基于廢棄物改性的污泥固化劑及其制備方法 906     

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一種基于廢棄物改性的污泥固化劑及其制備方法，屬于固體廢棄物循環(huán)再生利用及固化劑材料制備領(lǐng)域。該污泥固化劑包括如下成分：改性骨架劑，脫水劑，調(diào)理劑。制備方法包括如下步驟：在廢棄物破碎過程中向破碎粉末內(nèi)噴灑聚苯烯酸鉀水溶液生成改性骨架劑，再?gòu)?fù)配一定比例脫水劑和調(diào)理劑，生成污泥固化劑成品。本發(fā)明以改性廢棄物粉末為固化主料，降低了處理成本，提高污泥的處理效果。該方法在短時(shí)間內(nèi)可大大降低污泥的含水率，使污泥易于運(yùn)輸和后續(xù)處理。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的水泥基固化方法相比，快速脫水固化效率高，材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉。同時(shí)“以廢治廢”一方面實(shí)現(xiàn)了污泥的無(wú)害化快速脫水處理，另一方面為廢棄物處理再利用找到合適的出路。

土豆廢水處理機(jī) 1004     

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本發(fā)明屬于廢水處理裝置，一種土豆廢水處理機(jī)，包括機(jī)架、柵網(wǎng)筒和儲(chǔ)料斗；所述的柵網(wǎng)筒和儲(chǔ)料斗均設(shè)置在所述機(jī)架上，且所述柵網(wǎng)筒位于儲(chǔ)料斗的正上方，所述柵網(wǎng)筒通過轉(zhuǎn)軸和支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有出泥口，所述出泥口設(shè)置在所述柵網(wǎng)筒的一端底部，所述的儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)置有固液分離機(jī)構(gòu)和用于將儲(chǔ)料斗內(nèi)固體排出的螺旋輸送機(jī)構(gòu)。有益效果：本申請(qǐng)中柵網(wǎng)筒能夠在土豆廢水沖擊作用下無(wú)動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，從而液體及粒徑較小的固體顆粒由柵網(wǎng)筒網(wǎng)孔排出至儲(chǔ)料斗，起到初步固液分離的效果，并能在儲(chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)一步固液分離，并將固體顆粒排出。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需動(dòng)力，處理效率高，實(shí)現(xiàn)土豆廢水的固液分離。

板材廢料的處理裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及廢料的處理領(lǐng)域，具體為一種板材廢料的處理裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部固定連接有用于傳送作用的傳送部件，箱體的內(nèi)部固定連接有用于打碎作用的打碎部件，箱體的上表面固定連接有進(jìn)料管，箱體的一側(cè)固定連接有固體出料口，本實(shí)用新型首先操作人員將廢料通過進(jìn)料管放入箱體的內(nèi)部，通過操作人員啟動(dòng)電機(jī)使電機(jī)運(yùn)行，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)板使轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊一側(cè)的打碎軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而使廢料從固體出料口排出，同時(shí)利用過濾板對(duì)廢水內(nèi)的廢料進(jìn)行過濾，從而使廢料從液體出料管排出，進(jìn)而提高設(shè)備的處理效果，降低處理時(shí)產(chǎn)生的污染物，進(jìn)一步使廢料可以進(jìn)行循環(huán)使用。

實(shí)驗(yàn)室用廢氣真空處理裝置 848     

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一種實(shí)驗(yàn)室用廢氣真空處理裝置,包括緩沖槽、堿液吸收槽和固體吸附槽,緩沖槽具有一個(gè)以上的進(jìn)氣孔,固體吸附槽具有與真空泵連接的排氣孔;所述緩沖槽、堿液吸收槽和固體吸附槽的氣流通道相連接;緩沖槽內(nèi)具有導(dǎo)流板,堿液吸收槽內(nèi)具有至少一層填料層和與本槽進(jìn)氣孔連接的一進(jìn)氣管,該進(jìn)氣管向下穿過填料層,其出氣孔處于填料層下方;固體吸附槽內(nèi)具有至少一層固體吸附劑層和與本槽進(jìn)氣孔連接的一進(jìn)氣管,該進(jìn)氣管向下穿過固體吸附劑層,其出氣孔處于固體吸附劑層下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,使用和操作簡(jiǎn)便,可同時(shí)接入1個(gè)至多個(gè)的化學(xué)操作單元,通過改變堿液吸收槽內(nèi)的吸收液和固體吸附槽內(nèi)的吸附劑,可以吸收處理不同化學(xué)操作單元所產(chǎn)生的廢氣。

