氯苯生產(chǎn)廢水吸附樹脂的再生方法 734     

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本發(fā)明公開了一種氯苯生產(chǎn)廢水吸附樹脂的再生方法，屬于樹脂再生領(lǐng)域。它包括1)將氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)固體顆粒除雜處理；2)將步驟1)處理后的廢水經(jīng)過樹脂吸附分離有機(jī)物；3)采用水蒸汽對吸附后的樹脂進(jìn)行第一次脫附；此步后，具有較低沸點(diǎn)的苯及氯苯被水蒸氣吹脫下來，通過冷凝器及油水分離器處理后形成油層；4)采用氯苯的生產(chǎn)原料苯作為脫附劑對步驟3)處理后的樹脂上殘留吸附的高沸點(diǎn)有機(jī)物進(jìn)行第二次脫附；5)采用水蒸汽對步驟4)處理后的樹脂進(jìn)行第三次脫附，得到的油層與步驟3)、步驟4)中脫附液油層合并進(jìn)入精餾塔分離，水層用于吸收氯苯生產(chǎn)過程中的HCl尾氣。本發(fā)明能有效去除樹脂中吸附的高沸物、提高樹脂的再生率。

高效廢水處理裝置及處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高效廢水處理裝置及處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置依次由MBBR反應(yīng)區(qū)、固相碳源區(qū)、反硝化濾池區(qū)及緩沖區(qū)一體化構(gòu)建而成。其中，各反應(yīng)區(qū)呈多級推流式構(gòu)造，增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。裝置上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和排氣口，進(jìn)水口與MBBR反應(yīng)區(qū)相連；出水口和排氣口與緩沖區(qū)連通；固相碳源區(qū)中依次填充生物質(zhì)酒糟層和絲瓜絡(luò)層；反硝化濾池區(qū)可對廢水進(jìn)行高效深度處理。本發(fā)明把MBBR技術(shù)與反硝化濾池技術(shù)同時組合在一個反應(yīng)裝置內(nèi)，利用天然生物質(zhì)固相碳源，通過控制運(yùn)行條件對廢水進(jìn)行高效處理，與傳統(tǒng)的處理工藝相比，具有脫氮除碳效率高、維護(hù)管理方便、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

切削液廢水處理系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明公開了一種切削液廢水處理系統(tǒng)，包括按照廢水處理流程依次設(shè)置的混合反應(yīng)池、瑪瑙微電解罐和氣浮池，混合反應(yīng)池的上方設(shè)有硫酸投放裝置和絮凝劑投放裝置，瑪瑙微電解罐的進(jìn)水口連接能夠?qū)щ姷姆胖貌?，放置槽上放置一瑪瑙，瑪瑙微電解罐?nèi)還設(shè)置有正電極柱，正電極柱和放置槽分別與電源轉(zhuǎn)換裝置電連接；氣浮池內(nèi)包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，刮渣區(qū)具有自動刮渣系統(tǒng)，還設(shè)有控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計(jì)。本發(fā)明將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的切削液廢水處理系統(tǒng)，且本系統(tǒng)通過PLC控制器、PH傳感器和流量計(jì)等，自動控制加藥量，自動化程度高，減少人工成本。

廢水廢氣處理系統(tǒng)用前期預(yù)處理系統(tǒng) 1188     

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本發(fā)明提供的一種廢水廢氣處理系統(tǒng)用前期預(yù)處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理套筒，隔板固定安裝于預(yù)處理套筒的上表面。本發(fā)明提供的一種廢水廢氣處理系統(tǒng)用前期預(yù)處理系統(tǒng)，通過預(yù)處理套筒兩側(cè)的第一伺服電機(jī)輸出端連接的第一螺紋驅(qū)動轉(zhuǎn)桿的驅(qū)動作用，可以帶動表面的螺紋套塊上下移動，能夠根據(jù)維護(hù)需要控制內(nèi)壁的連接套板帶動六邊過濾處理框上下移動，自動打開或者關(guān)閉預(yù)處理套筒底部，伸出六邊過濾處理框內(nèi)壁的過濾板安裝套口，通過螺母套筒可以快速拆卸圓盤板來更換過濾套板，并且可以根據(jù)需要在過濾板安裝套口的內(nèi)壁安裝不同等級的過濾套板，方便廢水進(jìn)行前期預(yù)處理，其外排導(dǎo)管的表面均單獨(dú)安裝有控制閥門，提高整體可控性。

