含鹽高濃度有機(jī)廢水處理裝置及方法 759     

 0

本發(fā)明公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種含鹽高濃度有機(jī)廢水處理裝置及方法，包括分離沉淀箱，所述分離沉淀箱內(nèi)腔設(shè)置有沉淀輔助組件，所述蒸發(fā)箱組件左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有加熱輻射管，所述冷凝管另一端貫穿冷凝箱底部右側(cè)與中和過濾箱頂部中央位置連接，所述中和過濾箱內(nèi)腔頂部設(shè)置有混合箱，所述中和過濾箱內(nèi)腔傾斜設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)，該處理裝置處理效果好，凈化質(zhì)量高，廢水放置在分離沉淀箱進(jìn)行沉淀，沉淀過后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)箱組件內(nèi)，通過加熱輻射管進(jìn)行高溫加熱，完成污水和鹽的分離，水蒸氣經(jīng)過冷凝箱，冷凝管和冰袋相互配合，使水蒸氣冷卻形成水后進(jìn)入混合箱，再通過攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行中和攪拌，最后再進(jìn)行過濾。

含錳廢水的處理方法 904     

 0

本發(fā)明公開了一種含錳廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。具體方法是在低速攪拌下，將萃取劑溶于溶劑后，緩慢加入活性劑，再高速攪拌，加入等體積的添加劑改性，制得油包水型液體，對錳濃度在10～200mg/L的廢水進(jìn)行處理，油水體積比為1:3～1:50，外水相pH為3.0～6.5，低速攪拌10～40min后，靜置分層，分層后得到的油相經(jīng)高速離心機(jī)破乳，分離出有機(jī)相及內(nèi)水相，內(nèi)水相用于錳的回收利用，有機(jī)相返回繼續(xù)使用，出水錳含量達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有傳質(zhì)速度快、高效、節(jié)能、選擇性高，凈化了水質(zhì)，又富集回收了重金屬離子，工藝設(shè)備簡單、操作方便、錳去除率可達(dá)99.9％以上，在重金屬廢水處理領(lǐng)域?qū)⒂锌涨暗陌l(fā)展空間。

吸附染料廢水中剛果紅鎳鋁水滑石制備方法 1008     

 0

本發(fā)明公開一種吸附染料廢水中剛果紅鎳鋁水滑石制備方法,先稱取0.009mol磷酸鎳、0.003mol硝酸鋁稀釋在80mL含有0.04mol尿素的無水乙醇溶液中,在室溫下攪拌1h,倒入水熱反應(yīng)后在100℃下反應(yīng)12h,冷卻到室溫,用乙醇除去離子并清洗,在60℃下干燥6h；在沸爐中于500℃下煅燒2h,煅燒后投入十二烷基苯磺酸鈉在乙酸乙醇溶液中浸泡12h；浸泡后于恒溫爐中在105℃下烘干即可。取10L染料廢水,經(jīng)檢測得色度為15,pH為10,將染料廢水放到器皿中,然后將鎳鋁水滑石用紗布包裹放入器皿中,進(jìn)行攪拌2min,再沉淀3min,吸附后的廢水檢測得色度為5,pH為7,吸附率在95％以上。

含油廢水低溫真空蒸餾處理系統(tǒng)及其處理方法 957     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水低溫真空蒸餾處理系統(tǒng)及其處理方法。其包括依次連接的進(jìn)料泵、過濾器、蒸發(fā)罐和冷凝罐，所述蒸發(fā)罐和冷凝罐內(nèi)均設(shè)置換熱裝置，所述冷凝罐換熱裝置出口連接壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)出口連接所述蒸發(fā)罐換熱裝置進(jìn)口，所述蒸發(fā)罐換熱裝置出口連接所述冷凝罐換熱裝置進(jìn)口。本發(fā)明以氟利昂為加熱、冷卻循環(huán)工質(zhì)，利用氟利昂液化放熱的特性來加熱含油廢水，使含油廢水中的水分氣化，利用氟利昂氣化吸熱的特性來冷凝氣化水分使形成凈化水，無需消耗大量蒸汽和冷源、操作彈性大、安全、節(jié)能、環(huán)保。