催化臭氧化處理VC廢水的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種催化臭氧化處理VC廢水的方法，利用固體催化劑催化臭氧氧化 VC廢水，使其中的有機(jī)質(zhì)深度氧化降解為CO2，生成的CO2使廢水中的Ca離子沉淀析 出，先在氧化反應(yīng)器中加入固體催化劑，使VC廢水從氧化反應(yīng)器的上口注入，再使催化 臭氧從氧化反應(yīng)器內(nèi)底部的氣體分布器進(jìn)入，控制氧化反應(yīng)器內(nèi)的處理溫度為15～95℃， VC廢水在氧化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為5～180分鐘，最后氧化降解后的VC廢水從氧化反 應(yīng)器的底部放出，反應(yīng)尾氣從氧化反應(yīng)器上部的尾氣洗滌器排出。本發(fā)明出水COD值可 小于80mg/L、脫色率達(dá)到100％、出水無(wú)異味、總硬度去除率85％以上、有機(jī)物去除率大 于95％、無(wú)二次污染，處理后的VC廢水能夠達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或作為工藝水回用。

用于降解廢水污染物的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種用于降解廢水污染物的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料及其制備方法，包括如下步驟：將鈣鋁石作為水處理劑加入到含有氯離子與重金屬離子的廢水中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，待所述攪拌反應(yīng)結(jié)束后將分離出的固體部分于至少200℃下進(jìn)行煅燒獲得重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料；所述重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料用于光催化降解廢水中的有機(jī)污染物，所述有機(jī)污染物包括氯酚類化合物、抗生素類化合物、偶氮類染料中的一種或幾種，本發(fā)明方法獲得的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料對(duì)于上述廢水污染物具有非常有效的光催化降解性能，對(duì)廢水有機(jī)污染物的光催化降解率可達(dá)到90％以上。

預(yù)涂感光版生產(chǎn)廢水制備氫氧化鋁系統(tǒng) 974     

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本技術(shù)提供一種將預(yù)涂感光版生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性和堿性廢水進(jìn)行處理、制備得到固體氫氧化鋁，實(shí)現(xiàn)固體廢物綜合利用的預(yù)涂感光版生產(chǎn)廢水制備氫氧化鋁系統(tǒng)。它包括用于收集生產(chǎn)廢水、中和生產(chǎn)廢氣并沉淀氫氧化鋁的中和池，用于對(duì)中和池內(nèi)加入液堿的液堿加入裝置，用于對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行脫水的板框式壓濾機(jī)，用于對(duì)脫水后的氫氧化鋁進(jìn)行攪拌干燥的干燥機(jī)；液堿加入裝置的出口與中和池相通，板框式壓濾機(jī)的進(jìn)料口與中和池的底部出口相通，干燥機(jī)的進(jìn)料口與板框式壓濾機(jī)的出料口相通。

巖棉廢渣板及其制備方法 1131     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中廢棉處理方法的不足，提供一種巖棉廢渣板及其制備方法，其組成為巖棉廢渣、巖棉樹脂膠和防水劑。上述述的巖棉廢渣板的制備方法為：將巖棉渣投入破碎機(jī)中破碎成長(zhǎng)度為絲長(zhǎng)為1~5cm的棉絮，然后向棉絮噴灑巖棉樹脂膠和防水劑，然后用攪拌機(jī)1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，將攪拌好的初料平鋪于模板之上，用10t熱壓機(jī)100℃熱壓3~5分鐘，熱壓成型得巖棉廢渣板。本發(fā)明將巖棉廢渣制成保溫板，A級(jí)防火，保溫效果好；制成的巖棉廢渣板能使用于墻體填充、屋頂保溫、外墻保溫、內(nèi)墻隔音等領(lǐng)域。本發(fā)明變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。