基于臭氧氧化的硫酸鹽絡(luò)合鎳廢水零排放處理裝置和方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種基于臭氧氧化的硫酸鹽絡(luò)合鎳廢水零排放處理裝置和方法。所述裝置包括第一蒸餾罐和氧化過濾系統(tǒng)，所述第一蒸餾罐的頂部設(shè)置廢液入口和餾出液出口，底部設(shè)置釜?dú)埑隹?，所述氧化過濾系統(tǒng)包括氧化過濾塔、臭氧發(fā)生裝置和射流器，所述釜?dú)埑隹诤退龀粞醢l(fā)生裝置的臭氧出口連接所述射流器的入口，所述射流器的出口于所述氧化過濾塔的底部通入所述氧化過濾塔內(nèi)，所述氧化過濾塔的頂部設(shè)置濾液出口，所述氧化過濾塔的底部設(shè)置濾渣出口。本發(fā)明有效的提高了高硫酸鹽絡(luò)合鎳廢水處理的經(jīng)濟(jì)效益，處理見效快、效果穩(wěn)定、適應(yīng)性更廣且能夠達(dá)到鎳和硫酸鹽副產(chǎn)物的回收，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

高鹽高COD廢水資源化再利用處理系統(tǒng)及方法 1008     

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本發(fā)明提供一種高鹽高COD廢水資源化再利用處理系統(tǒng)及方法，包括：無氧干燥爐，用于將無機(jī)鹽與廢水中的有機(jī)物和水進(jìn)行蒸發(fā)分離；熱能回收系統(tǒng)，包括熱交換器A和熱交換器B，用于進(jìn)行熱交換，提高熱能利用率并降低能耗；復(fù)式焚燒爐，連接無氧干燥爐、熱交換器A和熱交換器B，用于通過焚燒處理無氧干燥爐的蒸氣，并分別向熱交換器B和熱交換器A傳輸焚燒煙氣，且和熱交換器B形成循環(huán)回路；高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)，連接熱能回收系統(tǒng)和無氧干燥爐，用于為無氧干燥爐提供熱能，并將熱能傳輸至熱交換器A進(jìn)行吸熱升溫，實(shí)現(xiàn)高溫導(dǎo)熱油循環(huán)。本發(fā)明通過蒸發(fā)、干燥、焚燒和熱交換，對廢水進(jìn)行資源化處理、無害化處理，且處理成本較低。

廢水中氰化物的熱分解降解方法及裝置 1134     

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本發(fā)明涉及一種廢水中氰化物的熱分解降解方法及裝置，采用本發(fā)明的裝置處理含氰化物的廢水時，熱分解放出的熱量可以傳至外側(cè)設(shè)有夾套的進(jìn)水管內(nèi)部，對待熱分解處理的含氰化物的廢水進(jìn)行預(yù)熱，縮短了熱分解所需的時間，實(shí)現(xiàn)CN^?濃度的梯度下降，有效提高了反應(yīng)效率，使CN^?濃度可降低到1毫克/升以下。

通過加壓提高耐鹽性的高鹽度有機(jī)廢水活性污泥馴化方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種通過加壓提高耐鹽性的高鹽度有機(jī)廢水活性污泥馴化方法，其特征在于：種泥初始MLSS濃度為2500?3100mg/L；廢水鹽度以設(shè)定的遞度逐級提升，每個遞度馴化設(shè)定的天數(shù)，馴化過程采用SBR運(yùn)行方式進(jìn)行；馴化過程在封閉恒壓反應(yīng)器中進(jìn)行，絕對壓力控制在0.2?0.4MPa；控制曝氣量使反應(yīng)器內(nèi)溶解氧在10mg/L以內(nèi)。該馴化方法的壓力環(huán)境可有效緩解高鹽度對供氧的抑制作用，與同等條件下的常壓馴化方法相比活性污泥細(xì)菌種群多樣性顯著增加，有效提高高鹽度3%?5%廢水有機(jī)物去除效果。

