復(fù)合光催化劑M_xP/硫銦鋅及其制備方法與應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合光催化劑MxP/硫銦鋅及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合光催化劑由硫銦鋅（ZnIn2S4）和非晶態(tài)合金（MxP）復(fù)合構(gòu)成，以非貴金屬無機(jī)鹽和次磷酸鹽溶液與ZnIn2S4充分混合，在惰性氣氛中，利用ZnIn2S4的可見光響應(yīng)特性，在光照下將零價(jià)的磷和非貴金屬M(fèi)共同沉積到ZnIn2S4表面形成非晶態(tài)合金MxP，制得的MxP/ZnIn2S4復(fù)合材料與ZnIn2S4相比，其可見光催化分解水產(chǎn)氫活性顯著提高。本發(fā)明方法無需引入還原劑，成本低廉，環(huán)境友好，簡(jiǎn)單易行，易于大規(guī)模推廣。

用于燒結(jié)磁體的急冷合金片 768     

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本發(fā)明公開了一種用于燒結(jié)磁體的急冷合金片，所述燒結(jié)磁體具有R2T14B的主相，所述急冷合金片是通過將原料合金熔液在金屬鉬或者含鉬復(fù)合材料作為工作面的冷卻輥上澆鑄形成的。該急冷合金片是將原料合金熔液在金屬鉬或者含鉬復(fù)合材料作為工作面的冷卻輥上澆鑄形成的，但其產(chǎn)出的合金鑄片所制造的釹鐵硼磁體的磁性能仍然能保持較高水平。

用于廢水處理的復(fù)合吸附材料及其制備方法 977     

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用于廢水處理的復(fù)合吸附材料,其特征在于該復(fù)合材料包括重量份數(shù)為20-80份的碳羥基磷灰石或羥基磷灰石和重量份數(shù)為20-80份的累托石,也可以是包括重量份數(shù)為20-80份的碳羥基磷灰石和重量份數(shù)為20-80份的活性炭,且該復(fù)合材料為顆粒狀,顆粒的當(dāng)量直徑為0.2-10mm,顆粒的比表面積為400-1200m2/g。該復(fù)合吸附材料的制備方法主要包括其成份碳羥基磷灰石、羥基磷灰石、累托石的制備和將所需成份混合、發(fā)泡及燒結(jié)成型。本發(fā)明能有效去除水中的重金屬離子、有機(jī)污染物、氰、氟、磷等物質(zhì),且具有良好的再生性能。

3,5-雙（4-氨基苯氧基）苯甲酸型有機(jī)硅膠及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種3,5?雙(4?氨基苯氧基)苯甲酸型有機(jī)硅膠及其制備方法，由3,5?雙(4?氨基苯氧基)苯甲酸、芳香族二元胺、芳香族二元酐、3?氨丙基三烷氧基硅烷和γ?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

碳納米管殼聚糖復(fù)合膜及其制備方法 745     

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一種碳納米管殼聚糖復(fù)合膜及其制備方法,涉及一種碳納米管復(fù)合材料。提供一種具有孔隙均勻、適合細(xì)胞成長(zhǎng)與新骨形成的孔徑結(jié)構(gòu)的碳納米管殼聚糖復(fù)合膜及其制備方法。復(fù)合膜由羧基化多壁碳納米管和殼聚糖組成,碳納米管直徑為20～30nm,純度>95%,按質(zhì)量比,碳納米管∶殼聚糖為2∶5。將殼聚糖溶解于乙酸溶液中,與聚乙烯醇溶劑混合,得溶液A;將羧基化多壁碳納米管超聲分散于聚乙烯醇溶劑中,得溶液B;將溶液A與溶液B混合,得溶液C;預(yù)凍后凍干,得到碳納米管殼聚糖復(fù)合膜。

固溶型(Ti,Mo,Ta,Me)(C,N)納米粉末及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供一種固溶型(Ti, Mo, Ta, Me)(C, N)納米粉末及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：各元素的氧化物作為原料，以炭黑作為還原劑和碳化劑。然后以水或酒精為球磨介質(zhì)，在200～300r/min條件下球磨1～4h得到漿料，漿料經(jīng)干燥、制粒得到混合料。最后將混合料轉(zhuǎn)入真空反應(yīng)裝置中，通過程序升溫體系升溫至最終反應(yīng)溫度1350～1500℃，在N2氣氛下反應(yīng)2.5～4h制得固溶型納米粉末。制得的固溶型納米粉末為單一相，粒度為150～300nm。通過對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)控以及工序的控制，得到的產(chǎn)品固溶完全，粒徑達(dá)到納米級(jí)別，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