氯化鉀高鹽生產(chǎn)廢水處理方法 765     

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本發(fā)明涉及一種氯化鉀高鹽生產(chǎn)廢水處理方法，S1：靜置沉淀分層，除去廢水中的固體沉淀雜質(zhì)和油污；S2：二次除油，利用斜板隔油池除去經(jīng)S1處理后的廢水中的殘余油污；S3：吸附，將錳礦加入經(jīng)S2處理后的廢水中，除去其中的重金屬和放射性元素；S4：化學(xué)反應(yīng)沉淀，向經(jīng)S3處理后的廢水中加入氫氧化鈉，形成氫氧化鎂沉淀；S5：過濾沉淀，對(duì)S4中產(chǎn)生的氫氧化鎂沉淀進(jìn)行過濾；S6：氣浮法除雜，去除經(jīng)S5處理后的廢水中的殘余固體雜質(zhì)和微小油滴，形成澄清廢水；S7：蒸發(fā)結(jié)晶，將澄清廢水進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明可以將氯化鉀高鹽生產(chǎn)廢水中的氯化鎂和氯化鈉分開處理，保證得到的鹽類的純度，便于后續(xù)的二次利用，環(huán)保性能好。

廢棄金屬污泥的回收方法 802     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄金屬污泥的回收方法，包括如下步驟：步驟一、金屬元素的浸出：通過酸溶浸出廢棄金屬污泥中的金屬元素，然后壓濾獲得濾液和濾渣；步驟二、金屬元素的分離：通過濕法處理獲得鐵鉻渣、銅板、氫氧化鋅、氫氧化錳、氫氧化鈷和氫氧化鎳；步驟三、濾渣的火法處理：對(duì)步驟一的濾渣和步驟二的鐵鉻渣進(jìn)行火法處理，獲得鐵鉻合金和廢渣。本發(fā)明的回收方法可從廢棄金屬污泥中高效分離鐵、鉻、銅、鋅、錳、鈷、鎳等元素，分離獲得的水渣還可以作為制磚材料，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，符合可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀；整個(gè)處理過程除燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵、脫硫后高空排放外，所有廢液、廢渣都能夠回收利用，有利于環(huán)保。

用于治理屠宰廢水的資源化系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于治理屠宰廢水的資源化系統(tǒng)。本發(fā)明先將屠宰廢水經(jīng)廢水入口進(jìn)入基質(zhì)區(qū)后，通過內(nèi)部基質(zhì)填料對(duì)屠宰廢水固體顆粒進(jìn)行過濾，并對(duì)屠宰廢水中的物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，隨后將基質(zhì)填料用作肥料使用，預(yù)處理后的屠宰廢水經(jīng)不銹鋼過濾網(wǎng)口進(jìn)入生態(tài)區(qū)進(jìn)行深度處理，深度處理后的屠宰廢水經(jīng)閘門進(jìn)入沉石區(qū)內(nèi)，利用沉石填料對(duì)深度處理后的屠宰廢水進(jìn)行吸附，并用抽風(fēng)機(jī)將進(jìn)入的風(fēng)通過分風(fēng)箱進(jìn)入噴風(fēng)管，對(duì)沉石區(qū)進(jìn)行鼓風(fēng)，進(jìn)行好氧處理，處理后的屠宰廢水通過排水口排出，沉石區(qū)內(nèi)的沉石填料用作營(yíng)養(yǎng)土基料。本發(fā)明資源化系統(tǒng)對(duì)屠宰廢水具有較好的處理效果，處理效率高，同時(shí)能將屠宰廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)充分利用。

從靛藍(lán)染色廢水中回收靛藍(lán)染料的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種從靛藍(lán)染色廢水中回收靛藍(lán)染料的方法,先選用合適濾布過濾除去廢水中的纖維及雜質(zhì);再在除去纖維及雜質(zhì)后的廢水中加酸液調(diào)PH值為2～7,鼓空氣氧化,使水溶性的靛藍(lán)隱色體鈉鹽氧化為不溶性的固體靛藍(lán)染料;最后通過微濾膜裝置,得到靛藍(lán)染料及富含染料的濃縮液。本發(fā)明投資小、設(shè)備簡(jiǎn)單,所回收的靛藍(lán)染料及濃縮液可回用于織物染色,且靛藍(lán)染色廢水經(jīng)膜處理后,色度、濁度、COD等大大降低。膜處理后出水色度去除率大于98%,濁度降低97%以上,COD去除率30%以上。

