用于電鍍廢水的處理劑及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了用于電鍍廢水的處理劑及其制備方法，其以甲基丙烯酰胺、聚3?羥基丁酸酯、羥基磷灰石粉、石棉絨為主要成分，通過加入乙二胺四乙酸二鈉、氨基三甲叉膦酸、月桂醇硫酸鈉、聚合硅酸氯化鐵、葡萄糖苷、聚天冬氨酸、聚合松香、糞鏈球菌菌粉、引發(fā)劑、偶聯(lián)劑，輔以超聲處理、高溫煅燒、混合球磨、高溫攪拌、噴灑造粒、低溫干燥等工藝，使得制備而成的廢水處理劑能夠有效降低電鍍廢水中的COD值、氮含量、鉻含量和銅含量，完全滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

含氟廢水的組合處理工藝及設(shè)備 699     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水的組合處理工藝及設(shè)備，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。它包括一種含氟廢水的組合處理工藝，包括以下步驟：S1將高濃度含氟廢水中投加鈣進行沉淀處理；S2將S1出水投加磷酸根進行預(yù)調(diào)節(jié)后過濾；S3將S2出水進入生化處理單元；所述步驟S2中磷酸根為磷酸鉀或磷酸鈉，投加后攪拌混合均勻。本發(fā)明采用了在傳統(tǒng)的沉淀初步除氟的基礎(chǔ)上，將投加磷酸鹽單獨作為在生化處理前補充磷元素的步驟，在進一步除氟的同時，有效地解決了傳統(tǒng)沉淀法中生化處理單元長期運行穩(wěn)定性下降的問題。

臭氧耦合三維電催化氧化的廢水處理裝置和方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種臭氧耦合三維電催化氧化的廢水處理裝置和方法，包括反應(yīng)塔，反應(yīng)塔內(nèi)裝有三維電催化裝置，三維電催化裝置所在的反應(yīng)塔內(nèi)腔構(gòu)成了電解池，三維電催化裝置下方的反應(yīng)塔內(nèi)裝有臭氧催化裝置，臭氧催化裝置包括臭氧發(fā)生器和裝在反應(yīng)塔內(nèi)的臭氧催化劑層及曝氣裝置，臭氧催化劑層設(shè)在曝氣裝置的上方，曝氣裝置通過進氣管道與臭氧發(fā)生器連接。本發(fā)明將臭氧催化氧化和三維電催化耦合在一個氧化塔內(nèi)，使得極難降解的廢水氧化更加充分，用充分利用了臭氧氧化后的氧氣，極大地提高了電催化效率，使廢水氧化更徹底，操作簡單，易于控制，占地少，又降低了制造成本和運行成本。

用于紡織廢水的處理劑、制備方法及其處理工藝 747     

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本發(fā)明公開一種用于紡織廢水的處理劑、制備方法及其處理工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括納米酶SECMGA、以及用于激活納米酶SECMGA的激活劑WRLL、激活劑BOJF；所述納米酶SECMGA在使用前先激活，所述激活劑WRLL、激活劑BOJF分別是用于激活原生態(tài)SECMGA的所需藥劑；所述激活劑WRLL還是用于激活過渡態(tài)SECMGA至激活態(tài)SECMGA的所需藥劑。本發(fā)明的處理劑用于紡織廢水處理工藝流程簡單，設(shè)備投資低，實現(xiàn)自動控制，運行靈活且便于管理，適用于紡織企業(yè)廢水處理車間的大規(guī)模使用。

基于毒性削減的造紙廢水深度處理與安全生態(tài)利用集成技術(shù) 835     

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本發(fā)明公開了一種基于毒性削減的造紙廢水深度處理與安全生態(tài)利用集成技術(shù)，其技術(shù)步驟為：(1)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理；(2)芬頓流化床處理；(3)人工濕地凈化處理：造紙尾水流經(jīng)表面流人工濕地進行處理后進入下一級垂直流人工濕地，然后再進入水生植物塘進行凈化，最后作為景觀再生水回用至受納水體。本發(fā)明根據(jù)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器、芬頓流化床以及人工濕地的不同技術(shù)優(yōu)勢及特點進行科學(xué)組合與設(shè)計，形成一套可有效削減毒性的造紙廢水深度處理與安全生態(tài)利用技術(shù)集成方法。該方法解決了常規(guī)或單項水處理工藝技術(shù)難以實現(xiàn)造紙廢水達(dá)標(biāo)排放與安全生態(tài)利用的問題。

