脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法 946     

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一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法，包括依次相連的脫硫塔、過(guò)濾裝置以及納濾裝置，納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置，納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連，納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連，鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連，鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連，結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連；結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機(jī)。脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾后送入納濾裝置，納濾濃水返回脫硫塔，納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理，然后通過(guò)結(jié)晶器結(jié)晶，得到的淡水回收在淡水箱中回用，鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運(yùn)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，使回收的淡水品質(zhì)提高，且節(jié)約化學(xué)藥劑和運(yùn)行費(fèi)用。

用于高濁度廢水在線檢測(cè)的水樣預(yù)處理系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高濁度廢水在線檢測(cè)的水樣預(yù)處理系統(tǒng)，包括高效凝聚劑儲(chǔ)罐、樣水澄清器、流通池、檢測(cè)儀表表頭及自動(dòng)控制系統(tǒng)；廢水系統(tǒng)取樣點(diǎn)與樣水澄清器相連通，高效凝聚劑儲(chǔ)罐的出口與樣水澄清器相連通，樣水澄清器中部的澄清水樣出口與流通池相連通，樣水澄清器內(nèi)設(shè)置有磁力攪拌器，樣水澄清器的底部排污口與全廠廢水處理系統(tǒng)相連通；流通池內(nèi)安裝有檢測(cè)儀表電極，檢測(cè)儀表電極通過(guò)電纜與檢測(cè)儀表表頭相連接；自動(dòng)控制系統(tǒng)與磁力攪拌器及檢測(cè)儀表表頭相連接，該系統(tǒng)能夠解決高濁度廢水在線檢測(cè)過(guò)程中由于懸浮物、固體顆粒造成的問(wèn)題，提高在線檢測(cè)儀表的使用壽命、測(cè)量精確性及穩(wěn)定性。

化工化學(xué)材料廢料收集裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種化工化學(xué)材料廢料收集裝置。包括處理箱，處理箱內(nèi)插設(shè)有進(jìn)料管，處理箱上方設(shè)有藥水箱，藥水箱下方設(shè)有支水管，支水管下方設(shè)有多個(gè)噴頭，進(jìn)料管下方設(shè)有引流板，處理箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板，過(guò)濾板一側(cè)設(shè)有斜板，處理箱一側(cè)設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)軸一，旋轉(zhuǎn)軸一套設(shè)有齒輪一，齒輪一嚙合有齒輪二，齒輪二內(nèi)插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸二，旋轉(zhuǎn)軸一套設(shè)有滾筒一，旋轉(zhuǎn)軸二套設(shè)有滾筒二，過(guò)濾板下方設(shè)有滾筒三，滾筒三通過(guò)傳送帶連接有滾筒四，傳送帶內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，該實(shí)用新型提供一種能夠?qū)U液進(jìn)行固液分離和多重消毒，固體廢料所占空間小的一種化工化學(xué)材料廢料收集裝置。

從含銠有機(jī)廢液中回收銠制備三氯化銠的方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含銠有機(jī)廢液中回收銠制備三氯化銠的方法，該方法包括：一、采用高分子吸附劑將銠均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液中的銠以動(dòng)態(tài)吸附的形式吸附在吸附劑上；二、將含銠吸附劑置于酸性溶劑中，添加一定量的氯化亞錫，回流攪拌，將銠從固體吸附劑上轉(zhuǎn)移到溶液中，過(guò)濾得到含銠的水相溶液；三、提純；四、蒸發(fā)濃縮得到三氯化銠。本發(fā)明的方法適用于均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液，解決了從有機(jī)相中回收銠的問(wèn)題，該方法操作簡(jiǎn)便，不會(huì)產(chǎn)生二次廢氣和廢水，綠色環(huán)保，銠的回收率可以達(dá)到95％以上。