面料生產(chǎn)用的廢水處理裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種面料生產(chǎn)用的廢水處理裝置，包括固體廢物處理機(jī)構(gòu)和溶劑處理機(jī)構(gòu)，所述固體廢物處理機(jī)構(gòu)包括污水槽，所述污水槽的一側(cè)設(shè)置有容納槽，且污水槽上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與軸承座連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與皮帶輪連接，所述皮帶輪與電機(jī)通過皮帶連接，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有篩板；所述溶劑處理機(jī)構(gòu)包括溶劑罐，所述溶劑罐上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，且溶劑罐內(nèi)設(shè)置有與攪拌電機(jī)連接的攪拌葉，所述溶劑罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和廢水出口。本實(shí)用新型提供的廢水處理裝置，能夠用于面料廢水處理，通過設(shè)置有固體廢物處理機(jī)構(gòu)可以先將廢水中的碎布雜質(zhì)處理掉，然后通過溶劑處理機(jī)構(gòu)凈化污水，具有廢水處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。

處理有機(jī)廢水的磁性納米材料的制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)廢水的磁性納米材料的制備方法，將2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL濃鹽酸溶解于25mL預(yù)先經(jīng)N2脫氣的水溶液中，再 滴加到250mL、濃度為1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁場(chǎng)將反應(yīng)所得Fe3O4 沉淀物分離，分別用去離子水和乙醇清洗兩遍；將清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、濃 度為15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化處理3h，利用磁場(chǎng)分離得到Fe3O4固體顆粒：最 后加入到50mL、濃度為15～30mmol/L的陰離子表面活性劑溶液中，攪拌50min，外加 磁場(chǎng)分離。本發(fā)明采用磁性納米材料作為基體，利用表面活性劑對(duì)其進(jìn)行改性，可以大量 吸附難降解有機(jī)污染物，吸附后在外加磁場(chǎng)的作用下有機(jī)污染物隨著磁性納米材料迅速?gòu)?水中分離，達(dá)到對(duì)污染物的高效去除和廢水凈化的目的，去除率為98.2％以上。

印染廢水處理系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開了一種印染廢水處理系統(tǒng)，其包括順次連接的廢水池、固體過濾裝置、化學(xué)反應(yīng)池、生物分解池，其中上行的設(shè)施下部連接下行設(shè)施的上部；所述固體過濾裝置包括上筒體、下筒體；所述上筒體旋入安裝于所述下筒體上部，所述上筒體上部設(shè)有進(jìn)水管、下筒體下部設(shè)有出水管；所述下筒體與上筒體接合部由下至上設(shè)有過濾板、過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型將印染廢水先經(jīng)固體過濾裝置濾去固體雜物，再進(jìn)行化學(xué)、生物處理，其反應(yīng)生成的沉淀物由清渣口泵出，凈化處理后的水由生物分解池一側(cè)的排水管導(dǎo)出，其凈化效果好，運(yùn)行成本低，排放能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

清除效率高的廢礦物油除雜裝置 783     

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本實(shí)用新型為一種清除效率高的廢礦物油除雜裝置，包括除雜罐、安裝架以及儲(chǔ)存罐，所述除雜灌以及儲(chǔ)存罐均安裝在安裝架上，所述除雜罐從上至下依次設(shè)有緩沖板、濾油網(wǎng)、超聲波振蕩分離器、過濾槽以及凈油槽，所述緩沖板上設(shè)有緩沖段以及開口，所述緩沖段上設(shè)有緩沖架，所述緩沖架為等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述除雜罐的頂部設(shè)有注油孔，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)廢礦物油中凈油、固體雜質(zhì)和水分的分離，廢礦物油進(jìn)入振蕩分離罐3～6h后就可以分離出凈油、固體雜質(zhì)和水分，與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地縮短了廢礦物油的分離時(shí)間；與此同時(shí)，分離效率也從60～80wt％，提高到了90～95wt％，處理量高達(dá)5～20t/h，適用于雜質(zhì)含量為0～8wt％的廢礦物油。

外部再生循環(huán)亞硫酸鎂法煙氣或廢氣的脫硫工藝 1002     

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一種外部再生循環(huán)亞硫酸鎂法煙氣或廢氣的脫硫工藝,它是將含有二氧化硫的煙氣或廢氣連續(xù)地引進(jìn)吸收塔,用亞硫酸鎂吸收液循環(huán)噴淋吸收煙氣或廢氣中的二氧化硫,使吸收液中的亞硫酸鎂轉(zhuǎn)化成亞硫酸氫鎂,除去煙氣或廢氣中的二氧化硫,將吸收塔底吸收液分流出部分或全部進(jìn)入塔外再生系統(tǒng),與氧化鎂漿液反應(yīng)進(jìn)行再生,將所得的再生液過濾,回收亞硫酸鎂固體,濾液返回到吸收塔進(jìn)行循環(huán)吸收,不斷地將煙氣或廢氣中的二氧化硫脫除。吸收液塔外再生工藝,提高了再生反應(yīng)終點(diǎn)的PH和藥劑的轉(zhuǎn)化率,降低了吸收液的溫度,使吸收液具備了高PH(7.2-8.5)、低溫(38-48℃)、高吸收容量的特點(diǎn),有效提高了吸收液的吸收活性。