稻草活性炭強(qiáng)化厭氧污泥復(fù)合處理偶氮染料廢水的方法 961     

 0

本發(fā)明公開一種稻草活性炭強(qiáng)化厭氧污泥復(fù)合處理偶氮染料廢水的方法：向厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)通入營養(yǎng)液對活性污泥進(jìn)行預(yù)處理，得到活性較強(qiáng)的厭氧顆粒污泥；逐步加大通入的偶氮染料廢水比例，分階段馴化；馴化完成后，加入小于100目的稻草活性炭，稻草活性炭與馴化污泥質(zhì)量比控制在0.005?0.2，制備得到稻草活性碳——厭氧污泥復(fù)合體；啟動(dòng)厭氧生物反應(yīng)器，待反應(yīng)器運(yùn)行效能穩(wěn)定后，進(jìn)水中的偶氮染料即被厭氧去除。本發(fā)明克服了目前難降解偶氮染料廢水厭氧處理工藝中存在的諸多弊端，為該類廢水提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新型生物處理技術(shù)，為稻草秸稈的資源化利用提供了新的途徑。

造紙廢水的零排放處理工藝及系統(tǒng) 694     

 0

本發(fā)明涉及一種造紙廢水的零排放處理工藝及系統(tǒng)，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。一方面解決了這種廢水不能有效處理、達(dá)標(biāo)排放的問題；另一方面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用濕式氧化方法處理過程中存在能耗高的問題。本發(fā)明提供的造紙廢水的零排放處理方法，可以有效地對造紙廢水中難分解的污染物進(jìn)行消除，同時(shí)在利用了濕式氧化處理過程中產(chǎn)生的高熱產(chǎn)水，將其通量應(yīng)用于后續(xù)的納濾分鹽產(chǎn)生的鹽溶液的加熱濃縮結(jié)晶過程，降低了制水成本。

處理六價(jià)鉻廢水的磁性可見光催化劑及其制備方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種處理六價(jià)鉻廢水的磁性可見光催化劑及其制備方法，首先采用溶劑熱法制得MnFe₂O₄納米顆粒；然后將MnFe₂O₄納米顆粒均勻分散在含有不同質(zhì)量聚氯乙烯(PVC)的四氫呋喃溶液中，再經(jīng)過蒸干四氫呋喃溶劑、熱解其中的PVC使之轉(zhuǎn)變?yōu)楣曹椦苌顲PVC等過程，得到一系列MnFe₂O₄/CPVC納米復(fù)合材料。該方法簡單易行，原料易得，成本低，得到的納米復(fù)合材料不但對水中六價(jià)鉻的還原具有較高的可見光催化活性，而且具有很強(qiáng)的磁性，易于磁分離回收，可作為一種新的磁性可見光催化劑應(yīng)用于處理六價(jià)鉻廢水。

紡織印染廢水絮凝劑 762     

 0

本發(fā)明提供了一種紡織印染廢水絮凝劑，包括如下質(zhì)量份的組分:硅藻泥1～5份、赤泥1～5份、聚合氯化鋁鈣10～15份、殼聚糖10～15份、二烯丙基二甲基氯化銨1～5份、膨潤土1～8份、高嶺土5～10份。本發(fā)明還公開了上述紡織印染廢水絮凝劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明絮凝劑中含有硅藻泥、膨潤土、高嶺土、赤泥來源廣泛，含豐富的金屬離子，根據(jù)不同印染廢水的水質(zhì)調(diào)節(jié)配比，即能獲得高效紡織印染廢水絮凝劑。

催化水熱氣化處理高濃有機(jī)廢水裝置 738     

 0

本發(fā)明公開了一種催化水熱氣化處理高濃有機(jī)廢水裝置，主要包括CHG反應(yīng)器、廢水暫存罐、冷凝換熱器；CHG反應(yīng)器主要包括外殼、熱電偶、布水裝置、填料支架，外殼上分別設(shè)有進(jìn)料口、出氣口，填料支架用于支撐催化劑填料并設(shè)置在外殼內(nèi)，布水裝置設(shè)置在催化劑填料上方的外殼內(nèi)，熱電偶插設(shè)在外殼側(cè)壁并延伸至催化劑填料內(nèi)；冷凝換熱器通過背壓閥及管道與出氣口連通，廢水暫存罐的進(jìn)液口通過高壓進(jìn)料泵及管道與冷凝換熱器連接，其出液口通過高壓進(jìn)料泵及管道與進(jìn)料口連接。本發(fā)明裝置可以將高濃度有機(jī)廢水在催化劑的作用下低溫快速轉(zhuǎn)化為清潔能源或無害氣體，大大降低了處理過程的能耗以及處理效率，具有潛在應(yīng)用前景。

