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本發(fā)明公開的一種鋰電池存儲盒,包括存儲盒主體,所述存儲盒主體內(nèi)設(shè)有開口向上的電池放置腔,所述電池放置腔內(nèi)下壁設(shè)有傾斜的導(dǎo)向斜面,所述電池放置腔下壁內(nèi)固定設(shè)有溫度控制板,本發(fā)明通過翻轉(zhuǎn)板的變速轉(zhuǎn)動控制切換封閉的變速轉(zhuǎn)動改變連接的通斷情況,對鋰電池存儲實現(xiàn)分隔的掉落收集,并通過彎曲的存儲檢測腔對鋰電池進(jìn)行掉落存儲收集,并通過切換轉(zhuǎn)筒控制檢測螺紋軸的正反轉(zhuǎn),改變檢測板的移動位置,達(dá)到了在存儲過程中進(jìn)行間歇的電池性能檢測,方便了后續(xù)工作人員在鋰電池使用時能對鋰電池的性能好壞進(jìn)行初步判斷,并通過降溫板為鋰電池存儲提供了溫度較低的存儲環(huán)境。
本發(fā)明可視化氫氣爆炸波紋阻火器阻火性能測試與檢測防護(hù)裝置,屬于可燃?xì)怏w爆炸安全技術(shù)領(lǐng)域,具體為氫氣與空氣預(yù)混氣體爆炸過程中阻火和抑爆相關(guān)理論研究的實驗裝置,以及對阻火器阻火性能檢測的裝置。包括連接在可視化阻火系統(tǒng)兩端的引爆段和保護(hù)段管道、高頻響應(yīng)抑爆系統(tǒng)、氫氣預(yù)混配氣系統(tǒng)、火焰加速裝置、阻火芯溫度采集系統(tǒng)、狹縫火焰?zhèn)鞑y試系統(tǒng)、高頻壓力和溫度采集系統(tǒng)、火焰?zhèn)鞑ニ俣炔杉到y(tǒng)、爆炸流場結(jié)構(gòu)與火焰形態(tài)采集系統(tǒng)。通過點火能和火焰加速裝置調(diào)控進(jìn)入阻火器時火焰?zhèn)鞑ニ俣龋柚娇刂破骱统绦蚩刂婆c數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)點火、阻爆、抑爆的控制與數(shù)據(jù)采集,多角度評估阻火器的阻火性能和高頻響應(yīng)抑爆系統(tǒng)的抑爆效能。
本發(fā)明一種取代人工翻轉(zhuǎn)筆記本電腦的自動測試模組,涉及筆記本電腦性能檢測結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。被測筆記本電腦通過定位夾具固定于測試臺上;在測試臺的一側(cè)設(shè)置有翻開被測筆記本電腦屏幕的翻轉(zhuǎn)機構(gòu);翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)至少包括主支撐;主支撐的兩端固定于測試臺的兩側(cè);主支撐上設(shè)置有導(dǎo)向桿和調(diào)節(jié)桿;導(dǎo)向桿與調(diào)節(jié)桿平行設(shè)置;導(dǎo)向桿、調(diào)節(jié)桿上套裝滑塊;滑塊沿著導(dǎo)向桿滑動,且調(diào)節(jié)桿對滑塊限位;在滑塊上設(shè)置夾緊機構(gòu);夾緊機構(gòu)至少包括兩個機塑料材質(zhì)的夾頭;夾頭按照人體手指曲線設(shè)計;主支撐由蝸輪蝸桿減速機構(gòu)及伺服電機驅(qū)動;測試臺的底部設(shè)置有用于測試臺升降的頂桿。本自動測試模組既能更準(zhǔn)確的提供筆記本翻轉(zhuǎn)測試的試驗數(shù)據(jù),又最大程度的節(jié)約了人力。
本發(fā)明涉及電纜測試方法領(lǐng)域,尤其是軌道交通車輛用電纜綜合性能測試方法。所述測試方法的具體步驟為:a.將電纜的兩端分別穿過并固定在夾線器上;b.推動滑座上的夾線器使兩個夾線器往相反的方向滑動,以此來對電纜進(jìn)行拉伸測試;c.旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動滑座上的夾線器進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以此來對電纜進(jìn)行扭曲測試;d.接著開啟加熱器,從而對電纜的耐熱老化性能進(jìn)行測試;e.將電纜沒入水池內(nèi)的水中,判斷電纜是否合格;f.最后啟動火焰噴槍,利用火焰噴槍釋放出的火焰,對電纜進(jìn)行耐燃測試。本發(fā)明通過將電纜放入測試箱內(nèi),對電纜的耐拉扯性、耐扭曲性、耐高溫性和耐水性進(jìn)行高效的綜合性能檢測。提高了電纜綜合性能的檢測效率。
