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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種土壤營(yíng)養(yǎng)調(diào)理劑制備方法及其制備機(jī),通過(guò)往制備混料機(jī)內(nèi)添加含鈣與鎂礦物組分、含鉀礦物組分、含磷礦物組分以及輔料礦物組分,通過(guò)在制備混料機(jī)內(nèi)混合而成所需的礦物材料;繼續(xù)往制備混料機(jī)內(nèi)添加植物氨基酸粉、天然中草藥和植物氨基酸粉,同時(shí)再添加牡蠣粉、貝殼粉、甲殼素進(jìn)行混合;將混合完成后的物料倒出,并經(jīng)過(guò)1000?1600攝氏度的高溫煅燒10?15個(gè)小時(shí),之后在冷卻烘干,并經(jīng)過(guò)100目篩,最后將所得的材料計(jì)量、包裝,將含水量控制在8?10wt%,制得所需的產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及果樹(shù)種植領(lǐng)域,具體是指一種防止桃樹(shù)縮葉病的種植方法,種植方法包括以下步驟:(1)、尾礦與客土混合:將尾礦放入機(jī)器中打碎,過(guò)篩之后與秸稈、山皮土混合得到尾礦混合物,最后將尾礦混合物鋪在果園種植基地的土壤上;(3)、鋪設(shè)有機(jī)肥:將有機(jī)肥鋪設(shè)到尾礦混合物上;(3)、嫁接:將幼苗嫁接到果園種植基地中的砧木上;(3)、噴灑沼液:每年8月份,將稀釋沼液分3次噴灑到植株葉片以及根部:本發(fā)明有利于減少桃樹(shù)縮葉病發(fā)病率,此外,不易受到黃葉病病菌的侵害,成活率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三錳的制備方法,制備步驟如下:a.首先將水錳礦放入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,再將粉碎后的水錳礦經(jīng)過(guò)300目篩進(jìn)行篩分,再將篩分后水錳礦放入到高溫焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒,制得三氧化二錳;b.待步驟a完成后,再將制得三氧化二錳從而焙燒爐內(nèi)取出,并且放入到冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻;c.待步驟b完成后,再將冷卻后的三氧化二錳均勻鋪平放入到金屬網(wǎng)框內(nèi)。本發(fā)明不但對(duì)水錳礦粉碎成塊礦后焙燒,還讓三氧化二錳均勻鋪平和分層后與甲烷氣體反應(yīng),加快了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原反應(yīng)時(shí)的速度,節(jié)省了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原時(shí)的時(shí)間,增加了三氧化二錳和甲烷氣體還原過(guò)程中的充分性,提高了四氧化三錳制備的純度和效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦產(chǎn)智能提取裝置,其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、返料倉(cāng)、旋流器、清水槽、復(fù)合支撐架、固定底板、抽砂管、真空高壓泵、支撐座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制器、檢測(cè)傳感器、進(jìn)水管、控制閥、傳動(dòng)軸,所述脫水篩和返料倉(cāng)固定裝設(shè)在清水槽的上方,所述清水槽側(cè)邊固定設(shè)有復(fù)合支撐架,所述清水槽通過(guò)復(fù)合支撐架與固定底板相連接,所述返料倉(cāng)側(cè)端上設(shè)有控制器,所述控制器頂端上設(shè)有檢測(cè)傳感器,所述檢測(cè)傳感器與所述返料倉(cāng)相連接,所述控制器上設(shè)有程序控制鍵和開(kāi)關(guān)按鍵,所述返料倉(cāng)側(cè)端上設(shè)有出水口,所述脫水篩裝設(shè)在返料倉(cāng)的上方,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,且投入成本較低,能夠自動(dòng)對(duì)細(xì)砂礦產(chǎn)進(jìn)行采集作業(yè),提高工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石礦渣與剩余活性污泥制透水磚的工藝,包括如下步驟:對(duì)剩余活性污泥使用脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理后,將剩余活性污泥與黏土進(jìn)行混合;將混合狀態(tài)的剩余活性污泥、黏土使用對(duì)輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓制粒后,通過(guò)整形篩分設(shè)備進(jìn)行圓整處理及篩選;將篩選后的顆粒放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;待預(yù)熱完畢后,進(jìn)行燒結(jié),獲得以剩余活性污泥為主要原料的陶粒;在選取鉀長(zhǎng)石骨料以及陶粒的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步選取適量的水泥、添加劑、水,一同放入至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌;將攪拌料倒入透水磚制作用的模具內(nèi),經(jīng)振搗、養(yǎng)護(hù)凝固后,即獲得透水磚。