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本發(fā)明公開了一種新材料表面刮痕檢測平臺,屬于新材料性能檢測設(shè)備領(lǐng)域,包括底座、新材料定位裝置、往復(fù)劃痕裝置和減速電機(jī);所述底座上端設(shè)置新材料定位裝置;所述新材料定位裝置右端設(shè)置往復(fù)劃痕裝置;所述往復(fù)劃痕裝置后端設(shè)置減速電機(jī);本發(fā)明的設(shè)計合理,操作便利,結(jié)構(gòu)巧妙,采用間歇齒輪,電機(jī)只需同一方向轉(zhuǎn)動即可,往復(fù)均可進(jìn)行刮痕處理,刮痕效率高,可根據(jù)不同的新材料厚度更換新材料定位裝置,以保證刮痕壓力;結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,體積小,方便拿取攜帶移動,增設(shè)可調(diào)錐刀頭,可直接根據(jù)新材料的厚度,直接調(diào)節(jié)錐刀頭高度,更加便捷。
本實用新型涉及一種觸頭動作檢測裝置,其輸入單元可輸送一組啟動參數(shù)信號至微控制器,相位提取單元可提取控制交流電的相位信息并輸出一相位提取信號至微控制器,微控制器可根據(jù)上述啟動參數(shù)信號和相位提取信號輸出一線圈驅(qū)動信號至線圈驅(qū)動單元,線圈驅(qū)動單元可根據(jù)上述線圈驅(qū)動信號使控制交流電輸送至觸頭的交流線圈,從而觸發(fā)觸頭動作。采集單元可采集觸頭的動作信息,并輸出采集信號至微控制器,微控制器可對采集信號進(jìn)行分析和比對,計算出觸頭的動作性能,并將上述信息轉(zhuǎn)化為顯示信號后發(fā)送至顯示單元,顯示單元可根據(jù)上述顯示信號顯示觸頭的動作性能檢測結(jié)果。其可以準(zhǔn)確控制交流線圈的啟動相位,其測量過程簡單且測量結(jié)果準(zhǔn)確。
本實用新型涉及流量計耐壓性能測試技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種試壓工裝及安裝該工裝的流量計測試裝置,包括試壓工裝包括上浮塊的上插接有左右對稱的一對壓力表,上浮塊的端部連接有固定端蓋,固定端蓋的內(nèi)側(cè)滑動插接有橫向滑桿,固定端蓋的外側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)壓螺桿,調(diào)壓螺桿的端部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在橫向滑桿上,橫向滑桿通過活塞滑動插接在上浮塊的內(nèi)腔中,下浮塊通過閘閥連通上浮塊的內(nèi)腔,下浮塊的兩端分別連接測試工件和增壓裝置,有益效果為:通過增加壓力表,同時在上浮塊上設(shè)置有調(diào)壓裝置,利用下浮塊連接的增壓裝置實現(xiàn)耐壓性能檢測,利用調(diào)壓裝置的螺旋推進(jìn),實現(xiàn)對極限數(shù)值進(jìn)行精確調(diào)節(jié),從而得出裝置耐壓性能的極限精確數(shù)值。
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)排氣管全自動生產(chǎn)線,裝配工站包括工裝更換裝置、工裝擺放臺和多個產(chǎn)品裝配工裝;旋轉(zhuǎn)焊接工站包括轉(zhuǎn)盤、4分度分割器和焊接機(jī)器人;自動檢具工站包括檢測平臺、檢測架和產(chǎn)品檢具;氣密檢測工站包括檢測夾具和氣密檢具;成品工站包括合格品料架、不合格品料架和輸送裝置。本發(fā)明將產(chǎn)品的裝配、焊接以及性能檢測等工序?