危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置 910     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置,連續(xù)加料裝置的物料出口的外形相同,煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置加料過程不會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度降低,處理效果好,廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用,用戶購(gòu)置一套本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物,節(jié)約了用戶的投資成本。

氯化聚氯乙烯生產(chǎn)用酸性廢水處理裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氯化聚氯乙烯生產(chǎn)用酸性廢水處理裝置；本實(shí)用新型包括過濾裝置和吸附裝置，用以過濾分離氯化聚氯乙烯生產(chǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生的酸性廢水，利用過濾裝置內(nèi)的第一過濾板與第二過濾板，使固體顆粒廢渣自動(dòng)沉積到過濾缸的底壁上，同時(shí)吸附酸性廢水內(nèi)的重金屬等細(xì)微物質(zhì)，減少酸性廢水中細(xì)微固體顆粒以及重金屬的含量，完成固液分離；再利用吸附裝置內(nèi)的陰離子交換樹脂將酸性廢水中的金屬離子吸附交換，進(jìn)一步減少酸性廢水中重金屬離子的含量，進(jìn)而使得對(duì)酸性廢水的中和處理更加便捷，降低生產(chǎn)成本。

用廢舊聚苯乙烯塑料制備涂料用樹脂的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊聚苯乙烯塑料制備涂料用樹脂的方法。先將廢舊聚苯乙烯塑料降解,制成145℃粘度為100～200cps且固體含量為50～65質(zhì)量%的已降解的聚苯乙烯溶液,再用過氧化環(huán)己酮為引發(fā)劑,通過自由基聚合反應(yīng),利用柔性單體、功能性單體和增進(jìn)附著力單體,依次對(duì)已降解的聚苯乙烯進(jìn)行接枝改性制得涂料用樹脂,其柔性單體優(yōu)選丙烯酸-2-乙基己酯;功能性單體優(yōu)選丙烯酸-β-羥丙酯;增進(jìn)附著力單體優(yōu)選甲基丙烯酸縮水甘油酯。本發(fā)明方法不僅提高了聚苯乙烯的利用率,減少了有害溶劑(二甲苯)的用量,改善了環(huán)境,減少了對(duì)人體的傷害,還提高了利用廢舊聚苯乙烯塑料制得的樹脂性能。

廢氣脫硫、脫氟吸收液的連續(xù)回收再生方法 1067     

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一種含氟、含硫廢氣的脫硫、脫氟吸收液的連續(xù)回收再生方法,它是將含有二氧化硫或/和氟化物的廢氣用堿基吸收液將廢氣中的二氧化硫或/和氟化物吸收,生成含有亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或/和氟化物的鈉鹽的脫硫、脫氟吸收液,然后,將脫硫、脫氟吸收液與鎂基懸浮液或固體反應(yīng),使亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或/和氟化物的鈉鹽轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂或/和氟化物的鎂鹽而沉淀,過濾除去亞硫酸鎂或/和氟化物的鎂鹽沉淀,回收濾液,濾液PH為6.5-9.5,作堿基吸收液重復(fù)循環(huán)使用。本法再生反應(yīng)速度快,可降低投資和運(yùn)行成本,且反應(yīng)完全,解決了鈉鈣雙堿法鈣硫比高,大量消耗液堿的問題。

組合絮凝劑預(yù)處理堿性PTA廢水的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種堿性PTA廢水預(yù)處理方法;尤其涉及一種組合絮凝劑預(yù)處理高濃度PTA廢水的方法。其步驟依次為:在45℃左右的PTA廢水中加入助凝劑,碳酸鈣加入量占處理廢水質(zhì)量的0.07%～0.12%;然后將PTA廢水用酸調(diào)節(jié)至pH值為3～3.5之間;加入絮凝劑聚丙烯酰胺,其投加量占所處理廢水的質(zhì)量的0.001‰～0.003‰;攪拌后重力沉降,停留時(shí)間為0.5～1.5h來(lái)處理高濃度PTA廢水。該方法處理成本低、沉降速度快、沉降層密實(shí)、可回收大量的TA固體、操作條件簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

