提取多金屬共伴生鉭鈮礦中鉭鈮及稀土元素的方法 1028     

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一種提取多金屬共伴生鉭鈮礦中鉭鈮及稀土元素的方法，包括以下步驟：將多金屬共伴生鉭鈮礦磨碎，并按鉭鈮礦∶濃硫酸∶硫酸鈉∶硫酸銨＝1∶0.1～4∶0.1～4∶0.1～4的質(zhì)量比配料；將配料混合均勻，在200～400℃下焙燒0.5～5h；將焙燒好的物料在30～100℃下進(jìn)行水浸，浸取時間為0.5～4h，過濾，鉭鈮和稀土元素進(jìn)入溶液；濾渣在30～100℃下利用草酸溶液進(jìn)行酸浸，草酸溶液濃度為5～100g·L-1，浸取時間為0.5～4h，過濾并洗滌，濾渣中的鉭和鈮進(jìn)入溶液。本發(fā)明能同時高效提取多金屬共伴生鉭鈮礦中鉭鈮及稀土元素，鉭和鈮的浸出率均＞95％，稀土元素的浸出率接近100％。

氧化錳礦石的酚還原浸出方法 825     

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一種氧化錳礦石的酚還原浸出方法,涉及一種還原浸出提取氧化錳礦石特別是海洋錳結(jié)核中有價金屬的方法。其特征在于采用多元酚類化合物作還浸出劑。在常溫常壓下,將氧化錳礦粉碎制漿,加入酸和多元酚類化合物,在常規(guī)浸出槽中直接浸出,固液分離,丟棄浸渣,浸出液送金屬回收。由于用多元酚還原酸浸氧化錳礦石反應(yīng)的動力學(xué)特性很好,反應(yīng)速度快,浸出率高,設(shè)備簡單,因此是一種有實(shí)際應(yīng)用前景的方法。

處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法 896     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣破碎研磨后，進(jìn)行磁選分離得到富含Ni的磁選精礦和富含Cr的磁選尾礦；2）將富含Cr的磁選尾礦進(jìn)行濕式球磨后將固體堿與富含Cr的磁選尾礦進(jìn)行干混后壓塊；3）將壓塊混合料進(jìn)行堿熔焙燒反應(yīng)后進(jìn)行研磨制樣；4）將研磨熟料用清水洗滌過濾，得到堿性濾液，其中水洗溫度控制在30～95℃；5）將堿性濾液制得的氧化鉻；6）由富含Ni的磁選精礦提取Ni。本發(fā)明提供一種具有工業(yè)操作性且環(huán)境友好的紅土鎳礦還原熔煉鎳鐵廢渣清潔處理方法，為紅土鎳礦資源的綜合利用提供了一條有效的途徑。

利用花崗巖廢石及低硅鐵尾礦制備高強(qiáng)混凝土的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種利用花崗巖廢石及低硅鐵尾礦制備高強(qiáng)混凝土的方法，該方法將花崗巖廢石進(jìn)行破碎、整形處理，將5～20mm粒徑的花崗巖廢石用作混凝土粗骨料，0.15?5mm的花崗巖廢石粉用作混凝土細(xì)骨料；將低硅鐵尾礦顆粒進(jìn)行分級；將小于150μm花崗巖廢石粉和小于150μm低硅鐵尾礦顆粒通過粉磨得到預(yù)混料，將預(yù)混料、電石渣及磷石膏進(jìn)行混磨得到復(fù)合膠凝材料，將混凝土粗骨料、混凝土細(xì)骨料、復(fù)合膠凝材料和≥150μm粒徑的低硅鐵尾礦混合，得到混合料，加入減水劑和水，然后進(jìn)行攪拌、澆筑、成型、脫模和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制備得到高強(qiáng)混凝土。本發(fā)明節(jié)約了水泥，減少溫室氣體的排放量，對環(huán)境及經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生積極效益。