本發(fā)明公開了一種高性能電工銅線的耐壓檢測裝置以及工作方法,其中所述的高性能電工銅線的耐壓檢測裝置,包括銅線拉緊測試組件、銅線放線組件、銅線繞線組件和檢測裝置支撐平臺,所述銅線拉緊測試組件、銅線放線組件和銅線繞線組件均固定設(shè)置在檢測裝置支撐平臺的上端面上,并且銅線放線組件、銅線拉緊測試組件和銅線繞線組件按照銅線的傳送方向依次設(shè)置。本發(fā)明所述的高性能電工銅線的耐壓檢測裝置的工作方法,工作原理簡單易行,工作過程自動化程度高,所需要的人力少,提高了整卷銅線的性能檢測,能夠連續(xù)對多段銅線進(jìn)行檢測,檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,大大提高了產(chǎn)品檢測的頻率,而且可及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時的不足點,充分給予品質(zhì)保證。
本發(fā)明公開了一種便攜式模塊組合多功能激光三維掃描儀,包括標(biāo)線激光盒、激光標(biāo)線圖像探測器盒、模塊位置調(diào)整與安裝件、安裝平臺、移動裝置以及計算機;通過調(diào)整標(biāo)線激光盒、激光標(biāo)線圖像探測器盒的相對位置,實現(xiàn)對不同物體大小、不同的精度要求的通用化檢測,把昂貴復(fù)雜的激光三維掃描測量變得很簡單實用、普及,可以實現(xiàn)對各種工業(yè)、交通、建筑中的板材、路面、平臺表面的不平度、粗慥度、紋理三維構(gòu)造等技術(shù)性能檢測,特別是為小型三維構(gòu)件數(shù)據(jù)現(xiàn)場記錄、三維分析及復(fù)制打印提供數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開了一種偏振度可調(diào)的柔性薄膜隨機激光器及其制備方法。隨機激光器為膜狀結(jié)構(gòu),由聚乙烯醇、多元醇、染料向列相液晶微滴組成,多元醇和染料向列相液晶微滴位于聚乙烯醇構(gòu)成的薄膜內(nèi)。本發(fā)明基于向列相液晶的光學(xué)各向異性,在激光泵浦條件下,通過機械拉伸含染料向列相液晶微滴的聚乙烯醇薄膜,改變向列相液晶分子在聚乙烯醇薄膜中的取向,實現(xiàn)偏振度可調(diào)的隨機激光出射,且隨機激光偏振方向平行于拉伸方向。本發(fā)明可以實現(xiàn)隨機激光的波長穩(wěn)定、偏振度連續(xù)可調(diào)的功能,具有成本低,結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)方便等特點,在顯示、傳感器以及偏振光學(xué)遙感器的實驗室偏振定標(biāo)和系統(tǒng)級性能檢測等方面有較好的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種建筑幕墻耐撞擊性能測試設(shè)備,其特征是它包括豎向設(shè)置的懸掛架體(1)和牽引架體(2),懸掛架體(1)上豎向安裝有幕墻待測件(6),懸掛架體(1)頂部與懸掛繩(3)一端固定連接,懸掛繩(3)的另一端與撞擊物(5)相連,所述撞擊物(5)上還連接有連接繩(8)一端,連接繩(8)另一端與釋放開關(guān)(7)可分離式相連,所述釋放開關(guān)(7)上還連接有牽引繩(9)一端,牽引繩(9)另一端從牽引架體(2)頂部的定滑輪繞過后與卷揚機(4)的卷筒相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用,