高濃度有機廢水處理裝置 945     

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本實用新型涉及一種高濃度有機廢水處理裝置，包括依次連接的加藥裝置、反應(yīng)裝置、沉淀裝置、水解酸化裝置、好氧裝置、MBR膜凈化裝置及清水收集箱。該高濃度有機廢水處理裝置步驟合理，處理的水中高濃度有機物，可直接排放、循環(huán)或回用，有效緩解環(huán)境壓力；反應(yīng)區(qū)域?qū)U水中懸浮顆粒凝聚，通過污泥干化區(qū)域泥水分離，成本低，操作方便；通過水解酸化和好氧區(qū)域處理大部分有機物；通過MBR膜凈化系統(tǒng)，去除氨氮和難降解有機物；整個系統(tǒng)占地面積小，設(shè)備簡單，成本投入少，能耗低，維護保養(yǎng)成本低，出水穩(wěn)定。

雙波段UV-Fenton的有機廢水處理裝置 1134     

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本實用新型提供了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種雙波段UV?Fenton的有機廢水處理裝置，包括處理箱，處理箱體的一側(cè)設(shè)有向外伸出的進水口和出水口，進水口在出水口的上方，處理箱的另一側(cè)還設(shè)有加藥口，處理箱的上端固定連接有上蓋，上蓋上連接有通氣管，上蓋的下側(cè)連接有至少兩個向下延伸的透明套管，通氣管與透明套管相連通，透明套管內(nèi)豎直設(shè)置有紫外燈管，兩個透明套管的下端連接有曝氣機構(gòu)，曝氣機構(gòu)包括至少一個向上延伸的曝氣頭；本實用新型工作效率高，廢氣處理效果好，可應(yīng)用于廢水的處理工作中。

廢水處理用水箱防沉積裝置 1076     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水處理用水箱防沉積裝置，包括水箱，所述水箱的底壁轉(zhuǎn)動連接有聚攏部件，所述聚攏部件的頂部設(shè)置有傳動部件，所述傳動部件的頂部轉(zhuǎn)動連接有傳送部件，所述傳送部件的頂部固定安裝有導(dǎo)向部件；所述聚攏部件包括有轉(zhuǎn)動連接在水箱底壁中心處的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)輪的內(nèi)壁陣列焊接有攪拌葉；通過轉(zhuǎn)盤底部的電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，配合固定桿的連接作用，帶動轉(zhuǎn)輪和攪拌葉的裝配體同步轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉轉(zhuǎn)動時，對水箱底部的電鍍廢水進行攪動，并配合攪拌葉的內(nèi)側(cè)對金屬離子的凝聚物的導(dǎo)向作用，使水箱底部沉積的金屬離子凝聚物聚集到水箱底壁的中心處，從而達(dá)到將水箱底部的金屬離子凝聚物聚攏至中心處的目的。

廢水站用預(yù)處理系統(tǒng) 1080     

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本實用新型公開了一種廢水站用預(yù)處理系統(tǒng)，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體的底部均設(shè)有支腿，所述第一殼體和第二殼體左右設(shè)置且互相連通，所述第三電機和第四電機的輸出端分別連接有第三轉(zhuǎn)桿和第四轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿和第四轉(zhuǎn)桿上均固定連接有攪拌漿，所述第五電機的輸出端連接有第五轉(zhuǎn)桿，所述第五轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有刮料板，所述支架的兩端固定焊接于刮料板和第五轉(zhuǎn)桿，所述第二殼體的底部連接有污泥管。利用攪拌漿不斷地攪拌廢水，避免雜質(zhì)在第一殼體內(nèi)沉降，廢水進入到第二殼體后，雜質(zhì)沉降，并通過污泥管排出，通過刮料板的設(shè)計，便于將沉積在第二殼體內(nèi)底部的雜質(zhì)刮起，有效避免長期的沉降堵塞污泥管。