碳納米管強(qiáng)化礦化膠原材料及其制備方法和應(yīng)用 1141     

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一種碳納米管強(qiáng)化礦化膠原材料的制備方法和應(yīng)用，該制備方法如下：將碳納米管與強(qiáng)氧化劑混合后，依次經(jīng)超聲、加熱、過濾、洗滌和真空干燥，得到改性碳納米管；將改性碳納米管進(jìn)行粉碎、篩分，得到改性碳納米管粉末，并加入到膠原酸溶液中，混勻后緩慢滴加鈣鹽溶液，混合均勻，緩慢加入磷酸鹽溶液，并持續(xù)攪拌至混合均勻，滴加NaOH溶液至pH＝6～8，持續(xù)攪拌至出現(xiàn)白色懸濁物，靜置，獲得沉淀物，沉淀物經(jīng)洗滌、抽濾、冷凍干燥、粉碎和篩分后，與改性碳納米管共混，并加入到高聚物溶液中，得共混高聚物；將共混高聚物放入模具，經(jīng)冷凍干燥，得到碳納米管強(qiáng)化礦化膠原材料。該材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和生物性能。

超導(dǎo)高強(qiáng)磁耦合石英礦低碳綠色SiO2精提純的方法 1027     

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本發(fā)明提供一種超導(dǎo)高強(qiáng)磁耦合石英礦低碳綠色SiO2精提純的方法，屬于高純SiO2提取技術(shù)領(lǐng)域。該方法將石英礦(SiO2≥90％)干燥，破碎研磨至粒徑325～425目，得到石英原礦粉；然后利用超導(dǎo)高梯度磁分離設(shè)備對石英原礦粉進(jìn)行SiO2的分離與提取，實(shí)現(xiàn)氧化鐵、氧化鋁等細(xì)顆粒弱磁性物質(zhì)的高效脫除，獲得99％以上的SiO2粗精粉；最后采用超聲輔助下多段酸浸精提純技術(shù)制備高純SiO2，從而實(shí)現(xiàn)高純SiO2的高附加值回用。本發(fā)明的低碳綠色高純SiO2提純工藝流程短，產(chǎn)品質(zhì)量高，運(yùn)行成本低，超導(dǎo)低能耗，過程無廢水、廢氣排放；經(jīng)該工藝提純后的SiO2產(chǎn)品品位穩(wěn)定≥99.95％(最高達(dá)99.99％)，達(dá)到高純SiO2的標(biāo)準(zhǔn)。

從氧化鈷礦中回收鈷的工藝 923     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鈷礦石中提取鈷的工藝。它包括以下步驟:將礦石破碎、磨礦,配制礦漿,加酸浸出,并調(diào)pH值及浸出溫度,浸出時加入助浸劑,浸出一段時間后,用直接沉鈷法回收浸出液中的鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程簡單,對環(huán)境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明顯的提高浸出率,最后采用直接沉鈷的方法從浸出液中回收鈷,鈷的總回收率可以達(dá)到97.37%。

多功能天然礦物填料、制備方法及其應(yīng)用 883     

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本發(fā)明是關(guān)于一種多功能天然礦物填料、制備方法及其應(yīng)用，其制備方法包括：將天然礦物用pH劑調(diào)節(jié)pH至5.5?9.5，干燥粉碎，得到天然礦物粉末；將所述的天然礦物粉末與高分子增黏劑復(fù)配，得到多功能天然礦物填料。本發(fā)明的多功能天然礦物填料原料易得、成本低廉、制備方法簡單，具有優(yōu)異的分散性、吸附性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以替代目前使用較多的面粉，減少糧食的消耗，降低人造板制造成本。

從褐鐵型紅土鎳礦中高效回收鐵、鈧、鋁的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種從褐鐵型紅土鎳礦中高效回收鐵、鈧和鋁的方法，包括：將褐鐵型紅土鎳礦破碎/細(xì)磨得到礦粉；使用硝酸對礦粉進(jìn)行選擇性浸出得到含鐵量超過60％且不含硫的鐵精礦；通過添加氧化鎂或氧化鈣或碳酸鈣對浸出液進(jìn)行可控沉淀/分離操作，得到鋁鈧混合物；然后將鋁鈧混合物焙燒脫水后，配入適量冰晶石，經(jīng)熔鹽電解直接制備鋁鈧合金；可控沉淀/分離后液，通過中和制備鎳鈷的氫氧化物產(chǎn)品或萃取—電積制備鎳鈷產(chǎn)品。本發(fā)明可在無需外部加壓的溫和條件下保證鎳、鈷選擇性浸出的同時實(shí)現(xiàn)鐵鈧鋁的高效回收利用，鎳鈷浸出率均可達(dá)90％以上，鐵鈧的回收率達(dá)95％以上，鋁的回收率達(dá)到65％，因此本發(fā)明很好地實(shí)現(xiàn)了褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈧、鋁、鎳和鈷的高效回收和利用。