適應(yīng)性好,能適應(yīng)不同大小的建筑幕墻,并且性能測試十分方便,與建筑幕墻的耐撞擊性能檢測標(biāo)準(zhǔn)要求相符,保證了測試的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種基于道路病害成因的養(yǎng)護(hù)措施決策方法,包括如下步驟:(1)計算病害成因分布概率;(2)計算基于病害成因的養(yǎng)護(hù)措施分布概率;(3)根據(jù)路面性能檢測,確定路面質(zhì)量指數(shù)PQI,計算養(yǎng)護(hù)措施適用效果閾值U;(4)選取基于病害成因的養(yǎng)護(hù)措施分布概率最大的養(yǎng)護(hù)措施,判斷該養(yǎng)護(hù)措施對各個病害成因的適用效果:若適用效果大于等于養(yǎng)護(hù)措施適用效果閾值U,則選取該養(yǎng)護(hù)措施作為相應(yīng)病害成因的養(yǎng)護(hù)措施。本發(fā)明綜合考慮了已發(fā)生和未發(fā)生病害現(xiàn)象對道路病害成因貢獻(xiàn),并綜合考慮養(yǎng)護(hù)措施的適用性和針對性,能夠快速提供養(yǎng)護(hù)措施決策,且便于后期數(shù)據(jù)擴展和完善。
本發(fā)明涉及涂層性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機涂層耐腐蝕性快速檢測裝置及方法,該裝置包括:涂覆有待測有機涂層的測試樣板、直流電源、輔助電極和氯化鈉溶液池;所述測試樣板和所述輔助電極均置于所述氯化鈉溶液池內(nèi);所述直流電源的正極連接所述測試樣板,負(fù)極連接所述輔助電極??梢岳斫獾氖?,本發(fā)明提供的技術(shù)方案,能夠使得涂覆有待測有機涂層的測試樣板、直流電源、輔助電極和氯化鈉溶液之間形成電流回路,加速有機涂層的腐蝕過程,進(jìn)而加快有機涂層耐腐蝕性檢測的周期,減少人力物力的消耗。
本發(fā)明涉及質(zhì)量性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體提出了一種金屬緊固件強度檢測裝置及檢測方法;該裝置包括用于固定支撐的檢測支架,所述檢測支架上裝配有用于固定檢測金屬緊固件的檢測固定裝置;所述檢測支架上裝配有用于提供拉力的施加拉力機構(gòu);所述施加拉力機構(gòu)上從上到下依次連接設(shè)置有行程適配組件以及提拉執(zhí)行機構(gòu);所述提拉執(zhí)行機構(gòu)位于所述檢測固定裝置的正上方;本發(fā)明提供的強度檢測裝置專門針對吊環(huán)螺栓緊固件進(jìn)行拉力強度檢測,能夠同批次多批次地對吊環(huán)螺栓進(jìn)行強度檢測,提高了檢測的真實性和準(zhǔn)確度,能夠提供更為可靠的強度檢測值參考。
本發(fā)明提供一種蝸桿磨削燒傷檢測方法,包括有以下步驟:步驟S1:第一個熱電偶所測量溫度用于反算磨削過程中的熱量第二個熱電偶測量溫度用于驗證反算結(jié)果;步驟S2:使用MATALAB最優(yōu)化丁具,反算出蝸桿磨削時,工件表面產(chǎn)生的熱量,并設(shè)定目標(biāo)函數(shù)值,在ABQUS中輸入熱量,建立磨削三維熱模型;步驟S3:通過力傳感器測出磨削時的力,計算得到磨削時所需總能量,獲得蝸桿的磨削性能;步驟S4:通過對數(shù)據(jù)的分析,獲得蝸桿各個點的磨削性能,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判別燒傷程度。本發(fā)明準(zhǔn)確獲取工件表面磨削溫度,并通過三維建模獲取表現(xiàn)磨削性能,檢測出精準(zhǔn)的磨削損傷,工序簡單,操作方便,效率高。