應(yīng)用于含油廢水處理的電化學(xué)裝置及其處理方法 926     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學(xué)裝置及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)電極制備領(lǐng)域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過以下方法制備：先對泡沫鈦進(jìn)行錫銻電沉積，再沖搗粉末，通過超聲浸漬法對粉末進(jìn)行二次修飾及表面改性，之后對壓鑄成管。本發(fā)明中陽極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強(qiáng)了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠?qū)τ拖噙M(jìn)行有效過濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯(lián)用，能使水包油型乳化液完成轉(zhuǎn)相，能更好的應(yīng)用于含油廢水的處理。

處理礦山酸性含銅廢水的微生物燃料電池及銅回收的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種處理礦山酸性含銅廢水的微生物燃料電池及銅回收的方法。利用微生物燃料電池處理礦山酸性含銅廢水包括以下三個步驟：①陽極電化學(xué)活性微生物的富集：陽極接種物為脫水污泥，添加以蔗糖為主的培養(yǎng)馴化液馴化7天，得到陽極菌種。陽極底物主要成分為剩余污泥、葡萄糖等，陽極菌種與底物的體積比為1:1～1:4；②構(gòu)建MFC系統(tǒng)：MFC有效容積為100～250mL，陽極碳刷、陰極碳紙的間距為4～6cm，待MFC輸出電壓達(dá)到400～600mV后，啟動陽極攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為450～550r/min，最大功率密度為580.8mW/m²；③陰極室處理礦山酸性含銅廢水及銅回收：運(yùn)行25～30天后取出陰極，收集陰極還原產(chǎn)物，經(jīng)檢測為單質(zhì)銅，反應(yīng)后陰極液pH值為6.5～6.9，陰極Cu²⁺去除率為92.2％。

廢水處理用除異味裝置 694     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用除異味裝置，包括支撐架、水箱和塵土灰質(zhì)過濾網(wǎng)，所述支撐架的上方設(shè)置有支撐板，且支撐板的上方安裝有筒體，所述筒體右側(cè)安裝有排水口，所述筒體左側(cè)安裝有進(jìn)水口，且進(jìn)水口的下方安裝有水泵管道，所述水泵管道的下方安裝有水泵連接口，且水泵連接口下方安裝有水泵，所述水泵外側(cè)設(shè)置有水泵外框，所述水箱的上方安裝有水箱進(jìn)水口，且水箱位于筒體的上方，所述水箱出水口的左側(cè)連接有水箱管道，且水箱管道的下方安裝有噴灑頭連接管，所述噴灑頭連接管的下方安裝有旋轉(zhuǎn)噴灑頭。該除異味裝置采用水泵引水，處理污水的速度十分快，且能同時處理不同程度污染的廢水，能夠有效地除去廢水中的異味。

廢水生化剩余污泥處理裝置及其處理方法 735     

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廢水生化剩余污泥處理裝置及其處理方法，以大幅度地降低剩余污泥的處理成本，并且可實(shí)現(xiàn)廢水生物處理剩余污泥的零排放。處理裝置包括順序設(shè)置于廢水生化處理污水管道(10)上的厭氧池(11)、好氧池(12)和泥水分離裝置(13)，所述厭氧池(11)與泥水分離裝置(13)之間設(shè)置有回流管道，該回流管道上設(shè)置有溶氣裝置(30)以及向溶氣裝置(30)通入氧氣和臭氧氣體的進(jìn)氣管(31a)。