通過聚合物結(jié)晶誘導(dǎo)納米微球有序排列的方法及其在制備復(fù)合膜上的應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開了一種通過聚合物結(jié)晶誘導(dǎo)納米微球有序排列的方法及其在制備復(fù)合膜上的應(yīng)用。首先，采用無皂乳液聚合法制備不同尺寸的單分散PS?DVB納米微球；采用上述所制備的PS?DVB納米微球作為原料，加入不同濃度的PEG水溶液，利用溶液態(tài)PEG結(jié)晶誘導(dǎo)納米微球有序排列；并利用掃描電鏡和偏光顯微鏡進(jìn)行表征。該方法操作簡(jiǎn)捷，適用性廣。通過對(duì)有序排列的微球進(jìn)一步修飾，可將該復(fù)合材料應(yīng)用到不同的領(lǐng)域中；而更換誘導(dǎo)微球有序排列的結(jié)晶聚合物基材，則使該納米復(fù)合材料有望成為具有納米微球修飾和增強(qiáng)的薄膜材料或體型材料。

負(fù)載單寧的膠原/纖維素復(fù)合生物吸附材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載單寧的膠原/纖維素復(fù)合生物吸附材料的制備方法，該方法利用離子液體為介質(zhì)，將纖維素粉末溶解后，加入海綿狀膠原纖維，使其溶解并與纖維素混合均勻。將含有纖維素/膠原的離子液體經(jīng)再生、清洗后得到復(fù)合材料。將復(fù)合材料置于水溶液中，加入植物單寧，攪拌反應(yīng)，過濾、洗去未反應(yīng)的單寧，加入交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)。過濾、洗去未反應(yīng)的交聯(lián)劑，冷凍干燥后，即得負(fù)載單寧的膠原/纖維素復(fù)合生物吸附材料。本發(fā)明利用纖維素作為基體，固定少量膠原，并進(jìn)一步在膠原分子上負(fù)載植物單寧，從而賦予材料對(duì)金屬離子的吸附能力?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)金屬離子的高效選擇性吸附，同時(shí)還增強(qiáng)了材料的穩(wěn)定性，可用于含鉛、銅等重金屬離子工業(yè)廢水的處理。

LED散熱燈罩 785     

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本發(fā)明涉及一種燈罩，提供一種導(dǎo)熱性能好、潛熱儲(chǔ)能效率高的LED散熱燈罩，包括燈罩本體，所述燈罩本體包括燈罩外殼及內(nèi)殼，所述外殼與內(nèi)殼圍成中空腔體，所述中空腔體內(nèi)填充有相變復(fù)合材料，所述相變復(fù)合材料由載體和經(jīng)處理后吸附在載體上的相變材料組成，所述載體為泡沫鋁或泡沫銅，所述相變材料由30～45重量份的石蠟、20～36重量份的銀銦銻碲、20～29重量份的六水氯化鈣組成。

底物高親和力氧化石墨烯負(fù)載納米鉑模擬過氧化物酶及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開一種底物高親和力氧化石墨烯負(fù)載納米鉑模擬過氧化物酶及其制備方法。氧化石墨烯作為穩(wěn)定劑控制納米鉑粒子的生成。本發(fā)明是一種新型復(fù)合納米材料的制備方法，具有制備簡(jiǎn)單環(huán)保，無需高溫，無需添加表面活性劑的優(yōu)點(diǎn)。所得的鉑納米粒子平均粒徑為9.0nm。制備方法重現(xiàn)性好，所得產(chǎn)物可保持4個(gè)月以上的穩(wěn)定性。同時(shí)，合成的氧化石墨烯-納米鉑復(fù)合材料具有良好的模擬過氧化物酶活性，可催化過氧化氫氧化3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯胺鹽酸鹽顯色。對(duì)底物3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯胺鹽酸鹽和過氧化氫均具有高親和力。可用于檢測(cè)低濃度的過氧化氫，催化產(chǎn)物吸光度與過氧化氫濃度在0.1-25mmol/L范圍內(nèi)呈線性相關(guān)，檢測(cè)限為0.03561mmol/L。

