用銅包鋁導線廢料制備有機銅殺菌劑的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種用銅包鋁導線廢料制備有機銅殺菌劑的方法，具有以下步驟：向銅包鋁導線廢料中加入作為氧化劑的雙氧水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的銅氧化為氧化亞銅，至不再生成氧化亞銅時進行固液分離；②向固液分離得到的固體中緩慢加入作為絡(luò)合劑的氨水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的氧化亞銅與氨水絡(luò)合為絡(luò)氨銅，至不再生成絡(luò)氨銅時進行固液分離；重復步驟①的氧化和步驟②的絡(luò)合；③固液分離得到的含有氨水的絡(luò)氨銅溶液緩慢加入到含有有機酸的溶液中，使絡(luò)氨銅與有機酸進行配體置換反應(yīng)生成有機酸銅。本發(fā)明的方法采用銅包鋁導線廢料為原料制備有機銅殺菌劑，變廢為寶，實現(xiàn)廢物利用和生態(tài)農(nóng)藥制備的“雙贏”，大大降低了生產(chǎn)成本。

養(yǎng)雞場廢棄物處理裝置 827     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)雞場廢棄物處理裝置，包括臭氣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和固體廢棄物處理系統(tǒng)；臭氣處理系統(tǒng)包括臭氣收集管、風機和臭氣處理一體化裝置，臭氣處理一體化裝置包括光催化氧化區(qū)、酸洗區(qū)、除霧器、活性炭吸附層、排氣扇和支腿；廢水處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、折流式曝氣生物濾池，折流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；固體廢棄物處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池、污泥壓濾機房、固體廢棄物混合池、堆肥池。

養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢水糞便處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)、固體廢棄物處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝氣生物濾池、二沉池、砂濾池、清水池；填料式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，吸附沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，解吸池設(shè)有工業(yè)鹽酸，吸附沉淀后的吸附劑進入解吸池中與工業(yè)鹽酸充分接觸，工業(yè)鹽酸與吸附劑吸附的氨氮反應(yīng)生成氯化銨溶液，反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；固體廢棄物處理系統(tǒng)包括固體廢棄物混合池、堆肥池。

銅包鋁導線廢料的處理方法 942     

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本發(fā)明公開了一種銅包鋁導線廢料的處理方法，具有以下步驟：①向銅包鋁導線廢料中加入作為氧化劑的雙氧水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的銅氧化為氧化亞銅，至不再生成氧化亞銅時進行固液分離。②向步驟①固液分離得到的固體中緩慢加入作為絡(luò)合劑的氨水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的氧化亞銅與氨水絡(luò)合為絡(luò)氨銅，至不再生成絡(luò)氨銅時進行固液分離。③對步驟②固液分離得到的固體重復步驟①的氧化和步驟②的絡(luò)合，直至絡(luò)合后固液分離得到的固體為不含任何銅元素的金屬鋁。本發(fā)明的方法既可以處理長銅包鋁導線廢料，也可以處理細碎銅包鋁導線廢料；不僅可得到金屬鋁，而且還能將銅包鋁導線廢料中的銅轉(zhuǎn)化為無機銅基殺菌劑。

鹽酸酸洗鋼板廢液的處理方法 945     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸酸洗鋼板廢液的處理方法,其廢液主要成份為鹽酸和氯化亞鐵,特點是:廢液進入升膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā),再經(jīng)過降膜蒸發(fā)器蒸發(fā),升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的鹽酸氣體經(jīng)冷凝器冷卻后成為回收鹽酸,降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫殘液經(jīng)過冷卻、離心后得到氯化亞鐵固體。采用該方法能降低工人的勞動強度,處理成本低,并且對環(huán)境無污染,達到零排放標準,同時廢物回收利用具有較好的經(jīng)濟效益。

化學實驗過程中產(chǎn)生的液體廢棄物處理裝置 901     

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本實用新型公開了一種化學實驗過程中產(chǎn)生的液體廢棄物處理裝置，包括箱體，箱體的上端面靠近左端位置設(shè)置有料斗，且箱體的內(nèi)側(cè)位于料斗的下端位置設(shè)置有橫向的輸送帶，箱體的內(nèi)側(cè)靠近右端位置設(shè)置有儲料室。設(shè)置的脫液筒實現(xiàn)對固體廢棄物的存放，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動傳動機構(gòu)帶動脫液筒快速轉(zhuǎn)動將固體廢棄物中殘留的廢液通過離心力甩出實現(xiàn)脫液處理，避免將固體廢棄物清理出來時污染環(huán)境，并且脫液后的固體廢棄物重量較輕方便運輸處理，并且通過設(shè)置的非接觸液位傳感器實現(xiàn)對收集廢液的液位的實時監(jiān)控，并在液位達到一定程度時會通過警示燈進行警示提醒避免廢液超過容器體積就容易造成廢棄泄漏出現(xiàn)危險情況。