含酸廢水濃縮回用系統(tǒng) 805     

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本實用新型涉及一種含酸廢水濃縮回用系統(tǒng)，包括超濾裝置、反滲透裝置和真空蒸餾裝置，所述真空蒸餾裝置包括蒸發(fā)罐、冷凝器和緩沖罐，所述蒸發(fā)罐與真空泵相連接，該蒸發(fā)罐內(nèi)部設(shè)有加熱管、底部設(shè)有加熱夾套，廢液通過廢液入口進入蒸發(fā)罐內(nèi)，加熱蒸汽進入加熱管和夾套對外部的廢液進行加熱，蒸汽變成水經(jīng)過蒸汽水出口流出蒸發(fā)罐，水汽經(jīng)過水汽出口進入冷凝器中，廢水濃縮液通過濃縮液出口排入濃縮液回收槽，水汽在冷凝器中被冷卻水冷凝后通過水汽出口排入緩沖槽，蒸餾水通過排液泵泵入反滲透裝置循環(huán)使用。本系統(tǒng)處理含酸廢水，不僅水可以回收利用，混酸也能接近回用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)零排放，符合資源利用的最大化。

光伏驅(qū)動的電催化降解印染廢水處理裝置 625     

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本實用新型公開了一種光伏驅(qū)動的電催化降解印染廢水處理裝置，電解槽內(nèi)陽極電極板通過導(dǎo)線與升壓器的正極連接，陰極電極板通過導(dǎo)線與升壓器的陰極相連接，升壓器通過導(dǎo)線與太陽能板連接；電解池外部設(shè)置有攪拌器和pH控制系統(tǒng)，攪拌器的攪拌頭伸入電解池內(nèi)，pH計的檢測電極伸入電解池的電解液內(nèi)，電解池內(nèi)底面上設(shè)置有曝氣管。本裝置的電解過程采用太陽能供電，節(jié)省了能源；通過陰陽電極豎直且交叉放置提高電能的利用率；通過pH控制系統(tǒng)對pH實時調(diào)控，并通過調(diào)節(jié)廢水的pH值來提高降解率；通過曝氣裝置增加污染物的降解率。通過使用本裝置，可以高效地降低印染廢水中有機物濃度、色度等，同時又節(jié)約了能源，增加了電能的利用率。

廢水芬頓反應(yīng)處理裝置 983     

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本實用新型提供了廢水芬頓反應(yīng)處理裝置，包括依次通過管道連接的調(diào)節(jié)池，PH調(diào)整池，第一氧化池，第二氧化池，沉淀池，清水池；所述管道上安裝有水泵，所述PH調(diào)整池、第一氧化池、第二氧化池的池壁上均連接有收納架，收納架包括轉(zhuǎn)動連接在池壁上的轉(zhuǎn)桿以及連接在轉(zhuǎn)桿上的收納盒，PH調(diào)整池的收納盒中放有硫酸瓶，第一氧化池的收納盒中放有硫酸亞鐵瓶，第二氧化池的收納盒中放有雙氧水瓶、液堿瓶、PAM瓶。本實用新型提供的廢水芬頓反應(yīng)處理裝置，將相應(yīng)的試劑瓶放置在對應(yīng)池體的收納盒中，便于試劑有序地添加，防止遺漏錯亂，經(jīng)過逐步處理，能夠使廢水中的大部分有機物被氧化，系統(tǒng)氧化能力強，處理效率高，運行費低，大幅縮短了施工周期。

處理含氯廢氣循環(huán)利用處理有機廢水方法 816     

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一種化工廢氣“以廢制廢”處理有機廢水方法?；S某產(chǎn)品產(chǎn)生的廢氣含有氯氣、氮氧化物等氧化性廢氣，直接排往廢氣處理裝置處理不僅處理效果有待提高、經(jīng)濟性不高，且會有一定的安全隱患。本發(fā)明將產(chǎn)生的廢氣通過污水收集池，加入堿液，生成氧化性極強的次氯酸根離子，氧化分解廢水中有機物，降低COD值，提高了可生化性，除去部分氣味，降低了廢水后續(xù)處理的負(fù)荷。

