廢棄含銅蝕刻液提煉五水硫酸銅用分級蒸發(fā)器 669     

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本實(shí)用新型公開了廢棄含銅蝕刻液提煉五水硫酸銅用分級蒸發(fā)器，包括殼體和分級加熱組件，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有液位傳感器，所述分級加熱組件包括與殼體內(nèi)壁抵接的長桿、設(shè)置在所述長桿上的把手、固定在所述長桿內(nèi)側(cè)的第一級加熱棒和設(shè)置在所述長桿內(nèi)側(cè)的第二級加熱棒。在本實(shí)用新型中，通過分離器可分離排出的固液混合物，分離器內(nèi)的粗濾網(wǎng)可分離較大的固體，而細(xì)濾網(wǎng)可分離較小的固體，雙網(wǎng)分離效果俱佳，且分離時，可通過氣缸帶動分離器水平移動，使得分離器做往復(fù)運(yùn)動，可提高分離效率，同時防止固體堵塞濾網(wǎng)，然后通過把手可移動兩長桿，向上移動時可拆卸分級加熱組件，便于維修清洗，省時省力。

四氯化鈦廢液處理工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種四氯化鈦廢液處理工藝，以含有有機(jī)物的四氯化鈦廢液為原料，采用反應(yīng)精餾耦合工藝，一步處理得到有機(jī)相液體、氯化氫氣體和偏鈦酸固體顆粒。本發(fā)明方法具有工藝流程簡單、能量利用率高、氯化氫析氣過程本質(zhì)安全的顯著優(yōu)勢，并有效避免了液相發(fā)泡導(dǎo)致的逃液、產(chǎn)品污染、設(shè)備堵塞等問題。

畜牧廢水后處理水質(zhì)凈化裝置 668     

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本實(shí)本實(shí)用新型公開了一種畜牧廢水后處理水質(zhì)凈化裝置，包括過濾框，所述過濾框頂端中間套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿套接有晃板，所述晃板中間縱向開有活動槽，且轉(zhuǎn)桿與活動槽套接，所述轉(zhuǎn)桿在活動槽內(nèi)的一段側(cè)面連接有推桿，所述轉(zhuǎn)桿上且在晃板上下兩側(cè)均套接有軸承，兩個所述軸承均套接有擋板，所述晃板外側(cè)套接有濾網(wǎng)，所述過濾框內(nèi)壁開有濾網(wǎng)槽，且濾網(wǎng)與濾網(wǎng)槽套接，通過兩個濾網(wǎng)之間的來回摩擦，使附著在固體上的一些可后續(xù)反應(yīng)物體分離，并且體積小的固體掉入下一層被濾網(wǎng)孔更小的濾網(wǎng)摩擦，摩擦后的固體很方便的掉入底層流出框外，其它可后續(xù)反應(yīng)的液體從另一出口流出，整個過程使難收集的物體得到很好的回收。

用于處理有機(jī)廢水的納米鐵碳微電解材料的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種用于處理有機(jī)廢水的納米鐵碳微電解材料的制備方法，在FeCl3溶液 中滴加Na2CO3溶液得到羥基鐵柱撐液；在60～65℃下同時向含有膨潤土的懸濁液中滴加含 陽離子表面活性劑的溶液和羥基鐵柱撐液，在60℃恒溫下老化24h，離心分離，用去離子 水洗滌；將洗滌后的固體物通N2保護(hù)，在600～800℃下碳化4～6h，碾磨成50～80目的粉末； 取該粉末加入去離子水，通入N2保護(hù)后攪拌，將KBH4溶液加入到攪拌的溶液中，在N2 保護(hù)下60～70℃恒溫干燥5～6h即可；本發(fā)明將鐵與碳固定在膨潤土層間，阻止了納米鐵與 碳間發(fā)生團(tuán)聚作用，有效保證鐵與碳在微電解過程中納米效應(yīng)的發(fā)揮，解決了鐵碳微電解 工藝應(yīng)用中填料板結(jié)問題，提高了對難降解有機(jī)廢水的處理效率。