用地溝油及廢棄動植物油制備環(huán)氧增塑劑的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種用地溝油及廢棄動植物油制備環(huán)氧增塑劑的方法,按重量百分比將97～99.8%的廢油和0.2～3%的多孔載體的固體酸加入反應(yīng)釜內(nèi),溫度在>95℃至130℃,通入氣相甲醇攪拌1～4小時,反應(yīng)結(jié)束后分離出固體酸;將酯化反應(yīng)后70～80%的液體、15～25%的甲醇以及1～5%的固體堿催化劑放入反應(yīng)釜內(nèi),溫度在50～65℃,常壓下攪拌0.5～2小時;分離制得脂肪酸甲酯;將25～35%的雙氧水、2.5～10%的甲酸及0～1%的三聚磷酸納加入55～70%的脂肪酸甲酯內(nèi),溫度控制在60±5℃,攪拌8～10小時,反應(yīng)完成后分出酸水,中和、洗滌常溫下脫水得到制品,具有能耗低,工藝簡單、成本低的特點。

混凝土廢漿固含量測定裝置及系統(tǒng) 1097     

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本實用新型涉及混凝土廢漿檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土廢漿固含量測定裝置及系統(tǒng)；本混凝土廢漿固含量測定裝置及系統(tǒng)，通過設(shè)置的裝液容器對待測量的混凝土廢漿進行盛裝，并于裝液容器的下方設(shè)置的加熱件對裝液容器進行持續(xù)加熱，從而使廢漿中的水分蒸發(fā)，留下固體，便于精準測試，同時，于裝液容器上方設(shè)置的稱重組件通過吊裝的方式與裝液容器相連接，對裝液容器內(nèi)的固體進行精準稱重；并通過設(shè)置的沖洗件，對完成干燥稱重后的裝液容器內(nèi)殘留的固體進行沖洗，從而可實現(xiàn)不拆卸就進行反復多次稱重，解決了傳統(tǒng)的檢測固含量設(shè)備無法對測試桶進行自動清潔的技術(shù)問題。

養(yǎng)豬場廢棄物處理裝置與方法 654     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢棄物處理裝置與方法，包括廢水處理系統(tǒng)、固體廢棄物處理系統(tǒng)和臭氣處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)包括廢水收集池、填料式缺氧厭氧反應(yīng)池、廢水調(diào)節(jié)池、好氧接觸氧化池、二沉池、反流式曝氣生物濾池和清水池；固體廢棄物處理系統(tǒng)包括固體廢棄物混合池、堆肥池；臭氣處理系統(tǒng)包括臭氣收集管、風機和臭氣堿化吸收池。廢水處理后進入清水池回用，固體廢棄物堆肥處理后作為農(nóng)用肥料，臭氣進入臭氣堿化吸收池后氣體中的污染物質(zhì)與堿液發(fā)生化學反應(yīng)，臭氣被處理成潔凈的氣體，實現(xiàn)達標排放。

刮板式廢液收集裝置 868     

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本實用新型刮板式廢液收集裝置，箱體上端不設(shè)置擋板，廢液流入時直接流入箱體內(nèi)，避免廢液流入刮板式廢液收集裝置時造成進水口的堵塞現(xiàn)象。箱體設(shè)計為傾斜面，不與地面平行，當廢液流入箱體內(nèi)時，廢液直接流向較低端的出水口處，避免廢液在箱體內(nèi)的沉積，該刮板式廢液收集裝置內(nèi)設(shè)有刮板，當固液混合體廢液流入箱體內(nèi)時，廢液帶部分固體廢液流出出水口，箱體內(nèi)會堆積液體廢液帶不走的固體廢液，這時刮板推動固體廢液到出水口處，避免固體廢液在箱體內(nèi)的堆積。固定桿與刮板連接處為可拆卸的固定銷，方便刮板的拆卸。出水口上方設(shè)有過濾器，當廢液堆積過多，廢液流通不通暢時，抬起把手，卸下過濾器，清理過濾器內(nèi)的固液混合體廢液，方便清理。