含硫脲氨氮廢水的脫氮處理方法及脫氮處理系統(tǒng) 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種含硫脲氨氮廢水的脫氮處理方法及脫氮處理系統(tǒng)，該脫氮處理方法包括如下步驟：S1.使含有硝酸鹽的物料和待處理的含硫脲氨氮廢水進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器中進(jìn)行短程反硝化反應(yīng)；S2.使步驟S1得到的經(jīng)短程反硝化反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器進(jìn)行脫氮反應(yīng)。該脫氮處理系統(tǒng)包括短程反硝化反應(yīng)器和厭氧氨氧化反應(yīng)器，短程反硝化反應(yīng)器設(shè)置有短程反硝化反應(yīng)出水管，厭氧氨氧化反應(yīng)器設(shè)置厭氧氨氧化反應(yīng)進(jìn)水管，短程反硝化反應(yīng)出水管與厭氧氨氧化反應(yīng)進(jìn)水管相連通。本發(fā)明創(chuàng)造性地將含硫生物抑制劑類氨氮廢水通入反硝化系統(tǒng)，協(xié)同利用短程反硝化及氨氧化過程使得含硫生物抑制劑類氨氮廢水同步達(dá)到去除COD及氨氮的目的。

廢水處理劑及其制備方法 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水處理劑，按照重量百分比計(jì)，所述廢水處理劑包含以下組分且各組分含量為：活性炭25~30%，納米微粒10~20%，絮凝劑10~25%，微生物菌2~8%，磷酸二氫鋅5~10%，次氯酸1~5%，硅鐵共聚物5~10%，檸檬酸1~5%，以及硫酸亞鐵1~5%。本發(fā)明還公開了一種廢水處理劑的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的制備方法得到的廢水處理劑具有明顯的COD和BOD去除率，效果明顯，適于廣泛推廣。

混凝土一體化廢水處理裝置 833     

 0

本實(shí)用新型公開了一種混凝土一體化廢水處理裝置，包括支撐臺、用于混凝土廢水處理的處理罐和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述處理罐呈圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，且所述處理罐縱向嵌設(shè)在該支撐臺頂面中間位置，所述處理罐頂端面通過螺栓固定安裝有弧形頂蓋，在所述處理罐頂端周側(cè)橫向貫穿連接有進(jìn)料管，所述處理罐的內(nèi)腔壁環(huán)形陣列焊接有四組支撐塊，四組支撐塊頂面架設(shè)有第一過濾箱，所述第一過濾箱內(nèi)嵌設(shè)有第一金屬濾網(wǎng)，所述第一過濾箱正下方且位于該處理罐內(nèi)壁通過螺釘安裝有第二過濾箱，所述第二過濾網(wǎng)頂端周側(cè)設(shè)置有耳板。該混凝土一體化廢水處理裝置，不僅具有逐層過濾廢水的功能，且便于安裝過濾箱的安裝拆卸，提高維修效率。

便于攜帶的廢水采樣裝置 730     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水采樣技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于攜帶的廢水采樣裝置，所述采樣筒體的前表面上設(shè)置有刻度線，所述采樣筒體的一端固接有第一螺紋頭，且采樣筒體的另一端固接有第二螺紋頭，所述第二螺紋頭上安裝有對接組件，所述采樣筒體的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型通過對接組件可以方便使用者對較深的廢水水域進(jìn)行抽液，提高了采樣筒體的使用范圍，而且該對接組件可以由第二螺紋頭上快速拆卸，方便后續(xù)清洗和維護(hù)，同時(shí)通過過濾接頭還可以對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止堵塞，通過調(diào)節(jié)組件可以方便使用者根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整所需的采樣量，滿足了使用者的實(shí)際采樣需要，而且該調(diào)節(jié)組件的取樣精度高，調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)際使用。

