處理顯影液廢水的陶瓷膜過濾裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了一種處理顯影液廢水的陶瓷膜過濾裝置，包括廢水收集池，pH調(diào)節(jié)池、生化處理單元、緩沖池、陶瓷膜過濾裝置、化學(xué)清洗裝置、高氮收集池，所述廢水收集池儲存顯影液廢水，通過管道依次與pH調(diào)節(jié)池、生化處理單元、緩沖池、陶瓷膜過濾裝置、高氮收集池連接，所述高氮收集池經(jīng)過脫氮回收利用，所述陶瓷膜過濾裝置連接化學(xué)清洗裝置，系統(tǒng)是集成安放在室內(nèi)，封閉式管理，占地面積小，高效運(yùn)行，穩(wěn)定性高。

染色廢水中染料的回收方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種染色廢水中染料的回收方法,其是向含有染料的染色廢水中加入酸和混凝劑,調(diào)節(jié)廢水pH?4～5,攪拌0.5～2小時(shí)后進(jìn)行沉淀,沉渣經(jīng)過濾成色漿回收。該方法操作簡單、成本低,不僅可效解決染料排放對環(huán)境的污染問題,同時(shí)還可以提高染料的利用率,降低織品的生產(chǎn)成本。

重金屬溶液廢水處理裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬溶液廢水處理裝置，涉及廢水處理裝置領(lǐng)域，包括沉降池、絮凝池和凈化池；所述沉降池被依次設(shè)置的第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板分隔為沉淀區(qū)、過渡區(qū)、曝氣區(qū)和出水區(qū)，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板交錯(cuò)設(shè)置；所述絮凝池包括第一絮凝區(qū)和第二絮凝區(qū)。本實(shí)用新型通過沉降池、絮凝池和凈化池和多級聯(lián)用，保證了重金屬溶液的有效處理效果；通過預(yù)先將廢水內(nèi)的重金屬采用自然沉淀和沉淀劑沉淀的方式，能夠?qū)⒋罅康闹亟饘俪恋砗蟊阌诤罄m(xù)的干燥或煅燒的回收利用，少量重金屬殘留繼續(xù)采用絮凝劑絮凝沉降的方式，通過逐級處理的方式，能夠有效保證重金屬溶液的廢水處理效果。

自清潔式廢水管廊 865     

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一種自清潔式廢水管廊，其內(nèi)的攪拌主軸帶動主攪拌盤、子攪拌盤對污水、廢水進(jìn)行縱向的攪動，從而對污染物質(zhì)進(jìn)行粉碎、分散，同時(shí)，輸氣管繞固定軸承轉(zhuǎn)動，以帶動翻轉(zhuǎn)空心體、豎向盤對污水、廢水進(jìn)行橫向的攪動，加強(qiáng)對污染物質(zhì)的粉碎、分散效果，此外，翻轉(zhuǎn)氣孔、管氣孔能在轉(zhuǎn)動的同時(shí)朝外噴射氣體，增加對污染物質(zhì)的攪動能力，過水口能減弱運(yùn)動時(shí)污水的阻力，十字型的加強(qiáng)筋能避免過水口被污染物質(zhì)堵塞。本設(shè)計(jì)不僅能進(jìn)行縱向、橫向的攪動，攪拌粉碎功能較強(qiáng)，而且能加熱分散，分散均勻化效果較好，利于處理后污水、廢水的重新排放。

脫硫廢水處理方法及系統(tǒng) 965     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理方法及系統(tǒng)，方法包括首先采用電化學(xué)處理方式，去除脫硫廢水中的懸浮物、重金屬和COD，其次經(jīng)過反滲透處理工藝對脫硫廢水進(jìn)行濃縮，產(chǎn)水進(jìn)入電廠生產(chǎn)工藝段進(jìn)行回用，濃縮后的濃水通過電解制氯系統(tǒng)大幅度降低水中的氯離子含量，最后將濃水中的氯鹽成分轉(zhuǎn)化為次氯酸鹽。本發(fā)明脫硫廢水處理方法得到的次氯酸鹽有很強(qiáng)的殺菌功能，可以作為電廠循環(huán)水處理、膜處理系統(tǒng)殺菌劑使用，提高了電廠水系統(tǒng)的循環(huán)使用率，降低了電廠取水成本和生產(chǎn)成本。