養(yǎng)殖場廢棄物綜合處理系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖場廢棄物綜合處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)、固體廢棄物處理系統(tǒng)和臭氣處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)沉淀池、折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池、砂濾池和清水池；固體廢棄物處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池、污泥壓濾機房、固體廢棄物混合池、堆肥池；臭氣處理系統(tǒng)包括臭氣收集管、風機和臭氣處理一體化裝置，臭氣處理一體化裝置包括光催化氧化區(qū)、堿洗區(qū)、除霧器、活性炭吸附層、排氣扇和支腿。

從正丁基丙二酸二乙酯廢水中回收溴化鈉再循環(huán)利用的方法 869     

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本發(fā)明是一種從正丁基丙二酸二乙酯廢水中回收溴化鈉再循環(huán)利用的方法。將正丁基丙二酸二乙酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含溴化鈉的廢水送入蒸發(fā)器中,向蒸發(fā)器中通入蒸汽并以蒸汽使廢水中水分被蒸出。當廢水蒸發(fā)濃縮至剩余水分為溴化鈉重量的8-12%時,將濃溶液送入冷卻罐中冷卻并得到固體溴化鈉結(jié)晶水合物。將上述水合物作為原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生產(chǎn)工業(yè)線中循環(huán)利用。本發(fā)明提供了一種從正丁基丙二酸二乙酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中回收固體溴化鈉結(jié)晶水合物再將其作為原料之一循環(huán)利用生產(chǎn)正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化鈉具有回收成本低,回收率高。同時也極大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生產(chǎn)成本。

利用工業(yè)廢渣制備抗紫外硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝 695     

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本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。工業(yè)廢渣制備硅酸鈣板的原料按物料干重百分比計：高爐鋼渣：35-45份；粉煤灰：5-15份；脫硫石膏：10-25份；云母粉：1-5份；抗紫外老化劑：20-35份；砂光粉：5-10份；聚乙酰胺：0.05-0.1份，配，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。本發(fā)明制作出的硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國家標準的各項指標要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。層狀雙羥基復合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構(gòu)成多級疊加的層狀結(jié)構(gòu)，對紫外線具有優(yōu)良的物理屏蔽作用，可有效提高的抗紫外老化性能。

利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。由下述重量百分比組份構(gòu)成：高爐鋼渣?38-45%、粉煤灰?5-10%、脫硫石膏?5-20%、云母粉?3-5%、聚氨酯彈性體?15-17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物?5-7%、異戊橡膠?5-9%和聚乙酰胺?5-10%，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。本發(fā)明制作出的硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國家標準的各項指標要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯的力學性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。

利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝 866     

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本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。工業(yè)廢渣制備硅酸鈣板的原料按物料干重百分比計：高爐鋼渣：35-45份；粉煤灰：5-15份；脫硫石膏：10-25份；云母粉：1-5份；抗紫外老化劑：20-35份；砂光粉：5-10份；聚乙酰胺：0.05-0.1份，配，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。本發(fā)明制作出的硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國家標準的各項指標要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯電纜料的力學性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以增強電纜的其他物理性能和加工性能。

DMAC或DMF廢液的十塔六效精餾系統(tǒng)及回收方法 933     

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本發(fā)明公開了一種DMAC或DMF廢液的十塔六效精餾系統(tǒng)，包括進料預熱器、第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、第五濃縮塔、第六濃縮塔、精餾塔、脫酸塔、乙酸(甲酸)分解塔、脫胺塔、閃蒸罐、干燥機和氣水分離罐、焚燒爐；并公布了該DMAC或DMF廢液的十塔六效精餾系統(tǒng)的回收方法、乙酸(甲酸)的處理方法、熱能回收利用方法、水的回收處理方法和固體廢物的回收方法，本發(fā)明解決了DMAC(DMF)反應(yīng)過程中的大氣污染和水污染問題，解決了固廢污染問題，解決了乙酸(甲酸)污染問題；且本發(fā)明利用了六次熱能，節(jié)能效果明顯。

處理含石墨烯漿料廢水的方法 1104     

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本發(fā)明提供一種處理含石墨烯漿料廢水的方法，包括以下步驟：在含石墨烯漿料廢水中加入堿液，調(diào)節(jié)含石墨烯漿料廢水的pH值為7?7.5；在攪拌狀態(tài)下加入聚合劑，添加完成后，繼續(xù)攪拌直至顆粒形成并分散均勻，得到混合液；所述聚合劑為聚合氯化鋁；在混合液中邊攪拌邊加入絮凝劑，添加完成后，繼續(xù)攪拌直至絮凝物和水出現(xiàn)分離趨勢；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺；待絮凝物和水出現(xiàn)分離趨勢時，停止攪拌進行沉降；上層為廢水層，下層為含石墨烯層，將上下層分別收集。本發(fā)明還提供含石墨烯漿料廢水處理裝置。應(yīng)用本發(fā)明方法處理后，廢水達標可以進行排放，石墨烯沉降物可成為固體作為一般固廢進行收集處置，防止混合物再次形成導致處置的困難。

