利用回收硅澡土處理含鎳廢水的方法 738     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種利用回收硅澡土處理含鎳廢水的方法。所述方法包括：步驟1：復(fù)合絮凝劑的制備：回收硅藻土與硫酸亞鐵固體或硫酸亞鐵溶液按一定比例混合均勻，得到硅澡土?亞鐵鹽復(fù)合絮凝劑；步驟2：含鎳離子廢水除鎳：在一定量含鎳離子廢水中依次加入氫氧化物沉淀劑以及硅澡土?亞鐵鹽復(fù)合絮凝劑，鼓入空氣，攪拌使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，沉降污泥，上層清液為處理后的廢水。該方法利用回收硅澡土與亞鐵鹽構(gòu)成復(fù)合絮凝劑處理含鎳廢水，達(dá)到了硅澡土與含鎳廢水的協(xié)同回收利用，綠色環(huán)保，充分體現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用，成本低，來(lái)源豐富，效果優(yōu)良，還能通過(guò)后續(xù)處理回收鐵鹽，完成亞鐵鹽到鐵鹽的低成本氧化。

PTA殘?jiān)邼舛群鍙U水高值化利用的方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PTA殘?jiān)邼舛群鍙U水高值化利用的方法，屬于PTA殘?jiān)幚眍I(lǐng)域。本發(fā)明首先調(diào)節(jié)含溴廢水的pH為0.5～2，分批加入氧化亞銅，氧化亞銅全部加入后反應(yīng)3?20min生成溴化亞銅，固液分離得到固體經(jīng)過(guò)酸洗、醇洗、干燥得到溴化亞銅，將液相經(jīng)過(guò)濃縮處理回收無(wú)機(jī)鹽，剩余廢水可作為工藝水應(yīng)用；其中，所述分批加入氧化亞銅是指分2～5次加入，每次間隔0.5～1min。本發(fā)明通過(guò)加入氧化亞銅并調(diào)控方法使得溴脫除率高達(dá)95％以上，且溴化亞銅的產(chǎn)率達(dá)90％以上，純度可達(dá)95％，能夠作為高價(jià)值產(chǎn)品應(yīng)用，同時(shí)能夠得到純度高達(dá)90％以上的硫酸鈉，真正實(shí)現(xiàn)了PTA殘?jiān)邼舛群鍙U水的高值化利用。

Cr(Ⅵ)吸附劑的制備方法及廢水處理中的應(yīng)用 842     

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本發(fā)明Cr(Ⅵ)吸附劑的制備方法及廢水處理中的應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行：取一定量的質(zhì)量濃度為98%濃硫酸，1,8-萘二胺和苯胺用超純水定容；取一定量氧化劑過(guò)硫酸銨用超純水溶解，將兩溶液移入燒杯中，于5℃條件下，常壓攪拌反應(yīng)5h，所得濁液用0.22μm濾膜過(guò)濾，并用超純水洗至無(wú)色，于60℃條件下真空干燥12h，所得固體研磨至粉末狀，即制得Cr(Ⅵ)吸附劑。上述Cr(Ⅵ)吸附劑可用于除去廢水中Cr(Ⅵ)。本發(fā)明的吸附劑成本較低，制備方法簡(jiǎn)單，并在復(fù)雜環(huán)境下針對(duì)有毒金屬離子Cr(Ⅵ)具有優(yōu)良的吸附性能，達(dá)到對(duì)Cr(Ⅵ)的污染控制。

有機(jī)廢棄物厭氧-熱解耦合富產(chǎn)能源氣體的方法 905     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢棄物厭氧?熱解耦合富產(chǎn)能源氣體的方法，該方法利用厭氧消化技術(shù)耦合熱解技術(shù)制備高產(chǎn)率的能源氣體。利用厭氧消化后的固體剩余物作為原料，熱解過(guò)程中加入無(wú)機(jī)廢棄物1?10％，并控制熱解溫度在600?800℃，厭氧處理后的醋糟熱解產(chǎn)生的能源氣體較醋糟提高24％，加入無(wú)機(jī)廢棄物后，熱解產(chǎn)生的能源氣體較醋糟直接熱解提高近60％。本方法不僅可以提高能源氣體產(chǎn)率，還可以為無(wú)機(jī)廢棄物的資源化利用提供有效路徑，總體上使得醋糟的干基減量率達(dá)到85％以上。

