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本實用新型公開了一種低濕度循環(huán)回風(fēng)NMP回收裝置,與正極涂布機(jī)系統(tǒng)連通,其包括:余熱回收單元、兩級氣液冷凝及分離單元、NMP收集單元、回風(fēng)單元和尾氣凈化單元;所述余熱回收單元至少用以使含NMP廢氣與來自回風(fēng)單元的凈化回風(fēng)進(jìn)行熱量交換;所述兩級氣液冷凝及分離單元至少用以使來自余熱回收單元降溫后的含NMP廢氣中的NMP飽和成液滴析出沉降,以及,使NMP液滴與廢氣分離;所述回風(fēng)單元包括主風(fēng)機(jī)和過濾單元,至少用以使來自兩級氣液冷凝及分離單元的凈化氣體輸入所述余熱回收單元。本實用新型設(shè)備簡單,工藝流程短,設(shè)備投資少,不僅有效改善生產(chǎn)環(huán)境,避免危害員工身體健康,同時降低企業(yè)耗材成本,提高資源利用率。
為了解決傳統(tǒng)的紫外檢測器的出液口僅為單單的一個快接口,或者一小段接口,直接排除的有毒有物質(zhì)一般直接裸露到大氣中,不僅對空氣造成污染,還對實驗操作人員身體產(chǎn)生危害的問題,本實用新型提出一種紫外吸收劑的檢測裝置的輔助設(shè)備,通過在進(jìn)液口連接蠕動泵可以控制液體的流量;保證液體均勻流入紫外檢測器;廢液收集裝置用于收集檢測后的廢液,防止排出廢液氣化至空氣中的有害氣體污染空氣和傷害實驗人員。
本實用新型涉及自動上下料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種自動上下料支撐結(jié)構(gòu),解決了目前市場上的自動上下料的加工箱內(nèi),會產(chǎn)生大量的碎屑,若不及時清理,就會在加工箱內(nèi)產(chǎn)生堆積,且在靜置時會對自動上下料機(jī)造成堵塞以及碰撞的問題,其包括加工箱,所述加工箱的一側(cè)固定連接有廢料箱,所述廢料箱一側(cè)的表面固定連接有卸料口,所述廢料箱的頂部固定連接有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)腔固定連接有過濾網(wǎng),可以將機(jī)器內(nèi)產(chǎn)生的碎屑以及灰塵通過除塵風(fēng)扇進(jìn)行處理,可以將保護(hù)罩拉出,利用卷閘板將整個上下料機(jī)進(jìn)行保護(hù),從而避免了由于在日常工作時對機(jī)器產(chǎn)生的碰撞以及使用環(huán)境灰塵過多對機(jī)器造成的危害,延長了使用壽命。
本發(fā)明涉及一種沖壓余料回收裝置,包括能夠移動的收料架、一端部連接在所述的收料架上的接料桿,所述的接料桿向上傾斜的連接在所述的收料架上使所述的接料桿能夠鉤住廢料。本發(fā)明通過接料桿鉤住廢料,收料架移動收回廢料,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,自動化程度高,同時減少了勞動力,而且使得設(shè)備運行更加穩(wěn)定,減少了生產(chǎn)危險。
本發(fā)明涉及一種丙環(huán)唑的制備方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中涉及高危的溴化反應(yīng),會產(chǎn)生大量含溴副產(chǎn)品,單耗和成本高,縮合反應(yīng)溫度高,時間長,溶劑回收困難,廢水難處理等明顯不足,本發(fā)明的制備方法包括使用中間體3與三氮唑或其鹽縮合反應(yīng)生成丙環(huán)唑的步驟,所述的中間體3的結(jié)構(gòu)式為:本發(fā)明的丙環(huán)唑的制備方法避開了傳統(tǒng)合成方法中高危險性的溴代反應(yīng),避免含溴副產(chǎn)品的產(chǎn)生,并減少環(huán)境污染;本發(fā)明的丙環(huán)唑的制備方法具有優(yōu)異的原料轉(zhuǎn)化率和收率,產(chǎn)品純度較高。進(jìn)一步地,可使用低毒、低成本的反應(yīng)溶劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的高毒DMSO和N,N?