本發(fā)明公開了一種從廢釩催化劑中提取五氧化二釩的方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將廢釩催化劑碾磨、煅燒,提高其表面積與活性,加入稀NH4HCO3使其完全氧化溶解,去除多余的雜質(zhì),添加NH4Cl固體粉末,反應(yīng)生成沉淀,再在馬弗爐中進行煅燒、氧化,得純凈的五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果是:操作簡單、成本低,能直接從廢釩催化劑中提取五氧化二釩,變廢為寶,達到資源的有效利用,提取五氧化二釩純度達99.5%以上,回收率達95.5%以上,有很好的市場發(fā)展前景。
本實用新型涉及一種含氨廢水處理裝置,包括中和反應(yīng)釜、蒸發(fā)釜、結(jié)晶釜以及至少一個吸收罐;中和反應(yīng)釜內(nèi)輸入稀硫酸和含氨廢水,中和反應(yīng)釜內(nèi)中和反應(yīng)后的液體介質(zhì)通過第一管道輸入蒸發(fā)釜中進行蒸發(fā),中和反應(yīng)釜內(nèi)中和反應(yīng)后產(chǎn)生的硫化氫尾氣通過第二管道進入吸收罐中進行吸收,蒸發(fā)釜內(nèi)蒸發(fā)后的液體介質(zhì)通過第三管道排入結(jié)晶釜中進行結(jié)晶,結(jié)晶釜的排出端連通將結(jié)晶釜排出的固液介質(zhì)進行分離的離心機。本實用新型所產(chǎn)生的冷凝水中含氨氮較低,濃水可以進入處理裝置中再利用,清水可以直接打入污水出來站中;在中和過程中產(chǎn)生的硫化氫氨氮含量低,堵塞現(xiàn)象明顯降低,硫化氫通過吸收后含量達到產(chǎn)品要求且含氨廢水中的氨通過中和后生產(chǎn)硫酸銨固體。
本實用新型公開了一種廢水專用底噴式噴霧干燥機,包括外殼組件、過濾組件和清理組件,所述外殼組件包括干燥機本體、觀察門、出料管、支撐架、導(dǎo)出管、進化管、導(dǎo)氣管和蓋板,所述支撐架的上表面設(shè)置有所述干燥機本體,所述支撐架和所述干燥機本體焊接固定;把干燥機設(shè)計成底噴霧化干燥的方式,較常規(guī)噴霧干燥機設(shè)備體積小,設(shè)備投資成本大為減少,針對有害成分復(fù)雜的廢水能夠一次性將水分蒸發(fā)掉,大大減小廢水儲存所需要的容積,方便儲存,亦方便廢渣后續(xù)處理,針對廢水中有效成分單一且有回收利用價值的成分,在完成水分烘干后,有效成分變?yōu)楣腆w粉末,方便儲存運輸及售賣,產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效應(yīng)。
本實用新型公開了一種鋰電池陰陽極廢液中防止加熱列管堵塞的裝置,包括管體,所述管體的內(nèi)側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個第六桿體,兩個所述第六桿體的一端貫穿管體,兩個所述第六桿體的一端均固定連接有把手,兩個所述第六桿體的外側(cè)壁均焊接有第一傘齒輪,兩個所述第六桿體的外側(cè)壁均焊接有第三板體,所述管體的內(nèi)部頂壁對稱焊接有兩個第五桿體,兩個所述第五桿體的一端均焊接有軸承,通過設(shè)置濾板將廢液中體積較大的固體過濾在管體之外,廢液進入管體帶動第二毛刷對管體的內(nèi)側(cè)壁進行沖刷,第一毛刷可以對管體的內(nèi)側(cè)壁進行清理,使管內(nèi)不會生成大體積的雜質(zhì)對管體造成堵塞,保證加熱列管的工作性能可以正常發(fā)揮。