利用廢鋁灰渣制備復(fù)合凈水劑的方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢鋁灰渣制備復(fù)合凈水劑的方法，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以廢鋁灰渣為原料，與蒸餾水混合后過(guò)濾風(fēng)干，加入石灰石粉末煅燒粉碎成顆粒，與硫酸、二氧化錳加熱混合，靜置過(guò)濾得濾液，加入硫酸鐵和甘油加熱攪拌，再加入氧化鈉水解聚合，靜置熟化，與蒸餾水混合攪拌直至無(wú)沉淀產(chǎn)生，過(guò)濾得過(guò)濾物，經(jīng)烘干粉碎制得復(fù)合凈水劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用廢鋁灰渣制備凈水劑，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，也實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用；所得凈水劑在凈水過(guò)程中無(wú)任何新的固體廢物產(chǎn)生，后期處理簡(jiǎn)單、成本低，凈水率高于其他凈水劑32%以上。

用于去除分散染料廢水的混凝劑的制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于去除分散染料廢水的新型無(wú)機(jī)混凝劑及其制備方法。取氯化鐵固體于燒杯中，加蒸餾水溶解；再取氯化鈰加入上述燒杯中，攪拌發(fā)生復(fù)合反應(yīng)，并調(diào)節(jié)pH值為5～9后，加蒸餾水定容；熟化。原料簡(jiǎn)單，制備成本低；方法相對(duì)簡(jiǎn)單，制備時(shí)間短；該新型混凝劑對(duì)比傳統(tǒng)混凝劑在處理效果上具有一定的優(yōu)勢(shì)：對(duì)分散紅染料廢水適應(yīng)性明顯增強(qiáng)，能夠有效降低色度、濁度及染料濃度；混凝效果好，礬花形成時(shí)間短，結(jié)實(shí)，絮體大，沉淀速度快；產(chǎn)品安全。

直流式汽修店廢水預(yù)處理裝置 691     

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本發(fā)明涉及一種直流式汽修店廢水預(yù)處理裝置，具有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有氣浮區(qū)、氧化區(qū)、厭氧區(qū)、沉淀區(qū)、曝氣區(qū)、吸附區(qū)、導(dǎo)氣區(qū)和清水區(qū)，廢水依次經(jīng)過(guò)上述區(qū)域，在氣浮區(qū)去除浮油后，進(jìn)入氧化區(qū)將廢水中的污染物氧化分解，厭氧區(qū)的異養(yǎng)菌將廢水中的污染物水解為有機(jī)酸，沉淀區(qū)排出分解出的固體物，廢水進(jìn)入曝氣區(qū)被好氧氧化，好氧產(chǎn)生的氣體通過(guò)導(dǎo)氣區(qū)排出，廢水與吸附劑接觸發(fā)生吸附反應(yīng)，吸附后的水進(jìn)入清水區(qū)通過(guò)出水管排出。本發(fā)明中廢水通過(guò)氣浮、厭氧、好氧以及吸附等一系列的反應(yīng)處理后，可排出符合環(huán)保要求的清水和氣體，整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了處理過(guò)程，可降低處理成本，提高廢水處理效果。

危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備 1122     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置,連續(xù)加料裝置的物料出口的外形相同,煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備加料過(guò)程不會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)的溫度降低,處理效果好,廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用,用戶(hù)購(gòu)置一套本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備,可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物,節(jié)約了用戶(hù)的投資成本。

用于處理廢氣的負(fù)載型氧化鋯催化劑的制備方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于處理廢氣的負(fù)載型氧化鋯催化劑的制備方法。依次包括如下步驟：將膨潤(rùn)土加入到八烷基三甲基溴化銨溶液中，在恒溫?cái)嚢?、老化、離心分離，得到八烷基三甲基溴化銨改性的膨潤(rùn)土固體；將(3?氨基丙基)三乙氧基硅烷、水楊醛和四氯化鋯按1：1：1(摩爾比)的量加入到乙醇中形成溶液，加入八烷基三甲基溴化銨改性的膨潤(rùn)土固體，攪拌、沉淀分離，形成含鋯有機(jī)配合物柱撐膨潤(rùn)土；含產(chǎn)物置于管式爐中，在通氮?dú)獾那闆r下，焙燒，再通入空氣，最后繼續(xù)通氮?dú)猓缓笸Ｖ辜訜崂鋮s至室溫，得到氧化硅柱撐的膨潤(rùn)土基多孔材料負(fù)載氧化鋯催化劑。留下碳和硅等元素，形成多孔材料，保留的碳質(zhì)成為碳摻雜氧化鋯，提高了氧化鋯的催化能力。