硝酸銨廢水的處理方法 1024     

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本發(fā)明提供一種硝酸銨廢水的處理方法，該方法為在含有硝酸銨的廢水，中加入氫氧化鈉溶液，使硝酸銨與之反應(yīng)生成氨氣和硝酸鈉，再加熱到一定溫度將其中的氨氣趕出，并將氨氣通入回收裝置制成氨水，再進(jìn)行pH調(diào)整，經(jīng)過精密過濾器，除去水中的固體懸浮物、膠體、有機(jī)物等，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到硝酸鈉晶體，蒸發(fā)水再經(jīng)過石英砂過濾器和活性炭過濾器，進(jìn)一步除去水中的雜質(zhì)，再經(jīng)過陰陽離子交換樹脂脫除水中的溶解鹽類、顆粒、硬度、活性硅得到純水。

灌裝廢水回收處理設(shè)備 1128     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及灌裝廢水回收處理設(shè)備，包括支架座和筒管，所述支架座與筒管連為一體，且支架座的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板內(nèi)卡接有濾板，且其與支架座之間通過定位銷連接定位，并且轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動位于筒管的內(nèi)壁之間，支架座的底部開設(shè)有底槽，底槽的兩側(cè)側(cè)壁上均通過活動銷設(shè)有夾板，夾板的內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有活動槽，活動槽的內(nèi)壁之間通過彈簧滑動設(shè)有“T”型結(jié)構(gòu)的滑銷，滑銷的底端上焊有托板，托板活動在夾板的下方，且活動槽一側(cè)的夾板為弧形結(jié)構(gòu)，支架座內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔的底部連接有出液管。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型大大的提高了回收處理后的利用率，降低了回收的液體中所含固體的含量。

處理稀土廢水中高濃度氨氮方法 791     

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本發(fā)明公開了一種處理稀土發(fā)水中高濃度氨氮方法。其具體步驟為：先取100～150目顆?；钚蕴浚苽涞玫揭环N含有催化活性的電極，把高濃度氨氮稀土廢水通入電解槽，加入NaCl固體，在36～110V電壓下電解3～4小時后，排出的稀土廢水中氨氮濃度降低到0.2mg/L以下。本發(fā)明制備得到的顆?；钚蕴亢秃写呋钚缘碾姌O，消除周圍溶液中離子濃度的濃差極化，從而產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)把稀土發(fā)水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)換為氮?dú)馀懦隹諝庵?，氨氮去除率高達(dá)99.8％以上，電壓低，能耗低，避免了二次污染風(fēng)險的產(chǎn)生。

廢舊橡膠、塑料裂解及裂解液回收裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊橡膠、塑料裂解及裂解液回收裝置，包括殼體，所述殼體的上表面固定安裝有四組支架，四組所述支架的外表面位置之間活動安裝有壓板，所述殼體的一側(cè)外壁固定安裝有隔板，所述殼體的一側(cè)外壁固定安裝有集料箱，所述濾板的上表面活動安裝有刮板，所述殼體的一側(cè)外壁固定安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱的后壁固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝連接軸，所述連接軸的外表面活動安裝調(diào)節(jié)板。本實(shí)用新型為一種廢舊橡膠、塑料裂解及裂解液回收裝置，可有效的對其廢料中的固體物質(zhì)和液體進(jìn)行分離，從而分別對其進(jìn)行不同的加工處理，同時也可有效的簡化其清理的操作步驟，使其使用更加便捷。

用于工業(yè)廢棄物預(yù)處理和分裝的設(shè)備 918     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢棄物預(yù)處理和分裝的設(shè)備，包括頂端設(shè)有兩個進(jìn)料口的螺旋給料機(jī)，其其中一個進(jìn)料口連接粉碎機(jī)，另一個進(jìn)料口連接設(shè)有篩網(wǎng)的料斗，螺旋給料機(jī)的出料口連接帶第二旋轉(zhuǎn)閥的溜管，溜管的物料出口處設(shè)有的包裝袋，還包括承載輸送包裝袋的輸送機(jī)及用于封裝包裝袋的扎口機(jī)。通過本實(shí)用新型提供的設(shè)備，可以將工業(yè)廢棄物中的半固態(tài)或高粘度液態(tài)物料與粉碎的固體廢棄物混合，然后分袋包裝成小袋包裝，采用小袋包裝，便于通過懸掛鏈設(shè)備輸送至窯進(jìn)行焚燒，這樣可以有效提高輸送和焚燒效率。