本發(fā)明公開了一種紡織用紡織布濕潤裝置,包括操作箱,所述操作箱內(nèi)設(shè)有多個傳輸輥,所述操作箱兩側(cè)壁均設(shè)有貫穿口;所述操作箱內(nèi)設(shè)有濕潤機構(gòu),所述濕潤機構(gòu)包括水箱,所述操作箱內(nèi)部設(shè)有蓄水盒,所述蓄水盒上側(cè)壁通過兩個連接管與水箱連通,所述蓄水盒側(cè)壁設(shè)有多個霧化噴頭;所述操作箱上設(shè)有用于控制水流大小的控制機構(gòu),所述控制機構(gòu)包括電源,所述操作箱上側(cè)壁固定連接有滑動變阻器,所述操作箱內(nèi)頂部固定連接有兩個控制盒,兩個所述控制盒內(nèi)壁均固定連接有電磁板。本發(fā)明能夠便于工作人員根據(jù)實際需求檢測出紡織布在不同濕潤程度的情況下的各種性能,檢測的結(jié)果更佳具有代表性。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合高值參考品的制備方法,包括以下步驟:S1:向混合血清加入氯化鈣溶液和硫酸葡聚糖溶液,4℃靜置過夜,次日離心去除上清,向沉淀中加入草酸鉀緩沖液,混勻充分,二次離心去除沉淀,收集上清透析,獲得復(fù)合高值參考品的粗品;S2:加入保護(hù)劑,混勻,保護(hù)劑成份為檸檬酸三鈉,海藻糖,硫代硫酸鈉,山梨醇和丙氨酸;S3:利用凍干機內(nèi)凍干,得復(fù)合高值參考品最終產(chǎn)物。復(fù)合高值參考品添加了保護(hù)劑,使復(fù)合物在液體狀態(tài)下或者凍干后穩(wěn)定后更加好,凍融不易出現(xiàn)沉淀,且無基質(zhì)效應(yīng);用于配制對應(yīng)的載脂蛋白A1、載脂蛋白B和脂蛋白a三項的檢測校準(zhǔn)品或參考品,在試劑檢測的應(yīng)用中具有良好的檢測性能,檢測精度高,響應(yīng)效果好。
本發(fā)明公開了一種哌嗪類環(huán)氧樹脂固化劑及其制備方法,它由1,2?二胺類物質(zhì)和1,2?二酮類物質(zhì)縮合后,經(jīng)氰基硼氫化鈉(NaCNBH3)在甲醇溶劑中還原制成。經(jīng)過性能檢測,結(jié)果表明發(fā)明制備得到的哌嗪類化合物,用于固化環(huán)氧樹脂,固化物各項性能指標(biāo)優(yōu)異。特別是與未經(jīng)改性的1,2?二胺相比,漆膜柔韌性、光澤、耐黃變性、耐水性得到提高,取得了非常好的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種含氟Mannich型環(huán)氧樹脂固化劑及其制備方法,它由20~65%的酚類物質(zhì)、25~60%的4,4,4?三氟丁醛、5~25%的多胺類物質(zhì)經(jīng)Mannich反應(yīng)制成。經(jīng)過性能檢測,結(jié)果表明制備得到的環(huán)氧樹脂固化劑除具備一般Mannich型環(huán)氧樹脂固化劑的快干、高硬度等特點外,還具有很好的耐水、耐熱性能,適用于濕熱環(huán)境下的環(huán)氧涂料及膠黏劑,取得了非常好的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種高強度復(fù)合管件性能測試系統(tǒng)及測試方法,包括底部機架、豎直機架、轉(zhuǎn)動夾持機構(gòu)、移動檢測機構(gòu)以及移動夾持機構(gòu),本發(fā)明可以解決高強度復(fù)合管件在性能測試過程中存在的以下難題:a傳統(tǒng)的管件性能測試過程中,由于管件的直徑、長度等規(guī)格參數(shù)不一,故在管件性能測試過程中需要不同的夾具對管件進(jìn)行夾持限位處理,不同的夾具使用導(dǎo)致性能測試成本上升,進(jìn)而導(dǎo)致高強度復(fù)合管件效益降低,b傳統(tǒng)的管件性能測試過程中只能對管件表面的凹凸性進(jìn)行檢測處理,但是對于管件表面的凹凸程度不能進(jìn)行檢測處理,故傳統(tǒng)的管件性能檢測設(shè)備檢測誤差較大,且檢測誤差難以表示。