多工藝協(xié)同危險(xiǎn)廢物處置及余熱利用系統(tǒng)及方法 735     

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本發(fā)明提供一種多工藝協(xié)同危險(xiǎn)廢物處置及余熱利用系統(tǒng)及方法，解決現(xiàn)有固體危險(xiǎn)廢物處理方式不能實(shí)現(xiàn)廢物的完全無(wú)害化以及能源利用率低的問(wèn)題。該系統(tǒng)和方法中，危險(xiǎn)廢物進(jìn)入熱解爐后產(chǎn)生碳渣和熱解氣，碳渣高溫熔融后以無(wú)害玻璃體排出，熱解氣與等離子熔融爐的煙氣混合后二次燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入余熱鍋爐和熱解爐換熱，再進(jìn)行急冷、脫酸、除塵、洗滌、再熱后排放；除氧水在余熱鍋爐與高溫?zé)煔鈸Q熱后產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后分別進(jìn)入煙氣再熱器和ORC蒸發(fā)器換熱后冷凝，再進(jìn)入除氧器除氧處理；有機(jī)工質(zhì)在ORC蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，然后進(jìn)入ORC渦輪做功，再經(jīng)冷凝后再次進(jìn)入ORC蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。

工業(yè)廢棄物銅冶煉渣制備的陶粒支撐劑及制備工藝 930     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，主要涉及一種工業(yè)廢棄物銅冶煉渣制備的陶粒支撐劑及制備工藝。所述的陶粒支撐劑由以下原料制成：銅渣、粘土和頁(yè)巖，所述的銅渣為工業(yè)廢棄物銅冶煉渣。由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成，銅渣：10％～50％，粘土：20％～50％，頁(yè)巖：30％～50％，銅渣、粘土、和頁(yè)巖質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑，性能符合SY/T 5108?2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原料中加入銅冶煉渣，增加了固體廢棄物利用率，提高銅渣附加值，原料成本低，制備方法簡(jiǎn)單，利于資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù)，為銅渣的綜合利用提供新的思路。

醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)廢水存儲(chǔ)裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)廢水存儲(chǔ)裝置，涉及實(shí)驗(yàn)室廢水存儲(chǔ)裝置領(lǐng)域，包括存儲(chǔ)箱、液體存儲(chǔ)桶和固體存儲(chǔ)桶；存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有隔板，隔板兩側(cè)分別設(shè)有液體存儲(chǔ)桶和固體存儲(chǔ)桶，液體存儲(chǔ)桶和固體存儲(chǔ)桶上方分別設(shè)有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板第一端鉸接有過(guò)濾板第一端，過(guò)濾板第二端可拆卸連接有彈簧第二端，存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有吸附箱，吸附箱底部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口頂部滑動(dòng)地可拆卸連接有浮塊，吸附箱內(nèi)設(shè)有若干活性炭吸附板，存儲(chǔ)箱頂部分別設(shè)有進(jìn)液口和若干排氣口，存儲(chǔ)箱底部設(shè)有若干萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)約人力，適于推廣。

實(shí)驗(yàn)室多功能無(wú)機(jī)廢液分離回收裝置 847     

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本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)室多功能無(wú)機(jī)廢液分離回收裝置，屬于實(shí)驗(yàn)室廢液處理裝置領(lǐng)域，包括桶體，所述桶體的一側(cè)設(shè)有真空抽濾裝置，所述桶體的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)抽液裝置；所述真空抽濾裝置包括抽真空內(nèi)桶、漏斗、抽真空接口、排液?jiǎn)蜗蜷y以及放氣孔；所述循環(huán)抽液裝置包括抽液泵、抽液管和導(dǎo)液管，所述抽液泵設(shè)在桶體上方，所述抽液管的一端與抽液泵連接，所述抽液管的另一端伸入桶體底部，所述導(dǎo)液管的一端與抽液泵連接，所述導(dǎo)液管另一端延伸到漏斗的正上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以對(duì)廢液進(jìn)行抽真空過(guò)濾，達(dá)到固液分離的目的，分離的固體產(chǎn)物可回收利用，循環(huán)抽液裝置可以實(shí)現(xiàn)廢液的再次過(guò)濾，減少使用者的工作量，使用方便。

基于氣化黑水的含油廢棄物熱洗-細(xì)渣高值利用集成工藝 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氣化黑水的含油廢棄物熱洗?細(xì)渣高值利用集成工藝，該工藝包括：一、將含油廢棄物與氣化黑水混合后分離，得油水浮渣和固體廢棄物，將油水浮渣送至分選池中；二、將氣化黑水澄清得濃縮黑水，將濃縮黑水過(guò)濾得氣化細(xì)渣，將氣化黑水和氣化細(xì)渣，或者將氣化黑水、濃縮黑水和氣化細(xì)渣導(dǎo)入盛有油水浮渣的分選池中攪拌得礦漿；三、將礦漿進(jìn)行浮選得富碳細(xì)粉和脫碳尾灰；四、將富碳細(xì)粉參與制備氣化料漿，將脫碳尾灰用于建筑材料。本發(fā)明將氣化黑水熱洗含油廢棄物與氣化細(xì)渣的殘?zhí)挤蛛x富集高度集成耦合，實(shí)現(xiàn)了含油廢棄物資源化處理，降低了氣化細(xì)渣中碳?灰的分離成本，具有極好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。