含異丙醇廢水的處理裝置 855     

 0

本實(shí)用新型屬于含異丙酮的廢水處理領(lǐng)域，具體的說是一種含異丙醇廢水的處理裝置，包括凈化殼體，所述凈化殼體兩側(cè)均貫通連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管靠近凈化殼體的一端固定有噴嘴，所述凈化殼體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定有冷卻桿，所述凈化殼體頂部固定有導(dǎo)流壁，所述導(dǎo)流壁下端貫通連接有盛接瓶，所述盛接瓶與凈化殼體滑動(dòng)連接；本實(shí)用新型通過將含有異丙醇的廢水通入凈化殼體的內(nèi)部，并對其進(jìn)行加熱，而異丙醇與水的沸點(diǎn)并不相同，從而使得異丙醇與水會(huì)先后沸騰，并且水蒸汽會(huì)率先液化，而異丙醇蒸汽則會(huì)繼續(xù)上浮直至與導(dǎo)流壁相接觸并液化，從而使得異丙醇與水分離，如此便達(dá)到了可高效去除廢水中異丙醇的效果。

含氟含氨氮廢水處理裝置 1118     

 0

本實(shí)用新型涉及一種含氟含氨氮廢水處理裝置，包括依次連通的調(diào)節(jié)池、化學(xué)反應(yīng)池、澄清池、石英砂濾池、用于向化學(xué)反應(yīng)池中添加氯水混合物的加氯設(shè)備，化學(xué)反應(yīng)池包括池體，池體包括位于周向的池壁和位于底部的池底，加氯設(shè)備通過氯水混合物管道與化學(xué)反應(yīng)池的池體連通，含氟含氨氮廢水處理裝置還包括用于將加氯設(shè)備提供的氯水混合物均勻添加到化學(xué)反應(yīng)池中的均勻添加結(jié)構(gòu)，均勻添加結(jié)構(gòu)設(shè)于化學(xué)反應(yīng)池的池體上，本實(shí)用新型的含氟含氨氮廢水處理裝置構(gòu)成了上下方向、四周方向的全方位立體添加模式，這樣就可以使除氨氮反應(yīng)更充分，提高廢水處理效率和避免了原材料的浪費(fèi)。

含油廢水液面油水分離裝置 938     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水液面油水分離裝置，由上至下依次包括第一筒體、第二筒體以及第三筒體，所述第一筒體的側(cè)壁上設(shè)置有排油管道，第一筒體的內(nèi)部設(shè)置有若干疏水膜組件，所述第二筒體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)污管道，所述第二筒體的底部設(shè)置有微孔擴(kuò)散板，所述微孔擴(kuò)散板通過連接管道與曝氣管道連通，所述第三筒體的底部設(shè)置有排水管道，第三筒體的內(nèi)部設(shè)置有若干親水膜組件，所述親水膜組件與排水管道之間還設(shè)置有吸附段，所述吸附段內(nèi)填充有吸附填料。所述含油廢水液面油水分離裝置占地面積較小，安裝使用靈活方便，且處理效率較高，可對含油廢水進(jìn)行連續(xù)分離處理且有效減少二次污染。

增塑劑生產(chǎn)廢水處理裝置 854     

 0

本實(shí)用新型提供了一種增塑劑生產(chǎn)廢水處理裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管固定連接噴淋管，反應(yīng)器中設(shè)置有攪動(dòng)裝置，反應(yīng)器的頂部固定安裝三相分離器和排水管，反應(yīng)器的頂端固定連接蓋板，蓋板上設(shè)置有氣體通孔，氣體通孔固定連接氣液分離器，氣液分離器固定連接排氣管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡明，操作安全方便，通過反應(yīng)器中填裝好氧顆粒污泥，一方面實(shí)現(xiàn)對廢水中大顆粒物進(jìn)行沉降，另一方面構(gòu)成一個(gè)微生態(tài)系統(tǒng)，好氧顆粒污泥具有豐富的微生物相，能形成高效代謝網(wǎng)，有效的將廢水中有機(jī)物等降解，本裝置廢水的凈化效果優(yōu)異。