本發(fā)明涉及一種樁基荷載測試儀,該測試儀安裝在樁基的梁體上,所述梁體內(nèi)設(shè)置有精致螺紋鋼;其特征在于:包括工字鋼組、套筒、槽鋼組、載荷單元、液壓系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);它能檢測樁基的荷載能力、以及持續(xù)加載力的穩(wěn)定性,用于樁基荷載的質(zhì)量檢驗、投入工程施工前或檢修后的性能檢測,確保樁基進(jìn)行施工時的可靠性和工程施工的質(zhì)量;通過采用套筒與梁體上的精致螺紋鋼配合,能夠快速定位安裝該樁基荷載測試儀,定位速度快,拆卸方便,測試效率高,測試過程穩(wěn)定安全;通過槽鋼組的形變量和壓力傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的進(jìn)行分析,測試數(shù)據(jù)精度高,數(shù)值準(zhǔn)確。
本發(fā)明涉及一種材料在極端環(huán)境下的性能檢測技術(shù),具體涉及一種評價材料液氧敏感性的測試裝置,可實現(xiàn)高精度、快速評測材料的液氧敏感系數(shù);包括基座(27),所述基座(27)上設(shè)有試樣杯(24),所述試樣杯(24)通過試樣杯固定模塊(10)與基座(27)可拆式連接,所述試樣杯(24)內(nèi)填充有液氧(25),所述試樣杯固定模塊(10)上還安裝有擊柱導(dǎo)向和固定模塊(9),所述擊柱導(dǎo)向和固定模塊(9)上安裝有擊柱(23),所述液氧(25)中擺放有試樣(26),所述試樣(26)位于擊柱(23)的底部;還包括重錘掛鉤、重錘和導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌的底部與基座連接,所述重錘掛鉤與導(dǎo)軌滑動配合,所述重錘掛鉤的底部上設(shè)有重錘,所述重錘設(shè)在擊柱上方。
本發(fā)明公開了一種計算機硬件綜合測試臺,包括承載板,所述承載板的上側(cè)貫穿設(shè)有兩個滑桿,所述滑桿與承載板滑動連接,兩個所述滑桿的下端均固定連接有擋板,兩個所述滑桿的上端共同固定連接有平板,所述滑桿位于承載板和平板之間的部分套設(shè)有彈簧,所述平板的下側(cè)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)固定連接有雙頭電機,所述雙頭電機的輸出軸上固定連接有偏心輪,所述平板的上側(cè)固定連接有多個錘頭,所述承載板的上側(cè)固定連接有兩個第一支撐桿,兩個所述第一支撐桿的上端共同固定連接有放置板,所述放置板的上側(cè)設(shè)有放置槽。本發(fā)明可以同時檢測計算機硬件的承受高溫的能力,防水性和防摔性能,檢測功能多,檢測效率較高。
本發(fā)明涉及一種車軸齒輪箱輪對軸箱軸承試驗裝置,屬于軸箱軸承試驗裝置技術(shù)領(lǐng)域。車軸齒輪箱輪對軸箱軸承試驗裝置,包括工裝固定機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)及控制機構(gòu);工裝固定機構(gòu)包括平臺及安裝于平臺上的兩個試驗工裝,試驗工裝與平臺通過工裝固定座可拆卸的連接;驅(qū)動機構(gòu)包括電機安裝底座及安裝于電機安裝底座上的變頻電機和電機調(diào)整座,電機調(diào)整座能夠帶動變頻電機沿電機安裝底座的長度方向相對于電機安裝底座移動;控制機構(gòu)包括安裝于平臺兩側(cè)的強電柜和操作臺。該車軸齒輪箱輪對軸箱軸承試驗裝置,操作簡單,控制精確,自動化程度高,可根據(jù)試驗需要設(shè)定相應(yīng)的試驗流程從而更加真實地模擬實際工況,為車軸齒輪箱性能檢測提供有效的測試手段。
本發(fā)明涉及到一種VE泵泵蓋密封性能快速檢測裝置,包括相互連接的機架、水槽、安裝架、第一直線運動機構(gòu)、堵桿基座、堵桿和堵頭,水槽內(nèi)設(shè)置有密封墊、第二直線運動機構(gòu)和第三直線運動機構(gòu),泵蓋扣合在密封墊上,第二直線運動機構(gòu)上連接有頂塊,第三直線運動機構(gòu)上連接堵塊,堵塊內(nèi)設(shè)置有氣路,機架上設(shè)置有連通氣路的氣泵,堵頭、堵塊、頂塊分別封堵泵蓋上的孔并對泵蓋進(jìn)行定位。單獨對泵蓋進(jìn)行密封性能檢測,消除了不可見區(qū)域產(chǎn)生起泡導(dǎo)致缺陷位置無法準(zhǔn)確判斷的技術(shù)問題,提高了檢測準(zhǔn)確性,確保成品VE泵的產(chǎn)品質(zhì)量,延長成品使用壽命,避免發(fā)生漏油現(xiàn)象造成的環(huán)境污染,同時提高了泵蓋的固定速度,提高了檢測效率。