二甲基甲酰胺溶劑,反應(yīng)更加溫和,后處理簡化,更加便于操作,且能耗顯著降低,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種硅膠制品殘留毛邊全自動去除裝置,涉及硅膠制品殘留毛邊去除技術(shù)領(lǐng)域,包括電動刻刀裝置,所述電動刻刀裝置的頂部與裝置支架的底部固定連接,所述裝置支架的左側(cè)與第一支架的頂端固定連接,所述第一支架的底部與底座裝置的頂部固定連接,所述底座裝置右側(cè)的頂部與第二支架的底部固定連接,所述第二支架的頂部與裝置支架的右側(cè)固定連接,所述電動刻刀裝置的底部固定連接有工作平臺,該硅膠制品殘留毛邊全自動去除裝置能夠輕松將所刮出的硅膠制品殘留毛邊廢料進(jìn)行收集,使得毛邊廢料能夠二次回收,更加的綠色環(huán)保,節(jié)約能源,而且在毛邊廢料收集的時候不需要人工收集,降低了工人工作的危險系數(shù)。
本實用新型公開了一種醫(yī)療檢測用污物收納裝置,包括箱體和電動推桿;箱體從左向右依次分為感染性廢物腔、損傷性廢物腔和化學(xué)性廢物腔三個腔室,三個腔室正上方設(shè)置有箱蓋;三個箱蓋通過箱蓋軸與箱體固定連接,箱蓋的上下表面分別設(shè)置有控制面板和紫外線滅菌燈;箱體的每一腔室左右內(nèi)壁之間設(shè)置有一對打包壓條Ⅰ、打包壓條Ⅱ,打包壓條Ⅰ、打包壓條Ⅱ的嚙合面設(shè)置有加熱銅條;萬向輪設(shè)置有箱體的四個底腳上;收納袋固定裝置為兩端設(shè)有軸孔的U型壓條,收納袋固定裝置設(shè)置有箱蓋與箱體,箱蓋與箱體之間通過箱蓋軸連接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使醫(yī)療污物收納裝置具備消毒,自動打包功能,使得工作人員在處理醫(yī)療污物時不再工作繁重、危險。
本發(fā)明設(shè)計的一種透明背板及其生產(chǎn)方法,選擇PET薄膜作為此款背板的基材,提供良好的力學(xué)性能和電氣絕緣性能,在一定高溫操作下也不容易發(fā)生收縮變形;所選用無溶劑熱塑性的熱熔膠避免了傳統(tǒng)膠黏劑溶劑危險和環(huán)保問題,符合國家環(huán)保政策要求,無“三廢”產(chǎn)生,綠色、環(huán)保、安全、高效;選用淋膜工藝避免了傳統(tǒng)的涂布工藝,不但安全環(huán)保,效率較高,降低配套要求和投資資金;選用UV或EB等輻射技術(shù),技術(shù)穩(wěn)定成熟,避免了傳統(tǒng)的化學(xué)熱交聯(lián)技術(shù),整個過程無?;肥褂煤凸芾恚也僮骱唵巍踩?,生產(chǎn)無安全隱患,采用網(wǎng)紋涂布法生產(chǎn)的網(wǎng)紋氟膜,可根據(jù)組件版型設(shè)計定制網(wǎng)紋尺寸和規(guī)格,制備出網(wǎng)紋透明背板,并投產(chǎn)在網(wǎng)紋透明背板組件。
本發(fā)明公開了一種煙氣脫硝劑的制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備,本脫硝劑通過高溫裂解反應(yīng)形成還原性氣體,這些還原性氣體與NOx氣體在高溫下反應(yīng)形成N2、CO2和H2O氣體。本發(fā)明方法與吸收和吸附處理法相比可以在減少能耗和固體廢棄物,且無廢氣、危廢等有害物質(zhì)排放,使用設(shè)備簡單、占地面積小。本發(fā)明中的生產(chǎn)設(shè)備可以快速完成原料和混合和溶解工作,對于原料中的難溶成分和易結(jié)塊成分,可以進(jìn)行擠壓和拉扯完成破碎和勻漿作用。
本發(fā)明公開了一種加熱器對未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法,包含:步驟二,設(shè)定未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重或單藥液袋的重量;步驟三,加熱前期,檢測加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重;步驟四,根據(jù)獲取到的重量,確認(rèn)加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋連接有空廢液袋;步驟五,檢測與加熱面接觸的是否為空廢液袋;步驟六,檢測結(jié)果確認(rèn)與加熱面接觸的是空廢液袋,則未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋處于放反狀態(tài);所述方法用以在加熱前期即時防止對未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋進(jìn)行放反加熱,避免連接管路可能發(fā)生局部接觸性熱融、使塑化劑進(jìn)入藥液危害患者健康。