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)性生產(chǎn),整個過程為全自動化工作,無需人工手動操作,大大節(jié)省了人工和空間,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品良率,而且能夠適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品的裝配作業(yè),通用性好,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型涉及橡膠密封圈技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種橡膠密封圈用檢驗工裝,包括操作臺板,操作臺板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有底座,底座的上端設(shè)置有套柱,操作臺板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一電動伸縮桿,第一電動伸縮桿的前部設(shè)置有第二電動伸縮桿,第二電動伸縮桿的底端設(shè)置有壓力計數(shù)器,壓力計數(shù)器的底端設(shè)置有按壓塊,按壓塊的底端開設(shè)有內(nèi)卡槽,操作臺板的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有第一照射燈,底座的上端開設(shè)有照射孔,照射孔的下端設(shè)置有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第二照射燈,照射孔的內(nèi)部設(shè)置有燈罩。本實用新型,設(shè)有套柱、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、壓力計數(shù)器、按壓塊、內(nèi)卡槽、第一照射燈和第二照射燈,可對密封圈進(jìn)行尺寸、外觀和承壓性能檢測,提高檢測效率。
本實用新型屬于電力電纜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了環(huán)保型柔性高壓直流交聯(lián)聚乙烯電纜檢測的削片裝置,包括橫L形底座、氣缸安裝座、電機(jī)連接板、電機(jī)、第一連接法蘭、第二連接法蘭、轉(zhuǎn)軸、若干個旋轉(zhuǎn)切斷片、一組豎支撐柱、橫塊、通槽、若干組切斷片限位板和出料通槽等結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果在于:其設(shè)計合理,相配合使用的橫L形底座、氣缸安裝座、升降氣缸、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、一組豎支撐柱、橫塊、通槽、若干個旋轉(zhuǎn)切斷片、若干組切斷片限位板和出料通槽等結(jié)構(gòu),能對待測試的線纜絕緣聚合物或護(hù)套材料等進(jìn)行切削,實現(xiàn)安全和快速的切割動作,一次性切割多段,滿足多次物理性能檢測使用要求。
本申請涉及一種反力式滾筒汽車加載制動檢驗臺,應(yīng)用在汽車制動性能檢測的領(lǐng)域,其包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的制動臺,所述機(jī)架位于制動臺的兩側(cè)設(shè)置有斜坡板,所述斜坡板朝背向制動臺的方向傾斜向下設(shè)置,所述斜坡板靠近制動臺的一端與制動臺齊平,所述斜坡板遠(yuǎn)離制動臺的一端延伸至地面,所述斜坡板通過連接組件固定在所述機(jī)架上。本申請具有方便汽車車輪駛上或駛下制動臺,以及減小汽車輪胎擠壓制動臺而對輪胎造成損傷的可能性的效果。