強(qiáng)化生物降解預(yù)處理印染退漿廢水PVA的裝置及方法 841     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化生物降解預(yù)處理印染退漿廢水PVA的裝置及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。它包括厭氧UASB池、混合區(qū)、厭氧水解UASB池和穩(wěn)定區(qū)，其中，厭氧UASB池、混合區(qū)、厭氧水解UASB器和穩(wěn)定區(qū)依次連接，穩(wěn)定區(qū)的出水進(jìn)入二次處理，厭氧水解UASB器的出水端與進(jìn)水端連接。厭氧UASB池包括厭氧UASB池I和厭氧UASB池II，印染退漿廢水PVA分別同時流入?yún)捬鮑ASB池I和厭氧UASB池II的入口，厭氧UASB池I和厭氧UASB池II的出口均與混合區(qū)的入口連接。厭氧UASB池內(nèi)設(shè)有顆粒污泥，厭氧UASB池的出水端與進(jìn)水端連接。它的能耗低、投資和運(yùn)行成本低，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

高含有機(jī)物高含氯化銨鹽廢水的處理工藝及其處理系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開了一種高含有機(jī)物高含氯化銨鹽廢水的處理工藝及其處理系統(tǒng)，其一種高含有機(jī)物高含氯化銨鹽廢水的處理工藝包括步驟均質(zhì)混合、調(diào)節(jié)PH、紫外高級氧化、中和反應(yīng)、單效蒸發(fā)、離心干燥、振動流化干燥；一種高含有機(jī)物高含氯化銨鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括前處理機(jī)構(gòu)1、UV?AOP紫外氧化機(jī)構(gòu)2、結(jié)晶機(jī)構(gòu)3、尾氣處理機(jī)構(gòu)4，前處理機(jī)構(gòu)1輸出端連接UV?AOP紫外氧化機(jī)構(gòu)2的輸入端，UV?AOP紫外氧化機(jī)構(gòu)2的輸出端連接結(jié)晶機(jī)構(gòu)3的輸入端；本發(fā)明公開的工藝和處理系統(tǒng)可有效去除氯化銨鹽廢液中富含的高含大分子有機(jī)污染物，可有效降低結(jié)晶鹽含水率，提高結(jié)晶鹽純度，得到的氯化銨結(jié)晶符合GB/T 2946?2018《氯化銨》的標(biāo)準(zhǔn)，可作為農(nóng)業(yè)原料使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

脫硫廢水干燥系統(tǒng)對鍋爐熱效率影響的測評方法 1118     

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本發(fā)明公開一種脫硫廢水干燥系統(tǒng)對鍋爐熱效率影響的測評方法，能準(zhǔn)確的通過煙氣量加權(quán)計(jì)算出鍋爐排煙溫度，進(jìn)而得到更準(zhǔn)確的投運(yùn)脫硫廢水干燥系統(tǒng)后鍋爐的熱效率，有效的解決了鍋爐熱效率計(jì)算以空預(yù)器出口作為邊界條件而無法評估旁路空預(yù)器的煙氣對鍋爐熱效率的影響，用以指導(dǎo)后續(xù)脫硫廢水干燥系統(tǒng)改造。

金屬卟啉共價(jià)接枝光催化膜在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及一種金屬卟啉共價(jià)接枝光催化膜在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用，屬于膜分離和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以氯乙酰氯對膜材料進(jìn)行氯乙酰化改性，再將氨基金屬卟啉與氯乙?；蟮哪げ牧戏磻?yīng)，從而在膜材料表面共價(jià)接枝金屬卟啉，將其應(yīng)有于有機(jī)廢水的處理。所得光催化膜中光催化劑以共價(jià)鍵連接基膜，克服了傳統(tǒng)無機(jī)半導(dǎo)體光催化劑在基膜中穩(wěn)定性差易流失和堵塞分離膜孔道的缺陷，其能夠在紫外光和可見光光譜范圍均具有較高的光解活性，能顯著提高分離膜的抗污染和有機(jī)廢水的處理能力，具有廣泛的應(yīng)用前景。