吡哆醛含錳廢水的回收利用方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吡哆醛含錳廢水的回收利用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為先將過(guò)濾后濾除二氧化錳的含錳吡哆醛濾液與碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液進(jìn)行第一次反應(yīng)后過(guò)濾，得到吡哆醛溶液與碳酸錳固體；再將吡哆醛溶液與對(duì)氨基苯乙醚進(jìn)行第二次反應(yīng)后過(guò)濾，得到希夫堿固體與濾液；最后將濾液進(jìn)行過(guò)濾，得到NaCL固體與回收水。利用本發(fā)明的方法，可有效的將吡哆醛含錳廢水中的Mn²⁺濃度降低至0.5mg/L、將除錳率提高至95％、將希夫堿產(chǎn)率提高至90％，并且，利用本發(fā)明的方法回收得到的碳酸錳純度高達(dá)90％，質(zhì)量好。

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝 821     

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燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝。本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于燃煤電廠廢水零排放的處理工藝。燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，其包括以下步驟:步驟1，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理；將廢水泵入預(yù)處理裝置內(nèi)，并加入預(yù)處理藥劑，得到固體廢物和預(yù)處理水；步驟2，將步驟1中的預(yù)處理水進(jìn)行反滲透處理，得到一級(jí)濃水和一級(jí)淡水；步驟3，對(duì)步驟2中得到的一級(jí)濃水進(jìn)行均相膜電滲析，得到二級(jí)濃水和二級(jí)淡水；步驟4，將步驟3中得到的二級(jí)濃水和步驟2中得到的一級(jí)淡水通入雙極膜電滲析系統(tǒng)，得到酸液和堿液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水的零排放處理和資源化利用。

醫(yī)療廢水中病原體活性檢測(cè)系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢水中病原體活性檢測(cè)系統(tǒng)，包括廢水處理罐，所述廢水處理罐內(nèi)部固定有水樣抽取管道固定隔板和水泵固定隔板，所述水樣抽取管道固定隔板底部連通有五個(gè)水樣抽取管道，所述水樣抽取管道固定隔板和所述水泵固定隔板之間連接有聚合管道，所述水泵固定隔板上表面固定有水泵，所述水泵上連接有出水管道，所述出水管道底部連接有廢水取樣罐，所述廢水取樣罐上連通有取樣罐出水管，所述取樣罐出水管上連接有接種棒，所述接種棒上連接有接種環(huán)。廢水取樣罐上自帶接種棒和接種環(huán)，在無(wú)菌條件下將廢水取樣罐中的廢水樣本擠出，并通過(guò)接種環(huán)將廢水涂抹在固體中培養(yǎng)，通過(guò)觀察培養(yǎng)基中微生物繁殖的菌落數(shù)確定醫(yī)療廢水中病原體活性。

石油化工有機(jī)廢水生物處理剩余污泥資源化利用方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石油化工有機(jī)廢水生物處理剩余污泥（簡(jiǎn)記：石化剩余污泥）資源化利用方法。以石化剩余污泥、河道底泥、粉煤灰、民用建筑廢玻璃、粘土按一定比例混合作為原料制備球形、輕質(zhì)水處理濾料的方法。濾料各組分質(zhì)量配比為：石化剩余污泥10-20%、粉煤灰20-30%、河道底泥30-50%、廢玻璃粉10%、粘土0-25%，另加原料總重量25-30%的水，依次經(jīng)造粒、干燥與高溫?zé)Y(jié)而成，所得的濾料產(chǎn)品理化性能指標(biāo)均達(dá)到了《CJ-T299-2008水處理用人工陶粒濾料》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之要求。本發(fā)明所用原料皆為大宗量固體廢棄物，具有原料來(lái)源廣泛，制備工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)。此外，石化剩余污泥、河道底泥有機(jī)物含量高、熱值較大，可節(jié)省燒制過(guò)程中燃料消耗，節(jié)能減排意義重大。

兩相產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷耦合反應(yīng)處理易降解有機(jī)廢棄物的方法 917     