利用制革廢皮屑制備具有除醛作用的膠黏劑的方法 831     

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本發(fā)明為一種利用制革廢皮屑制備具有除醛作用的膠黏劑的方法，包括下述步驟，（1）按照常規(guī)方法將制革廢皮屑水解，從中提取得到膠原蛋白，將其配置成一定質(zhì)量濃度的膠原蛋白溶液備用；（2）制備丙烯酰胺預(yù)聚體；（3）接枝改性：將膠原蛋白溶液和丙烯酰胺預(yù)聚體混合，加入一定量引發(fā)劑，一定溫度下接枝反應(yīng)一段時(shí)間，得到接枝改性膠原蛋白；（4）交聯(lián)：調(diào)節(jié)接枝改性膠原蛋白體系的pH為堿性，然后加入一定量交聯(lián)劑，反應(yīng)一段時(shí)間，得到交聯(lián)接枝改性膠原蛋白膠黏劑，本發(fā)明一方面可以緩解皮革固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，另一方面還可能為制造無(wú)甲醛或低甲醛含量的膠合板行業(yè)開(kāi)發(fā)一種新型環(huán)保型膠黏劑。

以再生木質(zhì)廢活性炭為載體的負(fù)載型α-FeOOH催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以再生木質(zhì)廢活性炭為載體的負(fù)載型α?FeOOH催化劑及其制備方法和應(yīng)用；所述負(fù)載型α?FeOOH催化劑以再生木質(zhì)廢活性炭為載體，α?FeOOH為活性組分，所述α?FeOOH通過(guò)共沉淀法負(fù)載于再生木質(zhì)廢活性炭的表面。所述負(fù)載型α?FeOOH催化劑的制備方法，包括如下步驟：1)配制亞鐵離子濃度為0.01～1.5mol/L的亞鐵鹽溶液，向其中加入再生木質(zhì)廢活性炭，攪拌均勻得溶液A；2)向溶液A中通入過(guò)量的空氣或氧氣，在攪拌條件下加入堿溶液控制反應(yīng)體系的pH值在4.0～8.0，并在10～50℃下反應(yīng)0.3～4h；3)反應(yīng)結(jié)束后，取固體產(chǎn)物干燥后得到負(fù)載型α?FeOOH催化劑。本發(fā)明還涉及以再生木質(zhì)廢活性炭為載體的負(fù)載型α?FeOOH催化劑在重劣質(zhì)油輕質(zhì)化、煤油共煉、煤直接液化和煤焦油加氫反應(yīng)中的應(yīng)用。

從硅片切割產(chǎn)生的廢砂漿中回收碳化硅微粉的方法 780     

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本發(fā)明涉及了一種從硅片切割產(chǎn)生的廢砂漿中回收碳化硅微粉的方法,該方法首先對(duì)廢砂漿利用離心機(jī)進(jìn)行固液分離,將分離后的固態(tài)砂與水混合攪拌;采用磁選除鐵,然后加入一定量的分散劑,并超聲處理;通過(guò)沉降或進(jìn)行水力溢流沖洗實(shí)現(xiàn)硅和碳化硅顆粒的分離以及碳化硅顆粒自身的分級(jí);最后對(duì)分級(jí)后的固體進(jìn)行干燥并進(jìn)一步采用旋風(fēng)分級(jí)機(jī)將未完全分離的硅粉和碳化硅顆粒進(jìn)一步分離,從而獲得高純度的碳化硅粉。本發(fā)明可以有效的回收硅晶棒切割廢砂漿中的碳化硅微粉,回收效率高,環(huán)境污染小,并能滿足硅棒線切割的要求,可循環(huán)使用,極大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