處理染料和/或重金屬廢水的方法及其專用復(fù)合材料 856     

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本發(fā)明公開了一種處理染料和/或重金屬廢水的方法及其專用復(fù)合材料。該方法包括：1)采用一步水熱法制備獲得MIL?125?NH2(Ti)@BiVO4復(fù)合材料；2)在染料和/或重金屬廢水中添加MIL?125?NH2(Ti)@BiVO4復(fù)合材料，光照條件下去除廢水中的染料和/或重金屬。本發(fā)明采用一步水熱法制備獲得MIL?125?NH2(Ti)@BiVO4復(fù)合材料，工藝簡單、反應(yīng)溫度低、無需調(diào)pH、產(chǎn)率高并且制備過程和應(yīng)用過程不會對環(huán)境造成二次污染。該MIL?125?NH2(Ti)@BiVO4復(fù)合材料，在可見光下條件下具有優(yōu)異的染料和Cr(VI)光催化降解能力，具有良好的可見光響應(yīng)能力，同時具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和可回收性，能有效去除染料和重金屬。

水性油墨廢水處理系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明涉及一種水性油墨廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、臭氧氧化沉淀池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、折流式曝氣生物濾池；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，曝氣混合區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣盤，臭氧曝氣盤的上方設(shè)有布水支管，布水支管連接進(jìn)水管，臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化沉淀池外的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過管道連通臭氧發(fā)生器；填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段首端設(shè)有用于供入廢水的進(jìn)水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；折流式曝氣生物濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)。

噴水織機(jī)廢水處理回用方法 1176     

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一種噴水織機(jī)廢水處理回用方法，(1)調(diào)節(jié)后的廢水提升至反應(yīng)池，進(jìn)行混凝+氣浮處理，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余部分進(jìn)入生物池處理；(2)廢水經(jīng)生物處理、沉淀后，與補(bǔ)充源水一道進(jìn)入平流沉淀池，在平流沉淀池中，加藥、調(diào)節(jié)pH、混凝、沉淀，出水進(jìn)入清水池消毒；(3)消毒后的出水經(jīng)機(jī)械過濾器后進(jìn)行鈉離子交換；(4)經(jīng)處理后的制程水送往車間各臺噴水織機(jī)。

氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法 795     

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本發(fā)明公開了一種氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法，所述氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)包括依次相連接的集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)；所述集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)均設(shè)置有進(jìn)口和出口；本發(fā)明預(yù)處理裝置簡潔，占地面積小，操作方便，工作環(huán)境衛(wèi)生，凈化效果好，無二次污染，固廢產(chǎn)量小，可將廢水中的氨氮資源以銨鹽的形式高效回收，系統(tǒng)出水可中水回用。

廢水處理過程生物強(qiáng)化菌劑現(xiàn)場在位擴(kuò)培裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理過程生物強(qiáng)化菌劑現(xiàn)場在位擴(kuò)培裝置，該方法將廢水處理廠原有水池隔斷出活化池與馴化池，并加裝密封蓋板與排氣裝置，曝氣裝置加裝無菌過濾器。在有菌劑活化任務(wù)時，首先對活化池、馴化池、菌劑及營養(yǎng)物質(zhì)投加裝置投加氧化型殺菌劑消毒，并將引入活化池的廢水進(jìn)行消毒；殺菌劑失效后，活化池中投加菌劑與高濃度營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行菌種擴(kuò)培，之后將菌液導(dǎo)入馴化池中以低濃度營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行菌種擴(kuò)培及馴化。該技術(shù)無須購置發(fā)酵罐，通過改造廢水處理廠原有設(shè)備，在有效降低染菌風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)生物強(qiáng)化菌劑的低成本高效擴(kuò)培；無菌劑擴(kuò)培任務(wù)時，兩池可以作為調(diào)節(jié)池使用；同時該方法以殺菌后的廢水作為液體介質(zhì)，降低了水耗。

建筑施工廢水回收利用裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑施工廢水回收利用裝置，包括處理腔，所述處理腔內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿外部套設(shè)有兩個滑塊，兩個所述滑塊中部均固定設(shè)置有皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間連接有傳動皮帶。本實(shí)用新型通過物理沉降的方法使得廢水中的固體雜物靜置沉淀，正反轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動對應(yīng)外部的兩個滑塊分別向兩側(cè)移動，在多個轉(zhuǎn)軸的作用下，四個滑塊分別向兩側(cè)移動帶動四個連接板由水平變成傾斜，從而帶動活動板緩慢向上移動，將上層清水排出收集，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)過處理的廢水收集，節(jié)約水資源，將廢水固液分離，避免廢水直接排放長時間會對管道造成堵塞。