含汞廢水處理工藝的預(yù)處理過濾裝置及過濾方法 701     

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本發(fā)明公開了一種含汞廢水處理工藝的預(yù)處理過濾裝置，包括裝置外殼體以及在裝置外殼體內(nèi)腔中通過隔板分設(shè)的過濾腔、沉淀腔、第一控制底腔、第二控制底腔和管安裝腔，所述過濾腔和沉淀腔分別設(shè)置在裝置外殼體內(nèi)腔的左右兩側(cè)，所述管安裝腔位于過濾腔和沉淀腔中間，所述第一控制底腔位于過濾腔的正下方，第二控制底腔位于沉淀腔的正下方，所述裝置外殼體頂端面一側(cè)居中安裝有連通過濾腔的進污管，裝置外殼體頂端面另一側(cè)安裝有連通沉淀腔的藥劑存放箱。該含汞廢水處理工藝的預(yù)處理過濾裝置，能夠根據(jù)輸入的污液流量進行調(diào)節(jié)，使藥液與廢水的混合效果更好，更持久，保證過濾時網(wǎng)孔不會被堵住。

多晶硅廢水處理方法 926     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅廢水處理方法，包括以下步驟：（1）將多晶硅廢水經(jīng)預(yù)處理池調(diào)節(jié)后，泵入一級沉淀池進行絮凝沉淀；（2）將硅粉及碳化硅混合物進行物化處理；（3）將上清液輸送至過濾器進行過濾；（4）將濾液輸送至弱酸陽床除去弱酸根離子，再輸送至除碳器除去二氧化碳；（5）將去除二氧化碳的濾液輸送至反滲透池進行濃縮分離；（6）將濃縮液輸送至二級沉淀池進行絮凝沉淀處理；（7）將絮凝沉淀后的高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理；（8）將絮凝沉淀后的污泥混合物輸送至濃縮池進行濃縮；（9）將濃縮后的泥漿輸送至壓濾機進行固液分離；（10）將泥漿塊輸送至干燥機進行干燥。本發(fā)明處理過程簡單可靠，降低了生產(chǎn)成本，保護了生態(tài)環(huán)境。

高效去除廢水中金屬銅離子的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種高效去除廢水中金屬銅離子的方法，步驟包括：(1)?石墨烯微球的制備；（2）利用石墨烯微球從廢水中吸附銅離子，吸附后銅離子的洗脫；（3）測試銅離子的吸附量和再生能力。該方法簡單、高效、可反復(fù)使用，適用于規(guī)?；瘷z測和去除廢水中的金屬銅離子。

去除廢水中硫化合物的脫硫劑及其應(yīng)用方法 964     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中硫化合物的脫硫劑及其應(yīng)用方法。該脫硫劑由有機物和銨鹽類按一定比例復(fù)配而成，所述的有機物是二胺四乙酸、氨基三乙酸、二亞乙基三胺五乙酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和水解聚馬來酸酐中的一種或兩種；所述的銨鹽類是氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨中的一種或兩種。將上述原料加入一定量的水進行混浸或分浸，形成浸漬液，混合，攪拌均勻，制得乳狀液的脫硫劑。在溫度為20℃條件下，將該脫硫劑加入到廢水中，加入量與廢水的質(zhì)量比為1:100～1:500，進行葉輪氣浮處理，出水中硫化合物的濃度從10mg/L～3000mg/L降到1.0mg/L以下，去除率高達(dá)99.9%以上。

含氰廢水處理工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種含氰廢水處理工藝，含氰廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、一級絮凝池、二級絮凝池、沉淀池和濾池的處理后排出，所述調(diào)節(jié)池與一級絮凝池之間有加堿工序、一級絮凝池和二級絮凝池之間有加酸工序，二級絮凝池與沉淀池之間有加絮凝劑工序，所述濾池中的填料為螺旋疊錯式過濾材料。本發(fā)明的含氰廢水處理工藝，工藝流程簡單、處理效果好，采用新型的螺旋疊錯式過濾材料為濾池填料，具有易掛膜、質(zhì)量輕等優(yōu)點，節(jié)約能耗、運行簡單。