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉀長(zhǎng)石礦渣、剩余活性污泥的合理有效化利用,制成了有利于使用的透水磚,進(jìn)而有利于進(jìn)行推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用錳礦制備錳鐵合金的方法,包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個(gè)工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合,將混合礦磨細(xì),過(guò)150~300目篩網(wǎng)。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤(rùn)土、水混合后在盤式造球機(jī)上造球,生球直徑為10~16mm;生球在105℃下干燥4h,將干燥后的球團(tuán)在1400~1500℃下還原9~12min,反應(yīng)結(jié)束后將原料破碎,簡(jiǎn)單磁選后得到粒狀錳鐵,其中錳含量45~70%,鐵含量25~45%,碳含量2~5%,其余為雜質(zhì);本發(fā)明利用快速還原技術(shù)一步法制得錳鐵合金,渣金易于分離,過(guò)程無(wú)污染,錳的回收率高,實(shí)現(xiàn)了低品位錳礦的高附加值利用。
本發(fā)明涉及鐵錳礦的脫硫技術(shù),具體涉及一種鐵錳礦的脫硫方法,將鐵錳礦粉碎至粒度為150-200目,過(guò)篩,獲得礦粉;在80-120℃條件下,向礦粉中加入水?dāng)嚢杈鶆颍@得漿料;攪拌漿料,同時(shí)充入二氧化硫氣體,攪拌30-40min后,靜置10-20min后,加入助劑攪拌30min,其中,助劑加入量為料漿體積的1/30-1/20,獲得中間物料;將纖維素加入中間物料中,攪拌20-50min后,分離,獲得絮狀體、固體和硫酸鹽溶液,本發(fā)明具有良好的脫硫效果,成本低、無(wú)污染、還可去除鉛、隔等部分有害離子。
本發(fā)明涉及錳礦選礦領(lǐng)域,具體涉及一種低品位碳酸錳多金屬礦多級(jí)選礦裝置,包括磁選箱、多個(gè)呈水平且自上而下間隔設(shè)置的磁選輥,每個(gè)磁選輥的旁側(cè)分別設(shè)有一個(gè)呈傾斜的第一彈跳板,每個(gè)磁選輥的下方分別設(shè)有一個(gè)第二彈跳板,第一彈跳板有一側(cè)正對(duì)磁選輥,磁選輥的旋轉(zhuǎn)方向始終是朝向第一彈跳板的順時(shí)針?lè)较颍胚x輥的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)臂,傳動(dòng)臂的一端與磁選輥同軸連接,且另一端能夠與第一彈跳板和第二彈跳板傳動(dòng)連接,第一彈跳板對(duì)應(yīng)于第一彈跳空間的上半段空間部分為折彎區(qū),傳動(dòng)臂用以驅(qū)動(dòng)折彎區(qū)通過(guò)自身彎曲可實(shí)現(xiàn)朝磁選輥往復(fù)擺動(dòng),傳動(dòng)臂用以驅(qū)動(dòng)第二彈跳板下端可上下擺動(dòng),本發(fā)明可提高每一個(gè)磁選輥篩選效果,可有效降低漏篩概率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鐵礦采礦設(shè)備的除雜裝置,本發(fā)明涉及鐵礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于鐵礦采礦設(shè)備的除雜裝置,包括底座,底座上端面通過(guò)第一支撐桿固定連接有框體,框體上端面通過(guò)第一凸耳轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿,第二支桿上端通過(guò)第二凸耳轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩板,篩板前端面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿,滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩分滾軸,篩分滾軸前端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定連接有齒輪,齒輪前端同軸固定第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),位于支板后方的滑塊之間均等距固定連接有電動(dòng)伸縮桿,底座上端面通過(guò)第二支撐桿固定連接有篩分箱,解決了現(xiàn)有的設(shè)備除雜不徹底,防止雜質(zhì)飛揚(yáng)被開(kāi)采人員吸入到肺里,保障開(kāi)采人員的身體健康,同時(shí)能夠進(jìn)行多級(jí)篩分,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種礦物加工用顆粒篩分裝置,包括篩分箱;所述篩分箱的上下兩端皆設(shè)置為開(kāi)口,所述篩分箱的右側(cè)固定連接有進(jìn)料槽,所述篩分箱的前側(cè)板中部開(kāi)設(shè)有矩形通口,所述篩分箱的后側(cè)板中部左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一弧形槽和第二弧形槽;通過(guò)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu),第一篩分板和第二篩分板不同大小的篩孔可對(duì)不同礦物顆粒進(jìn)行篩分,當(dāng)?shù)诙Y分板處于水平狀態(tài)時(shí),可對(duì)較大顆粒礦物進(jìn)行篩分,當(dāng)需要對(duì)較小顆粒礦物進(jìn)行篩分時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪,使得第一篩分板處于水平狀態(tài),第二篩分板處于豎直狀態(tài),篩分機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得對(duì)不同顆粒大小的礦物在篩分時(shí)可靈活轉(zhuǎn)換,解決了傳統(tǒng)技術(shù)中需要更換篩分板的繁瑣操作。
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