電鍍行業(yè)用廢氣廢水處理裝置 1051     

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本實(shí)用新型屬于廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電鍍行業(yè)用廢氣廢水處理裝置，針對現(xiàn)在市面上的廢氣廢水處理裝置多是單獨(dú)處理廢氣廢水，效率不高，使用不便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理箱，處理箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)口，處理箱的頂部設(shè)置有出氣管，處理箱的底部設(shè)置有出液管，所述處理箱內(nèi)活動連接有過濾盒，過濾盒的一側(cè)為開口，過濾盒上開設(shè)有兩個矩形腔，兩個矩形腔內(nèi)均設(shè)置有多個活性炭顆粒，過濾盒的頂部和底部均開設(shè)有多個小孔，過濾盒的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有多個大孔。本實(shí)用新型可以同時對廢氣廢水進(jìn)行處理，提高了處理效率，且便于對活性炭顆粒進(jìn)行更換，操作方便。

旋膜式蒸發(fā)器處理高鹽廢水的裝置 971     

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一種旋膜式蒸發(fā)器處理高鹽廢水的裝置，包括旋膜蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)和換熱器，蒸發(fā)器采用立式蒸發(fā)方式。蒸汽壓縮機(jī)壓縮電廠鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)壓縮后的蒸汽對蒸發(fā)器的內(nèi)殼進(jìn)行加熱。高鹽廢水經(jīng)換熱器加熱后由分布器均勻分布在內(nèi)殼上向下流動，磁性刮板將向下流動的高鹽廢水?dāng)傞_，并將廢水蒸發(fā)后留在內(nèi)殼表面的鹽垢刮下。蒸發(fā)器底部設(shè)有與保護(hù)罩焊接的底部刮板，主軸帶動底部刮板旋轉(zhuǎn)刮去沉積在底部的鹽垢，濃縮液在濃縮液出口排出。廢水蒸汽經(jīng)疏水閥冷凝排出。本實(shí)用新型解決了常規(guī)旋膜蒸發(fā)器軸承易磨損不易更換和易腐蝕的問題，設(shè)置磁性刮板解決普通刮板易磨損導(dǎo)致濃縮效果變差的問題，底部設(shè)底部刮板防止?jié)饪s液出口堵塞，并采用MVR技術(shù)更加節(jié)能。

利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置 1008     

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一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的裝置，其特征是包括氨氮廢水池（2）、廢水提升泵（12）、第一流量計(jì)（14）、前期處理裝置（15）、液堿調(diào)節(jié)罐（17）、第三液位計(jì)（18）、加堿泵（27）、循環(huán)水池（34）、循環(huán)泵（45）、一級過濾器（51）、二級過濾器（55）、真空脫氣膜裝置（61）、抽真空裝置（64）、氨氣吸收裝置（65）和尾氣吸收裝置（66）。本裝置直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用；本裝置投資小、運(yùn)行成本低、設(shè)備操作簡單、易于維護(hù)；本裝置無有害的副產(chǎn)品產(chǎn)生、無二次污染；本裝置廢水中的氨氮的去除率高。

化工車間廢水處理裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種化工車間廢水處理裝置,包括處理架、第一處理室，所述處理架的前側(cè)為打開狀態(tài)，處理架的頂部開有開口，且處理架的頂部焊接有固定環(huán)，所述處理架的頂部設(shè)置有第一處理室，第一處理室的兩側(cè)均設(shè)有第一濾板，在平時，將第一處理室通過放置板放置在處理架的頂端，需要廢水處理時，將廢水從頂部導(dǎo)入第一處理室，廢水會被第一濾板過濾，將雜質(zhì)留在第一處理室的內(nèi)部，而后廢水穿過第一濾板從第一處理室的兩側(cè)排出，進(jìn)而到第二處理室中，被第二處理室內(nèi)的吸附球及第二濾板再次進(jìn)行過濾，提升了處理的效率，而后落入在收集室內(nèi)，處理方便簡單，且處理效果好。

脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng) 911     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，漿液輸送管道兩端分別與外部脫硫廢水濃縮液和漿液輸送泵進(jìn)液口連接，漿液輸送泵出液口通過高壓連接管道和噴霧干燥塔進(jìn)料口連通，噴霧干燥塔出料口通過負(fù)壓輸送干粉管道和除塵器連接，噴霧干燥塔進(jìn)氣口通過煙道和外部熱煙氣連接，本實(shí)用新型中，所用噴霧干燥塔進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，改進(jìn)的熱煙氣熱風(fēng)分布器整流板為渦輪式，導(dǎo)流板為槽盤式導(dǎo)流格柵使熱煙氣進(jìn)入干燥塔后，接觸霧化脫硫廢水前，煙氣流場做到無死角均勻設(shè)計(jì)，熱煙氣均勻地?cái)U(kuò)散在干燥塔內(nèi)與濃縮液均勻接觸，粉倉改進(jìn)為無死角錐形灰斗，利于排灰并防止灰粒結(jié)塊粘壁，粉倉底部的排空段為大半徑設(shè)計(jì)，同樣可以有效避免管道結(jié)垢堵塞。

電鍍廢水處理反滲透系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水處理反滲透系統(tǒng)，包括連接方形形狀的水箱(2)，水箱(2)上部設(shè)置有進(jìn)水口(24)，水箱(2)內(nèi)設(shè)置有過濾層，過濾層上方位于水箱(2)內(nèi)設(shè)置有絲桿(21)，絲桿(21)上設(shè)置有防水直線電機(jī)(22)，絲桿(21)和過濾層之間還設(shè)置有金屬網(wǎng)板(27)，防水直線電機(jī)(22)的外殼還連接有刮板(23)，水箱(2)外壁上還連接有收集箱(25)，金屬網(wǎng)板(27)位于收集箱(258)中間位置，收集箱(25)還連通至水箱(2)內(nèi)部；水箱(2)底部通過輸水管(4)連接RO反滲透膜組(5)。本裝置能夠?qū)μ幚砗蟮碾婂儚U水先進(jìn)行凈化，再通過RO反滲透系統(tǒng)進(jìn)行反滲透處理，能夠使得電鍍廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢水回流管道 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回流管道，包括連接管、第一U型管、第二U型管和收納管，所述連接管豎直分布，所述第一U型管的兩端開口朝上設(shè)置，且左端開口與連接管的底端固定連接，所述第二U型管的兩端開口朝下設(shè)置，且左端開口與第一U型管的右端開口連接，所述收納管的豎直分布，且頂端與所述第二U型管的右端開口連接，所述收納管的底端無通孔，且左側(cè)連通有若干根上下均勻間隔分布的分支排水管。本實(shí)用新型為一種廢水回流管道，防止廢水回流產(chǎn)生異味，還可以對顆粒廢物進(jìn)行收集處理，簡單方便。

密封良好的廢水池 630     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水池及其配件領(lǐng)域，具體而言涉及一種密封良好的廢水池；密封良好的廢水池包括水池本體、設(shè)置在水池本體內(nèi)的浮盤部、密封部、油汽密封膜和設(shè)置在水池本體上表面的壓緊部；浮盤部包括若干框架殼體和設(shè)置在框架殼體內(nèi)的蜂窩板；通過將若干框架殼體拼接在一起組成浮盤；壓緊部包括設(shè)置在水池本體上表面的n形板、設(shè)置在n形板上表面兩側(cè)的磁力條和設(shè)置在n形板一端的卷繞軸；油汽密封膜的一端與浮盤部固定連接，另一端纏繞在卷繞軸上；n形板的上表面的兩側(cè)開設(shè)有固定槽；當(dāng)卷繞軸停止收卷油汽密封膜時，磁力條與固定槽磁力，以協(xié)同固定位于磁力條和n形板之間的油汽密封膜；通過油汽密封膜防止液體揮發(fā)。