本發(fā)明公布一種用于雙缸同步負(fù)載側(cè)向力試驗臺的液壓系統(tǒng),屬于液壓缸性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。柱塞泵出油口連接第一溢流閥、第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥、壓力傳感器;第一換向閥連接第二溢流閥;第二換向閥連接第一被試油缸;第一被試油缸活塞桿連接第一位移傳感器;第三換向閥連接第二被試油缸第二被試油缸活塞桿連接第二位移傳感器;齒輪泵出油口連接第三溢流閥和第四換向閥;第四換向閥連接加載油缸;加載油缸活塞桿連接第三位移傳感器。本發(fā)明通過被試油缸二次壓力調(diào)節(jié)提高壓力控制精度,側(cè)向載荷施加精準(zhǔn);結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,兼容性高,適用于目前大部分有同步要求且存在較大側(cè)向載荷工況的油缸試驗臺。
本發(fā)明涉及一種制動主缸泄露檢測設(shè)備,主要解決采用現(xiàn)有的泄露性能檢測裝置操作復(fù)雜,工作效率低,不利于大批量,高質(zhì)量的生產(chǎn)檢測的問題。本發(fā)明的制動主缸泄露檢測設(shè)備,包括機架、壓緊裝置機構(gòu)、膨脹密封機構(gòu)、打標(biāo)裝置機構(gòu)、高壓氣路機構(gòu)和操作面板,所述機架上安裝有壓緊裝置機構(gòu),所述壓緊裝置機構(gòu)一側(cè)安裝有打標(biāo)裝置機構(gòu),所述壓緊裝置機構(gòu)底部安裝有膨脹密封機構(gòu),所述膨脹密封機構(gòu)一側(cè)安裝有高壓氣路機構(gòu),所述機架一側(cè)安裝有操作面板的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用作制動主缸的泄露檢測。
本發(fā)明公開了一種基于電位法的疲勞裂紋擴展速率測量方法,屬于材料疲勞性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟:步驟1、在待測試樣表面依次涂覆一層絕緣涂層和一層導(dǎo)電的測量涂層;步驟2、在所述測量涂層中通以恒定電流;步驟3、對待測試樣施加疲勞載荷;步驟4、測量測量涂層上兩個固定位置間的電位變化;步驟5、根據(jù)步驟4中得到的電位變化確定待測試樣的疲勞裂紋擴展速率。進(jìn)一步地,所述步驟1還包括在所述測量涂層上涂覆一層保護(hù)涂層。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有測量精度高、適用范圍廣、受環(huán)境影響小等優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種冷柜與冰箱的性能測試系統(tǒng),包括測試房間內(nèi)的送風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng),其中,送風(fēng)系統(tǒng)包括作為出風(fēng)裝置的靜壓箱、水平送風(fēng)裝置和垂直送風(fēng)裝置,回風(fēng)系統(tǒng)包括水平回風(fēng)裝置與側(cè)回風(fēng)裝置,靜壓箱分別連接水平送風(fēng)裝置和垂直送風(fēng)裝置,水平送風(fēng)裝置與水平回風(fēng)裝置連通以形成水平氣流通路,垂直送風(fēng)裝置可與側(cè)回風(fēng)裝置連通以形成垂直氣流通路。該測試系統(tǒng)可分別符合不同標(biāo)準(zhǔn)的兩套送、回風(fēng)裝置設(shè)置在同一套測試系統(tǒng)內(nèi),通過送、回風(fēng)電動風(fēng)閥的自動切換,以實現(xiàn)冷柜與冰箱的性能檢測需求。