二步驟采礦充填體變形監(jiān)測方法 1010     

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一種用于二步驟采礦充填體變形監(jiān)測方法，屬于金屬礦空場嗣后充填采礦領(lǐng)域。該方法具體實(shí)施步驟：待一步驟充填體達(dá)到一定強(qiáng)度后，在上部充填體擋墻處開鑿深度約1000mm的小型硐室，保證安裝基座處斷面平整；用鉆機(jī)進(jìn)行水平打孔，孔徑稍大于多點(diǎn)位移計(jì)直徑，位移計(jì)錨頭端位于孔底，基座固定端位于孔外；在安裝孔口上方打一用于注漿的斜孔，直至多點(diǎn)位移計(jì)孔內(nèi)，封閉孔口，采用斜孔注漿固定多點(diǎn)位移計(jì)；待安裝完畢后，將監(jiān)測線通過另外鉆孔引入安全巷道內(nèi)讀數(shù)進(jìn)行可靠性檢查，并將此小硐室用膠結(jié)料回填封閉。該方法設(shè)計(jì)合理，抗震能力強(qiáng)，多點(diǎn)位移計(jì)安裝基座不易遭受頂板碎石和采礦爆破活動破壞，有效提高監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和設(shè)備的使用壽命。

階段強(qiáng)制崩落法與自然崩落法耦合的采礦方法 894     

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一種階段強(qiáng)制崩落法與自然崩落法耦合的采礦方法，屬于金屬礦山地下采礦領(lǐng)域，適用于地下厚大傾斜破碎礦體的開采。本發(fā)明將階段強(qiáng)制崩落法與自然崩落法進(jìn)行耦合；先以26°～30°角掘進(jìn)長×寬＝5×1.8m的傾斜上山，并掘進(jìn)切割槽，再以42°～46°角掘進(jìn)長×寬＝3×1.8m的傾斜上山，并在傾斜上山兩端掘進(jìn)安全聯(lián)道；采用有底柱漏斗出礦斜上山拉底淺孔爆破自然崩落法進(jìn)行出礦。本發(fā)明運(yùn)輸設(shè)備維修工作量??；使用的設(shè)備、能源和勞動力少，生產(chǎn)成本低；采場出礦能力高；放礦點(diǎn)相互干擾小，利用率高，裝車迅速；能很好地控制放礦，礦石回收率高、貧化率低。

槽式給礦機(jī)的操作裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種槽式給礦機(jī)的操作裝置,液壓驅(qū)動裝置包括:液壓油缸、手動換向閥和高壓截止閥;液壓油油箱上對稱固定安裝有多個油泵,多個油泵共同與供油管固定連接,供油管上分別固定安裝有安全閥、過濾器和壓力表,供油管與兩邊對稱設(shè)有的多個高壓截止閥、手動換向閥和液壓油缸固定連接;高壓截止閥經(jīng)供油管與手動換向閥固定連接,手動換向閥經(jīng)供油管與液壓油缸固定連接;液壓油缸通過手動換向閥與回油管固定連接;回油管與液壓油油箱固定連接。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高、造價較低的槽式給礦機(jī),不僅實(shí)用性強(qiáng)、給礦量較大,而且安裝容易、破碎系統(tǒng)產(chǎn)能較高;該裝置改善了給礦的均勻性、連續(xù)性,提高了產(chǎn)能,減輕工人勞動強(qiáng)度。

利用轉(zhuǎn)底爐直接還原處理赤鐵礦生產(chǎn)粒鐵的方法 1035     

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本發(fā)明屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用轉(zhuǎn)底爐直接還原處理赤鐵礦生產(chǎn)粒鐵的方法。該方法包括(1)配料混合：將赤鐵精礦粉和還原煤粉、生石灰、粘結(jié)劑按比例進(jìn)行混合；(2)壓球干燥：將步驟(1)混合好的原料壓制成球團(tuán)；然后干燥；(3)還原反應(yīng)：將干燥后的球團(tuán)放置于轉(zhuǎn)底爐中，加熱轉(zhuǎn)底爐，使轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的球團(tuán)充分進(jìn)行還原反應(yīng)；(4)冷卻破碎：將完成還原反應(yīng)后的球團(tuán)冷卻，然后進(jìn)行破碎；(5)篩分磁選。本發(fā)明方法使用設(shè)備較少、投資低、工藝簡單、流程短、操作穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、易于規(guī)模生產(chǎn)。