四氧化三鐵納米粒子及其制備方法和用途 848     

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一種四氧化三鐵納米粒子及其制備方法和用途，涉及納米粒子。四氧化三鐵納米粒子的尺寸為3～7nm，具有優(yōu)良的水溶性、單分散性和超順磁性。用酸溶液配制殼聚糖溶液得溶液A；將NH4Fe(SO4)2和(NH4)2Fe(SO4)2溶解于水中得溶液B；將B加入A中反應(yīng)，得均一穩(wěn)定的橙色絮狀膠體，過濾、水洗后放置在氨氣中反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)洗滌，干燥后得到殼聚糖/納米Fe3O4復(fù)合材料；將殼聚糖/納米Fe3O4復(fù)合材料在酸性緩沖溶液中浸漬、攪拌、溶解殼聚糖，再加入堿性溶液升高體系pH使殼聚糖沉淀，使Fe3O4納米粒子釋放出來，經(jīng)離心分離去除沉淀的殼聚糖，即得到水溶性的四氧化三鐵納米粒子?？捎糜谥苽湓煊皠?/p>

新能源客車的車身頂蓋 735     

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一種新能源客車的車身頂蓋，包括一頂蓋主體，頂蓋主體采用復(fù)合材料一體成型，該頂蓋主體上集成有頂置空調(diào)底座、頂置動(dòng)力電池箱體固定托盤以及天窗安裝止口，復(fù)合材料為三層夾心結(jié)構(gòu)，包括外表層、夾心層以及底層，所述外表層和底層均為碳纖維材料、玻璃纖維材料或由二者交替鋪層形成的纖維結(jié)構(gòu)，所述夾心層為硬質(zhì)泡沫、PET或蜂窩材料其中的一種。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件安裝結(jié)構(gòu)與頂蓋結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)與成型，使得復(fù)材頂蓋結(jié)構(gòu)的承載能力得到充分發(fā)揮，有效地實(shí)現(xiàn)頂蓋的輕量化和集約式設(shè)計(jì)，并可實(shí)現(xiàn)頂蓋的模塊化安裝制造，與傳統(tǒng)頂蓋相比，零部件數(shù)目大大減少，質(zhì)量減輕30%以上。

銦復(fù)合表面織構(gòu) 921     

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本發(fā)明公開了銦復(fù)合表面織構(gòu),所述的銦復(fù)合表面織構(gòu)是在機(jī)械零件的表面設(shè)有一能促進(jìn)形成潤(rùn)滑油吸附膜的銦材料層，所述的銦材料層與機(jī)械零件表面材料層形成一體，組成銦復(fù)合材料層，然后,在具有銦復(fù)合材料層的機(jī)械零件的表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由許多表面織構(gòu)單元組成，表面織構(gòu)單元的凹坑或凹痕的上部壁體為銦材料層，表面織構(gòu)單元的凹坑或凹痕的其余部分為機(jī)械零件表面材料層，形成銦復(fù)合表面織構(gòu)。

高密度聚乙烯自潤(rùn)滑光纖電纜護(hù)套管 1013     

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本發(fā)明高密度聚乙烯自潤(rùn)滑光纖電纜護(hù)套管是以高密度聚乙烯為主要外層材料,固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料為主要內(nèi)層材料,通過復(fù)合共劑加工而成,其中外層材料的配比為90%的高密度聚乙烯與10%的復(fù)合增強(qiáng)劑,內(nèi)層材料的配比為80%的硅酮樹脂、10%的表面活性劑和10%的硅油。

戶外用環(huán)氧樹脂基抗紫外老化絕緣材料、制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明提供了一種戶外用環(huán)氧樹脂基抗紫外老化絕緣材料、制備方法和應(yīng)用，采用環(huán)氧樹脂為基體，加入了通過行星式球磨、吸附沉積等手段制備的石墨烯?二氧化鈰/氧化鋁?石墨烯層疊結(jié)構(gòu)的無機(jī)微米填料，且加入硅烷偶聯(lián)劑制成抗紫外老化絕緣材料。該復(fù)合材料與其他改性樹脂材料相比，由于添加了獨(dú)特層疊堆積結(jié)構(gòu)的抗紫外老化填料，極大地提高了材料的綜合性能，在填料質(zhì)量百分比接近60％時(shí)，模擬戶外環(huán)境紫外標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試24個(gè)循環(huán)后依舊能保持80％的性能。該復(fù)合材料滿足市場(chǎng)上對(duì)戶外用絕緣材料的抗紫外老化要求，提高了戶外用絕緣材料的使用壽命和適用范圍。