將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法,步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸；b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁固體；f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成粉末。本發(fā)明不僅環(huán)保，而且能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟利益。

同時處理工業(yè)酸洗廢水和洗滌廢水的方法 1107     

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本發(fā)明公開一種環(huán)境污染控制領(lǐng)域中的同時處理工業(yè)酸洗廢水和洗滌廢水的方法，收集酸洗除銹廢水并過濾去除其中的固體顆粒，分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度，通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽來調(diào)節(jié)，使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將酸洗除銹廢水和洗滌廢水按體積比為3：1~6：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘，沉淀，分離；加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；合成得到的有機水滑石可以作為吸附材料，用于環(huán)境治理。

以含鉻廢水治理廢氣的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種以含鉻廢水治理廢氣的方法，包括如下步驟：(1)工業(yè)含鉻廢水采用還原沉淀法獲得達標排放的含鉻廢水以及鉻(III)沉淀；(2)將鉻(III)沉淀用酸溶解后制成鉻(III)鹽溶液，在鉻(III)鹽溶液中加入氰酸類有機化合物、形貌調(diào)控溶劑混合均勻形成第一反應(yīng)液；在氰胺類化合物中加入與第一反應(yīng)液相同等量的形貌調(diào)控溶劑混合均勻后形成第二反應(yīng)液；兩者混合攪拌進行反應(yīng)，然后進行固液分離，固體部分烘干后煅燒獲得含鉻石墨相氮化碳；(3)將得到的含鉻氮化碳作為催化劑對廢氣進行脫硝處理。本發(fā)明方法中以含鉻氮化碳作為催化劑對一氧化氮進行脫硝處理具有更低的催化活性溫度窗口以及更高的一氧化氮轉(zhuǎn)化率。

工業(yè)廢渣與有機廢棄物協(xié)同處置生產(chǎn)高值燃氣的工藝方法 1068     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢渣與有機廢棄物協(xié)同處置生產(chǎn)高值燃氣的工藝方法，包括：（1）將工業(yè)廢渣和有機廢棄物在螺旋預混系統(tǒng)中混合均勻；（2）混合料加入到熱解反應(yīng)器中進行熱解反應(yīng)，得到熱解混合氣和熱解殘渣；（3）將得到的熱解混合氣和熱解殘渣輸送至除塵系統(tǒng)，所述熱解混合氣與所述熱解殘渣形成交叉錯流進行除塵，重焦油進行二次裂解反應(yīng)生成裂解氣，與熱解氣混合形成高值燃氣。本發(fā)明利用廉價的工業(yè)廢渣作為傳熱載體與活化劑，與有機廢棄物進行協(xié)同熱解，生產(chǎn)的高值燃氣的熱值高達22.53MJ/Nm³，實現(xiàn)有機廢棄物的能源化與工業(yè)廢渣的無害化、資源化利用。

將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法,步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸；b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁固體；f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成粉末。本發(fā)明不僅環(huán)保，而且能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟利益。

利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機水滑石的方法 1060     

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本發(fā)明公開一種利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機水滑石的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，保證二價離子摩爾濃度是三價離子摩爾濃度的2~4倍；向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液比為1：4~1：8，繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13為止，在室溫下老化24~48h，分離沉淀物；將該沉淀物加入到洗滌廢水中，在300~400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌3~4h，分離沉淀物，在70~90℃下烘干，洗滌廢水中的陰離子表面活性劑則進入水滑石層間，制備成有機水滑石，實現(xiàn)廢物利用。

將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法 938     

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本發(fā)明涉及一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法，步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體；b、檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120℃時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁固體；f、將聚合氯化鋁固體粉碎成80～100目的聚合氯化鋁粉末。本發(fā)明不僅環(huán)保，而且能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟利益。