蘭炭廢水多相流分離裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種蘭炭廢水多相流分離裝置，包括：殼體、進(jìn)液口、超重力旋流預(yù)分離筒、油水分離裝置、油水聚結(jié)裝置、油品存儲(chǔ)室、出油口和排污口，其中，進(jìn)液口與超重力旋流預(yù)分離筒的一端固定連接；超重力旋流預(yù)分離筒的另一端與殼體固定連接，且與殼體組成的腔體的前端連通；油水分離裝置和油水聚結(jié)裝置分別設(shè)置于腔體內(nèi)，且與殼體內(nèi)壁固定連接；油品存儲(chǔ)室設(shè)置在腔體的末端；出油口開(kāi)設(shè)在殼體上，且與油品存儲(chǔ)室連通。本實(shí)用新型裝置采用高效旋流分離技術(shù)，通過(guò)內(nèi)部流道、聚結(jié)元件及結(jié)構(gòu)形式提高分離速度，減少沉降時(shí)間，將蘭炭廢水中的輕質(zhì)煤焦油、重質(zhì)煤焦油、廢水、污泥及固體懸浮物進(jìn)行分離收集，為廢水處理后段工藝提供合格連續(xù)穩(wěn)定水質(zhì)。

利用廢棄資源的鹽堿地土壤治理劑及其制備方法 1243     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄資源的鹽堿地土壤治理劑及其制備方法，屬于農(nóng)業(yè)化肥應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該鹽堿地土壤治理劑以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：25～35份煤矸石粉、42～52份有機(jī)酸、2～4份植酸、6～9份腐植酸鹽、0.5～1.2份親水單體、9.7～12.1份土壤改良劑、0.7～1.0份引發(fā)劑和0.1～0.3份交聯(lián)劑。通過(guò)在煤矸石中加入有機(jī)酸，得到改性煤矸石，經(jīng)煅燒，加入引發(fā)劑、交聯(lián)劑、親水單體反應(yīng)，擠壓造粒，制得鹽堿地土壤治理劑。該鹽堿地土壤治理劑充分利用了荒漠化土地和廢棄資源來(lái)改善土壤理化性質(zhì)，在成本降低的同時(shí)，能夠提高土壤微生物的種類和數(shù)量，加強(qiáng)土壤的保水、保肥性能，有利于植物生長(zhǎng)發(fā)育，在增加可使用土地資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)固體廢物的再利用。

利用禽畜養(yǎng)殖廢棄物制備的生物質(zhì)水煤漿 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用禽畜養(yǎng)殖廢棄物制備的生物質(zhì)水煤漿，該生物質(zhì)水煤漿是將煤粉、畜禽養(yǎng)殖廢棄物、水混合均勻后，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至7～9制備而成，其中禽畜養(yǎng)殖廢棄物中固體物質(zhì)的質(zhì)量與煤粉中干基煤的質(zhì)量比為0.15～1.5:100。本發(fā)明以畜禽養(yǎng)殖廢棄物替代添加劑和部分煤，實(shí)現(xiàn)了禽畜養(yǎng)殖廢棄物的資源化利用，同時(shí)減少了制漿過(guò)程中煤和水的用量，具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單且環(huán)保的特點(diǎn)，所得生物質(zhì)水煤漿的質(zhì)量百分濃度不小于60％，且粒度分布、粘度、pH值、穩(wěn)定性均符合工業(yè)要求。

油棕廢棄物RBMP法低碳循環(huán)利用、連續(xù)漂白制機(jī)械漿方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種油棕廢棄物RBMP法低碳循環(huán)利用、連續(xù)漂白制機(jī)械漿方法，具體步驟包括：干法除雜，擠壓分離、殘?jiān)脼楦煞ǚ蛛x出EFB雜質(zhì)，篩選的干廢渣做生物質(zhì)固體燃料，擠壓分離后的殘油，經(jīng)過(guò)一步法裂解配作煤化劑；逆流置換浸漬是將棕絲輸送到浸泡倉(cāng)內(nèi)，在攪拌中實(shí)現(xiàn)固液兩相置換分離，濾出的膠體狀的木素雜物可添加到生物固體燃料中，清殘液再到下一倉(cāng)回用；滾筒預(yù)汽蒸軟化、搓磨連續(xù)漂白是將浸泡好的棕絲輸送到汽蒸管內(nèi)軟化后進(jìn)行擠壓撕裂，再經(jīng)浸漬送入S型螺旋反應(yīng)器，在運(yùn)行中進(jìn)行反應(yīng)，并加入2-3％的過(guò)硼酸鈉，以利在高濃盤磨中繼續(xù)漂白。再經(jīng)消潛、篩選分級(jí)處理，最后采用多功能高效磨漿機(jī)，一次成漿。