本實用新型公開了一種鋼筋強(qiáng)度檢測裝置,涉及鋼筋強(qiáng)度檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺,所述工作臺的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動滑槽,所述轉(zhuǎn)動滑槽的底端中部固定連接有固定柱,所述固定柱的外壁頂部設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤,所述圓形轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動滑槽的外壁頂部轉(zhuǎn)動連接,所述固定柱的頂端中部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有限位板,所述圓形轉(zhuǎn)盤的外壁底部固定連接有環(huán)形齒條,所述工作臺的頂端中部兩側(cè)均對稱滑動連接有拉伸裝置,所述工作臺的頂端兩側(cè)均對稱固定連接有支撐板,所述支撐板的外壁頂端中部固定連接有液壓缸。本實用新型,通過設(shè)置圓形轉(zhuǎn)盤、固定柱、拉伸裝置、限位板、支撐板和液壓缸,使得裝置能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行拉伸強(qiáng)度及延伸性能檢測和抗彎曲檢測。
本實用新型公開了一種飛防助劑處理后農(nóng)藥霧滴性能參數(shù)檢測裝置,屬于飛防助劑性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括測試倉,測試倉的頂面連通有進(jìn)風(fēng)豎管,該進(jìn)風(fēng)豎管的寬度小于測試倉的寬度;所述進(jìn)風(fēng)豎管內(nèi)設(shè)置有藥液噴管,藥液噴管的底端設(shè)置有噴嘴,該噴嘴可升降地設(shè)置于測試倉的上部;測試倉的側(cè)面設(shè)置有霧滴參數(shù)檢測器;測試倉的底面連通有出風(fēng)豎;本實用新型使用方便并且具有較好的檢測效果,通過進(jìn)風(fēng)豎管與測試倉寬度大小關(guān)系的控制,使得氣流進(jìn)風(fēng)豎管進(jìn)入測試倉后可以形成形態(tài)與實際相似的風(fēng)場,改善模擬效果;另外噴嘴進(jìn)行可升降的設(shè)置,可以對藥液噴灑區(qū)中高度方向上各個位置的霧滴形態(tài)參數(shù)進(jìn)行檢測,改善檢測效果。
本實用新型屬于透鏡性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種料桿自動折彎裝置,包括移動機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu),移動機(jī)構(gòu)包括工作臺、導(dǎo)軌和定位件,工作臺滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上,定位件固定設(shè)置在工作臺上,定位件用于將料桿定位在工作臺上;折彎機(jī)構(gòu)包括第一固定件、第二固定件、折彎件、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu),第一固定件和第二固定件分別設(shè)置在導(dǎo)軌的兩側(cè),第一固定件和第二固定件之間形成折彎空間,第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一固定件靠近或遠(yuǎn)離第二固定件運(yùn)動,第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動折彎件靠近或遠(yuǎn)離折彎空間運(yùn)動,工作臺靠近或遠(yuǎn)離折彎空間運(yùn)動,當(dāng)工作臺靠近折彎空間運(yùn)動至料桿位于折彎空間時,折彎件靠近折彎空間運(yùn)動用于折彎料桿。