將硼鐵精礦用于燒結(jié)的工藝方法 815     

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本發(fā)明公開了一種將硼鐵精礦用于燒結(jié)的工藝方法，包括具體步驟如下：準(zhǔn)備釩鈦磁鐵精礦粉、硼鐵精礦粉、鐵精礦粉、石灰粉、白云石、燃料和返礦作為原料；對燃料進(jìn)行破碎，并將返礦加水潤濕；將全部原料加水混合，加入的水量為占原料總重量的10?15％，混合時間在20?30min；將混合后的原料制粒，在制粒的同時加入水；通過布料機(jī)將顆粒混合料布料，再進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，制成熱燒結(jié)礦，本發(fā)明適用于礦產(chǎn)燒結(jié)，本發(fā)明通過將硼鐵精礦應(yīng)用于礦產(chǎn)的燒結(jié)，即在金屬礦燒結(jié)時，在燒結(jié)的原料中加入硼鐵精礦粉，使在礦產(chǎn)燒結(jié)時加入硼鐵精礦粉可以極大提升燒結(jié)產(chǎn)品料的成品轉(zhuǎn)化率。

硫化物礦石高溫熔融方法 1076     

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本發(fā)明屬于高溫熔融技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化物礦石高溫熔融方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟一、樣品選?。簩⒘蚧锏V石樣品粉碎成小于74μm的粉末，并置于烘箱中；步驟二、將硫化物礦石樣品與助熔劑按一定比例混合，將混合好的樣品置于旋渦混合器上1000～2000rpm混合1min；步驟三、在混合后的樣品中加入硝酸銨，再次置于旋渦混合器上1000～2000rpm混合1min；步驟四、對步驟三混合后的樣品進(jìn)行逐步加熱；步驟五、取出樣品，冷卻至室溫后用專用熔融制樣設(shè)備進(jìn)行樣片制備。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在熔融硫化物礦石過程中，保證樣品熔解完全，且對熔融模具不造成任何腐蝕和殘留，能夠高效、快速、經(jīng)濟(jì)的完成對硫化物礦石樣品的制備。

干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑及其制備方法和應(yīng)用，該增塑劑由以下按照重量份的原料組成：水玻璃3?10份、聚磷酸銨1?5份、復(fù)合礦渣14?22份、木醋液5?12份、單寧酸鈉7?15份、酚醛樹脂18?26份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣4?8份、磷礦渣10?14份組成。將酚醛樹脂粉碎，與單寧酸鈉溶液混合加熱攪拌處理，然后加入木醋溶液加熱攪拌制得混合液A；將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨，再加入水玻璃繼續(xù)研磨，加入混合液A加熱超聲處理、攪拌即得。本發(fā)明制得的增塑劑，用于干混砂漿中，提高了保水率，稠度損失率降低，抗凍性增強(qiáng)，改善其粘結(jié)性、和易性、流動性、抗?jié)B性等項(xiàng)性質(zhì)，符合建筑干混砂漿的要求。

生物質(zhì)還原低品位氧化錳礦生產(chǎn)一氧化錳的設(shè)備及工藝 747     

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本發(fā)明公開了屬于黑色冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)還原低品位氧化錳礦生產(chǎn)一氧化錳的設(shè)備及工藝，該設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置有生物質(zhì)氣燃燒器，回轉(zhuǎn)窯經(jīng)反應(yīng)爐推進(jìn)器與反應(yīng)爐相連，反應(yīng)爐和燜化罐相連，燜化罐與螺旋冷卻器相連，其工藝過程是首先將礦物、還原催化劑與生物質(zhì)分別粉碎后混合，在回轉(zhuǎn)窯中，礦物、還原催化劑和生物質(zhì)被干燥，通過生物質(zhì)氣燃燒，引燃生物質(zhì)與礦物間的還原反應(yīng)，原料進(jìn)入到反應(yīng)爐內(nèi)，進(jìn)入到自熱還原反應(yīng)在反應(yīng)爐內(nèi)利用反應(yīng)熱進(jìn)一步加快對礦物的還原，然后，進(jìn)入到燜化罐之中，讓反應(yīng)更加完全，然后冷卻到常溫，得到礦粉級一氧化錳。克服了傳統(tǒng)的氧化錳還原主要采用煤作為還原劑，其還原溫度高，能耗大，生產(chǎn)成本高。