本發(fā)明涉及一種用于軟化水的燃?xì)鉄崴鲝U氣利用裝置,包括與燃?xì)鉄崴鲝U氣排放管道連接的進氣管道、內(nèi)置擾流子的混合反應(yīng)管道、pH值調(diào)節(jié)裝置、進水管、靜置箱以及位于靜置箱下方的儲水供水箱。燃?xì)鉄崴鲝U氣被壓縮后導(dǎo)入提前被pH值調(diào)節(jié)裝置處理過的pH在某一范圍內(nèi)的弱堿水中,并進入混合反應(yīng)管道,在混合反應(yīng)管道中廢氣中的CO2被水吸收,然后進入靜置箱,在堿性環(huán)境中與水中的鈣鎂物質(zhì)反應(yīng)生成固體不溶物,進而通過靜置吸附等物理手段除去,最終得到弱堿軟化水并通入儲水供水箱,以供日常用水。本發(fā)明將很少被回收利用的燃?xì)鉄崴鲝U氣重新利用并用于軟化硬質(zhì)水,達到既減排又提高水質(zhì)量的作用,有較高的社會價值和環(huán)保價值。
本實用新型公開了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng),包括兩級過柱分離系統(tǒng),還包括硫酸鋁提純系統(tǒng),所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機;所述硫酸鋁進料罐與硫酸鋁溶液罐連接。基于該廢水處理系統(tǒng)進行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小,生產(chǎn)危險性較低;置換徹底,獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少,可進一步生產(chǎn)出優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁;本實用新型工藝更節(jié)能,得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高,整體溫度又不是太高,有利于長時間穩(wěn)定運行。
本發(fā)明公開了一種含氟廢水復(fù)合除氟劑及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合除氟劑為:腐植酸?CaO?聚合氯化鋁?水的復(fù)合材料。制備方法為:(1)將腐植酸溶于飽和氫氧化鈣溶液中,攪拌均勻;(2)在攪拌的同時加入聚合氯化鋁;(3)調(diào)節(jié)PH值,然后進行固液分離;(4)將分離出固體進行洗滌、烘干,粉碎后得到含氟廢水復(fù)合除氟劑。其應(yīng)用:將制備的復(fù)合除氟劑加入含氟廢水處理裝置中,充分?jǐn)嚢?,使?fù)合除氟劑與氟離子發(fā)生反應(yīng),加入1‰濃度的陰離子型聚丙烯酰胺溶液至泥水分離明顯,靜置后檢測上清液氟離子含量。
一種養(yǎng)殖場廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。一種養(yǎng)殖場廢水的處理系統(tǒng),包括格柵﹑混凝沉淀池﹑發(fā)酵池﹑消毒池,發(fā)酵池與消毒池之間建立人工濕地,所述廢水流入格柵,再流入混凝沉淀池中,沉淀后的上清液進入發(fā)酵池中,發(fā)酵后的水流入人工濕地,人工濕地的上清液進入消毒池,出水。本發(fā)明與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:格柵中安裝格柵板有效去除懸浮物比較大的固體物質(zhì),格柵中加入脫色劑降低廢水中的色度,發(fā)酵池中發(fā)酵劑有利于降解有毒有害物質(zhì),加速污泥除臭、脫水,同時發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣有效綜合利用,避免二次污染,人工濕地的植物還能夠為水體輸送氧氣,增加水體的活性,同時濕地植物在控制水質(zhì)污染,降低COD﹑BOD的值,達到脫氮除磷的效果。
本發(fā)明涉及廢潤滑油再生設(shè)備領(lǐng)域,具體而言,涉及一種廢潤滑油精制裝置及其系統(tǒng)。所述廢潤滑油精制裝置包括萃取塔和設(shè)置于所述萃取塔下部的若干個音叉密度計。該廢潤滑油精制裝置包括萃取塔和若干個音叉密度計,音叉密度計安裝簡單,即插即用,免維護,可以測量含有固體或氣泡的混合介質(zhì)密度,測量精度高(±0.002g/cm3),可適用的流體粘度范圍廣(0?20000cP),不易被膠質(zhì)類雜質(zhì)堵塞、粘接,將若干個音叉密度計設(shè)置于萃取塔下部,能夠準(zhǔn)確測量萃取塔下部流體的密度,通過密度范圍判斷萃取塔下部形成的界位,將萃取塔下部的重質(zhì)雜質(zhì)準(zhǔn)確排放,使萃取塔順利操作,進而保證廢潤滑油的順利精制。