本實用新型公開了一種電動渦旋壓縮機(jī)測試生產(chǎn)線,包括一條流水線軌道;流水線軌道的兩端分別為檢測入口和檢測出口,并分別設(shè)有裝載臺和卸載臺;檢測入口和檢測出口之間依次設(shè)有電機(jī)定子檢測工站、自動點膠工站、密封圈安裝工站、自動打螺絲工站、一次真空注油工站、整機(jī)性能檢測工站、稱重注油稱重工站、加氟抽測工站、塞堵頭工站、頂升旋轉(zhuǎn)工站、堵頭螺絲批工站、氮?dú)馓畛浼耙曈X檢測工站以及外觀全檢工站;流水線軌道上架設(shè)有一個可移動的測試工裝治具板;檢測出口處還設(shè)有PLC柜和PC柜。本實用新型采用生產(chǎn)流水線的方式實現(xiàn)了電動渦旋壓縮機(jī)性能測試的流水化作業(yè),不僅功能完備,而且還提高了檢測效率和精度,特別適合大批量生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種設(shè)有通用裝夾機(jī)構(gòu)的電池開閉閥檢測裝置,包括壓緊機(jī)構(gòu)和頂嘴,所述頂嘴上端設(shè)有雙臺階定位嘴,定位嘴上配合套裝有橡膠墊,頂嘴底部連接進(jìn)氣管,壓緊機(jī)構(gòu)的壓塊位于頂嘴上方,兩者之間容有待檢閥放置空間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,具有通用性,能檢測各種不同孔徑的安全閥及設(shè)有安全閥的電池中蓋,操作方便,能夠提高工作效率和檢測的準(zhǔn)確性;而且不需要在水池放大量的水,節(jié)約用水。
本發(fā)明公開了一種十字頭二沖程柴油機(jī)填料函裝置,包括活塞桿和填料函,所述填料函包括殼體,所述殼體由相連接的上半部分、下半部分及法蘭組成;上半部分內(nèi)表面從上到下,沿軸線方向依次開設(shè)有兩層環(huán)型空腔,其中,第一層環(huán)型空腔內(nèi)順次放置刮油環(huán)和第一氣環(huán)密封組合,空腔腔壁上開有卸油孔Ⅰ;第二層環(huán)型空腔內(nèi)放置有第二氣環(huán)密封組合;所述下半部分內(nèi)部順次布置四層刮油環(huán),所述密封外環(huán)和油環(huán)的圓周面上均設(shè)有至少一條環(huán)形的彈簧弧槽,通過安裝在彈簧弧槽中的彈簧將其綁縛在所述活塞桿外圓上,并嵌入式安裝在環(huán)型空腔內(nèi)。本發(fā)明的裝置密封性能好,各環(huán)工作性能檢測方便,拆裝簡單,維修成本低。
本發(fā)明公開了一種柔韌型芳香胺類環(huán)氧固化劑及其制備方法,它由質(zhì)量百分比30~65%的苯胺類物質(zhì)、25~60%的長鏈脂肪胺、10~30%多聚甲醛制成。經(jīng)過性能檢測,結(jié)果表明發(fā)明制備得到的芳香胺,用于固化環(huán)氧樹脂,固化物各項性能指標(biāo)優(yōu)異。與傳統(tǒng)芳香胺類環(huán)氧固化劑(例如DDM)相比硬度和附著力相當(dāng),但柔韌性更優(yōu)越,且固化速度更快,取得了非常好的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種柱塞偶件降壓檢測裝置及其檢測方法,包括定位夾具、第一活壓頭和第二活壓頭,定位夾具包括支架,支架包括底板,且支架上連接開設(shè)定位槽的柱塞套肩胛面定位板,底板位于定位槽下側(cè)連接下支撐柱,柱塞套肩胛面定位板一側(cè)通過連接座連接滑塊定位軸,滑塊定位軸可穿入定時滑塊的卡槽內(nèi),底板上轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動定位座,轉(zhuǎn)動定位座連接柱塞芯扁位定位塊,第一活壓頭穿在柱塞套的螺紋腔內(nèi),第二活壓頭可壓在第一活壓頭,第二活壓頭連接高壓油管,第一活壓頭開設(shè)連通第二活壓頭高壓油管和柱塞套的連接通孔,所述柱塞偶件降壓檢測裝置及其檢測方法采用降壓校泵方式進(jìn)行密封檢測,從而可提高密封性能檢測的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種電磁閥組裝生產(chǎn)線,其包括輸送軌道,至少一個組裝工作站和至少一個檢測工作站,本發(fā)明的組裝工作站包括第一組裝工作站、第二組裝工作站、第三組裝工作站和第四組裝工作站。第一組裝工作站包括磁芯?支撐座上料工位、嵌入蓋壓接工位、磁芯?支撐座組裝工位和套管?閥芯?支撐座組裝工位;第二組裝工作站包括彈簧上料部、彈簧帽上料部、殼體?線圈上料部和防護(hù)蓋上料部。第三組裝工作站包括卡簧上料部、擋片上料部和可移動的閥體裝配工位,第四組裝工作站包括壓接工位和法蘭組裝鎖緊工位。本發(fā)明的電磁閥組裝生產(chǎn)線集成度高,其能完成對電磁閥的主要零部件的自動組裝并能完成對電磁閥的性能檢測。