本發(fā)明提供一種庫潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法,具體反應(yīng)步驟為:將甲醇鈉、甲酸乙酯和3,3?二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶劑中室溫反應(yīng)5小時,再加入鹽酸胍,50~55℃反應(yīng)2小時,反應(yīng)完成后冷卻至室溫,過濾,烘干,得到2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有庫潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的反應(yīng)中反應(yīng)繁瑣,需要使用高危險性原料,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢液廢水多等問題,提供了一種新的庫潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法,具有制備方法簡單,反應(yīng)過程安全可控,原材料便宜易得,產(chǎn)率較高,產(chǎn)生的三廢少等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝,所述工藝在高溫狀態(tài)下將氯化鈉結(jié)晶析出,在低溫狀態(tài)下將過飽和的氯化銨析出,從而實現(xiàn)了廢水中氯化鈉、氯化銨的分離和回收,得到了工業(yè)級的氯化鈉和氯化銨產(chǎn)品,降低固廢或者危廢的產(chǎn)生,無引發(fā)水系污染的排放物,達(dá)到了零污染液排放的資源回收的效果。本發(fā)明提供的氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,節(jié)約能耗、易于實現(xiàn),自動化程度高,運行成本低,可廣泛應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中。
本申請公開了一種工業(yè)自動化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法,包括如下步驟:S1將鋼鐵酸洗后的廢鹽酸通過密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過濾;S2將過濾后的廢鹽酸與過量鐵屑投入反應(yīng)池中進(jìn)行置換反應(yīng);S3將步驟S2置換反應(yīng)結(jié)束后的氯化亞鐵溶液及定量鐵屑加入填料吸收塔,并通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng);S4將步驟S3反應(yīng)完全后的溶液過濾即得到三氯化鐵溶液。本發(fā)明的優(yōu)點在于直接用自動化通氯的方法,生產(chǎn)污染小,操作簡單,減少人與化學(xué)原料的直接接觸,對勞動者和環(huán)境都起到了保護(hù)作用,是一個很有前景的危廢處置工藝,幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。