處理廢水流的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水流的方法，所述廢水包含烴和含氧化合物，例如醇，醛，酮，羧酸，并且具有至多5wt％的化學(xué)需氧量，連續(xù)地將所述廢水提供給包含一個(gè)或多個(gè)催化部分的蒸餾塔，其中所述一個(gè)或多個(gè)催化部分設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)酸性催化劑床，促進(jìn)有機(jī)酸和醇的酯化以及醛的縮醛化和酮的縮酮化，在允許同時(shí)轉(zhuǎn)化和分離含氧化合物的溫度下操作所述蒸餾塔，所述溫度范圍從真空條件到最大合成氣壓力40巴，從蒸餾塔中取出蒸氣和/或液體形式的餾出物產(chǎn)物和塔底產(chǎn)物。本發(fā)明提供一種改進(jìn)的處理廢水流的方法，使得水處理裝置也被簡化，并允許直接排放或再利用處理過的水，減少處理過的水中的化學(xué)需氧量負(fù)荷。

降低電鍍廢水中銅離子濃度的方法 769     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低電鍍廢水中銅離子濃度的方法；本發(fā)明提出的方法是將秸稈炭及導(dǎo)電聚吡咯復(fù)合在聚氨酯海綿上，充分發(fā)揮了聚氨酯海綿比表面積大的優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大了電鍍廢水中的銅離子與秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料的接觸面積，提高了銅離子吸附效率。此外，吸附在秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料中的銅離子在電流作用下，還原成銅單質(zhì)，使得秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料中的銅離子濃度下降，進(jìn)一步吸附/富集溶液中的銅離子，使得電鍍廢水中銅離子濃度大幅度下降。本發(fā)明提出的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)原材料來源廣泛，綠色環(huán)保。(2)對電鍍廢水中銅離子的去除效果好，凈化水中銅離子含量可低于0.01ppm。

缺氧腐殖填料濾池及處理含氮難降解廢水的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種缺氧腐殖填料濾池及處理含氮難降解廢水的方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。一種缺氧腐殖填料濾池包括池體、進(jìn)水管、配水室、承托層、填料層、填料投加管和排水管，還包括進(jìn)氣管、長柄濾頭、布水孔板和溢流堰，進(jìn)水管和進(jìn)氣管都與配水室相連；池體內(nèi)沿著配水室從下往上依次為布水孔板、承托層和填料層；長柄濾頭穿過布水孔板。本發(fā)明合理地利用了有限的空間，最大限度地節(jié)省占地面積，處理后的高含氮有機(jī)廢水能達(dá)到各行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。該一種缺氧腐殖填料濾池處理含氮難降解廢水的方法能通過缺氧腐殖填料濾池與活性污泥工藝的結(jié)合，將生物脫氮及難降解物質(zhì)的吸附有機(jī)結(jié)合，提高了總氮和難降解物質(zhì)的去除效率。

造紙廢水不經(jīng)凈化處理分段短流程封閉循環(huán)技術(shù) 1126     

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一種造紙廢水不經(jīng)凈化處理分段短流程封閉循環(huán)技術(shù)，通過使造紙生產(chǎn)過程中各臺排水設(shè)備所排的廢水，不經(jīng)物理、化學(xué)、生化等凈化處理而直接回用到按工藝流程順序排列的最近上游用水設(shè)備中去(即廢水的分段短流程循環(huán)回用)，并控制整個(gè)造紙系統(tǒng)的清水添加量，使之等于造紙過程的必須耗水量(主要是濕紙頁在烘缸表面的蒸發(fā)水和制漿時(shí)所去除的固體雜質(zhì)帶出的水)，因而使整個(gè)造紙生產(chǎn)過程達(dá)到進(jìn)、出水量的動態(tài)平衡，不用向外部環(huán)境排放廢水。