用廢油制備生物柴油的酯化反應(yīng)工藝 1057     

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本發(fā)明涉及一種用廢油制備生物柴油的酯化反應(yīng)工藝,按重量百分比將97～99.8%的廢油和0.2～3%的多孔載體的固體酸催化劑加入反應(yīng)釜內(nèi),反應(yīng)溫度控制在>95℃至130℃,常壓下通入氣相甲醇,攪拌1～4小時(shí)進(jìn)行酯化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,分離出固體酸催化劑。本發(fā)明通過氣相甲醇與油脂進(jìn)行酯化反應(yīng),具有酯化反應(yīng)充分,能耗低,生物柴油轉(zhuǎn)化率高特點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

去除廢水中丙烯腈的COD降解劑制備及其應(yīng)用 966     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中丙烯腈的COD降解劑制備及其應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明降解劑的制備方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中摻入一定量的氧化鎳，混勻后加入適量水調(diào)節(jié)成糊狀；(2)再加入一定比例的聚環(huán)氧琥玻酸鈉和偶氮異丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高溫下，煅燒120～300分鐘，得到多孔蜂窩狀固體；(3)把上述蜂窩狀固體物質(zhì)在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小時(shí)，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解劑。使用時(shí)，把本發(fā)明降解劑用無(wú)縫紡布包裹后，置于空心柱狀容器中，調(diào)節(jié)丙烯腈廢水pH為4.0～6.0，使廢水由下而上通過該容器，并附有超聲波震蕩。本發(fā)明降解劑具有高選擇性地去除廢水中的丙烯腈，處理效果不受水中其他污染物的影響。經(jīng)驗(yàn)證采用本發(fā)明的降解劑處理廢水后，廢水中的丙烯腈能穩(wěn)定達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

草甘膦生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法 705     

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本發(fā)明涉及一種草甘膦生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法，包括：厭氧折流板反應(yīng)器、活動(dòng)塞體和污泥通口等。在厭氧折流板反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置活動(dòng)塞體，活動(dòng)塞體上開設(shè)有多個(gè)用于廢水通過的孔洞,活動(dòng)塞體的設(shè)置不阻礙廢水流通的同時(shí)，可以根據(jù)需要減少反應(yīng)室內(nèi)的固體污泥量，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)塞體在靠近進(jìn)水口的反應(yīng)室內(nèi)豎直方向下移至反應(yīng)室中部位置，使反應(yīng)室內(nèi)固體污泥沿污泥通口排出，減少位于反應(yīng)室內(nèi)的固體污泥，以增大該反應(yīng)室內(nèi)的廢水流速，減少?gòu)U水在第一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的停留時(shí)間，有效減輕第一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的廢水處理負(fù)荷，使其與其他反應(yīng)室廢水處理負(fù)荷相均衡，最終保證厭氧折流板反應(yīng)器整體處理廢水效率，延長(zhǎng)厭氧折流板反應(yīng)器整體使用壽命。

用于有機(jī)廢水處理的有機(jī)膨潤(rùn)土回收利用的方法 772     

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本發(fā)明公開一種用于有機(jī)廢水處理的有機(jī)膨潤(rùn)土回收利用的方法，將吸附有有機(jī)污染物的廢棄有機(jī)膨潤(rùn)土置入直流電解槽中，加入甲苯，甲苯和廢棄有機(jī)膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為1：0.1~1：0.8，再加入濃度為10~20g/L的氯化鈉溶液，氯化鈉溶液的量為甲苯的量的十分之一至二十分之一；將電解槽兩極通直流電，電位梯度為0.5~1V/cm，電解5~8h，電解時(shí)對(duì)電解槽中的混合物加以150~200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速的攪拌，電解完成后沉淀分離，得到膨潤(rùn)土固體；將分離膨潤(rùn)土固體后得到的液體蒸餾、冷凝，得到甲苯和其他有機(jī)物；將有機(jī)膨潤(rùn)土通過電極作用，得到可以重復(fù)使用的膨潤(rùn)土，減少了廢水處理投資和由吸附產(chǎn)生的二次污染。?