識別深部鈾礦化信息的方法 1001     

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本發(fā)明屬于鈾礦勘查技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種識別深部鈾礦化信息的方法，該方法具體包括以下步驟：(1)在測區(qū)內(nèi)確定測量位置；(2)在上述步驟(1)中確定的測量位置處取土壤樣品；(3)在上述步驟(2)取土壤樣品后的坑中測量伽馬能譜鈾含量；(4)將取回的土壤樣品晾干、碾碎，并過篩；(5)將上述步驟(4)中過篩后的土壤樣品烘干；(6)使用藥劑提取經(jīng)步驟(5)烘干后的土壤樣品中的分量鈾；(7)測定上述步驟(6)中提取的分量鈾；(8)制作平面等值線圖；(9)圈定異常區(qū)；(10)根據(jù)能譜鈾、分量鈾、分量鈾/能譜鈾比值的異常識別深部鈾礦化信息。該方法能夠大大提高工作效率，縮短找礦周期。

調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法，屬于濕法冶金堆浸領(lǐng)域，所述方法包括：破碎石灰石；經(jīng)料倉緩沖后，將石灰石顆粒均勻給料至球磨機(jī)、并在球磨機(jī)中加水，調(diào)節(jié)石灰石礦漿濃度至15％?30％；將球磨后石灰石礦漿通過輸送泵泵送至水力旋流器進(jìn)行分選，將攪拌后石灰石礦漿與二段萃取槽外排萃余液經(jīng)液體連續(xù)攪拌機(jī)泵送至中和反應(yīng)槽，待中和反應(yīng)槽中溶液pH＝1.2?1.5時，自動聯(lián)鎖開啟漿液輸送泵；本發(fā)明發(fā)放有利于提高石灰石利用率，同時通過在線監(jiān)測pH值，精準(zhǔn)中和系統(tǒng)中的自由酸，減少三價鐵沉淀產(chǎn)生，降低石灰石消耗量，從而降低中和渣量，減少氫氧化鐵膠體夾帶銅導(dǎo)致的損失。

高強(qiáng)度礦物基無機(jī)噴注充填材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明屬于煤礦開采充填技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高強(qiáng)度礦物基無機(jī)噴注充填材料及其制備方法，制備所述充填材料的原料包括水泥、粉煤灰、微硅粉、減水劑、碳納米管和表面活性劑，其中通過引入一維材料——碳納米管，有效抑制了水泥基復(fù)合材料裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，極大的增強(qiáng)了材料固化后的抗壓強(qiáng)度和沖擊韌性，形成的無機(jī)噴注填充材料應(yīng)用于煤礦散碎巖體加固和巷道孔洞填充，可保證礦產(chǎn)作業(yè)的安全，應(yīng)用空間廣闊。

非金屬礦資源綜合利用原料預(yù)均化生產(chǎn)裝置 827     

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本發(fā)明提供一種非金屬礦資源綜合利用原料預(yù)均化生產(chǎn)裝置，包括粉碎結(jié)構(gòu)；所述粉碎結(jié)構(gòu)的靠下端內(nèi)部設(shè)置有篩選結(jié)構(gòu)，且粉碎結(jié)構(gòu)的下端處固定安裝有均化結(jié)構(gòu)；所述均化結(jié)構(gòu)的前端面位置安裝有傳動結(jié)構(gòu)；粉碎結(jié)構(gòu)包括粉碎箱，主粉碎機(jī)，輔助粉碎機(jī)，所述粉碎箱內(nèi)安裝有主粉碎機(jī)，且主粉碎機(jī)的后端底部設(shè)置有輔助粉碎機(jī)，粉碎箱設(shè)置為相互對稱的兩處，且粉碎箱底部的出料方向均為朝向中間處，原料在進(jìn)入粉碎箱的主粉碎機(jī)時，會將原料進(jìn)行粉碎，而安裝在主粉碎機(jī)后側(cè)的輔助粉碎機(jī)，能夠?qū)⒎鬯楹蟮脑线M(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，將粉碎箱設(shè)置為對稱的兩處，使得粉碎箱即能夠同時進(jìn)行原料的粉碎，還能夠同時粉碎兩種不同的原料。

鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)硅肥的方法 880     

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一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)硅肥的方法，涉及一種低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)硅肥的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程是將鋁土礦進(jìn)行破碎，焙燒，堿浸脫硅，脫硅精礦漿液進(jìn)行濃縮分離、壓濾、洗滌，得到脫硅精礦濾餅進(jìn)行拜耳法溶出生產(chǎn)氧化鋁；得到的濃縮分離、壓濾堿液和洗滌液混合，添加石灰進(jìn)行脫硅，生成的硅酸鈣渣經(jīng)過洗滌干燥后，得到硅肥產(chǎn)品。本發(fā)明的一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)硅肥的方法，可以處理鋁硅比≥2.5的鋁土礦，氧化鋁回收率高，利用氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅酸鈣渣做硅肥，與現(xiàn)有枸溶性硅肥的生產(chǎn)方法相比具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保負(fù)壓氣旋礦粒篩選機(jī) 1015     

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本發(fā)明涉及到選礦工藝過程中由原礦石經(jīng)：破碎、碾壓、球磨、粗細(xì)礦粒分選等等工藝過程中的粗細(xì)礦粒分選，在粗細(xì)礦粒分選工藝中有兩種分選形式；1、是濕式分選。2、是干式分選。在這里所要闡述的是一種干式全封閉負(fù)壓環(huán)保節(jié)能式的粗細(xì)礦粒分選的機(jī)械——負(fù)壓氣旋礦粒篩選機(jī)。

高鐵三水鋁石型鋁土礦的除鐵方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種高鐵三水鋁石型鋁土礦的除鐵方法，包括以下步驟：將高鐵三水鋁石型鋁土礦原礦破碎、磨細(xì)，得到磨細(xì)后的礦石，磨細(xì)后的礦石經(jīng)過孔徑為150μm篩后的篩上礦石顆粒的質(zhì)量百分含量為5％?20％、經(jīng)過孔徑為250μm篩后的篩下礦石顆粒的質(zhì)量百分含量為99％?100％；將磨細(xì)后的礦石與水配成礦石漿液后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到混合漿液；將混合漿液進(jìn)行磁選，得到高氧化鐵含量的強(qiáng)磁組分固體和低氧化鐵含量的三水鋁石型鋁土礦漿液；將低氧化鐵含量的三水鋁石型鋁土礦漿液固液分離，得到的固體進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程。本發(fā)明在鋁土礦進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程前將含鐵礦物選出，有助于環(huán)保和降低氧化鋁生產(chǎn)成本。

礦物質(zhì)回收處理的研磨器 893     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物質(zhì)回收處理的研磨器，涉及礦物質(zhì)回收處理技術(shù)領(lǐng)域，包括入料口和推板，所述入料口的底部設(shè)置有第一處理框，且第一處理框的內(nèi)部安裝有切割槳葉，所述切割槳葉外部的一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一處理框的下端安裝有滑道，且滑道的內(nèi)部設(shè)置有第一緩沖板，所述第一緩沖板內(nèi)部的兩端均安裝有第二電動推桿，且第二電動推桿外部的一端設(shè)置有豎桿。該一種礦物質(zhì)回收處理的研磨器能夠在對物品破碎研磨結(jié)束之后，能夠透過濾網(wǎng)最終掉落至容納腔的內(nèi)部，從而能夠在對研磨之后的礦物質(zhì)進(jìn)行收集時，可利用第一電動推桿的作用對推板進(jìn)行推動，從而推板能夠?qū)Φ袈渲寥菁{腔內(nèi)部的礦物質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一的推動，方便使用者進(jìn)行收集。

礦井巷道掘進(jìn)安全裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井巷道掘進(jìn)安全裝置，包括外接電源的防爆電源箱及其外殼相對二面上每面各設(shè)置的一個紅色指示燈和一個綠色指示燈；所述電源電連接所述防爆電源箱內(nèi)部的變壓器(T3)，再通過所述防爆電源箱內(nèi)部的紅綠燈繼電器開關(guān)的常開觸點(diǎn)選擇電連接一面的紅色指示燈與另一面的綠色指示燈，或者通過所述防爆電源箱內(nèi)部的紅綠燈繼電器開關(guān)的常閉觸點(diǎn)選擇電連接一面的綠色指示燈與另一面的紅色指示燈，進(jìn)一步還包括延時啟動給料破碎機(jī)的第二時間繼電器(KT2)。這種安全裝置，根據(jù)給料破碎機(jī)工作狀態(tài)給出具體紅綠燈安全指示，同時在啟動給料破碎機(jī)前延時啟動并預(yù)警，保障了礦井機(jī)掘工作面生產(chǎn)過程中人員安全進(jìn)出和掘進(jìn)面設(shè)備安全啟停。