電化學(xué)處理強(qiáng)化焦化廢水裝置 581     

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本實(shí)用新型公開了一種電化學(xué)處理強(qiáng)化焦化廢水裝置，屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括電解反應(yīng)器、生化反應(yīng)池、二沉池、電化學(xué)處理裝置、倒入口和排放口，所述電化學(xué)處理裝置設(shè)置在地面上，所述二沉池設(shè)置在電化學(xué)處理裝置的上方，所述生化反應(yīng)池設(shè)置在二沉池的上，所述電解反應(yīng)器設(shè)置在生化反應(yīng)池的上方，所述倒入口設(shè)置在電解反應(yīng)池的上方，所述排放口設(shè)置在電化學(xué)處理裝置的側(cè)端。本實(shí)用新型通過電解反應(yīng)器、生化反應(yīng)池、二沉池、電化學(xué)處理裝置配合連續(xù)對焦化廢水進(jìn)行凈化處理，使焦化廢水可以回收利用。

高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理裝置，包括箱體，用于對需要處理的污水進(jìn)行暫存，所述箱體的側(cè)壁靠近頂部位置貫穿固定連接有進(jìn)水管，便于污水的進(jìn)入，所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)水管的側(cè)壁靠近頂部位置貫穿固定連接有出水管，便于對處理后的水進(jìn)行排出，所述箱體的底部均勻的貫穿固定連接有排污管，用于對處理過程中的雜質(zhì)進(jìn)行排泄，所述箱體的內(nèi)壁靠近側(cè)壁位置固定連接有第一擋板。本實(shí)用新型通過在廢水處理裝置的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，從而使得微生物能夠分解廢水中的絕大部分有機(jī)物，同時(shí)在最后設(shè)置有活性炭過濾層，提高對廢水的過濾質(zhì)量，同時(shí)配有水質(zhì)檢測系統(tǒng)，從而對水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的水進(jìn)行抽回再次處理，提高水質(zhì)的質(zhì)量。

用于廢水處理的復(fù)合水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 802     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的復(fù)合水凝膠及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明將卡拉膠加入到聚乙烯醇中混合后，所制備得到的凝膠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，改善了聚乙烯醇凝膠易破碎的缺陷；同時(shí)將水溶性戊聚糖加入到復(fù)合凝膠中，在氯化鐵溶液中，戊聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成復(fù)雜的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了復(fù)合凝膠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)縮小了復(fù)合凝膠的孔徑，有效降低了微生物的泄漏率，使復(fù)合凝膠能夠保持穩(wěn)定的生物降解性能，此外，戊聚糖具有良好的吸附性能，對廢水中的污染物進(jìn)行吸附，提高了凝膠體系的傳質(zhì)速率，微生物對COD的降解作用更加直接高效，從而加快了微生物對廢水中COD的降解效率，明顯改善了聚乙烯醇凝膠傳質(zhì)阻力大的缺陷。

呔嗶克生產(chǎn)廢水資源化處理方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種呔嗶克生產(chǎn)廢水資源化處理方法，包括以下步驟：S1：將呔嗶克生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含有副產(chǎn)物的廢水升溫到50℃，在?0.09MPa下減壓蒸餾，濃縮至濃稠液體粘度在25℃下為500?1000mPa.s，并降溫至30℃；S2：對S1步驟中所得濃稠液體進(jìn)行離心分離，去除NaCl等鹽類物質(zhì)，得到淡黃色粘稠狀聚合物，備用；S3：按照配比依次加入淡黃色粘稠狀聚合物、聚醚多元醇、交聯(lián)劑，表面活性劑、擴(kuò)鏈劑、催化劑、水，混合均勻得到組分A；S4：向組分A里面加入一定量的固化劑，立即機(jī)械攪拌，攪拌均勻后立刻倒入模具開始發(fā)泡，最終得到聚氨酯硬質(zhì)泡沫。本發(fā)明能有效處理呔嗶克生產(chǎn)廢水，同時(shí)還能利用其副產(chǎn)物生產(chǎn)高品質(zhì)聚氨酯硬質(zhì)泡沫，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，具有良好應(yīng)用前景。