手術(shù)護(hù)理用廢物收集裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種手術(shù)護(hù)理用廢物收集裝置，固體垃圾放置槽的一側(cè)固定設(shè)有液體垃圾放置槽，液體垃圾放置槽內(nèi)活動設(shè)有儲液箱，儲液箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，固體垃圾放置槽的側(cè)邊設(shè)有定位裝置，定位裝置連接床沿，固體垃圾放置槽內(nèi)設(shè)有固定裝置，固定裝置內(nèi)活動設(shè)有隔板，固定裝置包括凹槽，固體垃圾放置槽兩內(nèi)側(cè)均設(shè)有凹槽，兩個凹槽內(nèi)均固定設(shè)有支撐柱，兩個支撐柱上均活動設(shè)有移動塊，兩個移動塊上設(shè)有定位夾，兩個所定位夾對稱設(shè)置，兩個定位夾之間插設(shè)有隔板，本實(shí)用新型通過固定裝置配合隔板的設(shè)置，可以將固體垃圾放置槽分隔成若干小的隔間，便于存放不同的垃圾，再配合液體垃圾放置槽的設(shè)置，可以對垃圾進(jìn)行合理的收集。

利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法 688     

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本發(fā)明涉及一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法，屬于污水處理領(lǐng)域。在廢酸液中加入熟石灰，調(diào)節(jié)pH值，出現(xiàn)大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機(jī)過濾，得到清液；用鹽酸調(diào)節(jié)上述清液酸度，通入空氣，進(jìn)行曝氣；曝氣后加入有機(jī)胺，加熱，當(dāng)溫度升溫到60°C時，加入氫氧化鋁，同時繼續(xù)通入空氣；待氫氧化鋁完全溶解時，添加鄰氮二菲，無橙紅色出現(xiàn)時，繼續(xù)加入氫氧化鋁，升溫到110°C，在不斷攪拌下反應(yīng)，保溫、熟化即可。本發(fā)明去除效果好，占地面積小且應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)水性廣泛。

含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng)，包括兩級過柱分離系統(tǒng)，還包括硫酸鋁提純系統(tǒng)，所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進(jìn)料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機(jī)、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機(jī)；所述硫酸鋁進(jìn)料罐與硫酸鋁溶液罐連接?；谠搹U水處理系統(tǒng)進(jìn)行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小，生產(chǎn)危險性較低；置換徹底，獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少，可進(jìn)一步生產(chǎn)出優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁；本發(fā)明工藝更節(jié)能，得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高，整體溫度又不是太高，有利于長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

建筑廢棄木頭水熱轉(zhuǎn)化制備生物質(zhì)油的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種建筑廢棄木頭水熱轉(zhuǎn)化制備生物質(zhì)油的方法，屬于生物質(zhì)油制備領(lǐng)域。本發(fā)明以建筑廢棄木頭為原料，經(jīng)切割、氣流粉碎、干燥制得木屑，與對甲苯磺酸等在加熱條件下，充分溶解混合后，于馬弗爐中進(jìn)行炭化處理，再經(jīng)碾磨過篩得黑色炭基酸化催化劑，加入木屑與蒸餾水混合溶脹、保溫加熱抽濾所得的濾餅和四氫呋喃回流反應(yīng)，過濾得濾液后蒸餾除去四氫呋喃，再進(jìn)行多次萃取制得生物質(zhì)油。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的生物質(zhì)油中固體顆粒和高分子木質(zhì)素裂解物易燃盡，產(chǎn)品粘度和表面張力小，霧化效果好，十六烷值達(dá)60～70；充分利用建筑廢棄木頭水熱轉(zhuǎn)化制備生物質(zhì)油，實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用。