節(jié)能型焦化廢水預(yù)處理用濃縮處理裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型焦化廢水預(yù)處理用濃縮處理裝置，包括箱體、底座和入料口，底座的頂端安裝有箱體，箱體的一端安裝有出料口，且出料口的一端安裝有第二法蘭。本實(shí)用新型通過(guò)在連接管的一側(cè)安裝有過(guò)濾箱，廢水可以通過(guò)連接管進(jìn)入過(guò)濾箱的內(nèi)部，然后廢水可以通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)部第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的過(guò)濾，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)上均設(shè)置有細(xì)密的孔洞，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)可以對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，防止有固體雜質(zhì)通過(guò)入料口進(jìn)入箱體的內(nèi)部，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過(guò)固定塊安裝在連接塊上，連接塊和固定塊構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)可以進(jìn)行更換，以此來(lái)達(dá)成焦化廢水預(yù)處理用濃縮處理裝置便于對(duì)入料的廢水進(jìn)行過(guò)濾的目的。

高含鹽有機(jī)廢水的超臨界水氧化處理系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽有機(jī)廢水的超臨界水氧化處理系統(tǒng)，通過(guò)液氧的冷能將高鹽廢水進(jìn)行冷卻結(jié)晶，降低廢水中無(wú)機(jī)鹽的質(zhì)量濃度。在超臨界水條件下利用水力旋流器脫除廢水中析出的大量固體鹽顆粒，有效防止水力旋流器后續(xù)管路及反應(yīng)器的堵塞。通過(guò)在水力旋流器下部設(shè)置脫鹽裝置可連續(xù)將無(wú)機(jī)鹽從系統(tǒng)脫除。此外，通過(guò)分離回收部分，回收過(guò)量的氧氣和CO2產(chǎn)物氣體；通過(guò)設(shè)置簡(jiǎn)單的后續(xù)處理單元，降低超臨界水氧化反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度；通過(guò)設(shè)置軟化水裝置，系統(tǒng)以蒸汽的形式回收反應(yīng)后高溫流體的熱量；有效降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。本發(fā)明系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于高含鹽有機(jī)廢水的無(wú)害化處理過(guò)程。

蘭炭生產(chǎn)廢水資源化多級(jí)回收裝置及方法 971     

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一種蘭炭生產(chǎn)廢水資源化多級(jí)回收裝置及方法，本發(fā)明解決了蘭炭生產(chǎn)廢水造成的污染問(wèn)題并資源化利用，能夠提高蘭炭項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)吸引力，促進(jìn)蘭炭行業(yè)的清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。本發(fā)明將蘭炭生產(chǎn)廢水先經(jīng)過(guò)沉渣池和旋流罐，除去懸浮物等固體雜質(zhì)，之后進(jìn)入溶氣氣浮裝置強(qiáng)制分離油并回收，分離油后的蘭炭廢水進(jìn)入酚回收裝置，在此裝置中把蘭炭生產(chǎn)廢水中的酚提取回收，酚回收裝置出水經(jīng)過(guò)蒸氨裝置，回收濃氨水。

玻璃加工廢水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工廢水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括處理箱，處理箱上依次設(shè)有集液槽、溢流槽、初濾槽、截留槽和精濾槽，初濾槽內(nèi)設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)，截留槽內(nèi)設(shè)有綠植截留單元，包括沉水植物安置層、挺水植物安置層和浮水植物安置層，精濾槽內(nèi)設(shè)有壓濾組件，污水被集中輸送入集液槽，分別經(jīng)由溢流槽、初濾槽、截留槽和精濾槽進(jìn)行處理，即對(duì)污水進(jìn)行溢流沉淀、初級(jí)過(guò)濾、綠植過(guò)濾沉淀、精濾，其中在截留槽內(nèi)的綠植截留單元，可利用植物的莖稈根系對(duì)經(jīng)由初濾后的初濾水進(jìn)行過(guò)濾的截留固體小顆粒，同時(shí)精濾槽內(nèi)設(shè)置壓濾組件，其污水中固體顆粒大多為無(wú)機(jī)物玻璃砂子，對(duì)于植物生長(zhǎng)影響很小，分離固液效果好，綠色環(huán)保。