自動(dòng)收集廢液的銅包鋁線用乳化油清洗裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)收集廢液的銅包鋁線用乳化油清洗裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部上端設(shè)有清洗箱，箱體的內(nèi)部下端一側(cè)設(shè)有廢液箱，廢液箱與清洗箱之間設(shè)有網(wǎng)架，線體水平懸空穿過圓柱形結(jié)構(gòu)的清洗套，利用高壓水泵工作水從出水孔處噴出，線體在通過清洗套內(nèi)部時(shí)可全方位的對(duì)線體表面進(jìn)行沖洗，清洗效果好，在清洗箱和廢液箱之間設(shè)有傾斜放置的網(wǎng)架，清洗后的廢液污水通過網(wǎng)架收集在廢液箱內(nèi)部，污水中的固體雜物殘留在網(wǎng)架上端面并滾落在抽屜內(nèi)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且實(shí)現(xiàn)了廢液污水中的固體分離，利用液壓缸工作帶動(dòng)活塞桿伸縮，一號(hào)升降座和二號(hào)升降座可降至低處，方便放線輥和收線輥的放置和取下。

阿維巴坦制藥用廢氣處理設(shè)備 748     

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本申請(qǐng)公開了阿維巴坦制藥用廢氣處理設(shè)備，涉及阿維巴坦制藥技術(shù)領(lǐng)域，改善固體顆粒在噴淋的過程中容易隨廢氣上升而粘附在噴淋管上，長(zhǎng)期使用后容易造成噴頭堵塞的問題，包括水洗塔和水箱，所述水洗塔的內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)、活性炭板和噴淋管，所述第一濾網(wǎng)的下方設(shè)置有清掃刷，所述清掃刷的底部固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述水洗塔的一側(cè)開設(shè)有插口，所述活性炭板沿插口插接在水洗塔內(nèi)。本申請(qǐng)通過第一濾網(wǎng)和活性炭板的設(shè)置，能夠?qū)U氣中的固體顆粒進(jìn)行過濾和吸附，減少?gòu)U氣中的固體顆粒，從而可減少噴淋的過程中隨廢氣上升的固體顆粒，減少粘附在噴頭上的固體顆粒，減少噴頭堵塞的情況。

面料生產(chǎn)過程中廢水過濾裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種面料生產(chǎn)過程中廢水過濾裝置，包括濾箱，所述濾箱一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口，且濾箱的底端設(shè)置有廢水出口，所述濾箱內(nèi)底部設(shè)置有第一濾板，且濾箱內(nèi)還設(shè)置有第二濾板，所述第二濾板邊緣通過滑塊與濾箱內(nèi)壁連接，所述第二濾板貫穿絲杠設(shè)置，且絲杠的一端與設(shè)置在第一濾板上的軸承座連接，絲杠的另一端與濾箱上方的電機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的廢水過濾裝置，通過設(shè)置有第二濾板能夠?qū)⑤^大的固體雜質(zhì)過濾掉，并且通過絲杠可以提起第二濾板，便于從箱蓋清理第二濾板上的固體雜質(zhì)，此外，通過絲杠也可以將第二濾板下降，此時(shí)第二濾板對(duì)廢水有加壓的作用，也可以提高廢水從廢水出口排出的速度，提高過濾效率。

去除廢水中2,4-二硝基氯苯的COD降解劑制備及其應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中2, 4-二硝基氯苯的COD降解劑制備及其應(yīng)用。本發(fā)明的COD降解劑制備過程如下：（1）將粉碎的160目天然硅藻土用0.5mol/L的稀鹽酸處理后與過硫酸鈉按照一定比例混合，在460℃~540℃條件下進(jìn)行燒結(jié)2~4小時(shí)，得到多孔的蜂窩狀固體；（2）在惰性氣體保護(hù)條件下利用十二烷基硫酸鈉將五氧化二釩均勻分布在蜂窩狀固體表面；（3）經(jīng)冷卻后，粉碎、造粒，即得到所需的COD降解劑；使用時(shí)，用無(wú)縫紗布將該COD降解劑包裹好放于內(nèi)部空心分層柱狀的容器中，調(diào)節(jié)含2, 4-二硝基氯苯的廢水pH為4.0～6.0，將廢水從容器下部流入，待其與容器內(nèi)部充分接觸后從上部流出，流出的廢水中2, 4-二硝基氯苯去除率可達(dá)99.9％以上。該COD降解劑對(duì)廢水中2, 4-二硝基氯苯的去除選擇性很高，且無(wú)二次污染。?