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一種兩相產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷耦合反應(yīng)處理易降解有機(jī)廢棄物的方法屬于有機(jī)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域?，F(xiàn)有的兩相技術(shù)末端產(chǎn)物僅為甲烷而將氫氣直接排放，部分氫氣甲烷聯(lián)產(chǎn)工藝又由于氫氣產(chǎn)量低難以得到應(yīng)用。本發(fā)明將易降解有機(jī)廢棄物通過(guò)攪拌后加入酸化反應(yīng)器中，反應(yīng)產(chǎn)物中的固液相直接進(jìn)入后端產(chǎn)甲烷相，氣體相經(jīng)變壓吸附脫碳后，主要成分為H2的產(chǎn)品氣再通入產(chǎn)甲烷相中，與甲烷化反應(yīng)產(chǎn)生的CO2發(fā)生反應(yīng)生成CH4，一方面提高了CH4的產(chǎn)量，另一方面也提高了產(chǎn)品氣中CH4的純度，具有處理效率高，產(chǎn)氣率高，周期短、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣，無(wú)廢水排出等優(yōu)點(diǎn)。

高含鹽氨基酸廢水的綜合回收處理裝置 937     

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本實(shí)用新型的一種高含鹽氨基酸廢水的綜合回收處理裝置，其特征是：包括用于氨基酸與無(wú)機(jī)鹽分離的納濾分離系統(tǒng)和用于無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，所述的納濾分離系統(tǒng)的濃相出口連通氨基酸提取裝置，所述的納濾分離系統(tǒng)的淡相無(wú)機(jī)鹽廢水出口連通機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)口，所述的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)的過(guò)飽和溶液出口設(shè)有固液分離裝置，所述的固液分離裝置的液體出口連通納濾分離系統(tǒng)的進(jìn)口，固液分離裝置的固體出口連通鹽分收集裝置。本實(shí)用新型的高含鹽氨基酸廢水的綜合回收處理裝置運(yùn)用納濾膜將氨基酸與無(wú)機(jī)鹽分離，然后分別進(jìn)行回收處理，解決了含有機(jī)廢水的處理難題，操作方便，處理成本低，較少投資實(shí)現(xiàn)較大產(chǎn)出。

玻纖薄氈預(yù)浸料廢料處理裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及廢料的處理領(lǐng)域，具體為一種玻纖薄氈預(yù)浸料廢料處理裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部固定連接有用于處理作用的處理部件，本實(shí)用新型首先操作人員通過(guò)進(jìn)料管將廢料從進(jìn)料管內(nèi)放入箱體的內(nèi)部，通過(guò)擋板和第三彈簧對(duì)廢料進(jìn)行第一次存放操作，進(jìn)而利用干燥燈對(duì)廢料進(jìn)行干燥處理，通過(guò)透氣板將干燥后的廢料進(jìn)行第二次存放，從而利用燃燒瓶對(duì)廢料進(jìn)行燃燒處理，然后通過(guò)電解棒對(duì)廢料殘?jiān)M(jìn)行電解處理，最后利用第二液壓桿帶動(dòng)推板將殘?jiān)鼜墓腆w出料口排出，同時(shí)操作人員通過(guò)第一彈簧將設(shè)備所受到的沖擊力首先進(jìn)行削弱，進(jìn)一步通過(guò)支撐柱的傳遞從而利用第二彈簧和橡膠減震板將沖擊力盡可能地降低，從而提高對(duì)設(shè)備的保護(hù)能力。

廢水預(yù)處理方法 780     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢水預(yù)處理方法，該方法將未處理的原水預(yù)調(diào)至堿性，隨后加入螯合劑以消除原水中的重金屬離子，軟化原水，得到第一清液和固液混合物；將固液混合物進(jìn)行固液分離，得到第二清液及固體廢物；將第一清液和第二清液進(jìn)行反滲透得到一級(jí)淡水和一級(jí)濃水，將一級(jí)濃水進(jìn)行均相膜電滲析得到二級(jí)淡水和濃縮液，將濃縮液進(jìn)行結(jié)晶分離得到結(jié)晶鹽以及二級(jí)濃水，二級(jí)濃水泵入前述原水中循環(huán)透析。本發(fā)明能有效將硬水軟化，經(jīng)本發(fā)明軟化之后的原水，通常其硬度在10ppm以下，突破原有技術(shù)壁壘，軟化效果更佳。同時(shí)本發(fā)明將預(yù)處理后的二級(jí)濃水及固體廢物均有效利用，實(shí)現(xiàn)零排放。