內(nèi)循環(huán)厭氧-好氧流化床生物膜反應(yīng)器印染廢水處理裝置 674     

 0

本實(shí)用新型提出了一種內(nèi)循環(huán)厭氧?好氧流化床生物膜反應(yīng)器印染廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架的內(nèi)壁分別固定安裝有反應(yīng)器a、反應(yīng)器b、提液泵和曝氣泵，反應(yīng)器a的內(nèi)部安裝有助推機(jī)構(gòu)a，反應(yīng)器b的內(nèi)部安裝有助推機(jī)構(gòu)b，反應(yīng)器a和反應(yīng)器b的內(nèi)部均設(shè)置有微生物載體，反應(yīng)器a的底面固定安裝有進(jìn)污管，進(jìn)污管出液口的一端與助推機(jī)構(gòu)a轉(zhuǎn)動(dòng)連通，反應(yīng)器a的周側(cè)面通過聯(lián)管與提液泵固定連通，提液泵出液口的一端通過送水管與反應(yīng)器b固定連通。本實(shí)用新型通過反應(yīng)器a、反應(yīng)器b、助推機(jī)構(gòu)a和助推機(jī)構(gòu)b的設(shè)計(jì)，使該裝置能夠高效完成印染廢水的處理作業(yè)。

含電解錳渣的廢水處理系統(tǒng) 1021     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含電解錳渣的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、曝氣氧化池、MnO₂沉淀池、第二混凝沉淀池、石英砂/錳砂濾罐、至少一級氨氮吹脫塔，調(diào)節(jié)池通過第一輸送管道連接混凝沉淀池，混凝沉淀池通過第二輸送管道連接曝氣氧化池，曝氣氧化池通過第三輸送管道連接沉淀罐，沉淀罐通過第三輸送管道連接第二混凝沉淀池，第二混凝沉淀池通過第四輸送管道連接石英砂/錳砂濾罐，石英砂/錳砂濾罐通過第五輸送管道連接至少一級氨氮吹脫塔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)制定了對廢水中有價(jià)組分的回收利用工藝，在保障對廢水中污染物的達(dá)標(biāo)處理并最大限度的實(shí)現(xiàn)資源化利用，以充分實(shí)現(xiàn)對電解錳渣的無害化綠色閉環(huán)處理。

一體化噴漆廢氣廢水處理裝置 875     

 0

本實(shí)用新型公開了一種一體化噴漆廢氣廢水處理裝置，涉及噴漆廢氣廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括噴漆室和底座，所述噴漆室右側(cè)壁上端開設(shè)有排氣口，所述排氣口內(nèi)固定安裝有排氣扇，所述排氣扇右側(cè)設(shè)置有排氣電機(jī)，所述排氣電機(jī)輸出端與排氣扇固定連接，所述排氣口右側(cè)固定連接有噴淋管，所述噴淋管周表面固定連接有噴水管，所述噴淋管與噴水管相連通。本實(shí)用新型中設(shè)置有螺旋形噴淋管，在噴淋管的周表面設(shè)置有噴水管，通過增長噴淋的時(shí)間，可以有效的將廢氣中風(fēng)雜質(zhì)通過噴水操作，對廢氣中水溶廢料進(jìn)行去除，在進(jìn)入到出氣管時(shí)，經(jīng)過活性炭板的吸附后達(dá)到排亂標(biāo)準(zhǔn)后排放，噴淋后的廢水進(jìn)入到分離桶中。

深度處理廢水的循環(huán)裝置 680     

 0

本實(shí)用新型公開了一種深度處理廢水的循環(huán)裝置，涉及處理廢水領(lǐng)域，其技術(shù)方案為:所述出水管上設(shè)有截止閥，所述處理箱中設(shè)有位于抽水管口下方的過濾網(wǎng)，所述處理箱上端設(shè)有沿過濾網(wǎng)長度方向的對稱的滑動(dòng)長孔，兩個(gè)所述滑動(dòng)長孔中分別滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊分別設(shè)有伸入處理箱中的清潔桿，兩個(gè)所述清潔桿之間設(shè)有清潔條，所述清潔條上設(shè)有抵觸在過濾網(wǎng)網(wǎng)孔中的毛刷，所述處理箱上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)清潔桿在過濾網(wǎng)上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，清潔過濾板上的雜質(zhì)，提高處理廢水的效果。