本發(fā)明公開了一種鈑金激光切割機(jī),屬于鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域,一種鈑金激光切割機(jī),包括切割臺,切割臺上設(shè)置有有機(jī)械臂,機(jī)械臂上設(shè)置有激光切割頭,切割臺的頂端固定連接有兩個平行設(shè)置的鈑金放置架,激光切割頭的外側(cè)設(shè)有固定安裝于機(jī)械臂上的透明罩,透明罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有聯(lián)動環(huán)??梢詫崿F(xiàn):激光切割頭向下移動向鈑金靠近的過程中,會使壓簧被壓縮,從而切割完成后,在壓簧彈力的作用下,滾珠可向下擠壓廢料,從而自動將廢料搗落,消除了手動搗落廢料的不便以及危險性,且激光切割頭移動切割的過程中,滾珠可進(jìn)行滾動,從而有效降低滾珠與鈑金間的摩擦力,防止?jié)L珠對鈑金表面造成損傷,提高了實用性。
本發(fā)明涉及一種耳機(jī)座連接器自動裝蓋設(shè)備和工藝方法,包括工作臺,工作臺上設(shè)置有彈夾轉(zhuǎn)移裝置、去除廢料裝置、蓋子上料裝置和裝蓋裝置,去除廢料裝置與彈夾轉(zhuǎn)移裝置一側(cè)中部匹配銜接,彈夾轉(zhuǎn)移裝置和蓋子上料裝置分別與裝蓋裝置相連接,裝蓋裝置還分別連接有第一滑道和第二滑道,第一滑道設(shè)置在蓋子上料裝置上方,第二滑道設(shè)置在裝蓋裝置一側(cè),且第一滑道和第二滑道末端分別與成品箱、彈夾箱相對應(yīng)。本發(fā)明實現(xiàn)了彈夾料盤、蓋子料盤的定位和轉(zhuǎn)移工件以及端子的廢料去除,最終實現(xiàn)了組裝蓋子工序,提高了生產(chǎn)效率,減少了安全事故的發(fā)生,將操作人員從危險、單調(diào)、繁重的體力勞動中解放出來,有效降低了人工成本。
本實用新型提供了一種汽車門鎖塑料配件上漆裝置,包括工作臺,工作臺一側(cè)設(shè)支臂,支臂端部固定機(jī)械臂,機(jī)械臂底端設(shè)噴槍,工作臺中部設(shè)轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上設(shè)夾具,還包括吸氣裝置,其具備抽風(fēng)機(jī)、預(yù)處理裝置,預(yù)處理裝置分別位于轉(zhuǎn)盤相對兩側(cè),抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口通過管道與預(yù)處理裝置連接,出風(fēng)口通過管道與外設(shè)廢氣處理設(shè)備連接,預(yù)處理裝置包括本體,本體為半環(huán)形,朝向轉(zhuǎn)盤一側(cè)開口,其開口腔內(nèi)設(shè)多層過濾層,且開口處設(shè)網(wǎng)狀隔板,通過吸氣裝置進(jìn)行噴漆廢氣的吸收,防止廢氣進(jìn)入廠房空氣進(jìn)而危害人體健康,并因廢氣中含漆粒,為防止漆粒在傳輸過程污染傳輸過程中的裝置,因此設(shè)預(yù)處理裝置,開口腔內(nèi)多層濾層預(yù)先過濾漆粒,間接提高設(shè)備運行年限。
本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種機(jī)械加工用安全防護(hù)裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)固定連接有天車機(jī)構(gòu),所述天車機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的另一端設(shè)有鉆孔機(jī),所述防護(hù)罩的后端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有安裝架;通過設(shè)置的天車機(jī)構(gòu)、限位彈簧、限位板、風(fēng)機(jī)與噴頭等,使用的限位彈簧與限位板不僅便于調(diào)節(jié),而且便于夾持不同尺寸的加工板,設(shè)置的風(fēng)機(jī),很好的將鉆孔時產(chǎn)生的廢屑廢氣等吸收走,經(jīng)過四通管排入防護(hù)箱,再經(jīng)由連接管連接外界水源,由噴頭進(jìn)行噴灑,可對含有顆粒物的廢氣進(jìn)行處理,減少顆粒物的廢氣的排放,保護(hù)了環(huán)境的同時,還降低了對人體的危害。