可調(diào)式紫外廢氣光解裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)式紫外廢氣光解裝置，屬于廢氣處理設(shè)備，旨在提供一種能夠調(diào)節(jié)紫外光大小的廢氣光解裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是廢塵通過(guò)風(fēng)機(jī)吸入廢塵收集器，通過(guò)前置處理單元進(jìn)行初次處理并且通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾較大顆粒，去除廢塵之類(lèi)的固體雜質(zhì)，然后廢氣進(jìn)入紫外線燈箱，廢氣濃度感應(yīng)裝置感應(yīng)廢氣濃度，根據(jù)濃度廢氣濃度感應(yīng)裝置發(fā)送不同的信號(hào)給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)不同信號(hào)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑移塊通過(guò)滾輪和滑軌的配合在滑移槽中滾動(dòng)，同時(shí)觸點(diǎn)塊抵觸紫外線燈管上的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)控制打開(kāi)若干紫外線燈管的數(shù)量，最后廢氣從排氣口的排氣塔中排出。本實(shí)用新型適用于廢氣處理設(shè)備。

化工廢水深度吸附裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水深度吸附裝置，包括：處理箱外殼，箱門(mén)，控制臺(tái)，進(jìn)水口，處理箱外殼的前端設(shè)置有箱門(mén)；箱門(mén)的表面設(shè)置有控制臺(tái)；處理箱外殼的頂端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口的一端。該化工廢水深度吸附裝置，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)一過(guò)濾固體顆粒，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)二過(guò)濾油滴，通過(guò)萃取箱對(duì)廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行萃取回收，通過(guò)反應(yīng)箱進(jìn)行除氮處理，通過(guò)中和箱對(duì)廢水進(jìn)行中和處理，有效的對(duì)廢水中的物質(zhì)進(jìn)行吸附去除，實(shí)用性強(qiáng)。

以廢棄紅磚砌塊和鋼渣制備人工濕地填料的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種以廢棄紅磚砌塊和鋼渣制備人工濕地填料的方法；包括下列步驟：先將廢棄紅磚砌塊和鋼渣按照1：2～1：4的質(zhì)量比送入反擊式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，其中廢棄紅磚砌塊通過(guò)第一皮帶輸送機(jī)輸入，同時(shí)鋼渣通過(guò)第二皮帶輸送機(jī)輸入；再將破碎后的組分由第三皮帶輸送機(jī)送至圓振動(dòng)篩經(jīng)行篩分，篩分后得到大顆粒組分、一級(jí)人工濕地填料和二級(jí)人工濕地填料；其中大顆粒組分由第四皮帶輸送機(jī)回送至反擊式破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎后再循環(huán)制成一級(jí)人工濕地填料和二級(jí)人工濕地填料；解決了建筑垃圾廢棄紅磚砌塊和鋼渣的固體廢棄物處置問(wèn)題；可用于人工濕地污水凈化處理、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉環(huán)保。

餐廚廢棄物資源化利用方法 913     

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本發(fā)明涉及一種餐廚廢棄物資源化利用方法，其特征在于：將餐廚廢棄物分成固體和液體，再將固體進(jìn)行分金屬、塑料、玻璃和食品殘?jiān)?，將金屬回收可直接煉化這直接用于工業(yè)生產(chǎn)，塑料進(jìn)行粉碎可做再生塑料，玻璃熔融用于玻璃制品，將剩余的食品殘?jiān)茷檎託饣蛘叩鞍踪|(zhì)飼料，在將液體進(jìn)行油水分離，萃取廢水中的油脂，收集這些油脂進(jìn)行酯化產(chǎn)生甘油，剩余的水溶液中加入一定量的過(guò)氧化氫溶液，很合均勻，在用微波進(jìn)行照射，對(duì)水體中的有害物質(zhì)進(jìn)行氧化，處理后的污水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，這種方法不僅帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)廢棄物進(jìn)行資源化利用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