本發(fā)明公開了一種以石蠟油脫色廢土制備高效吸附材料的方法及其應(yīng)用,屬于吸附劑材領(lǐng)域。本發(fā)明將石蠟油脫色廢土置于管式爐中,在氮氣氣氛下,以10℃/分鐘~20℃/分鐘的升溫速率升溫至450℃~650℃,保溫1~4小時,即制得白土/碳復(fù)合材料;將得的白土/碳復(fù)合材料迅速加入到磷酸銨鹽溶液中萃冷,浸漬后,過濾,將所得濾餅置于氮氣氣氛,400℃~500℃條件下保溫1~2小時,即制得白土/碳多孔吸附材料。發(fā)明利用石蠟油脫色廢白土中殘留的焦質(zhì)和瀝青質(zhì)雜質(zhì)為碳源來制備白土/碳復(fù)合吸附材料,不僅解決了固體廢棄物脫色廢土污染問題,而且制備的吸附材料有利于廢水中含氮磷化合物的物理和化學(xué)吸附。
本實用新型涉及廢水沉淀技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢水治理用的高效沉淀裝置,所述沉淀箱的外側(cè)由上而下依次固接有注液口和控制器,所述沉淀箱的上方卡合有防護蓋,所述防護蓋上安裝有過濾組件,所述沉淀箱的外側(cè)安裝有取液組件,所述沉淀箱和取液組件之間安裝有管道。本實用新型通過過濾組件可以帶動安裝板和濾膜下移,當(dāng)二者下移后,可以對廢水中的固液進行分離,清液則滲出至濾膜的上方,使得廢水中的固體物質(zhì)得以匯集,提高了沉淀效率,通過取液組件可以方便使用者將沉淀箱內(nèi)的廢水抽出,易于查看廢水的沉淀效果是否達標(biāo),而且該取液組件采用自動取液,無需人工手動取液,降低了取液難度。
本實用新型公開了一種含氧化鋁的陰極廢液處理裝置,包括第一殼體,所述第一殼體的外側(cè)頂部連通有進料管,所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有第二過濾網(wǎng)板,所述第二過濾網(wǎng)板的下表面兩端對稱固定連接有兩個固定板,所述固定板的下表面對稱焊接有兩個連桿,所述連桿的底部焊接連接有滾輪;在使用本裝置時,通過內(nèi)圈齒輪、第一齒輪、第二過濾網(wǎng)板等零部件之間互相使用,振動第二過濾網(wǎng)板提升對廢液的固液分離,將廢液中的貴金屬等固體篩分出,從而提升對廢液的處理效果,通過第一過濾網(wǎng)板、第三過濾網(wǎng)板等零部件之間互相配合使用,將廢液中的膠狀物質(zhì)分離出,同時將氧化鋁通過液壓缸排出。
本發(fā)明一種環(huán)氧化合物生產(chǎn)過程皂化廢水的處理方法,屬于高含鹽廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域。將氯醇皂化產(chǎn)生的皂化廢水原液輸入多效蒸發(fā)器中濃縮,產(chǎn)生的中性凝液可作工藝水使用。濃縮后的皂化廢水與濃硫酸一起輸入中和混合器中進行反應(yīng),生成HCl氣體、及硫酸鹽與鹽酸的混合液。將此混合液輸入氣流干燥塔中用熱氣流進行干燥。氣相經(jīng)旋風(fēng)分離得到固體硫酸鹽粉末,尾氣經(jīng)冷凝得到鹽酸。從而使高含鹽皂化廢水中的氯離子轉(zhuǎn)化成可作產(chǎn)品或原料使用的鹽酸或HCl氣體;生成的硫酸鹽可分別作為石膏粉(CaSO4·0.5H2O)、元明粉(Na2SO4)、鉀肥(K2SO4)使用。達到使環(huán)氧化合物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的皂化廢水資源化利用的目的。