利用鐵炭微電解和催化劑處理甲萘酚廢水的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵炭微電解和催化劑處理甲萘酚廢水的方法。包括如下步驟（1）將炭粒用原水浸泡72h，使其吸附達(dá)到飽和，然后烘干待用；（2）將取自機械加工廠的鐵屑在5%的NaOH溶液中浸泡40min以去除表面的油污，使用清水沖洗干凈后，再將鐵屑用3%的稀鹽酸浸泡30min以去除表面氧化物，再用清水沖洗至中性待用；（3）制備催化劑TiO2/γ-Al2O3；（4）將制備的炭粒、鐵炭微電解組分和催化劑TiO2/γ-Al2O3加入到鐵炭微電解的裝置中，再將一定量的甲萘酚廢水加入到鐵炭微電解的裝置中，反應(yīng)100min后，再進入光催化劑反應(yīng)體系中，反應(yīng)60min。本發(fā)明的方法處理工藝簡單，能更有效的處理甲萘酚廢水，利用廢鐵屑達(dá)到了“以廢治廢”的目的。

低濃度廢水處理的設(shè)備及中水回用工藝 1109     

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本發(fā)明公開了一種低濃度廢水處理的設(shè)備，包括ABP工藝中的水解酸化H池、ABP工藝中的A/O池和纖維轉(zhuǎn)盤濾池；低濃度廢水處理的中水回用工藝，包括以下步驟，步驟一，污水水解酸化分解為可生化有機物及氨氮；步驟二，A池厭氧反硝化反應(yīng)去除水中的硝態(tài)氮；步驟三，硝化反硝化及去除大量有機物及總氮；步驟四，過濾；步驟五，消毒；步驟六，中水回用；系統(tǒng)主要運用ABP工藝中的H/A/O高效生物富集填料接觸氧化工藝和出水除磷和SS的纖維轉(zhuǎn)盤過濾，與傳統(tǒng)工藝相比省去了二沉池、回流泵或回流泵房、加氯間等土建和設(shè)備。運用高效生物富集填料和纖維轉(zhuǎn)盤運營成本低、出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定、占地面積小、運行費用低等顯著特點。

智能磁性鉛離子傳感器及其制備方法與廢水治理中的應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開了一種智能磁性鉛離子傳感器及其制備方法與廢水治理中的應(yīng)用，屬于新材料的制備及水體金屬離子傳感檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述智能磁性鉛離子傳感器包括還原氧化石墨烯RGO、Fe3O4納米粒子、Ag納米粒子和羅丹明B，其中，F(xiàn)e3O4納米粒子負(fù)載在RGO片層上，Ag納米粒子包覆在Fe3O4納米粒子表面，羅丹明B負(fù)載在Ag納米粒子上。本發(fā)明制備所得智能磁性傳感器，原料來源廣，制備過程簡便，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；該傳感器能夠快速實現(xiàn)廢水中鉛離子的檢測，且檢測敏感性高，選擇性強，同時經(jīng)檢測后的傳感器能夠利用自身的磁性通過外磁場富集進行循環(huán)使用，避免了一次性消耗。

基于介孔鈰基催化劑活化過硫酸鹽耦合管式膜電極的化工廢水處理方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種基于介孔鈰基催化加活化過硫酸鹽耦合管式膜電極的化工廢水處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將過硫酸鹽氧化與管式膜電極耦合，鈰基催化劑投加在管式膜電極外；以鈰基催化劑啟動過硫酸鹽氧化體系，管式膜電極進一步過濾氧化小分子物質(zhì)，催化劑不進入管式膜電極內(nèi)部，僅與反應(yīng)器外部接觸達(dá)到催化劑再活化的目的，廢水通過穿流式(flow?though)的方式進入管式膜電極發(fā)生進一步反應(yīng)。本發(fā)明保證了過硫酸鹽氧化最大活化效果，從而保證電化學(xué)耦合過硫酸鹽體系對污染物的最大去除效果；同時，催化劑可在陰極上得電子從而恢復(fù)催化活性，有效避免了與陽極接觸失活的可能性，實現(xiàn)COD的持續(xù)脫除。