MBR處理廢水的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種MBR處理廢水的方法，其特征在于：具體方法步驟如下：S1：廢水收集前期處理：S2：污水一體化處理；S3：污水后處理；本發(fā)明中分離效率高，出水水質(zhì)有保證：制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的高效分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零；本發(fā)明中以膜組件代替二沉池，與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后避免污泥流失；本發(fā)明提高了難降解有機(jī)物的凈化效率，獲得了比傳統(tǒng)生物法多的與微生物接觸的時(shí)間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機(jī)物的凈化效率；本發(fā)明有利于硝化細(xì)菌生長，NH₃?N去除效果好；在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細(xì)菌被停留在反應(yīng)器內(nèi)，為其生長繁殖創(chuàng)造了有利條件。

高效廢水深度處理噴射射流氣液混合曝氣生物濾池 813     

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本發(fā)明公開了一種高效廢水深度處理噴射射流氣液混合曝氣生物濾池，所述系統(tǒng)采用噴射射流氣液混合曝氣生物濾池為核心處理單元，配以噴射射流曝氣、抗堵氣液分布裝置、高比表面積填料、濾池集水槽等組成。對廢水深度處理方法，針對廢水有機(jī)濃度低、回收率低等問題，采用噴射射流曝氣裝置、噴射喉管、抗堵氣液分布裝置、高比表面積填料，濾板、濾帽、風(fēng)機(jī)及循環(huán)泵，流程短而簡潔，采用自動運(yùn)行控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行模式、提高了處理效率，且維護(hù)工作量少、運(yùn)行費(fèi)用低，確保處理出水穩(wěn)定，滿足回用水供給安全，達(dá)到節(jié)水減排的目標(biāo)。

動植物提取結(jié)合硅藻土處理放射性廢水的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種動植物提取結(jié)合硅藻土處理放射性廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將花生、油菜、葵花籽、橄欖、大豆、芝麻、油茶、蓖麻進(jìn)行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入發(fā)酵罐中，加入清水進(jìn)行發(fā)酵處理，得發(fā)酵液，然后將豬肥肉榨成豬油與發(fā)酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，攪拌均勻后，再加入PAC，持續(xù)攪拌一段時(shí)間后，靜置即可。實(shí)例證明，本發(fā)明不僅操作簡單易行，成本低，處理過程中沒有任何二次污染，而且處理后放射性廢水活度去除率高達(dá)90％以上。

高鹽廢水MBBR處理系統(tǒng)中懸浮填料的掛膜方法 1058     

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本發(fā)明是一種高鹽廢水MBBR處理系統(tǒng)中懸浮填料的掛膜方法，該方法是向MBBR反應(yīng)器內(nèi)加入適鹽微生物菌劑，通過曝氣使懸浮填料呈流化狀態(tài)，通過排泥和污泥回流控制系統(tǒng)內(nèi)微生物量和微生物生長環(huán)境，從而促使掛膜型微生物菌群占據(jù)優(yōu)勢并附著在填料表面，并最終在填料表面生長出生物膜；且懸浮填料掛膜過程中MBBR反應(yīng)器內(nèi)鹽濃度范圍與高鹽廢水鹽度范圍保持一致。采用本發(fā)明方法，可處理鹽濃度為1%~10%的高鹽有機(jī)廢水，拓展了MBBR工藝的應(yīng)用范圍。