印染廢水處理裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了一種印染廢水處理裝置，其包括上筒體、下筒體；所述上筒體旋入安裝于所述下筒體上部，所述上筒體上部設(shè)有進(jìn)水管、下筒體下部設(shè)有出水管；所述下筒體與上筒體接合部由下至上設(shè)有過濾板、過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型將印染廢水由進(jìn)水管引入，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾大塊固體雜物，經(jīng)過濾板過濾微生物及其他固體物質(zhì)，所用過濾網(wǎng)、過濾板均易于更換和清洗后再次使用，其成本低、過濾效果好，方便進(jìn)行后續(xù)的化學(xué)或生物水處理。

從廢加氫催化劑中回收鉬的方法 829     

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一種從廢加氫催化劑中回收鉬的方法，屬于固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：將廢加氫催化劑與赤泥按比例混合粉碎磨勻后，焙燒?水浸；將浸出液加酸調(diào)節(jié)pH，析出氫氧化鋁后的含鉬酸性溶液用螯合萃取劑選擇性萃鉬；將含鉬的有機(jī)相用氨水、銨鹽或其混合液進(jìn)行反萃??；反萃液加入除雜劑去除P、Si等雜質(zhì)，再用鹽酸調(diào)節(jié)pH后濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鉬酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)鈉化焙燒能耗高、腐蝕性強(qiáng)的問題，采用螯合型萃取劑實(shí)現(xiàn)了金屬鉬的高效萃取，并在制備鉬酸銨前進(jìn)行了除雜，鉬的綜合回收率在85%以上，具有一定的應(yīng)用價值。

廢料處理裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種廢料處理裝置，包括用于將尾氣與霧化液滴混合的混合罐，用于將與尾氣混合后的霧化液滴進(jìn)行氣液分離的旋風(fēng)分離器和溶解罐，所述溶解罐的頂部開設(shè)有廢料入口，底部開設(shè)有酸水出口，所述溶解罐內(nèi)設(shè)置有攪拌件；所述混合罐底部開設(shè)有出液口，所述旋風(fēng)分離器的底部開設(shè)有出料口，所述出液口和出料口分別通過管道連通在溶解罐的頂部。其既可實(shí)現(xiàn)尾氣中順酐的進(jìn)一步吸收，又能同時利用尾氣回收過程中產(chǎn)生的酸水完成順酐固體廢料的回收，大大提高了生產(chǎn)過程中順酐的回收率，同時減少尾氣中酸性氣體的排放，更利于環(huán)境的保護(hù)。

利用1-氨基蒽醌生產(chǎn)中的廢渣制備蒽醌的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種利用1?氨基蒽醌生產(chǎn)中的廢渣制備蒽醌的方法。具體步驟為：除雜：將廢渣進(jìn)行常溫水洗廢渣，除去可溶性雜質(zhì)，清洗至濾液為無色為止；還原：配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30%的硫化鈉水溶液，加熱至85℃，使硫化鈉完全溶解，然后向其中加入水洗過的廢渣，升溫至100℃，反應(yīng)1?2h，抽濾，并用熱水洗滌至濾液為無色，將濾餅烘干，得到氨基蒽醌的混合物；重氮化：將氨基蒽醌溶于98%的濃硫酸，常溫下攪拌使其溶解，向其中加入亞硝酸鈉粉末，攪拌30?60min，充分反應(yīng)，然后向其中滴加水，保持反應(yīng)溫度為20?30℃；去氨基：將上一步獲得的溶液升溫至70℃，然后向其中滴加乙醇，反應(yīng)1?2h，抽濾，將濾餅烘干，得到固體，進(jìn)行升華提純得到升華產(chǎn)物即為蒽醌。

廢酸水處理中和裝置的過濾功能系統(tǒng) 1057     

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一種廢酸水處理中和裝置的過濾功能系統(tǒng)，本發(fā)明涉及污水過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；箱體下表面的四角均固定有支腳，箱體上側(cè)壁的一側(cè)插設(shè)有進(jìn)料管，箱體一側(cè)壁的下側(cè)插設(shè)有出料管，該出料管的中端設(shè)有單向閥；箱體內(nèi)部的上側(cè)設(shè)有一號過濾機(jī)構(gòu)，一號過濾機(jī)構(gòu)中的收集箱固定在箱體一側(cè)的外側(cè)壁上，箱體內(nèi)部的中側(cè)設(shè)有二號過濾機(jī)構(gòu)，該二號過濾機(jī)構(gòu)中的支撐板與箱體的內(nèi)周壁固定連接，支撐板的下側(cè)設(shè)有三號過濾機(jī)構(gòu)；廢酸水經(jīng)由數(shù)個過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾，對廢液中的固體雜質(zhì)進(jìn)行逐步過濾，增加了過濾速度，提高了過濾的工作效率，本發(fā)明具有設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