智能化的微生物處理化工廢水設(shè)備 701     

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本發(fā)明公開了一種智能化的微生物處理化工廢水設(shè)備，包括有用于收納微生物的儲柜、設(shè)置于儲柜側(cè)面的好氧循環(huán)處理用的凈化池組件、設(shè)置于凈化池組件側(cè)面的排料框組件、設(shè)置于凈化池組件頂部的混料組件；所述凈化池組件包括有水槽框一，所述水槽框一呈長方體且水槽框一的底部垂直連接有立架板，位于所述水槽框的兩側(cè)外壁上設(shè)置有若干個排液管一，且立架板的頂部兩側(cè)還對稱設(shè)置有傾斜的斜板，斜板的底端還設(shè)置有水槽框二，所述水槽框二的一端還設(shè)置有排液管二，位于所述排液管二的底部還設(shè)置有過濾槽，所述過濾槽的內(nèi)端連接有排液管三。本發(fā)明通過利用微生物進行循環(huán)處理凈化化工廢水，凈化效率高，且設(shè)備占用空間小，智能化程度高，值得推廣。

廢水處理用再生式電吸附除鹽系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用再生式電吸附除鹽系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括電吸附除鹽箱、安裝架、連接軸、密封板、活性炭電極、密封槽、第一安裝槽、第一密封墊、插槽和插條。本發(fā)明中可有效加強電吸附除鹽箱的密封效果，可有效保證電吸附除鹽箱在安裝架旋轉(zhuǎn)運動時的穩(wěn)定性和密封性，切換活性炭電極時，第一密封墊將活動碳電極表面貼緊密封，可實現(xiàn)不停機切換活性炭電極，活性炭電極清潔操作方便快捷，工作效率高，第二密封墊將密封板外壁擠壓貼緊，可進一步加強密封板與密封槽的密封連接效果，電吸附除鹽箱的密封性能更佳，扭簧將連接塊與密封板頂緊，可進一步加強電吸附除鹽箱的密封性能。

高濃度乳化液廢水的處理方法及裝置 944     

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本發(fā)明公開了一種高濃度乳化液廢水的處理方法，包括：高濃度乳化液廢水經(jīng)過無機膜過濾進行油水分離，得到無機膜濃縮液和清液；清液進入催化氧化系統(tǒng)，進行催化氧化處理；經(jīng)催化氧化處理的出水經(jīng)過活性炭進行吸附后進入超濾膜裝置進行超濾處理，得到超濾濃縮液和超濾膜出水；超濾濃縮液返回到催化氧化系統(tǒng)，與清液混合再次進行氧化處理；超濾膜出水進入反滲透膜裝置進行反滲透處理，得到反滲透濃縮液和透過液，反滲透濃縮液返回催化氧化系統(tǒng)進行氧化處理。本發(fā)明方法無機膜分離可耐高油、高固含量處理，整個系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，耐沖擊能力較強；催化氧化技術(shù)藥劑使用量少，是純化學(xué)處理技術(shù)，最終不會產(chǎn)生濃縮液和污泥等污染物。

綜合利用銅氨絡(luò)合廢水中銅、氨的方法 790     

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本申請人提供了一種實現(xiàn)銅氨絡(luò)合廢水中銅、氨綜合利用的處理方法，包括以下步驟：向經(jīng)硫酸酸化后獲得的溶液①中加入鋁片采用還原方式獲得海綿銅；對還原后獲得的溶液②使用氨水調(diào)節(jié)pH，固液分離獲得粗Al(OH)3和溶液③；向經(jīng)多級水洗后獲得精Al(OH)3加入鹽酸，加熱共聚制備聚合鐵鋁；將多級水洗過程中產(chǎn)生的溶液④重新返回至溶液③中循環(huán)利用；對使用硫酸調(diào)節(jié)pH后獲得的溶液⑤進行濃縮冷卻制備硫酸銨。本發(fā)明提供了一種工藝簡單、實用性強、多組分價值化、環(huán)境友好型的銅氨絡(luò)合廢水處理工藝。