負(fù)載型鉬酸鐵催化劑的制備及在染料廢水降解中的應(yīng)用 1041     

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負(fù)載型鉬酸鐵催化劑的制備及在染料廢水降解中的應(yīng)用。以鉬酸銨、硝酸鐵、硅藻土、沸石、分子篩為原料，采用水相沉淀法合成負(fù)載型鉬酸鐵固體酸催化劑。合成時(shí)先將載體與鉬酸銨溶液充分混合，用氨水調(diào)節(jié)介質(zhì)至弱堿性。再將硝酸鐵溶液逐滴加入到鉬酸銨溶液中，充分?jǐn)嚢?，陳化，過濾，洗滌，干燥后，于馬弗爐中550℃焙燒2h。該催化劑能快速有效降解亞甲基藍(lán)模擬廢水及翠蘭實(shí)際廢水，無須調(diào)節(jié)染料的pH值，節(jié)省試劑，不產(chǎn)生鐵污泥，且分離容易，催化劑可重復(fù)使用。

深度處理腈綸廢水的方法 756     

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本發(fā)明提供了一種深度處理腈綸廢水的方法，該方法對二級生化處理后的腈綸廢水首先進(jìn)行砂濾預(yù)處理，通過石英砂濾料的過濾作用，使砂濾池出水SS不超過30mg/L，然后砂濾出水進(jìn)入臭氧接觸氧化池，臭氧在催化劑的催化作用下將廢水中的芳香族化合物分解為小分子脂肪烴，最后通過BAF的生物降解作用將廢水中的COD含量降低，同時(shí)BAF的獨(dú)特吸附過濾作用可以有效降低SS，形成穩(wěn)定的出水水質(zhì)。本發(fā)明的有益成果：該方法COD去除效率高，保證出水COD指標(biāo)穩(wěn)定在80mg/L以下，同時(shí)投資和運(yùn)行成本較低。

用于廢水處理的床電極反應(yīng)器設(shè)計(jì)方法 684     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的床電極反應(yīng)器設(shè)計(jì)方法，該方法根據(jù)電化學(xué)傳質(zhì)理論并結(jié)合物料衡算建立不同操作電流密度下的床層各點(diǎn)污染物濃度分布預(yù)測模型，以此為基礎(chǔ)，拓展得到設(shè)定污染物去除率下的反應(yīng)時(shí)間、能耗和電極面積預(yù)測模式?；诒景l(fā)明提供的床電極反應(yīng)器設(shè)計(jì)方法，可進(jìn)行設(shè)定廢水去除率下的基建投資和處理成本的精確預(yù)估，并能實(shí)現(xiàn)床電極反應(yīng)器處理廢水的自控運(yùn)行，使得電化學(xué)水處理技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用成為可能。

錳、鋯、鈦三元復(fù)合堿渣廢水催化濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開了一種錳、鋯、鈦三元復(fù)合堿渣廢水催化濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該三元復(fù)合催化劑以納米硅鋁酸鹽晶體為載體，負(fù)載釕、鋯、鈦三元復(fù)合金屬而成。本發(fā)明的錳、鋯、鈦三元復(fù)合堿渣廢水催化濕式氧化催化劑的制備方法簡單，容易實(shí)現(xiàn)，所獲得的錳、鋯、鈦三元復(fù)合催化材料，對石油煉制過程中所產(chǎn)生的高濃度、難降解的堿渣廢水的催化濕式氧化處理具有良好的催化作用，經(jīng)試驗(yàn)表明降解效率明顯提高，堿渣廢水的CODcr去除率比相同條件下未添加催化劑的濕式氧化降解效果提高41％以上，具有很好的實(shí)用性。