UV單體生產(chǎn)廢水中提取高純丙烯酸鈉或甲基丙烯酸鈉的裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種UV單體生產(chǎn)廢水中提取高純丙烯酸鈉或甲基丙烯酸鈉的裝置,包括依次相接的中和槽、第一輸送管、多效蒸發(fā)裝置、第二輸送管、萃取結(jié)晶罐、第三輸送管、離心機(jī)、第四輸送管、熱風(fēng)干燥器、第五輸送管和固體儲槽，離心機(jī)還與第六輸送管、乙醇母液槽、第七輸送管、乙醇精餾塔、第八輸送管和萃取液儲槽依次相接，萃取液儲槽通過第九輸送管與萃取結(jié)晶罐連通。上述裝置實(shí)現(xiàn)了廢水中丙烯酸鈉或甲基丙烯酸鈉的有效回收，同時實(shí)現(xiàn)了多效蒸發(fā)所得無離子水的回用，從而降低了生化處理的負(fù)荷，有利于生產(chǎn)裝置產(chǎn)能的發(fā)揮；在解決UV單體生產(chǎn)廢水難處理問題的同時，還能夠產(chǎn)生不菲的經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到降低UV單體生產(chǎn)成本的目的。

酸洗廢液回收處理裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及酸洗廢液回收技術(shù)，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的酸洗廢液回收處理裝置，通過對廢酸液加熱蒸發(fā)、冷凝器冷凝，形成能夠返回車間重新使用的稀酸液；通過蒸發(fā)濃縮、冷卻濃縮液而析出固體結(jié)晶；從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢酸液的零排放。本實(shí)用新型的裝置具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡單、治理過程不需加新酸、設(shè)備防腐耐用、操作運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

用于處理廢氣的磁負(fù)載氧化鈰的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開一種用于處理廢氣的磁負(fù)載氧化鈰的制備方法。依次包括如下步驟：在恒溫水浴條件下，F(xiàn)eCl2溶液中滴加雙氧水和NaOH稀溶液，攪拌后轉(zhuǎn)入高壓釜中，繼續(xù)反應(yīng)，自然冷卻到室溫，得到固體沉淀物，將其加入到十二烷基苯磺酸鈉溶液中，得到磁性有機(jī)水滑石。將(3?氨基丙基)三乙氧基硅烷、水楊醛和三氯化鈰1：1：1(摩爾比)的量制成形成溶液，加入磁性有機(jī)水滑石，形成含鈰有機(jī)配合物柱撐水滑石；將含鈰有機(jī)配合物柱撐水滑石置于馬弗爐中，400～550℃下焙燒6～8h，其中的碳氮等元素轉(zhuǎn)化為氣體溢出，形成孔道，得到磁性協(xié)同氧化鈰催化劑。該結(jié)構(gòu)有利于吸附還催化污染物，同時有利于分離。

廢硫酸回收裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種廢硫酸回收裝置，具體涉及廢硫酸回收技術(shù)領(lǐng)域，包括循環(huán)濃縮塔，所述循環(huán)濃縮塔通過管道連接有換熱器，所述換熱器的出口處通過管道連接有造霧器，所述擴(kuò)散器的外部連接有回流管，所述循環(huán)濃縮塔的外部連接有第一耐酸泵和第二耐酸泵，所述回流管的一端與第一耐酸泵相連接，所述循環(huán)濃縮塔的底端固定設(shè)有排渣組件；所述排渣組件包括設(shè)置在循環(huán)濃縮塔底端的柱塞閥，且柱塞閥的底端設(shè)有除渣器，且除渣器的外部固定設(shè)有抽吸泵，所述抽吸泵的外部通過管道與循環(huán)濃縮塔的外部相連接。本實(shí)用新型能夠減少循環(huán)濃縮塔內(nèi)部的固體物，保證傳熱效果以及廢酸的分離，有利于硫酸的回收效率的提高。