整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝 760     

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本發(fā)明涉及藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝，包括如下步驟：S1：制備氟化酸水溶液備用，以及制備倍他米松環(huán)氧水解物的混合物備用；S2：控制第一二通閥打開(kāi)，使得蓄冷箱中的?70℃的冷氣流經(jīng)冷氣管、第一二通閥、第一開(kāi)關(guān)閥、第一進(jìn)口進(jìn)入至溫控區(qū)；本發(fā)明中，可以將廢水輸入至加壓裝置內(nèi)，使得廢水按照設(shè)定流量周期性的由加壓裝置在高壓氣流的作用下經(jīng)噴嘴噴射在下加熱塊的表面，由上加熱塊和下加熱塊形成熱對(duì)流進(jìn)行閃蒸，將廢水中的水汽和有機(jī)物蒸發(fā)；從而使得高壓氣流和氣體導(dǎo)入到回收罐，固體物質(zhì)輸送到集料罐，進(jìn)行分離收集處理，能夠避免有機(jī)物直接排放造成環(huán)境污染，減少對(duì)人體健康帶來(lái)的危害。

含氟化氫有機(jī)廢氣的處理方法及其控制系統(tǒng) 941     

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本發(fā)明提供了一種含氟化氫有機(jī)廢氣的處理方法及其控制系統(tǒng)，其中方法包括：獲取氟化鈣熟化床內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)，目標(biāo)特征參數(shù)包括混合沉淀物或氫氧化鈣固體顆粒，混合沉淀物包括噴淋塔內(nèi)生成的濕的氟化鈣微粒進(jìn)入液箱中形成的濕的氟化鈣沉淀和氫氧化鈣沉淀；確定與目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)氟化鈣熟化策略；在目標(biāo)氟化鈣熟化策略的作用下，生成目標(biāo)氟化鈣。也就是說(shuō)，本發(fā)明能夠根據(jù)氫氧化鈣固體顆粒或噴淋塔內(nèi)生成的混合物沉淀實(shí)現(xiàn)在氟化鈣熟化床內(nèi)生成目標(biāo)氟化鈣的目的，不僅能夠快速且高效處理氟化氫，也能夠提取出純度較高的氟化鈣，大大提高了處理氟化氫氣體的處理效率，并且降低了能耗，從而提高了含氟化氫有機(jī)廢氣的處理設(shè)備的使用壽命。

基于環(huán)保的油田廢水處理方法 1152     

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本發(fā)明提供了一種基于環(huán)保的油田廢水處理方法，給廢水中加入活性炭和三氯化鐵，或活性炭和硫酸鐵，攪拌均勻；向處理池中通入臭氧，進(jìn)行催化臭氧化反應(yīng)：機(jī)械格柵內(nèi)的廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌與預(yù)曝氣處理排出水中的氧氣，將水排入到厭氧反應(yīng)池中靜置一段時(shí)間；向油田廢水中加入混合絮凝劑，靜置一段時(shí)間；加入活性炭吸附，后將凝結(jié)固體進(jìn)行過(guò)濾；測(cè)量水中污染物含量；如果污染物含量低于標(biāo)準(zhǔn)，則排入地下水，否則重復(fù)上述步驟，直至達(dá)標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)中物理化學(xué)方法處理采油廢水相比可生化性得到了提高。提高了污染物的凝聚性，有利于后續(xù)的混凝處理。本發(fā)明處理效率明顯提高，水力停留時(shí)間由幾天縮短到10?20分鐘左右。

一類復(fù)合型吸附材料在同時(shí)去除廢水中苯酚和Cr(VI)的應(yīng)用和方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類復(fù)合型吸附材料在同時(shí)去除廢水中苯酚和Cr(Ⅵ)的應(yīng)用和方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法將EDTA?Silica和EDTA?Fe2+?Silica兩種復(fù)合型吸附材料高效地用于廢液中苯酚和Cr(Ⅵ)的同步去除。研究結(jié)果表明，在二元模擬廢液體系中，基于兩種吸附材料中配體EDTA的Fenton反應(yīng)催化特性以及金屬螯合特性，同時(shí)利用苯酚和Cr(Ⅵ)的正向協(xié)同作用，使得該法在苯酚?Cr(Ⅵ)模擬廢液的處理過(guò)程中表現(xiàn)出優(yōu)異的去除效果，使用的固體吸附材料便于回收，不存在二次污染。在實(shí)際應(yīng)用中，兩種材料的使用可以根據(jù)工業(yè)廢水的具體情況以及排放標(biāo)準(zhǔn)靈活選擇；所提出的方法在油漆、油墨、皮革、紡織工業(yè)等工業(yè)廢水的處理領(lǐng)域中，將會(huì)具有廣闊的應(yīng)用前景。