本發(fā)明公開了一種用于處理印染廢水中偶氮染料的催化劑及制備方法,本發(fā)明催化劑包括活性金屬組分、稀土金屬氧化物、增塑劑、有機發(fā)泡劑和固化劑等。其具體制備方法為:(1)按配方質(zhì)量百分比稱取適量的固化劑烘干、研碎、過篩,再加入增塑劑和有機發(fā)泡劑并混合均勻,在500~800℃下燒結(jié)4~6小時,得到蜂窩狀固體;(2)稱取一定的稀土氧化物溶于濃度為20%~40%的硝酸溶液中,過濾,往濾液中加入丁二酮肟和活性金屬組分,制得金屬分散體系;(3)將所得的蜂窩狀固體在上述分散體系中浸泡5~45分鐘,烘干,即得蜂窩狀固體催化劑。該制備方法制得的催化劑具有壽命長,活性較高,對印染廢水中偶氮染料催化性能較好等特點。
本實用新型公開了一種新型氧化廢液回收裝置,包括外殼組件、加熱組件和過濾組件,所述過濾組件包括第一過濾網(wǎng)、煤渣層、活性炭層和玻纖濾紙層,所述第一過濾網(wǎng)位于所述第一進液管內(nèi)側(cè)壁,且與所述第一進液管固定連接,所述煤渣層位于所述第一進液管內(nèi)側(cè)壁靠近所述第一過濾網(wǎng)的下方,所述煤渣層與所述第一進液管固定連接;通過在第一進液管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),方便多次過濾氧化廢液中混有的固體雜質(zhì),減少固體雜質(zhì)進入焙燒爐,保障焙燒爐的穩(wěn)定焙燒,通過在第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間設(shè)置煤渣層、活性炭層和玻纖濾紙層,方便除去氧化廢液中的異味、可吸附性雜質(zhì)和雜色,使焙燒爐的過濾效果更好。
本實用新型公開了一種大麻無氯紗線生產(chǎn)用廢料處理機構(gòu),包括污水處理槽和廢料收集槽,所述污水處理槽內(nèi)設(shè)置有傾斜式過濾板,且污水處理槽內(nèi)靠近傾斜式過濾板設(shè)置傳動帶,所述傳動帶上設(shè)置有刮板,且刮板的頂端設(shè)置有毛刷,所述廢料收集槽上方靠近輸送帶的位置設(shè)置有送料板,且送料板上設(shè)置有固定桿,所述固定桿通過支架設(shè)置在廢料收集槽的一側(cè),且固定桿上還設(shè)置有軟刷。本實用新型提供的廢料處理機構(gòu),能夠用于紡織過程中產(chǎn)生的污水處理,將污水中含有的大量毛條、紗線等固體雜質(zhì)撈出,同時,傳動帶上的刮板也能對傾斜式過濾板表面進行刮擦,避免過濾板堵塞。
本發(fā)明涉及有機固體廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種餐廚廢棄物高效厭氧產(chǎn)酸產(chǎn)氣的處理方法。一種餐廚廢棄物高效厭氧產(chǎn)酸產(chǎn)氣的處理方法,包括如下步驟:1)餐廚廢棄物預(yù)處理;2)厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸;3)有機酸固液分離與回流;4)有機酸分離液高效產(chǎn)沼。這種餐廚廢棄物高效厭氧產(chǎn)酸產(chǎn)氣的處理方法,實現(xiàn)餐廚廢棄物的快速高效厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸和產(chǎn)沼氣,有效避免了因為餐廚廢棄物有機物含量過高,在厭氧消化過程中,產(chǎn)生大量的有機酸從而造成反應(yīng)體系pH過低,抑制了后續(xù)厭氧產(chǎn)沼過程,無需二次調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH,大大加快了產(chǎn)沼進程,產(chǎn)沼效率高。速度快,自動化程度高。