含鹽有機(jī)廢水電催化氧化耦合預(yù)處理方法及裝置 948     

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本發(fā)明公開了一種含鹽有機(jī)廢水電催化氧化耦合預(yù)處理裝置，包括池體，在池體內(nèi)依次安裝第一擋板、第二擋板、第三擋板、第五擋板，第一擋板和池體左壁構(gòu)成進(jìn)水通道，第一擋板和第二擋板之間構(gòu)成氣浮除油區(qū)，在氣浮除油區(qū)內(nèi)設(shè)有電催化氧化模塊，電催化氧化模塊置于環(huán)形罩內(nèi)；在環(huán)形罩上方設(shè)有刮油裝置；第三擋板將第二擋板和第五擋板之間的加藥混凝沉淀區(qū)分割成加藥混合區(qū)和沉淀池，在沉淀池內(nèi)安有刮泥機(jī)，沉淀池上部安有水處理斜板，第五擋板與池體右壁形成出水通道，水處理斜板出水經(jīng)出水通道排出；在池體底部設(shè)有儲泥溝。含鹽有機(jī)廢水經(jīng)預(yù)處理裝置處理后，可有效減少廢水中懸浮物、油污、膠體含量，大幅度去除廢水中的色度、氨氮和COD含量。

快速吸附廢水中重金屬鉻離子的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種快速吸附廢水中重金屬鉻離子的方法，步驟包括：(1)石墨烯微球的制備；（2）利用石墨烯微球從廢水中吸附鉻離子，吸附后鉻離子的洗脫；（3）測試吸附前后，鉻離子的吸附量。該方法簡單、高效、可反復(fù)使用，適用于規(guī)?；瘷z測和快速去除廢水中的重金屬鉻離子。

去除廢水中重金屬銅離子的納米纖維膜的制備方法及其使用方法 656     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中重金屬銅離子的納米纖維膜的制備方法及其使用方法，步驟包括：(1)納米纖維膜的制備；（2）利用納米纖維膜從廢水中吸附銅離子，吸附后銅離子的洗脫；（3）測試吸附前后，銅離子的吸附量。該方法簡單、高效，適用于快速去除廢水中的重金屬銅離子。

高氨氮廢水的處理方法 762     

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本發(fā)明涉及一種高氨氮廢水的處理方法，按以下步驟進(jìn)行：對原水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，對調(diào)節(jié)處理后的原水進(jìn)行混凝沉淀處理，再對混凝沉淀處理的上清液在砂濾器截留上清液中的大分子顆粒物、膠體以及懸浮物，將砂濾器排出含高氨氮的廢水送至熱泵提餾系統(tǒng)，經(jīng)換熱進(jìn)入精餾塔內(nèi)塔頂?shù)牡蜏靥及闭羝?jīng)蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)增溫增壓，與廢水在精餾塔內(nèi)汽提脫氨，將碳氨料液送入高壓反滲透膜元件內(nèi)進(jìn)行提濃處理，反滲透膜濃縮液送至碳化塔內(nèi)與二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)而不斷結(jié)晶，經(jīng)離心分離后獲取碳酸銨晶體并回收利用。本發(fā)明具有脫氨效果好，投資和運(yùn)行成本較低、能耗低的特點(diǎn)。

秸稈纖維素-氧化鈰復(fù)合物光催化還原處理含鉻廢水的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種秸稈纖維素?氧化鈰復(fù)合物光催化還原處理含鉻廢水的方法。包括如下步驟：秸稈漿分散在四甲基哌啶氮氧化物和溴化鈉中，逐滴加入堿性次氯酸鈉溶液；劇烈攪拌下反應(yīng)數(shù)小時(shí)，以氫氧化鈉調(diào)節(jié)前述溶液的pH；抽濾洗凈烘干即得納米秸稈纖維素；含有適量秸稈纖維素、六水合硝酸鈰溶于去離子水與乙醇的混合溶液中并攪拌均勻，混合物轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)；離心分離后用乙醇和去離子水清洗；烘干得到秸稈纖維素?氧化鈰成品；將其加入初始濃度為3~10?mg?/L的含六價(jià)鉻廢水中，攪拌均勻后用氙燈照射30分鐘以上，測定處理后的六價(jià)鉻濃度并計(jì)算去除率。該秸稈纖維素?氧化鈰復(fù)合物處理六價(jià)鉻廢水去除率高，處理成本低且環(huán)境友好。