利用水熱解法無(wú)害資源化處理高鹽高COD化工危廢工藝 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水熱解法無(wú)害資源化處理高鹽高COD化工危廢工藝，包括以下步驟：(1)預(yù)處理：將化工危廢與水按照比例混合制備漿料；(2)水熱分解：將漿料充分?jǐn)嚢韬蟊盟椭了疅岱磻?yīng)器中進(jìn)行水熱解處理，得到固體產(chǎn)物、液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物；(3)催化重整：氣體產(chǎn)物依次經(jīng)過(guò)解毒、反應(yīng)、氣化、重整，得到含甲烷氣體；(4)低溫蒸發(fā)：將液體產(chǎn)物進(jìn)行低溫蒸發(fā)并分鹽，得到含鹽結(jié)晶；(5)資源利用：將甲烷氣體返回至步驟(1)預(yù)熱漿料并進(jìn)行熱量回用，再經(jīng)過(guò)步驟(4)再次利用降溫，最后進(jìn)行甲烷綜合利用?？傊?，本發(fā)明可以高效處理高鹽高COD化工危廢并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，還可實(shí)現(xiàn)化工危廢資源化。

焦化廢水處理方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水處理方法，屬于污水治理領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾去除固體顆粒，再利用茄子的吸油特性，并通過(guò)采用球磨法對(duì)茄子的表面進(jìn)行了有效的改性，同時(shí)在球磨的過(guò)程中，加入表面活性劑與貝殼充分接觸，達(dá)到除油的目的。生物池內(nèi)底料以池塘淤泥、草炭、高爐渣為原料，具備吸附能力同時(shí)發(fā)酵所產(chǎn)生的微生物對(duì)于焦化廢水中的氨氮有很好的去除效果，且泥鰍生長(zhǎng)過(guò)程中所需物質(zhì)可從焦化廢水中攝取，從而提高出水水質(zhì)。然而電解的作用是為了降解有機(jī)物，提高污水B/C比，改善生化性，并通過(guò)高溫來(lái)提高反應(yīng)物分子中具有活化能的分子的比例，使反應(yīng)速率加快。本發(fā)明解決了目前焦化廢水處理系統(tǒng)方法的存在COD、氨氮等去除率低的問(wèn)題。

光伏廢水的凈化方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)一種光伏廢水的凈化方法，將三價(jià)金屬陽(yáng)離子鹽和二價(jià)金屬陽(yáng)離子鹽混合，加入去離子水，配制成總陽(yáng)離子濃度為3~9mol/L鹽溶液，其中二價(jià)離子的摩爾濃度是三價(jià)離子的摩爾濃度的2~4倍；向鹽溶液中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，向所得體系中加入十二烷基苯磺酸鈉，沉淀分離得到固體物；將得到的固體物倒入過(guò)濾去掉固態(tài)雜質(zhì)的光伏廢水中攪拌，光伏廢水與鹽溶液的體積比為500：1~5000：1，攪拌1~3h之后沉淀分離；將陰離子表面活性劑交換到水滑石部分層間，使水滑石在保持陰離子交換性能的基礎(chǔ)上又有了吸附有機(jī)物的性能，能同時(shí)去除該廢水中的無(wú)機(jī)氟離子和有機(jī)污染物。?

印染廢水預(yù)處理裝置與方法 873     

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一種印染廢水預(yù)處理裝置與方法，裝置包括氣浮除渣室、吸附攪拌室、沉淀分離室和過(guò)濾室。氣浮除渣室設(shè)有進(jìn)水管、曝氣盤(pán)、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附攪拌室設(shè)有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)和攪拌裝置；沉淀分離室底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥；過(guò)濾室設(shè)置有濾料，濾料由石英砂或陶粒制成。廢水進(jìn)入氣浮除渣室進(jìn)行氣浮除渣，然后廢水沿三相分離器的縫隙流入吸附攪拌室，與來(lái)自吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)的吸附劑混合，廢水發(fā)生吸附反應(yīng)；吸附反應(yīng)后的廢水進(jìn)入沉淀分離室，比重較大的固體物在重力的作用下下沉到沉淀分離室的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥排出；廢水被濾料過(guò)濾后通過(guò)出水管排出，出水管排出的水進(jìn)一步處理。

高溫廢水回收利用裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫廢水回收利用裝置，包括殼體及用于固定殼體的支撐架，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有用于流通潔凈水源的的螺旋管，所述螺旋管具有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管貫穿殼體側(cè)壁且表面接通有第一閥門(mén),所述出液管貫穿殼體且內(nèi)部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述螺旋管底端設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述過(guò)濾板四周與殼體內(nèi)壁焊接固定。本實(shí)用新型通過(guò)傾斜設(shè)置的第一擋板和第二擋板，一方面便于其表面固體雜質(zhì)滑落到出垢槽內(nèi)部，另一方面避免了出垢槽內(nèi)部的固體雜質(zhì)在水流的攪動(dòng)下，再次懸浮到第一擋板和第二擋板的頂端，從而可以對(duì)廢水進(jìn)行除雜處理，有利于廢水的回收利用。