本發(fā)明公開一種適用于有機廢水的水處理劑的制備方法。依次包括如下步驟:將MnCl2和FeCl3分別溶解到水中,配置為濃度為1~2mol/L的溶液,將兩種溶液混合,保持Mn和Fe的摩爾比為2~4,在恒溫70~80℃水浴中滴入一定量的NaOH,保持pH值為12~13,反應(yīng)2~3h,老化12~24h,沉淀分離,去離子水洗2~3遍;將得到的固體在450~500℃下焙燒3~4h,將得到的產(chǎn)品加入到濃度為1~4mol/L的亞硫酸氫鈉溶液中,固液比為1:10~1:50,攪拌4~5h,沉淀分離,獲得的固體再用去離子水洗滌2~3遍之后,在95~105℃的溫度下烘干,即得到一種適用于有機廢水的水處理劑。在處理水中有機污染物的過程中,反應(yīng)是在水滑石層間這樣一個限域區(qū)域內(nèi)進行,反應(yīng)受水體本身的pH值影響較小。
本實用新型提供了一種具有水油分離功能的廢水處理系統(tǒng),尤其涉及廢水處理領(lǐng)域。以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油水分離系統(tǒng)沒有提前預(yù)處理的問題,包括:分離結(jié)構(gòu)、過濾結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)固設(shè)在分離結(jié)構(gòu)的頂端,過濾結(jié)構(gòu)固設(shè)在分離結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。該系統(tǒng)過濾,能夠在餐廚廢水進入水油分離單元之前,進行較為徹底的固液分離,除去廢水中的大部分固體殘渣,從而降低了后續(xù)水油分離單元的工作載荷,保證了水油分離效果。
本發(fā)明公開了一種水性墨廢水非化學(xué)法多重過濾處理設(shè)備,包括水箱、第一過濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng),所述水箱的頂部設(shè)置有第一過濾網(wǎng),所述輔助架的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽,所述篩板的頂端后側(cè)連接有連接繩,所述連接繩的底端通過滑輪與積水板連接,所述積水板設(shè)置在第一過濾網(wǎng)的下方,所述積水板的下方設(shè)置有導(dǎo)水板,所述輥軸的外側(cè)設(shè)置有擋板,所述第二濾網(wǎng)設(shè)置在輥軸的下方,所述第三濾網(wǎng)設(shè)置在第二濾網(wǎng)的下方。該水性墨廢水非化學(xué)法多重過濾處理設(shè)備,在過濾水性墨廢水時,便于對過濾的固體顆粒進行清除,便于過濾網(wǎng)的過濾,提高過濾效率,設(shè)置有多層過濾網(wǎng),便于過濾出較小的固體顆粒,提高過濾質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種利用電鍍廢水合成水滑石的方法,將電鍍廢水過濾去除固體顆粒,分析其中存在的離子,保證二價離子的摩爾濃度是三價離子的2~4倍;向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液,持續(xù)200~300rpm攪拌,當(dāng)無沉淀再生成,停止滴加KOH溶液,分離沉淀物;將分離后的沉淀物制成懸濁液,固液質(zhì)量比為1:4~1:8,繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液,直至pH值至10~13為止,將懸濁液在室溫下老化24~48h,分離沉淀物,在70~90℃下烘干;利用電鍍廢水中的金屬離子制備具有廣泛應(yīng)用范圍的水滑石,實現(xiàn)廢物利用,并能去除電鍍廢水中的重金屬,水滑石可以作為吸附材料,繼續(xù)用于環(huán)境治理。