本實用新型公開了一種高效化學(xué)鎳回收系統(tǒng),廢水中的鎳離子經(jīng)過清洗水鎳離子富集裝置調(diào)節(jié)、吸收富集、脫附再生,得到的再生含鎳濃液,與高濃槽液混合共同進(jìn)入鎳催化還原回收裝置進(jìn)行發(fā)生催化還原;反應(yīng)結(jié)束,得到具有金屬光澤的白色或灰白色的鎳粉和鎳片,回收反應(yīng)后的低濃度濾液,進(jìn)入濾液處理裝置,濾液中的低濃度鎳離子被樹脂螯合吸附,水中的磷鹽分,蒸發(fā)結(jié)晶,作為磷肥資源委外回收處置。本實用新型把廢水中欲當(dāng)作廢棄物處理的重金屬鎳離子轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)態(tài),分離水中鎳、磷資源,回收再利用,避免資源浪費,減少危險廢棄物排放,具有極好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型提供了一種高強(qiáng)度圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板,包括芯板,所述芯板中水平方向均勻設(shè)有貫穿所述芯板的孔洞,所述孔洞的截面整體為矩形,所述矩形截面的上邊設(shè)為拱形。本實用新型的夾芯板,其產(chǎn)品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料,有效地利用廢酸,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源同時還避免了廢酸對環(huán)境的危害,保護(hù)了環(huán)境;同時其結(jié)構(gòu)中設(shè)有的孔洞其截面上方設(shè)為拱形,使得產(chǎn)品在擠出時,可以抵抗重力作用,使收縮時不形成凹面,保證了產(chǎn)品表面的平整。
本實用新型提供了一種上流式循環(huán)床高級氧化反應(yīng)裝置,本實用新型將待修復(fù)有機(jī)廢水體系pH值用酸調(diào)節(jié)為酸性,并向水體中加入H2O2,然后將有機(jī)廢水從裝置本體底部進(jìn)水管進(jìn)水,由下而上流過催化劑固定床,并在進(jìn)水的同時通過進(jìn)氣管通入氫氣,通過氫氣的還原和攪動,進(jìn)行有機(jī)廢水修復(fù);在修復(fù)反應(yīng)完成后,廢水經(jīng)過三相分離器完成氣、水、固三相分離,部分水和多余的氫氣回流進(jìn)裝置,逸出催化劑固定床的催化劑被三相分離器截留。本實用新型的裝置設(shè)備緊湊,易于操作,投藥量小,危險性小,環(huán)保,可顯著減少后續(xù)鐵泥的產(chǎn)生及處置。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置的制造方法,所述處理裝置包括反應(yīng)室、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、廢渣室和富氧送風(fēng)系統(tǒng),反應(yīng)室設(shè)置在廢渣室上方,反應(yīng)室和廢渣室組成裝置塔體,在反應(yīng)室和廢渣室之間設(shè)有濾渣網(wǎng)板,在反應(yīng)室上端側(cè)邊設(shè)置有活塞送料裝置,在反應(yīng)室內(nèi)對醫(yī)療垃圾進(jìn)行缺氧下熱解產(chǎn)生可燃性氣體和無害殘渣,并在燃燒室內(nèi)對可燃性氣體進(jìn)行燃燒處理、對無害殘渣進(jìn)行集中收集處理,避免直接燃燒產(chǎn)生有害氣體,通過富氧送風(fēng)系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)燃燒室內(nèi)輸送富氧氣體,調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氧氣含量,保證不同可燃?xì)怏w充分燃燒,充分燃燒后的尾氣再經(jīng)過尾氣處理裝置過濾后排出潔凈空氣,對環(huán)境無危害。