氧化石墨/石墨烯生產(chǎn)中廢液的處理方法和應(yīng)用、水泥緩凝劑和水泥 1006     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化石墨/石墨烯生產(chǎn)中廢液的處理方法和應(yīng)用、水泥緩凝劑和水泥。本發(fā)明的氧化石墨/石墨烯生產(chǎn)中廢液的處理方法，包括：向待處理的酸性廢液中加入熟石灰，攪拌，冷卻，測(cè)試混合液的酸堿度，得到漿料；將所述漿料進(jìn)行固液分離和干燥，得到廢渣。本發(fā)明的水泥緩凝劑為利用該氧化石墨/石墨烯生產(chǎn)中廢液的處理方法處理得到的廢渣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，處理成本低，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級(jí)氧化石墨廢液低成本資源化，既實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的回收利用，又可以降低廢液處理和水泥生產(chǎn)的費(fèi)用。

酸洗廢液回收處理裝置 766     

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本實(shí)用新型涉及一種酸洗廢液回收處理裝置,包括進(jìn)料泵、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、出料泵、結(jié)晶釜、液封槽及酸泵;所述進(jìn)料泵連接在酸洗廢液池與所述蒸發(fā)器之間;所述分離器連接在所述蒸發(fā)器之后且包括蒸汽出口及溶液出口,所述分離器的蒸汽出口連接至所述冷凝器,所述出料泵連接在所述分離器的溶液出口與所述結(jié)晶釜之間;所述冷凝器的出液口連接至所述液封槽,所述酸泵連接在所述液封槽與酸儲(chǔ)槽之間。本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的酸洗廢液回收處理裝置,通過(guò)對(duì)廢酸液加熱蒸發(fā)、冷凝器冷凝,形成能夠返回車(chē)間重新使用的稀酸液;通過(guò)蒸發(fā)濃縮、冷卻濃縮液而析出固體結(jié)晶;從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢酸液的零排放。

從味精發(fā)酵廢液中分離粗蛋白的復(fù)合藥劑及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從味精發(fā)酵廢液中分離粗蛋白的復(fù)合藥劑及其制備方法,室溫下向反應(yīng)釜中加入42.63g/kg九水偏硅酸鈉固體和858.6g/kg水,快速攪拌,使之混合均勻,稀釋成二氧化硅濃度為1%的溶液;然后向反應(yīng)釜中加入硫酸酸化至pH為1-1.5,并靜置2min;固定(Al3++Fe3+)/SiO2摩爾比為1.5,再按不同的Al3/Fe3+摩爾比0.5-2,投加六水氯化鋁18.1g/kg-40.74g/kg和六水三氯化鐵15.2g/kg-40.54g/kg;以轉(zhuǎn)速850r/min高速攪拌5min,混合均勻,制成不同配比的聚硅酸氯化鋁鐵;最后加入殼聚糖20g/kg-30g/kg和淀粉12.83g/kg-20.13g/kg,以轉(zhuǎn)速850r/min高速攪拌5min,并熟化1小時(shí),即制備成不同配比的復(fù)合藥劑。原料來(lái)源廣、價(jià)格低、用量少、安全無(wú)毒且工藝簡(jiǎn)單,在回收味精發(fā)酵廢液中粗蛋白的同時(shí)降低了廢液中的有機(jī)污染物濃度。

無(wú)害化資源化處理表面酸洗廢液的方法 907     

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本發(fā)明屬于二次資源綜合回收及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)害化資源化處理表面酸洗廢液的方法，包括以下步驟：采用金屬表面酸洗廢液為原料，加入鐵粉，攪拌均勻，得預(yù)處理溶液，滴加氨水，調(diào)節(jié)溶液pH至5～6，過(guò)濾，得半成品溶液；加入NaOH溶液，混勻，得到中間溶液；過(guò)濾、洗滌、噴霧干燥制得固體半成品；在400～900℃富氧燒結(jié)，冷卻至室溫，得成品。本發(fā)明利用酸洗廢液制備氧化鐵的含量較高，原料易得，價(jià)格低廉，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明在回收有價(jià)金屬過(guò)程中無(wú)“三廢”排放，無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，不會(huì)形成二次污染，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益突出。