利用廢鋁灰渣制備復合凈水劑 900     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁灰渣制備復合凈水劑，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以廢鋁灰渣為原料，與蒸餾水混合后過濾風干，加入石灰石粉末煅燒粉碎成顆粒，與硫酸、二氧化錳加熱混合，靜置過濾得濾液，加入硫酸鐵和甘油加熱攪拌，再加入氧化鈉水解聚合，靜置熟化，與蒸餾水混合攪拌直至無沉淀產(chǎn)生，過濾得過濾物，經(jīng)烘干粉碎制得復合凈水劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用廢鋁灰渣制備凈水劑，不僅解決了環(huán)境污染問題，也實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用；所得凈水劑在凈水過程中無任何新的固體廢物產(chǎn)生，后期處理簡單、成本低，凈水率高于其他凈水劑32%以上。

利用電鍍廢水和印染廢水合成有機水滑石的方法 1087     

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本發(fā)明公開一種利用電鍍廢水和印染廢水合成有機水滑石的方法，將電鍍廢水和印染廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，保證二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液，當無沉淀再生成，停止滴加KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液質(zhì)量比為1：4~1：8，向該懸濁液中繼續(xù)滴加50%~70%KOH溶液，pH值至10~13為止，滴加完成后懸濁液在室溫下老化24~48h，分離沉淀物；將該沉淀物加入到印染廢水中，分離沉淀物，70~90℃下烘干，制成有機水滑石，實現(xiàn)廢物利用，有水滑石結(jié)構(gòu)的材料可作為吸附材料。?

危廢物廢熱預熱節(jié)能器 740     

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本發(fā)明屬于化工過程產(chǎn)生的固體顆粒狀危廢物（顆粒內(nèi)包裹VOC成分）的焚燒前處理預熱裝置，涉及一種新型危廢物廢熱預熱節(jié)能器，包括多波內(nèi)螺旋肋片管、點陣拓撲復合層耦合加熱壁、多孔多向傾斜篩板；多波內(nèi)螺旋肋片管和點陣拓撲復合層耦合加熱壁共同構(gòu)成廢熱節(jié)能器外殼，由外殼圍成橫截面呈矩形的裝置內(nèi)密布多孔多向傾斜篩板。本發(fā)明采用煙氣廢熱作為熱源，結(jié)構(gòu)清晰，既促進煙氣廢熱的高效利用，節(jié)約能源，又使結(jié)構(gòu)重量減輕，并且借助裝置內(nèi)部多孔多向傾斜篩板，有效提高均熱性，消除局部過熱或過燒現(xiàn)象，有效拓展接觸面，并大幅延長危廢物在裝置中的滯留時間，顯著降低危廢物中的含濕量，提升焚燒初始溫度，穩(wěn)定后續(xù)爐內(nèi)燃燒溫度，大幅度降低二次污染的危險性。

利用廢鋁灰渣制備復合凈水劑及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁灰渣制備復合凈水劑及其應(yīng)用，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以廢鋁灰渣為原料，與蒸餾水混合后過濾風干，加入石灰石粉末煅燒粉碎成顆粒，與硫酸、二氧化錳加熱混合，靜置過濾得濾液，加入硫酸鐵和甘油加熱攪拌，再加入氧化鈉水解聚合，靜置熟化，與蒸餾水混合攪拌直至無沉淀產(chǎn)生，過濾得過濾物，經(jīng)烘干粉碎制得復合凈水劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用廢鋁灰渣制備凈水劑，不僅解決了環(huán)境污染問題，也實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用；所得凈水劑在凈水過程中無任何新的固體廢物產(chǎn)生，后期處理簡單、成本低，凈水率高于其他凈水劑32%以上。

同時處理工業(yè)酸洗廢水和印染廢水的方法 716     

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本發(fā)明公開一種同時處理工業(yè)酸洗廢水和印染廢水的方法，先收集酸洗廢水并過濾去除其中的固體顆粒，分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度，通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽，使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；再將酸洗除銹廢水和印染廢水按體積比3：1~4：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值為8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘，沉淀分離；最后加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；能去除酸洗廢水中的重金屬離子和酸，合成得到的水滑石可以作為吸附材料繼續(xù)用于環(huán)境治理?。

同時凈化電鍍廢水和洗滌廢水的方法 699     

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本發(fā)明公開一種同時凈化電鍍廢水和洗滌廢水的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，添加適當?shù)慕饘訇栯x子，或?qū)⒍喾N電鍍廢水混合，保證二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將電鍍廢水和洗滌廢水按體積比為3：1~5：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘，沉淀分離；利用電鍍廢水中的金屬離子在堿性條件下生成水滑石，利用水滑石的陰離子交換特性將廢水中的陰離子都吸附到層間，將其他非陰離子的污染物都吸附到水滑石的層間，一起沉淀從水中分離。