本發(fā)明屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域,涉及檢測用夾具,具體涉及一種鋼絲繩夾持方法,包括如下步驟:步驟一、采用外部送絲機構(gòu)輸送鋼絲;步驟二、將下夾具布設(shè)于外部送絲機構(gòu)的送絲出口;步驟三、外部送絲機構(gòu)送出一段鋼絲;步驟四,采用第一氣壓缸推動上夾具,并使得第一弧型凹槽與第二弧型凹槽形成一個夾持腔;步驟五,采用外部送絲機構(gòu)繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達(dá)到所需長度;步驟六,采用第一氣壓缸繼續(xù)講上夾具推向下夾具。其能適用于各類尺寸的鋼絲繩,且能有效保證在實驗過程中鋼絲繩的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供一種試件雙向拉伸試驗測試裝置及測試方法,上定位組件設(shè)置在上底板下方,下定位組件設(shè)置在下底板上方,且上定位組件和下定位組件上下同軸設(shè)置,并相互配合用于試件的中心定位;四齒輪齒條組件以上定位組件和下定位組件的軸線為中心環(huán)形陣列在上底板與下底板之間,齒輪齒條組件設(shè)有用于對拉伸翅片施加拉力的夾持端,在測試時,通過齒輪齒條組件在試件上施加與試件所在平面平行的雙向拉伸力;應(yīng)變采集組件采集試件的應(yīng)變量;應(yīng)力采集組件采集夾持端施加在試件上的應(yīng)力大小。通過上下定位組件能夠?qū)崿F(xiàn)試件快速定位,且定位精度高,采用齒輪齒條機構(gòu)能夠保證四軸運動一致性,保證試件上拉伸測試受力平衡。
本發(fā)明公開了一種雙作用缸負(fù)載效率的試驗方法,屬于液壓缸性能檢測領(lǐng)域。一種雙作用缸負(fù)載效率的試驗方法,考慮到了雙作用缸不同的出油口壓力(即試驗系統(tǒng)的回油壓力)對負(fù)載效率試驗結(jié)果的影響,使得試驗結(jié)果更為準(zhǔn)確,且采用不同的試驗系統(tǒng)時得出的結(jié)果具有一致性,避免了按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗方法,采用不同試驗系統(tǒng)時得出不同試驗結(jié)果的問題,同時將單活塞桿缸負(fù)載效率的計算公式調(diào)整為雙活塞桿缸負(fù)載效率的計算公式調(diào)整為本發(fā)明提供的試驗方法相較于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中提供的試驗方法,并未增加試驗人員的操作難度和操作步驟,具有方便易行、可實施性強的特點。
本發(fā)明實施例提出了一種發(fā)生裝置及檢測系統(tǒng),涉及火災(zāi)探測報警技術(shù)領(lǐng)域,該發(fā)生裝置包括外殼和發(fā)生器;外殼設(shè)置有容置腔;發(fā)生器包括控制電路和分別與控制電路電連接的電源接入端、開關(guān)模塊和加熱模塊,加熱模塊設(shè)置于容置腔內(nèi);其中,電源接入端用于接入電源為發(fā)生器供電工作;開關(guān)模塊用于產(chǎn)生開關(guān)信號并發(fā)送給控制電路;控制電路用于根據(jù)開關(guān)信號,向加熱模塊發(fā)送第一控制指令,以開啟或停止加熱模塊;加熱模塊用于在容置腔內(nèi)產(chǎn)生熱源。本發(fā)明實施例所提供的一種發(fā)生裝置及檢測系統(tǒng),使感溫材料的性能檢測不再受限于環(huán)境因素,更加便捷。
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