本發(fā)明公開了污染物排放的監(jiān)控方法,其特征在于:監(jiān)控方法如下:第一步:監(jiān)控項目計劃,包括化工污水排放檢測、化工原料存放容器檢測和化工生產(chǎn)排放廢氣檢測;第二步:化工污水排放檢測項目實施,包括取樣、過濾、沉淀物烘干、酸堿測試、電導(dǎo)率測試、溶解氧檢測、重金屬檢測、發(fā)光強(qiáng)度檢測;第三步:化工原料存放容器檢測,包括對可揮發(fā)性化工原料的危害檢測;第四步:化工生產(chǎn)排放廢氣檢測,包括在工廠周圍進(jìn)行不同高度的空氣檢測;第五步:數(shù)據(jù)整合,包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)對比、匯總報告。通過對化工廠的廢氣、固定容器垃圾以及排放廢氣檢測,實現(xiàn)對化工廠的污染排放監(jiān)控,避免污染排放超標(biāo),對周圍環(huán)境、人和動物造成身體損傷。
工業(yè)污泥等離子體全分解焚燒處理設(shè)備,工業(yè)污泥引入口(9)接入等離子體焚燒爐(1),等離子體發(fā)生器(2)連接等離子體焚燒爐(1),氮氣源(8)同時接入等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1),冷卻水循環(huán)裝置(3)連接在等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1)之間,等離子體焚燒爐(1)分別接出到蒸發(fā)回收裝置(4)、微量尾氣直排口(5)和非揮發(fā)廢渣外排口(6)。可用于處理需高溫裂解的多氯聯(lián)苯(PCB)等高危險性廢棄物;不產(chǎn)生二噁英(Dioxin)等劇毒物質(zhì),尾氣處理量僅為傳統(tǒng)焚燒法的5%至10%,可回收利用;無廢水排放,廢渣穩(wěn)定無污染可填埋處理,保證處理安全。能源節(jié)約、焚燒徹底。
本實用新型涉及地毯打標(biāo)領(lǐng)域,公開了一種地毯生產(chǎn)用打標(biāo)裝置,包括工作臺;所述工作臺頂部四角安裝有支架,所述支架頂端內(nèi)側(cè)安裝有激光打標(biāo)機(jī)本體,所述工作臺頂部后側(cè)安裝有抽風(fēng)箱;所述抽風(fēng)箱前端嵌入有風(fēng)扇架,所述風(fēng)扇架的數(shù)量為四組,所述風(fēng)扇架內(nèi)安裝有風(fēng)扇,所述抽風(fēng)箱后側(cè)安裝有過濾框;所述過濾框內(nèi)插入有過濾板,所述過濾板內(nèi)嵌入有過濾棉。本實用新型通過控制開關(guān)啟動風(fēng)扇,此時風(fēng)扇即可進(jìn)行抽風(fēng)工作,廢煙可通過風(fēng)扇抽入抽風(fēng)箱內(nèi),再經(jīng)過過濾框和波紋管排出,從而完成廢煙的抽出工作,避免打標(biāo)廢煙影響廠房的工作環(huán)境,且減少廢煙對工作人員身體的危害,提高工作安全性,本裝置操作簡單,抽煙效果好。
本發(fā)明公開了一種液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝,所述液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝包括:鹽酸與石灰石復(fù)分解反應(yīng)步驟、中和調(diào)整PH值步驟和壓濾及過濾除雜步驟,在復(fù)分解反應(yīng)步驟中,鹽酸與石灰石在密閉反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng),反應(yīng)過程中產(chǎn)生的酸霧由三級酸霧吸收塔吸收,所述三級酸霧吸收塔吸收后產(chǎn)生的酸性廢液與堿性廢液分別補(bǔ)充到鹽酸和PH值調(diào)整劑中資源化利用。通過上述方式,本發(fā)明能夠精確控制密閉反應(yīng)系統(tǒng)中的加料量,降低反應(yīng)系統(tǒng)中鹽酸過量的程度,減少了中和調(diào)整PH值步驟中的PH值調(diào)整劑的用量,而且將過程中產(chǎn)生的廢液和廢氣資源化回收利用,減少了環(huán)境危害的同時,降低了整體生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種工件自動噴粉涂裝生產(chǎn)系統(tǒng),包括積放懸掛輸送鏈以及通過所述積放懸掛輸送鏈依次貫穿的拋丸設(shè)備、刮膩室、膩子烘干室、打磨室、干式除塵室、第一分色室、底粉自動噴粉室、底粉固化爐、第一強(qiáng)冷室、第二分色室、面粉自動噴粉室、脫裝室、面粉固化爐和第二強(qiáng)冷室,還包括電控柜、第一天然氣加熱爐、第二天然氣加熱爐、第一活性炭廢氣處理裝置、第二活性炭廢氣處理裝置、第三活性炭廢氣處理裝置和第四活性炭廢氣處理裝置。