活性碳復(fù)合靜電紡納米纖維/針刺無紡布復(fù)合濾材的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了活性碳復(fù)合靜電紡納米纖維/針刺無紡布復(fù)合濾材的制備方法，首先，制備靜電紡納米纖維；然后，將活性炭與靜電紡納米纖維貼合，得到復(fù)合材料；最后，選擇針刺無紡布作為復(fù)合濾材的基布，在基布上復(fù)合上述復(fù)合材料，得到活性碳復(fù)合靜電紡納米纖維/針刺無紡布復(fù)合濾材。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，活性炭復(fù)合針刺無紡布、靜電紡納米纖維后，過濾吸附性能大幅提高，且當(dāng)活性炭厚度超過25mm后，復(fù)合濾材可以完全吸附過濾酒精氣體。本發(fā)明研究成果對(duì)空氣過濾材料過濾吸附有毒有害氣體具有借鑒意義。

用于合成丙硫菌唑中間體的催化劑及其應(yīng)用 775     

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本發(fā)明公開了一種用于合成丙硫菌唑中間體的催化劑及其應(yīng)用，將乙酰丙酮鎳、四水乙酸鈷、聚乙烯吡咯烷酮、對(duì)苯二甲酸放入水和的N,N一二甲基甲酰胺混合溶液中,磁力攪拌，將溶液轉(zhuǎn)移到配有聚四氟乙烯內(nèi)襯的動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜中，將動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜密封好，反應(yīng)得到鎳鈷有機(jī)一無機(jī)復(fù)合材料,待反應(yīng)冷卻至室溫,將產(chǎn)物用去離子水跟N,N一二甲基甲酰胺交叉洗滌、烘箱中干燥24h,得微黃色的粉末狀鎳鈷有機(jī)一無機(jī)復(fù)合材料跟NaH2PO2一起放置在管式爐中二者利用石英棉隔開,在Ar保護(hù)下,將磷化后得到的產(chǎn)物利用去離子水跟無水乙醇交叉洗滌烘箱中干燥得到黑色的納米級(jí)鎳鈷雙金屬催化劑。本發(fā)明鎳鈷雙金屬催化劑大幅度提高丙硫菌唑中間體收率、生產(chǎn)工藝流程、減少了能耗。

磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合正極材料、制備方法及其應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合正極材料、制備方法及其應(yīng)用，該方法利用離子液體前驅(qū)體同時(shí)作為磷源和碳源，以靜電紡絲與熱處理工藝制備柔性自支撐的磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合材料；該正極材料的形貌為復(fù)合形貌，類似于柳樹枝，由Li₃V₂(PO₄)₃納米顆粒均勻生長(zhǎng)在碳纖維基體上，且碳纖維為氮摻雜的多孔碳纖維。所制備的磷酸釩鋰/碳纖維復(fù)合材料柔韌性良好，含碳量在25～45％，可直接作為自支撐的電極圓片，避免了粘結(jié)劑、導(dǎo)電添加劑和金屬集流體的使用，從而提升了鋰離子電池整體的能量密度。

具有多尺度三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的3D打印制件及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種具有多尺度三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的3D打印制件及其制備方法，且提出了一種基于熔融沉積成型3D打印的混合制造技術(shù)。針對(duì)FDM?3D打印工藝，通過原位聚合方法制備石墨烯納米片摻雜尼龍6基復(fù)合材料，將其作為3D打印材料，實(shí)現(xiàn)打印制件面內(nèi)導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建。在打印過程中噴灑含有可膨脹石墨的乙醇溶液，并進(jìn)行后處理加熱使可膨脹石墨膨脹，實(shí)現(xiàn)打印制件內(nèi)面外Z軸導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建。兩者協(xié)同最終實(shí)現(xiàn)多尺度三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)筑，大幅度提升制件的導(dǎo)熱性能。

磁性氧化鐵改性的氧化鈦可見光催化劑及其制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于鈦基光催化材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種磁性氧化鐵改性的氧化鈦可見光催化劑及其制備方法。本發(fā)明以氫氧化鈉和氫氧化鉀混合堿為熔融溶劑、以三氯化鐵及二氧化鈦為原料、以鹽酸溶液（pH=1）為萃取劑，以去離子水為清洗劑、洗滌劑，以無水乙醇為洗滌劑及干燥載體，在常壓、180℃低溫條件下，合成氫氧化鐵?鈦酸鹽復(fù)合材料，經(jīng)400℃煅燒得多孔結(jié)構(gòu)的磁性氧化鐵改性的氧化鈦復(fù)合材料。產(chǎn)物化學(xué)物理性能穩(wěn)定，氧化鐵改性的氧化鈦催化劑可吸收太陽光中的可見光，具有可見光催化活性及磁性分離功能。