本實用新型公開了一種高效雙離心風(fēng)扇的全自動檢測裝置,包括全自動檢測裝置本體,在全自動檢測裝置本體上設(shè)有基座,基座的內(nèi)部中央設(shè)有重力傳感器,重力傳感器上方設(shè)有激光器,基座的上方中央設(shè)有檢測槽,檢測槽的內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)有L型夾板,L型夾板內(nèi)部的升降板活動槽內(nèi)部設(shè)有彈簧、升降夾板,L型夾板的底部一側(cè)設(shè)有遮光板,遮光板的底部靠近一側(cè)邊緣設(shè)有配合安裝頭,基座內(nèi)部兩側(cè)對稱安裝的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的螺桿與配合安裝頭配合安裝,檢測槽外壁下壓油缸的推軸與檢測槽內(nèi)部的檢測板邊緣固定連接,該檢測裝置可以自動檢測出風(fēng)扇的高度、直徑、重量以及抗壓性能,檢測效率高、檢測的精度高。
本發(fā)明屬于鋰電池性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池充放電溫度檢測設(shè)備及其方法,包括檢測箱,所述檢測箱的表面設(shè)有顯示屏,所述顯示屏的兩側(cè)設(shè)有指示燈,所述檢測箱的頂部固定連接有報警器。本發(fā)明通過溫度傳感器、電流傳感器和電壓傳感器的使用,能夠?qū)υ撲囯姵爻浞烹姷臏囟?、電流和電壓進(jìn)行實時檢測,可以有效避免該鋰電池在充放電時發(fā)生異常故障,引發(fā)安全隱患的問題,通過吸風(fēng)機(jī)、吸氣管和排氣管之間的使用,可以將該檢測箱鋰電池本體散發(fā)的熱量進(jìn)行有效排出,然后通過制冷器、鼓風(fēng)機(jī)和吹氣管的配合,可以對檢測箱的內(nèi)部吹入冷氣,對該鋰電池本體進(jìn)行降溫處理,提高了鋰電池本體的使用壽命。
本實用新型公開了一種橡膠手套檢測臺,包括檢測桌面,所述檢測桌面頂部一端開設(shè)有集水池,所述集水池底部中心處固定連接有引水管,所述引水管中部固定連接有抽水泵,所述引水管另一端固定連接有控制閥,所述控制閥頂端固定連接有注水管,所述注水管遠(yuǎn)離控制閥的一端固定設(shè)置有緊固卡頭,所述檢測桌面頂部中心處螺紋連接有連接頭,所述連接頭底部螺紋連接有連接底座,所述連接底座底部固定連接有外置氣泵,所述連接頭頂部螺紋連接有鎖緊裝置。本實用新型通過將集水池,注水管,充氣頭和拉伸檢測柱設(shè)置在一個檢測桌面上,對同一個橡膠手套連續(xù)進(jìn)行拉伸,氣密,防水性能檢測,簡單快速,提高工作效率。
本實用新型公開了一種建筑監(jiān)測用鋼筋質(zhì)量檢測裝置,涉及鋼筋質(zhì)量檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。該建筑監(jiān)測用鋼筋質(zhì)量檢測裝置,包括底板,所述底板的頂部焊接安裝有第一支架和第二支架,第一支架和第二支架上開設(shè)有孔洞,孔洞內(nèi)滑動安裝有鋼筋,第一支架的一側(cè)和第二支架的一側(cè)均焊接安裝有第一安裝板,第一安裝板的一側(cè)焊接安裝有固定板,第一安裝板上開設(shè)有第一滑槽,第一滑槽內(nèi)滑動安裝有第一滑塊,固定板的上方設(shè)置有連接板,連接板和第一滑塊固定連接,固定板的頂部固定安裝有彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,方便工作人員進(jìn)行操作,能夠有效地對鋼筋進(jìn)行沖擊檢測和彎曲性能檢測,顯著的提高了鋼筋檢測的效率和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及檢測橋梁防撞裝置性能的水平?jīng)_擊試驗裝置及方法。