全自動(dòng)電鍍廢水零排放裝置 777     

 0

本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)電鍍廢水零排放裝置，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池用于輸入含鎳廢水，調(diào)節(jié)池連接藥物處理裝置，藥物處理裝置連接斜板沉淀槽，斜板沉淀槽連接pH調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，pH調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接中間水池，中間水池連接流量計(jì)，流量計(jì)連接石英砂過濾器，石英砂過濾器連接過濾水箱，過濾水箱連接U精密過濾器，U精密過濾器連接生物膜系統(tǒng)，生物膜系統(tǒng)連接緩沖桶，緩沖桶連接輸水泵，輸水泵連接活性炭過濾器，活性炭過濾器連接離子交換樹脂塔；斜板沉淀槽底部連接第一隔膜泵，第一隔膜泵連接污泥濃縮池，污泥濃縮池連接第二隔膜泵，第二隔膜泵連接壓濾機(jī)。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對電鍍鎳廢水的回收，完全實(shí)現(xiàn)零排放。

高濃度氨氮化工廢水強(qiáng)化處理裝置 705     

 0

本實(shí)用新型公開的屬于高濃度氨氮化工廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高濃度氨氮化工廢水強(qiáng)化處理裝置，包括進(jìn)水管、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、豎流沉淀池、紫外線殺菌池、高效復(fù)合脫氨反應(yīng)釜，所述進(jìn)水管右側(cè)設(shè)有格柵井，所述格柵井右側(cè)設(shè)有所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池右側(cè)通過泵體一連接所述混凝反應(yīng)池，所述混凝反應(yīng)池右側(cè)連接所述豎流沉淀池，所述豎流沉淀池右側(cè)連接所述紫外線殺菌池，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，紫外線殺菌池通過紫外線燈對化工廢水進(jìn)行殺菌后排入高效復(fù)合脫氨反應(yīng)釜脫氨，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高了工作效率。

鈦白粉生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備 1051     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鈦白粉生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鈦白粉生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，包括箱體、攪拌機(jī)構(gòu)和蓄污箱，所述箱體內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有隔板，隔板將箱體內(nèi)部分割為傳動(dòng)腔和攪拌腔，傳動(dòng)腔位于攪拌腔的正上方，傳動(dòng)腔的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有曲桿，曲桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套筒，套筒的數(shù)量為二，箱體的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器貫穿至箱體內(nèi)與曲桿的一端連接，套筒的底部活動(dòng)連接有升降桿，升降桿的底端貫穿隔板并延伸至攪拌腔內(nèi)，升降桿與隔板活動(dòng)連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地提高攪拌效率，使得沉淀劑與廢水充分接觸，從而提高凈化效果。

印染廢水臭氧處理裝置 1071     

 0

本實(shí)用新型公開了一種印染廢水臭氧處理裝置，包括氧氣瓶、臭氧發(fā)生器、反應(yīng)器以及尾氣吸收裝置，所述氧氣瓶通過氣管連接臭氧發(fā)生器，所述反應(yīng)器的底部設(shè)有臭氧釋放器，所述臭氧釋放器連接臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的內(nèi)部設(shè)有過濾層、催化層和沉淀層，所述反應(yīng)器的上端連接尾氣吸收裝置。本實(shí)用新型的印染廢水臭氧處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，臭氧具有極強(qiáng)的氧化性和殺菌性能，是自然界最強(qiáng)的氧化劑之一，常用來進(jìn)行殺菌消毒、除臭、脫色等。臭氧對印染廢水有很好的脫色效果，而且能有效提高可生化性。

高濃度難降解廢水處理設(shè)備 838     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高濃度難降解廢水處理設(shè)備，包括箱體、箱室和過濾箱，所述箱體為長方體結(jié)構(gòu)且底端面上陣列分布有多根支腿，所述支腿遠(yuǎn)離箱體的一端安裝有固定板，所述箱體的內(nèi)部具有箱室，所述箱室的內(nèi)部安裝有沉淀箱與過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部具有過濾室，所述過濾室的內(nèi)壁上安裝有兩塊夾板，兩塊所述夾板之間連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的外壁上等間距安裝有多對槳葉，兩塊所述夾板上均開設(shè)有供第一過濾網(wǎng)板固定的通槽，所述夾板的正下方安裝有兩塊隔板，所述隔板的內(nèi)部安裝有紫外線燈管，所述隔板的底部均安裝有固定座。該高濃度難降解廢水處理設(shè)備，通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對廢水進(jìn)行較好的消殺處理，具有較高的實(shí)用性。