高濃度聚酯樹脂廢水處理裝置 754     

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本發(fā)明涉及一種高濃度聚酯樹脂廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、臭氧氣浮混凝共沉池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池；臭氧氣浮混凝共沉池包括臭氧氣浮區(qū)、攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，臭氧氣浮區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣盤，臭氧曝氣盤連接有臭氧氣浮混凝共沉池外的臭氧鼓風(fēng)機，臭氧鼓風(fēng)機連接臭氧發(fā)生器；高效缺氧厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；曝氣氧化池內(nèi)設(shè)置有曝氣氧化池進水管，曝氣氧化池進水管下部設(shè)有布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)，曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括曝氣氧化池曝氣盤、曝氣氧化池鼓風(fēng)機和溶解氧測量調(diào)控裝置。

煉焦廢水的二次處理方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種煉焦廢水的二次處理方法,包括如下步驟:將原水箱中的中水經(jīng)原水泵加壓后進入多介質(zhì)過濾器,然后進入精密過濾器,精密過濾器的出水再依次進入弱酸型、強酸型陽離子交換器,出水再進入除碳器,經(jīng)除碳器去除游離二氧化碳后的出水再進入中間水箱,中間水箱出水經(jīng)中間水泵依次進入弱堿型、強堿型陰離子交換器以及混合離子交換器,最后得到的產(chǎn)水進入產(chǎn)品水箱。經(jīng)本發(fā)明方法處理后的出水穩(wěn)定性好,出水水質(zhì)優(yōu)良,水中影響焦炭質(zhì)量尤其是煅燒石油焦質(zhì)量的各微量元素含量大大降低,從而進一步保證了生產(chǎn)出的焦炭質(zhì)量。工程占地面積小,處理效率高,運行能耗低,運行可靠性高,處理后的水也可作為其他工藝或場所的供給水。

堿減量廢水資源再利用制備超分散鈦白粉的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水資源再利用制備超分散鈦白粉的方法，S1:在堿減量廢水中精制得到對苯二甲酸顆粒；S2:將對苯二甲酸顆粒與25%氫氧化鈉溶液在反應(yīng)釜中混合攪拌，生成對苯二甲酸鈉溶液，得到對苯二甲酸鈣顆粒；S3:將對苯二甲酸鈣與十二烷基苯磺酸加入攪拌釜中以一定轉(zhuǎn)速攪拌5?10min，停留活化15?30min；S4:隨后加入氧化鈦漿料；S5:隨后添加多元醇，繼續(xù)以一定轉(zhuǎn)速混合攪拌10?30min后，經(jīng)過濾、流化干燥得到超分散鈦白粉。本發(fā)明提高鈦白粉的分散性和加工性能，實現(xiàn)堿減量廢水中對苯二甲酸的回收與再利用。

均相芬頓-鐵磷沉淀強化絮凝法去除和回收制藥廢水的磷 1075     

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本發(fā)明公開了一種利用均相芬頓?鐵磷化學(xué)沉淀耦合強化絮凝法去除和回收制藥廢水中有機磷的方法，屬于污水處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先通過均相芬頓反應(yīng)將制藥廢水中的有機磷轉(zhuǎn)化為無機磷，再向所得無機磷溶液中加入適量鐵鹽溶液，在曝氣混合作用下，通過鐵鹽與無機磷直接反應(yīng)生成磷酸鐵以及鐵鹽發(fā)生水解的間接除磷作用，去除并回收磷。反應(yīng)結(jié)束后，過濾分離得到含磷產(chǎn)物，從而達(dá)到回收制藥廢水中磷的目的。本發(fā)明操作簡便，有機磷去除效率高，分離沉降效率高，可實現(xiàn)多個周期的連續(xù)處理，且在多個周期的處理過程中能夠保持穩(wěn)定的磷去除率，實現(xiàn)了磷資源的可持續(xù)循環(huán)利用。