低濃度甲醛廢水、甲醛尾氣資源化回收工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種低濃度甲醛廢水、甲醛尾氣資源化回收工藝,包括將低濃度甲醛廢水或甲醛尾氣吸收液與選擇性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),所述選擇性物質(zhì)是易與甲醛在水相中反應(yīng)生成分子量大于100的產(chǎn)物,且形成水溶液的物質(zhì),形成的水溶液為“目標(biāo)稀液”;將“目標(biāo)稀液”進(jìn)行提濃處理,得到“目標(biāo)濃液”;從“目標(biāo)濃液”中回收步驟(1)形成的產(chǎn)物;或用化學(xué)反應(yīng)解析還原高濃度甲醛。本發(fā)明在除去廢水中的甲醛的同時(shí)可選取具有廣泛用途的目標(biāo)產(chǎn)物作為化工付產(chǎn)或利用該產(chǎn)物方便回收高濃水甲醛,達(dá)到資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

廢水中苯酚萃取劑DW503的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種廢水中苯酚高效萃取劑DW503的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將二異辛胺和負(fù)載酸催化劑放到酰胺化反應(yīng)釜中，氮?dú)庵脫Q并充氮?dú)庵?.1MPa左右；2)開啟攪拌，升溫到180～240℃，緩慢泵入冰醋酸進(jìn)行反應(yīng)，生成水通過冷凝器到油水分離器中；3)泵畢后，保溫反應(yīng)，取樣直到原料二異辛胺<0.5％合格，否則適量補(bǔ)加冰醋酸；4)油水分離器中生成水回到下批次中反應(yīng)；5)酰胺化反應(yīng)釜中合格物料壓入精餾釜，精餾即得萃取劑DW503成品，產(chǎn)品含量>98％，收率>96％；本發(fā)明得到的萃取劑用于廢水苯酚萃取實(shí)驗(yàn)，其廢水脫酚率可達(dá)99.99％以上，非常高效，性質(zhì)穩(wěn)定，可以反復(fù)使用。

含氟廢水中砂狀冰晶石回收反應(yīng)裝置、回收裝置及回收工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水中砂狀冰晶石回收反應(yīng)裝置、回收裝置及回收工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用誘導(dǎo)結(jié)晶的原理，采用鋁酸鈉溶液和堿溶液為沉淀劑，與廢水中的氟進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)，采用一體化結(jié)晶反應(yīng)器，使得反應(yīng)過程與誘導(dǎo)結(jié)晶過程在同一個(gè)反應(yīng)器中完成，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的細(xì)小冰晶石作為晶種，自誘導(dǎo)產(chǎn)生砂狀冰晶石進(jìn)行回收。通過改變鋁酸鈉溶液與氫氧化鈉的配比，實(shí)現(xiàn)回收冰晶石分子比及粒徑的控制。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程分離導(dǎo)致冰晶石回收含水率高、粒徑小等技術(shù)難題。經(jīng)本發(fā)明的方法處理，回收的冰晶石粒徑大、含水率低，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

污泥和藍(lán)藻協(xié)同深度脫水的廢水處理系統(tǒng)及工藝 743     

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本發(fā)明提供一種污泥和藍(lán)藻協(xié)同深度脫水的廢水處理系統(tǒng)及工藝，其顯著性降低廢水中氨氮濃度的方法，同時(shí)可以降低廢水pH至中性、減少后續(xù)去除Ca²⁺階段所需化學(xué)藥劑的量。該系統(tǒng)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、吹脫塔、調(diào)pH池、化學(xué)沉淀池、厭氧進(jìn)水池、上流式污泥床厭氧反應(yīng)器（UASB）、缺氧池、好氧池和二沉池；吹脫塔底部設(shè)有空氣曝氣管道，空氣曝氣管道依次連接酸吸收池和鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)pH池底部設(shè)有沼氣曝氣管道、頂部通過沼氣管道連接沼氣燃燒裝置，沼氣曝氣管道依次連接引風(fēng)機(jī)、穩(wěn)壓柜和UASB，化學(xué)沉淀池頂部通過碳酸鈉管道連通碳酸鈉儲罐。