基于管式膜的高濃度含油廢水破乳系統(tǒng)及方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種基于管式膜的高濃度含油廢水破乳系統(tǒng)及方法。針對高濃度含油廢水來源廣泛且體系中乳化油含量高處理難度大的問題，本發(fā)明利用靜電噴霧機(jī)將高濃度含油廢水分散為小粒徑油包水帶電霧滴，并在氣液混合器中與含臭氧的氧化性氣體充分混合均勻，油包水液滴表面帶電能夠增加臭氧的傳質(zhì)效率，提高臭氧對液體表面油膜的氧化分解率，達(dá)到預(yù)乳化的效果。同時(shí)，選用膜截留分子量≦30萬的PVDF基膜材料，具有使用周期長、易清洗以及破乳效果好等優(yōu)點(diǎn)。此外，在每個(gè)濾膜管的前端口還設(shè)有磁化共振機(jī)構(gòu)，利用永磁場和超聲波協(xié)同作用對油水分子進(jìn)行有序整合，進(jìn)一步提高油水分離效率?？傊景l(fā)明具有高效和普適性好等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在應(yīng)用前景。

利用雙氧水協(xié)同介質(zhì)阻擋放電降解染料廢水的方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及染料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用雙氧水協(xié)同介質(zhì)阻擋放電降解染料廢水的方法。本發(fā)明所述方法在混合染料溶液中加入一定量的雙氧水后立即啟動(dòng)介質(zhì)阻擋放電設(shè)備，開始對混合染料溶液降解，具有強(qiáng)氧化性的雙氧水與可以產(chǎn)生羥基自由基和臭氧等同具強(qiáng)氧化性的介質(zhì)阻擋放電設(shè)備相結(jié)合來處理難降解大分子染料，經(jīng)本發(fā)明具體實(shí)施例驗(yàn)證，本發(fā)明所述降解方法降解率可達(dá)到95%以上，遠(yuǎn)超過其他染料廢水的降解效率；而且本發(fā)明所述方法在常溫下進(jìn)行，易于控制，快速高效、不產(chǎn)生二次污染、易于操作管理，具有很好的應(yīng)用前景。

高COD廢水處理工藝及裝置 896     

 0

本發(fā)明提供了一種高COD廢水處理工藝及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案中，厭氧?缺氧?好氧(AAO)+MBR組合工藝系統(tǒng)是由三段生物處理裝置加浸沒式超濾膜所構(gòu)成，通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機(jī)物得以降解去除，進(jìn)而改善廢水的可生化性，并為后續(xù)的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源，最終達(dá)到高效去除COD、BOD、N、P的目的。

吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝 922     

 0

本發(fā)明公開了一種吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝，所述吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程包括重氮、還原、水解、縮合步驟，重氮反應(yīng)過程中采用的酸為硫酸溶液；該工藝包括：將吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中得到的工藝廢水經(jīng)活性炭脫色或有機(jī)溶劑連續(xù)萃取中的一種或兩種方法處理后，COD下降；將預(yù)處理后得到的分離母液升溫，蒸發(fā)，釜液冷卻至40～80℃，結(jié)晶分離，得到符合農(nóng)用級標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨和濾液；在上一步分離后的濾液中加入鈉的堿性化合物，調(diào)節(jié)pH值，升溫，釜液冷卻至0～40℃，結(jié)晶分離，得到硫酸鈉副產(chǎn)。本發(fā)明采用硫酸代替鹽酸做重氮化強(qiáng)酸介質(zhì)，工藝廢水中含硫酸鈉、硫酸銨鹽，經(jīng)處理后得到符合標(biāo)準(zhǔn)的副產(chǎn)，不產(chǎn)生含鹽固廢，資源得到合理利用。