從廢棄蛹蟲草培養(yǎng)基中酶解輔助提取蟲草素的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄蛹蟲草培養(yǎng)基中酶解輔助提取蟲草素的方法，屬于蟲草素制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄蛹蟲草培養(yǎng)基為原料，首先經(jīng)高壓處理后經(jīng)中性蛋白酶酶解，再加熱水滅酶浸提，通過樹脂吸附除雜后透析濃縮，冰浴結(jié)晶后凍干，從而得到從蛹蟲草培養(yǎng)基中酶解輔助提取蟲草素的方法。實(shí)例證明，本發(fā)明方法操作簡便，無需特殊設(shè)備，以含有菌絲的廢棄蛹蟲草固體培養(yǎng)基為原料，不僅節(jié)約了資源，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，而且降低了生產(chǎn)成本，最終使得蟲草素提取得率達(dá)到0.70～0.80％，蟲草素純度達(dá)到99％以上，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

具備廢棄口罩分類回收處理功能的垃圾桶 958     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具備廢棄口罩分類回收處理功能的垃圾桶，包括垃圾收集桶，所述垃圾收集桶內(nèi)壁設(shè)有處理導(dǎo)向腔，所述處理導(dǎo)向腔內(nèi)固定安裝有吸附裝置，所述吸附裝置包括吸附環(huán)板，所述吸附環(huán)板內(nèi)設(shè)有吸附氣流腔，所述吸附環(huán)板內(nèi)壁固定安裝有吸附網(wǎng)，所述吸附網(wǎng)用于氣流流通同時避免雜質(zhì)進(jìn)入，所述吸附網(wǎng)連通于所述吸附氣流腔；本發(fā)明的一種具備廢棄口罩分類回收處理功能的垃圾桶通過分離腔體的設(shè)置，使得廢棄口罩和其他垃圾進(jìn)行分離分類處理，從而使得帶有病菌的廢棄口罩不會和其他垃圾細(xì)菌進(jìn)行交叉污染，并可避免病菌在空氣流通效率較高的環(huán)境下隨氣流重新回到環(huán)境中，對人群造成安全隱患。

用于清理污水中殘留亞麻廢料的打撈裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種用于清理污水中殘留亞麻廢料的打撈裝置，包括污水槽，所述污水槽的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述污水槽的上方設(shè)置有軸承，且軸承的一端與軸承座活動連接，另一端與皮帶輪活動連接，所述皮帶輪通過皮帶與減速電機(jī)連接，所述軸承上設(shè)置有用以撈出污水中廢料的毛刷，所述污水槽的一側(cè)還設(shè)置有用以容納廢料的儲污槽。本實(shí)用新型可用于工廠排污管道處，將排出來的污水先集中到污水槽中，通過軸承帶動毛刷轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將污水中的固體廢料撈出存放在一側(cè)的儲污槽內(nèi)，可降低企業(yè)污水的濃度，去除雜質(zhì)，符合企業(yè)環(huán)保發(fā)展的需求。

利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的方法，以廢舊覆銅板為 原料，以耐酸容器為反應(yīng)槽，依次按照以下步驟進(jìn)行：a，除雜整理；b，給 反應(yīng)槽裝料；c，加反應(yīng)液；且所述反應(yīng)母液組分的重量百分含量是，硫酸 15～50％，水50～85％，并加入所述硫酸和水的總重量的0.1～4％的催化劑硫酸 亞鐵，d，吹空氣鼓泡；所述吹空氣鼓泡是在反應(yīng)母液的溫度為60～85℃的條件 下進(jìn)行的，且吹入空氣量控制在0.01～0.1M3/S范圍內(nèi)；e，過濾冷卻；通過 過濾去除雜質(zhì)后，再將經(jīng)過過濾的液體冷卻至≤30℃，水溶硫酸銅析出成顆 粒狀固體硫酸銅；f，脫水；將通過e步驟制備的液固相混合物脫水，且使固 體硫酸銅的含水率≤5％，即便制得成品工業(yè)級硫酸銅。具有工藝簡單，設(shè)備 投資小，無環(huán)境污染，回收利用成本低等顯著的特點(diǎn)。