煤礦機(jī)電作業(yè)用振動監(jiān)測裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦機(jī)電作業(yè)用振動監(jiān)測裝置，包括振動監(jiān)測裝置本體，所述振動監(jiān)測裝置本體上端面的左右兩側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的中部固定安裝有圓桿。本實(shí)用新型通過振動監(jiān)測裝置本體、頂蓋、彈簧和圓桿之間的配合，利用彈簧的壓縮和回彈，實(shí)現(xiàn)了頂蓋的活動和復(fù)位運(yùn)動，有效地解決了振動監(jiān)測裝置本體被碎石砸到后損壞的問題，采用頂蓋對振動監(jiān)測裝置本體的保護(hù)，同時還減小了碎石落下的沖擊力，避免了碎石直接砸中振動監(jiān)測裝置本體造成振動監(jiān)測裝置本體被砸壞，延長了振動監(jiān)測裝置本體的實(shí)用壽命，同時也減少了振動監(jiān)測裝置本體維修的成本。

生物炭負(fù)載天然含鐵礦物磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供一種生物炭負(fù)載天然含鐵礦物磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：1)將生物質(zhì)原料洗滌、干燥、粉碎、過篩，天然含鐵礦物干燥，過篩；2)取生物質(zhì)原料和天然含鐵礦物，在去離子水中混合，機(jī)械攪拌，真空干燥后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于氣氛管式爐高溫?zé)峤?，冷卻至室溫后過篩制得生物炭負(fù)載磁鐵礦材料；3)將生物炭負(fù)載天然含鐵礦物材料放入堿化劑中超聲震蕩浸漬，過濾后真空干燥，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于氣氛管式爐高溫?zé)峤猓鋮s至室溫后過篩制得生物炭負(fù)載天然含鐵礦物磁性吸附劑。本發(fā)明制備的生物炭負(fù)載天然含鐵礦物磁性吸附劑磁性強(qiáng)、對廢水中重金屬具有極強(qiáng)的吸附性能，易于回收且回收率高，制備工藝簡單，無二次污染。

火法-濕法聯(lián)合處理紅土鎳礦的方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種火法?濕法聯(lián)合處理紅土鎳礦的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦進(jìn)行預(yù)處理，包括破碎、篩分、成型和烘干；(2)采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝處理紅土鎳礦生球團(tuán)得到金屬化球團(tuán)；(3)金屬化球團(tuán)經(jīng)過磨礦、磁選工藝脫除脈石成分，包括鈣、鎂、硅、鋁等；(4)磨礦、磁選后得到的鎳鐵粉經(jīng)浸出除鐵后，得到含鎳、鈷等元素的浸出液；(5)浸出液經(jīng)萃取處理得到電池級硫酸鎳和硫酸鈷溶液。本發(fā)明通過采用直接還原工藝得到鎳鐵合金，去除雜質(zhì)后采用濕法工藝制備電池級鎳鈷溶液，通過使用羧酸類萃取劑實(shí)現(xiàn)鎳鈷的協(xié)同回收，直接得到電池級硫酸鎳鈷溶液，所述方法工藝流程短，操作簡便，萃取效率高。

無機(jī)礦物填充木塑復(fù)合材料及制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)礦物填充木塑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的原料及重量份數(shù)為：有機(jī)高分子樹脂5-50、無機(jī)礦物材料1-100、木質(zhì)原料2.5-30.0、增塑劑0-5、偶聯(lián)劑0.25-5.00、發(fā)泡劑0.05-2.00、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.01-3.00、沖擊改性劑0.05-4.00、潤滑劑0.05-4.00和穩(wěn)定劑0.1-5.0。制備方法是將各原料進(jìn)行粉碎干燥，再經(jīng)過混料和擠出機(jī)擠出即得到無機(jī)礦物填充木塑復(fù)合材料成品。本發(fā)明以無機(jī)礦物作為填充劑，一方面體現(xiàn)了無機(jī)礦物的特殊功能特性，另一方面又保持了原有配方的力學(xué)性能和加工性能，減少了成本較高的木質(zhì)原料及其他材料的投入，大大降低了木塑復(fù)合材料的成本。