包括水平軌道,沖擊車安裝在水平軌道上且通過牽引組件驅(qū)動。速度傳感器測量速度。加速度傳感器測量加速度。壓力傳感器測量沖擊力。沖擊車安裝有縮尺船艏模型,高速攝像機(jī)用于記錄縮尺船艏模型的變形。速度傳感器、加速度傳感器以及壓力傳感器與動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀以及中控計算機(jī)信號連接。沖擊車水平撞擊反力墻上的感應(yīng)鋼板,視為第一次沖擊加載。更換沖擊車上的縮尺船艏模型,并在反力墻上安裝橋梁防撞裝置。沖擊車水平撞擊橋梁防撞裝置,視為第二次沖擊加載。比較兩次的加載情況以分析橋梁防撞裝置的效果。本發(fā)明能夠模擬實際船撞擊過程,以提高防撞性能檢測的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開了一種減震器檢測設(shè)備,主要解決現(xiàn)有減震器檢測設(shè)備不夠成熟、性能差,無法精準(zhǔn)地檢測減震器的性能的問題。本發(fā)明通過一種減震器檢測設(shè)備,包括機(jī)架、料斗、控制面板、顯示屏、打標(biāo)機(jī)、電控柜、特性機(jī)構(gòu),所述特性機(jī)構(gòu)包括抱緊機(jī)構(gòu)、扭力檢測機(jī)構(gòu)、壓力檢測機(jī)構(gòu)及其工作方法,通過扭力檢測機(jī)構(gòu)及壓力檢測機(jī)構(gòu)分別對減震器中減震彈簧的扭力和壓力的測試,較好地解決了該問題,適用于減震器的性能檢測。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用耐沖擊塑料的制備方法,原料為:POM、聚醚三元醇、硼酸鋅、鄰苯二甲酸丁芐酯、鋁酸鈉、聚氧化乙烯、碳化鈦、金紅石型二氧化鈦、滑石粉、抗氧劑DNP、海泡石、二氧化硅、納米碳酸鈣、殼聚糖、聚丁烯和紫外線吸收劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,彎曲強(qiáng)度75?95MPa;大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%。
本實用新型屬于BMS電池管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池管理系統(tǒng)工裝檢測系統(tǒng)。該電池管理系統(tǒng)工裝檢測系統(tǒng),包括單體電壓采集單元、溫度采集單元、單體被動均衡檢測單元、電壓切換單元以及電池組,以上單元相互獨(dú)立;所述單體電壓采集單元與電池組的單體電池相連,同時BMS電池管理系統(tǒng)與電池組相連;所述單體電壓采集單元、溫度采集單元、單體被動均衡檢測單元、電壓切換單元分別與工裝檢測裝置連接。其有益效果是:將單體電壓采集、溫度采集、被動均衡檢測、寬范圍供電幾種主要功能及性能檢測集中在一個裝置上,既高效、又實現(xiàn)自動化檢測。
本實用新型公開了一種導(dǎo)爆管雷管抗拉性能的檢驗裝置,涉及一種雷管性能檢測裝置,包括水平的底座、安裝于底座上的支撐架以及秤砣,其特征在于,所述底座上安裝有一供雷管置入的防爆罐,防爆罐主要由罐體和罐體密封蓋組成,罐體密封蓋的中心開設(shè)有一供導(dǎo)爆管穿出的通孔;所述支撐架包括平行設(shè)置于底座上方的矩形的框架以及連接框架與底座的連接桿,框架位于防爆罐的上方,框架上的一對平行的支桿間連接有一輥筒,所述輥筒設(shè)置于防爆罐的上方一側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,成本低廉,檢驗效率高,且穩(wěn)定可靠,不僅能檢驗雷管的抗拉能力是否合格,也能測試?yán)坠艿淖畲罂估芰Α?/p>