本發(fā)明提供了一種高鹽廢水真空連續(xù)蒸發(fā)干燥一體機,包括:殼體,所述殼體上設(shè)置有二次蒸汽出口;加熱器,所述加熱器設(shè)置在所述殼體內(nèi)并具有換熱腔體,所述加熱器的軸線呈水平狀態(tài),所述加熱器的外壁為加熱面;這種高鹽廢水真空連續(xù)蒸發(fā)干燥一體機通過布料管將物料噴涂到加熱器的加熱面上,物料在加熱面上形成連續(xù)的薄層,然后利用蒸汽使液態(tài)物料中的溶劑蒸發(fā),固體料析出,這種高鹽廢水真空連續(xù)蒸發(fā)干燥一體機適用于通過現(xiàn)有方法已經(jīng)濃縮至極限的高鹽廢水的繼續(xù)濃縮、蒸發(fā)、干燥,特別適用于濃縮后無法結(jié)晶的成分復(fù)雜的高鹽廢水后期的蒸發(fā)、干燥處理。
本發(fā)明公開了一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法,將餐飲廢水分別通過絲徑為1~0.5mm的粗過濾網(wǎng)(1)、0.025~0.5mm的細(xì)過濾網(wǎng)(2)、紗布過濾網(wǎng)(3)過濾,使食物殘渣與廢水徹底固液分離開來,過濾得到的固體廢物通過攪拌、粉碎、研磨徹底顆?;?,然后通過球擬酵母菌使食物殘渣水解,最終通過無極生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)去除廢物中的懸浮物、膠體及有機,廢水最終由反應(yīng)槽的排水口排出。本發(fā)明清除效率好,且無二次污染,投資費用低,值得推廣。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢物的焚燒裝置,涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域,包括焚燒爐、廢氣凈化箱和盛液桶,所述焚燒爐的表面開設(shè)有進料口,所述支撐板的上方固定安裝有電機,所述廢氣凈化箱與通氣管道的另一端相連接,所述隔板的表面開設(shè)有滑槽,所述隔板的左側(cè)設(shè)置有接水管道,所述盛液桶位于活性炭過濾網(wǎng)的下方。本實用新型中隔熱長桿和短桿轉(zhuǎn)動,對堆積在焚燒爐內(nèi)部的廢物進行攪散,使得廢物充分燃燒,減少有毒氣體一氧化碳的產(chǎn)生,通氣管道排出的廢氣直接與活性炭過濾網(wǎng)接觸進行初次凈化,該裝置中活性炭過濾網(wǎng)的安裝方式較為簡便,通過噴頭灑水可將廢氣中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)被水流沖刷落在雜質(zhì)濾網(wǎng)中,對廢氣中的不同雜質(zhì)進行分類處理。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于廢棄物資源化的污泥固化劑及污泥處理方法?;趶U棄物資源化的污泥固化劑,以質(zhì)量百分比計,組成為:超細(xì)粉50%?60%,凝結(jié)劑10%?20%,調(diào)理劑2%?5%和吸水劑15%?25%。所述的超細(xì)粉為建筑垃圾破碎處理產(chǎn)生的粒徑小于10μm的粉塵類物質(zhì),在固化過程中形成污泥固化體的骨架結(jié)構(gòu)。所述的凝結(jié)劑為煙氣中收集的固體廢物,具有較高的吸附活性,顆粒的粒徑范圍為0.5~300μm。并且具有多孔結(jié)構(gòu),孔隙率高達50%?80%。本發(fā)明以建筑垃圾破碎處理產(chǎn)生的超細(xì)粉為主材料,降低了處理成本。本發(fā)明研發(fā)的新型污泥固化劑在短時間內(nèi)可大大降低污泥的含水率,使得污泥易于運輸和后續(xù)處理。
本發(fā)明涉及一種餐廚廢棄物無害化方法,其特征在于:將餐廚廢棄物固液分離,液體裝在容器中,固體進行部分收集,并放入破碎機中進行破碎,將過固體中可再生利用的物質(zhì)經(jīng)行人工分離出可再生資源,再將剩余的物質(zhì)在粉碎機中進行粉碎,放入高溫爐中在600℃的高溫下進行煅燒2小時,收集釋放氣體,在用800℃的高溫繼續(xù)煅燒直至炭化,用于制作化肥,在將液體放入分離系統(tǒng)中重力隔油池,進行油水分離,油脂在進行酯得到甘油,剩余的水溶液含有大量的有害物,在溶液中加入一定量的過氧化氫溶液,攪拌2小時,對水體中的有害物質(zhì)進行氧化,再加入活性炭,過濾,處理后的污水可達到排放標(biāo)準(zhǔn)種方法簡單有效,對產(chǎn)地面積小,處理時間,對環(huán)境無污染。