廢水蒸發(fā)器自動進(jìn)料裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢水蒸發(fā)器自動進(jìn)料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢水蒸發(fā)器的自動進(jìn)料裝置功能不夠完善，進(jìn)而影響蒸發(fā)器內(nèi)部液位控制，造成蒸發(fā)器工作效果不佳甚至超負(fù)荷，導(dǎo)致蒸發(fā)器的使用壽命較短，影響蒸發(fā)效果的問題。一種廢水蒸發(fā)器自動進(jìn)料裝置，包括底板，底板的頂部一側(cè)固定連接有蒸發(fā)器本體，且蒸發(fā)器本體的一側(cè)設(shè)有與底板的頂部固定連接的箱體。本實(shí)用新型中提出的方式，通過對廢水進(jìn)行曝氣絮凝處理，可以進(jìn)一步對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，同時利用濾板的往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而可以徹底將廢水中的固體殘?jiān)M(jìn)行去除，避免了蒸發(fā)器工作效果不佳甚至超負(fù)荷，導(dǎo)致蒸發(fā)器的使用壽命較短，影響蒸發(fā)效果的問題。

脫硫廢水中和箱攪拌器 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水中和箱攪拌器，包括攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)下端安裝有攪拌減速器，攪拌減速器下端連接有安裝板，安裝板下端連接有連接軸，連接軸上端外周套有密封膠片，連接軸下端連接有攪拌軸，連接軸外側(cè)套設(shè)有第二密封件，為了將固體藥品在中和箱中溶解的更迅速和徹底，將原來單層的攪拌器設(shè)計(jì)改為多層設(shè)計(jì)，增加中和箱中廢水和石灰溶液的溶解能力；安裝板和連接軸之間通過密封膠片密封連接，保證了連接軸下端攪拌軸工作時廢水不會沾染至攪拌電機(jī)和攪拌減速器上，通過第二密封件、第三密封件以及連接兩者的螺栓，實(shí)現(xiàn)攪拌軸的及時更換功能，在攪拌軸損壞時，可及時對其進(jìn)行替換而不用替換整個攪拌器，節(jié)約成本。

阿斯巴甜生產(chǎn)廢水處理方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種阿斯巴甜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于將阿斯巴甜生產(chǎn)廢水采用連續(xù)進(jìn)料的方式進(jìn)入機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮過程中控制機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的蒸發(fā)器內(nèi)的溫度控制在25～150℃、壓縮機(jī)的工作進(jìn)口溫度控制在25～150℃以及壓縮機(jī)的溫升為5～50℃，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)濃縮液的固含量達(dá)到30%以上時，采出濃縮液及析出的固體，降溫過濾，從濃縮液中分離出鹽和氨基酸，濾液返回機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器與連續(xù)進(jìn)料的阿斯巴甜生產(chǎn)廢水一同繼續(xù)進(jìn)行處理。采用本方法不僅做到的所有有效成分的回收再利用，做到了阿斯巴甜生產(chǎn)廢水“零排放”，而且具有成本上的巨大優(yōu)勢，有效的減少了二氧化碳排放。

便于固液分離的報廢光伏組件硅晶片回收結(jié)構(gòu) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種便于固液分離的報廢光伏組件硅晶片回收結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜外殼、電機(jī)和電動推桿，所述反應(yīng)釜外殼的上方安裝有電機(jī)，所述反應(yīng)釜外殼的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述反應(yīng)釜外殼的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾板，所述轉(zhuǎn)軸的外周設(shè)置有攪拌葉，且攪拌葉的下方設(shè)置有第二過濾板，所述反應(yīng)釜外殼的下方連接有固體排出管道，且固體排出管道的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述反應(yīng)釜外殼的左側(cè)外部安裝有電動推桿。該便于固液分離的報廢光伏組件硅晶片回收結(jié)構(gòu)，通過研磨塊和第二過濾板的設(shè)置，可以有效的提高此裝置內(nèi)部溶解反應(yīng)的進(jìn)行速度，且固體物質(zhì)和液體最終通過不同的管道進(jìn)行排出，從而對最終混合的固體和液體進(jìn)行完全分離。