鎳氫電池粘合劑 734     

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涉及一種新型的電池粘合劑,尤其是一種適合用于鎳氫(Ni/MH)電池體系的憎水性、采用復(fù)合材料的新型粘合劑。其主要組份及其按百分比含量為:聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸酯,其中,聚甲基丙烯酸酯在兩種聚合物混合體中的含量為1%～20%,所說的聚合物混合體為煉膠形式。所得的電池與目前工業(yè)上所運(yùn)用的親水性粘合劑相比,不僅放電容量高、循環(huán)性好,而且還具有不掉粉、不出現(xiàn)枝晶現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。這對(duì)電池工業(yè)的發(fā)展頗具現(xiàn)實(shí)意義。

核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合凝膠微球及其制備方法 985     

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一種核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合凝膠微球及其制備方法,涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合物。復(fù)合凝膠微球由內(nèi)核聚合物和殼層水凝膠組成,內(nèi)核聚合物50%～90%、殼層水凝膠10%～50%。將反應(yīng)容器密封抽真空,通氮?dú)?將可交聯(lián)的水溶性表面活性劑溶于水中,制成溶液A,再加入反應(yīng)器中;將油溶性引發(fā)劑溶于內(nèi)核單體中,配成溶液B;將溶液B加入反應(yīng)器中,攪拌后升溫繼續(xù)反應(yīng);將殼層單體和交聯(lián)劑溶于水中,配制成溶液C;將溶液C加入反應(yīng)體系中反應(yīng),抽濾水洗,得核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合凝膠微球。采用改性的乳液聚合方法合成核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料,核為力學(xué)強(qiáng)度較好的聚苯乙烯高分子微球,殼為水凝膠形成的表層。在保留水凝膠很好的生物相容性同時(shí),提高其力學(xué)強(qiáng)度。

改性大麻稈芯粉復(fù)合物 678     

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本發(fā)明公開了一種改性大麻稈芯粉復(fù)合物,該復(fù)合物包括35-90WT%的大麻稈芯粉、10-65WT%的相容劑、0-5WT%的一種或多種加工助劑和0-20WT%的一種或多種添加劑。該復(fù)合物可以作為一種有機(jī)填料直接添加到其它聚合物基體中,可以改善復(fù)合材料的界面結(jié)合,提高機(jī)械性能,同時(shí)有降低制品成本,從而擴(kuò)展對(duì)工業(yè)大麻的應(yīng)用范圍。

可垂直上下活動(dòng)的海浪發(fā)電用浮體 1090     

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一種可垂直上下活動(dòng)的海浪發(fā)電用浮體，該浮體為RPP復(fù)合材料的空心密閉體，設(shè)有貫通浮體上、下部的浮體中心方孔，浮體中心方孔兩壁上設(shè)有多個(gè)嵌入在RPP復(fù)合材料里的螺帽，浮體上有浮體上鎖板、浮體下鎖板，它們都為中間有方孔的鋼質(zhì)圓盤，浮體上鎖板、浮體下鎖板設(shè)有中間方孔，用螺栓分別與浮體的上、下部重合安裝。該浮體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組合牢固，易于運(yùn)輸存放的優(yōu)點(diǎn)。

鈷鎳-石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明提供一種鈷鎳?石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法，屬于吸波材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法，具體步驟包括：S1.Co/Ni前驅(qū)體的制備：以Co(NO₃)₂·6H₂O、Ni(NO₃)₂·6H₂O和Na₄EDTA為原料，采用水熱法制備Co/Ni前驅(qū)體；S2.將石墨烯和步驟S2制得的Co/Ni前驅(qū)體溶于超純水中，超聲分散2h得懸濁液，加入水合肼，轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，放入真空干燥箱中，升溫至200℃，保溫24h，冷卻至室溫，用去離子水和乙醇反復(fù)洗滌至中性，60℃下干燥，得Co/Ni@GO復(fù)合材料；S3.將步驟S2制得的Co/Ni@GO復(fù)合材料放入管式爐中，N₂氛圍下，升溫至700℃，保溫5?6h，得Co/Ni@rGO復(fù)合吸波材料。本發(fā)明提供Co/Ni@rGO復(fù)合吸波材料有效頻段寬度為12.2GHz，最大反射損耗可達(dá)?46.3dB(13.8GHz)，密度低，具有良好的應(yīng)用前景。