本實用新型涉及一種燈具透氣防水膜檢測裝置,包括固定座,所述固定座內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)水管,所述固定座頂部固定安裝有測試臺,所述測試臺包括固定板,所述固定板頂部設(shè)置有檢測頭,所述測試臺內(nèi)腔開設(shè)有檢測孔,所述檢測孔與導(dǎo)水管連通,所述檢測頭頂部設(shè)置有密封套,所述測試臺外側(cè)設(shè)置有檢測箱,所述檢測箱與固定座固定連接,所述檢測箱頂部一側(cè)通過鉸鏈連接有箱門,所述固定座底部設(shè)置有蓄水箱,所述導(dǎo)水管兩端貫穿檢測箱與蓄水箱連通,所述蓄水箱頂部設(shè)置有增壓水泵,所述增壓水泵通過吸水管與蓄水箱連通,所述檢測箱右側(cè)設(shè)置有氣壓泵,能夠簡單有效地檢測透氣防水膜的透氣及防水性能,檢測方便快捷,可以使檢測液循環(huán)使用避免浪費(fèi)。
本實用新型公開了一種氨法脫硫噴嘴性能綜合檢測裝置,包括蓄水池、水泵、流量計、控制閥、壓力表、噴嘴連接口、閥門,噴嘴連接口、控制閥、水泵、蓄水池依次通過管道連接,管道分母管、支管,流量計、壓力表安裝于母管上,母管與多條不同管徑的支管連接,每條支管上設(shè)有至少1個閥門和至少1個噴嘴連接口。噴嘴連接口采用螺紋連接型式。通過控制閥、流量計控制檢測所需壓力和流量,模擬不同工況,可同時檢測氨法脫硫吸收塔不同工藝段中各種型號噴嘴的性能。用較低的投資和較高的檢測效率實現(xiàn)噴嘴性能檢測。
本實用新型公開了一種防水褲子防水性檢測裝置,包括第一握把和第二握把,第一握把和第二握把的一側(cè)開設(shè)有四個圓槽,四個圓槽關(guān)于對應(yīng)的第一握把一側(cè)面和第二握把一側(cè)面等距離分布,第一握把一端固定安裝有第一固定件,第二握把一端固定安裝有第二固定件,第一固定件和第二固定件之間通過固定軸固定連接,第一固定件和第二固定件之間設(shè)有扭簧,扭簧套設(shè)在對應(yīng)固定軸上,固定軸兩端分別與對應(yīng)的第一固定件一側(cè)面和第二固定件一側(cè)面固定連接,本實用新型一種防水褲子防水性檢測裝置,本防水褲子防水性檢測裝置優(yōu)化傳統(tǒng)檢測裝置的便攜性能,通過在防水褲子的一面涂抹水,在另一面放置濕度傳感器對防水褲子進(jìn)行防水性能檢測,快捷方便。
本發(fā)明是一種玻纖帶耐壓性能的檢測方法,涉及光纜通訊技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)對玻纖帶耐壓性能檢測手段缺乏的技術(shù)問題而設(shè)計。該檢測方法包括以下步驟:(a)選取一段帶狀玻纖帶;(b)準(zhǔn)備一個承載件,承載件沿其軸線各橫截面尺寸相同;將步驟(a)中的帶狀玻纖帶沿承載件的周向進(jìn)行纏繞,并對纏繞后的玻纖帶進(jìn)行固定;(c)將步驟(b)中的承載件抽出得到筒狀玻纖帶試樣;(d)通過壓力試驗機(jī)對步驟(c)的筒狀玻纖帶試樣沿其軸線進(jìn)行擠壓,根據(jù)壓力試驗機(jī)中所顯示的壓力值的變化情況,得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗結(jié)果。該檢測方法操作簡單、成本低、效率高且切實可行。
本實用新型涉及一種混凝土試件氣泵脫模輔助裝置,屬于混凝土物理力學(xué)性能檢測領(lǐng)域,包括底板(6),底板(6)兩端設(shè)置第一承托臺(1)、第二承托臺(2),底板(6)沿寬度方向設(shè)有若干個卡槽(61),第一承托臺(1)、第二承托臺(2)結(jié)構(gòu)相同,第一承托臺(1)包括底座(22)和底部頂部的軟質(zhì)材料(21),底座(22)底部設(shè)有倒U形槽,倒U形槽上設(shè)有凸起,底板(6)設(shè)置在底座(22)的U形槽內(nèi)并通過凸起與卡槽(61)相配合;第一承托臺(1)上設(shè)有第一限位器(31),第二承托臺(2)上設(shè)有第二限位器(32)。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)水泥混凝土試塊在氣泵脫??ㄋ赖那闆r下脫模,并且脫模的安全性較高。
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