催化合成維生素C的方法,按照下述步驟進(jìn)行:(1)將2-KLG、低碳醇及固體酸堿雙功能催化劑加入到惰性溶劑中,2-KLG與低碳醇的摩爾比為1∶3～7,攪拌、升溫反應(yīng);第一階段在55～85℃反應(yīng)1.5～3.5h;第二階段在45～100℃反應(yīng)2.5～8.5h;其中所述的低碳醇為1～8個(gè)碳原子的醇,所述的惰性溶劑為鹵代烴、醚類、或芳香烴;催化劑用量為2-KLG重量的5%～25%;(2)控溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間后結(jié)束反應(yīng),減壓蒸出反應(yīng)體系中的低碳醇和水;將反應(yīng)混合物冷卻至室溫后進(jìn)行過(guò)濾,得棕色固體混合物;(3)所得固體混合物用去離子水溶解打漿、抽濾。濾液為VC溶液,加入活性炭脫色、減壓濃縮、冷凍結(jié)晶、過(guò)濾及真空干燥得到精制得到VC成品。本發(fā)明簡(jiǎn)化了操作步驟、減少生產(chǎn)過(guò)程廢水排放。

新型殺螨劑的關(guān)鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝 1059     

 0

新型殺螨劑的關(guān)鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及一種2，4，6-三甲基苯乙酸的環(huán)保生產(chǎn)工藝，屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。該工藝在氯甲基化時(shí)采用了固體甲醛，并且將反應(yīng)中產(chǎn)生的廢水分離并回收后通入氯化氫氣體進(jìn)行再循環(huán)利用，既減少了污水處理的能耗，也大大減少了廢水的處理量。在氰基化使用液體氰化鈉并減少氰化鈉使用量，避免了固體氰化鈉使用的危險(xiǎn)性以及氰化鈉過(guò)量使用產(chǎn)生的次生風(fēng)險(xiǎn)與危害，另外將反應(yīng)液多次水洗處理，避免了酸化后產(chǎn)生氰氫酸而造成安全隱患。最后采用酸性水解，減少了含鹽廢水的排放。本方法克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的多次套用，最大程度的減少生產(chǎn)時(shí)的能耗，大大提高了反應(yīng)收率及產(chǎn)品純度，降低了生產(chǎn)的成本，保證了生產(chǎn)安全性，使得生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。

城市生活垃圾處理裝置及處理方法 809     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種城市生活垃圾處理裝置及處理方法,該裝置包括發(fā)酵池(1)及蓋板(2)、噴淋系統(tǒng)、氣體管理系統(tǒng),發(fā)酵池(1)內(nèi)部設(shè)置有瀝水孔洞的隔板(3)。該處理方法預(yù)分揀、發(fā)酵、降溫冷卻、提煉制成固體燃料等工藝步驟。將經(jīng)過(guò)分揀后的垃圾放入發(fā)酵池(1)內(nèi),垃圾在池中停留若干天時(shí)間,在此過(guò)程中,有機(jī)垃圾分解產(chǎn)生的熱量能滅菌、干燥垃圾,使處理后的垃圾含水率低于15%,這種干燥的垃圾能提煉出固體燃料,可出售給發(fā)電廠和水泥廠,或通過(guò)熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)變?yōu)殡娔?、熱能。配備的?dú)特的氣體管理系統(tǒng),能自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)酵池內(nèi)的溫度和含氧率,配備的廢氣和廢水處理系統(tǒng),使整個(gè)生產(chǎn)期內(nèi)無(wú)廢水排除,廢氣排放量少且能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

甲萘酚、乙萘酚生產(chǎn)中母液循環(huán)利用的新方法 1000     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了甲萘酚、乙萘酚生產(chǎn)中母液循環(huán)利用的新方法。本發(fā)明主要步驟為:堿熔工段的堿熔料放入預(yù)先加入少量水的稀釋鍋,使堿熔產(chǎn)生的固體亞硫酸鈉呈流動(dòng)結(jié)晶態(tài),然后送入過(guò)濾釜過(guò)濾;再用磺化產(chǎn)生的磺鈉鹽分離母液送入過(guò)濾釜進(jìn)行洗滌、過(guò)濾,濾液合并送入酸化工段,進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn),用于生產(chǎn)甲萘酚、乙萘酚;過(guò)濾出的亞硫酸鈉鹽可用于萘酚的生產(chǎn)或生產(chǎn)亞硫酸鈉。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明可以起到減少生產(chǎn)用水;充分洗下酚鈉,使生產(chǎn)消耗不增加;減少母液廢水的排放;低成本地獲得90%以上含量的亞硫酸鈉。真正做到了資源的有效利用,降低了廢物的排放量。