本發(fā)明自動噴粉涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)在噴粉涂裝時對工件進(jìn)行自動噴粉,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和涂裝效率,減少了對人體操作危害。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、有效提高了設(shè)備的利用率,減少了設(shè)備占用空間,降低了生產(chǎn)成本等的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及放射性氣體處理領(lǐng)域,具體為一種放射性氣體過濾裝置,從氣體的流動方向依次包括初級過濾器、離心噴淋過濾器、烘干裝置以及引風(fēng)機(jī),放射性廢氣在初級過濾器中將顆粒較大的氣溶膠和液體等雜質(zhì)進(jìn)行過濾,離心噴淋過濾器對放射性廢氣進(jìn)行噴淋,并離心,使得放射性廢氣中的顆粒較小的物質(zhì)進(jìn)一步脫離,烘干裝置對廢氣進(jìn)行烘干處理,最后從引風(fēng)機(jī)中排出。本發(fā)明通過多級過濾,離心噴淋的方式進(jìn)行凈化,減少放射性氣體排放的危害。
本發(fā)明公開了一種高效化學(xué)鎳回收系統(tǒng)及方法,廢水中的鎳離子經(jīng)過清洗水鎳離子富集裝置調(diào)節(jié)、吸收富集、脫附再生,得到的再生含鎳濃液,與高濃槽液混合共同進(jìn)入鎳催化還原回收裝置進(jìn)行發(fā)生催化還原;反應(yīng)結(jié)束,得到具有金屬光澤的白色或灰白色的鎳粉和鎳片,回收反應(yīng)后的低濃度濾液,進(jìn)入濾液處理裝置,濾液中的低濃度鎳離子被樹脂螯合吸附,水中的磷鹽分,蒸發(fā)結(jié)晶,作為磷肥資源委外回收處置。本發(fā)明把廢水中欲當(dāng)作廢棄物處理的重金屬鎳離子轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)態(tài),分離水中鎳、磷資源,回收再利用,避免資源浪費,減少危險廢棄物排放,具有極好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置和方法,所述磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置,包括水洗塔、控制系統(tǒng)和設(shè)有倉門的燒成倉,在所述水洗塔和燒成倉之間設(shè)置有集氣室,所述控制系統(tǒng)至少用于控制所述集氣室為負(fù)壓,且控制系統(tǒng)被配置為控制所述集氣室內(nèi)廢氣中氧含量和磷含量的濃度比值或根據(jù)所述燒成倉內(nèi)煙霧大小控制倉門的開度。本發(fā)明提供的磷化鋁生產(chǎn)過程尾氣處理的裝置和方法,解決了常規(guī)處理工藝中燒成倉出口容易堵塞、水洗塔底部沉積大量的單質(zhì)磷,需要定期人工清理等問題;另外還能避免固廢處置過程中因磷自燃等引發(fā)的危險,且生產(chǎn)出了有利用價值的磷酸氫鈣化肥,以廢治廢,節(jié)約了資源。
一種干果殼制取活性炭方法,活性炭可以用核桃殼、花生殼、葵花殼等干果殼來制取,尋找巧用干果殼制取活性炭的家庭簡易裝置與方法,讓家庭制取裝置簡單易行,制作過程不存在危險因素,取材容易,操作簡便,成本低,能將干果殼、粉筆頭進(jìn)行廢物利用。將此技術(shù)在社會上推廣,用自制活性炭美化生活和保護(hù)環(huán)境。能用一些家用廢棄用具,組成制取活性炭的家庭簡易裝置,在缺氧條件下,對含碳十分豐富的核桃殼、花生殼等干果殼進(jìn)行加熱,使其炭化,從而獲得活性炭。在社會上推廣該技術(shù),讓賣花生的小商販也能變廢為寶,多一條賺錢的途徑,同時也為保護(hù)環(huán)境作出貢獻(xiàn)。在全社會推廣該技術(shù)能變廢為寶,喚起全國人民的環(huán)保意識。
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