抗菌性聚丙烯纖維及制備方法 760     

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本發(fā)明涉及改性聚丙烯纖維領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌性聚丙烯纖維及制備方法。本發(fā)明將氧化石墨烯和巰基乙胺進(jìn)行反應(yīng)得到巰基改性氧化石墨烯；巰基改性氧化石墨烯與八乙烯基POSS進(jìn)行巰基?烯點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物繼續(xù)與烷基硫醇反應(yīng)，再與N,N?二乙基?4?巰基丁胺反應(yīng)，得到的產(chǎn)物與鹵代有機(jī)物季銨化試劑進(jìn)行季銨化反應(yīng)，得到季銨化POSS/石墨烯復(fù)合材料。季銨化POSS/石墨烯復(fù)合材料與聚丙烯顆粒進(jìn)行造粒，得到改性聚丙烯顆粒，再與聚丙烯顆粒熔融紡絲，得到抗菌性聚丙烯纖維。本發(fā)明的抗菌性聚丙烯纖維具有較好的抗菌性、導(dǎo)電性、耐熱性和阻燃性，可單獨(dú)紡絲成型或與其他纖維混紡成型，拓寬了織物的應(yīng)用范圍。

新型合金材料復(fù)合碳納米管及其制備方法和應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開了一種新型合金材料復(fù)合碳納米管及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明首次通過以Co₅Ge₃合金納米材料作為催化劑原位生長(zhǎng)碳納米管的方法合成Co₅Ge₃@CNT鋰離子電池負(fù)極材料，在2 A/g的電流密度下，循環(huán)500圈之后，比容量為890 mAh/g，與一般的鍺復(fù)合材料，具有更加優(yōu)異的穩(wěn)定性；為鍺基材料的開發(fā)應(yīng)用提供了一種可行的方案。

高彎曲彈性模量連續(xù)生產(chǎn)PP雙壁波紋管及其生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明公開了一種高彎曲彈性模量連續(xù)生產(chǎn)PP雙壁波紋管及其生產(chǎn)方法，包括管體和接口，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有PP?HM聚丙烯平滑層，所述PP?HM聚丙烯平滑層上貼合連接有PP?HM聚丙烯波浪紋層，所述PP?HM聚丙烯波浪紋層上貼合連接有第一鋼絲層，所述第一鋼絲層上貼合連接有滑石粉復(fù)合材料層，所述滑石粉復(fù)合材料層上設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，所述接口的內(nèi)部固定安裝有硅膠密封圈，所述硅膠密封圈套接于管體上，所述接口上設(shè)置有第二鋼絲層，所述第二鋼絲層上設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。本發(fā)明通過該雙壁波紋管，可以簡(jiǎn)單方便的對(duì)雙壁波紋管進(jìn)行連接，同時(shí)便于切割不影響連接，并且彎曲彈性大，耐沖擊能力強(qiáng)，可以在地質(zhì)變化后正常使用。

在金剛石/銅復(fù)合基體表面制備Mo/AlN/BN涂層的方法 1129     

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一種在金剛石/銅復(fù)合基體表面制備Mo/AlN/BN涂層的方法，涉及一種復(fù)合材料表面處理。在金剛石/銅復(fù)合基體表面磁控濺射沉積金屬M(fèi)o過渡層；在金屬M(fèi)o過渡層上反應(yīng)濺射沉積AlN薄膜；在AlN薄膜上沉積BN抗氧化保護(hù)層。在經(jīng)過離子源轟擊清洗的金剛石/銅復(fù)合基體表面，先沉積金屬M(fèi)o過渡層，以緩解基體與涂層熱膨脹系數(shù)失陪問題，并增強(qiáng)膜-基結(jié)合強(qiáng)度；然后采用反應(yīng)磁控濺射方法沉積AlN薄膜；最后沉積一層具有高熱導(dǎo)率的BN抗氧化保護(hù)層，提高涂層的抗氧化性能?？稍诮饎偸?銅復(fù)合基體表面制備具有高絕緣性、低相對(duì)介電系數(shù)、低介電損耗、高導(dǎo)熱率，且結(jié)合良好、性能穩(wěn)定的Mo/AlN/BN涂層。