本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電極箔腐蝕廢硫酸的回收利用方法,具體步驟為:預(yù)熱,蒸發(fā),補加硫酸,冷卻,冷凝結(jié)晶,壓濾分離,制得硫酸鋁。本發(fā)明同時實現(xiàn)了腐蝕廢酸中的硫酸、鹽酸和硫酸鋁的回收,在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了零排放,無二次污染,環(huán)保性能高;降溫前補加硫酸降低了廢酸液中硫酸鋁的濃度,克服了廢酸中硫酸鋁濃度較高導(dǎo)致降溫后的廢酸將會完全變成固體而難以分離的問題,使得硫酸和硫酸鋁更容易分離,從而提高了硫酸和硫酸鋁的回收效率;采用兩效三級蒸發(fā),實現(xiàn)了蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽余熱的充分利用,設(shè)備壽命長能耗低。
本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖廢水脫色的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過過濾去除其中大粒徑固體雜質(zhì),加入添加劑對廢水中的酸進行中和,同時對其中的部分物質(zhì)進行沉降,在培養(yǎng)池中,利用混合土中豐富的微生物對養(yǎng)殖廢水中的有機質(zhì)進行降解,一是降低養(yǎng)殖廢水中的色度,二是可以提高廢水的活性,提高自清潔能力,在有機質(zhì)陳將在混合土表面時,為了避免營養(yǎng)物質(zhì)過程或者有害物質(zhì)的積累,通過栽種植物對其進行利用分解,避免了有害污泥的產(chǎn)生,通過混合填料進行凈化,通過以活性炭作為基材,利用硝酸銅、異丙醇鋁等作為金屬供給體,使金屬顆粒沉積在活性炭表面,增加活性炭的吸附分解能力,從而有效對養(yǎng)殖廢水進行處理。
本發(fā)明公開一種環(huán)境污染控制領(lǐng)域中電鍍廢水的處理方法,將電鍍廢水過濾去除固體顆粒,根據(jù)生產(chǎn)工藝分析其中可能存在的離子,添加金屬陽離子或?qū)⒍喾N電鍍廢水混合,使二價離子濃度是三價離子濃度的2~4倍;向電鍍廢水中快速滴加50%~70%的NaOH溶液,直至pH值至8~10為止,滴加時在300~400rpm下快速攪拌60~120分鐘,金屬離子通過共沉淀作用生成水滑石;將生成的水滑石沉淀分離,加入鹽酸或硫酸,調(diào)節(jié)pH至7;利用電鍍廢水中的金屬離子,通過簡單的步驟,制備具有廣泛應(yīng)用范圍的水滑石,實現(xiàn)廢物利用,同時能去除電鍍廢水中的重金屬,合成得到的水滑石可以作為吸附材料,繼續(xù)用于環(huán)境治理。
一種廢舊手機保護膜處理裝置及方法,屬于固體廢物處理處置和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。廢舊手機保護膜處理裝置包括清洗機、廢水沉淀池、脫膠機和膠液分離池。回收的廢舊保護膜通過清洗機進行清洗,去除浮渣后密度大的保護膜經(jīng)干燥處理,進入脫膠機;在脫膠機中通過脫膠劑使得膠層起皺、破裂,從保護膜上脫落;脫膠后的保護膜回收利用,脫膠后的混合膠液進入膠液分離池,對氫氧化鈉、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸鈉進行分離、循環(huán)利用。本發(fā)明基建投資少,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低;運行簡單,維護方便;廢水零排放,無二次污染。
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