蘭炭生產(chǎn)廢水資源化利用裝置 645     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蘭炭生產(chǎn)廢水資源化利用裝置，包括依次連接的用于提取煤焦油的油水分離裝置、用于提取酚的萃取脫酚裝置和用于提取氨的脫氨裝置，油水分離裝置的入口連接蘭炭生產(chǎn)廢水，脫氨裝置包括依次連接的保安過(guò)濾器、陶瓷膜過(guò)濾器和反滲透膜過(guò)濾器，保安過(guò)濾器的入口連接萃取脫酚后的廢水溶液。本實(shí)用新型采用反滲透膜過(guò)濾裝置，使其從廢水中分離，蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨固體產(chǎn)品，與其它脫氨工藝比較，該方法能耗低，脫氨效率高，對(duì)廢水不產(chǎn)生二次污染。

電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、廢水過(guò)濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元，廢液處理系統(tǒng)包括綜合濃液?jiǎn)卧?、廢液預(yù)處理單元、廢液過(guò)濾單元、蒸發(fā)單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業(yè)副產(chǎn)鹽回收單元，克服現(xiàn)有電鍍廢水水質(zhì)變化幅度大、污染物種類多樣，成分復(fù)雜處理難度大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學(xué)污染物的深度凈化處理，并生產(chǎn)出純凈水，工業(yè)鹽及富重金屬固體三種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源再生回用。

蘭炭生產(chǎn)廢水資源化多級(jí)回收裝置 706     

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一種蘭炭生產(chǎn)廢水資源化多級(jí)回收裝置，包括旋流分離罐、油渣口、溶氣氣浮裝置、輕油緩沖罐、重油緩沖罐、精除油裝置、焦油儲(chǔ)罐、酚萃取塔、反萃回收塔、粗酚儲(chǔ)罐、蒸氨塔、粗氨水儲(chǔ)罐、生化池，旋流分離罐與蘭炭廢水相連通，反萃回收塔與蒸氨塔分別與低壓蒸汽相連。本實(shí)用新型解決了蘭炭生產(chǎn)廢水造成的污染問(wèn)題并資源化利用，能夠提高蘭炭項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)吸引力，促進(jìn)蘭炭行業(yè)的清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。本實(shí)用新型將蘭炭生產(chǎn)廢水先經(jīng)過(guò)沉渣池和旋流罐，除去懸浮物等固體雜質(zhì)，之后進(jìn)入溶氣氣浮裝置強(qiáng)制分離油并回收，分離油后的蘭炭廢水進(jìn)入酚回收裝置，在此裝置中把蘭炭生產(chǎn)廢水中的酚提取回收，酚回收裝置出水經(jīng)過(guò)蒸氨裝置，回收濃氨水。

火電廠濕法脫硫廢水回收利用方法及其裝置 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠濕法脫硫廢水回收利用方法及其裝置，收集石膏脫水裝置后的脫硫廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行絮凝、澄清、過(guò)濾后，污泥送到石膏脫水裝置中進(jìn)行脫水；分離后的澄清水送入蒸發(fā)結(jié)晶裝置，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)后得到高品質(zhì)水蒸氣。將蒸發(fā)結(jié)晶物與水蒸氣進(jìn)行氣固分離，高品質(zhì)的水蒸氣送入脫硫吸收塔中進(jìn)行回收利用，結(jié)晶物隨粉煤灰一同排出。高品質(zhì)的水蒸汽能夠完全在脫硫吸收塔中進(jìn)行回收利用，懸浮物、溶解性固體、重金屬、高含鹽、Ca2+、Mg2+、Cl－、F－離子等物質(zhì)被固化、分離、收集，達(dá)到脫硫廢水回收利用的目的。另外，本方法對(duì)電廠其它系統(tǒng)無(wú)影響，實(shí)用性強(qiáng)，投資低，具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。

餐廚廢水處理裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及廚房廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種餐廚廢水處理裝置，包括：固液分離箱、動(dòng)物油分離箱、植物油分離箱和控制器，所述固液分離箱、動(dòng)物油分離箱和植物油分離箱沿豎直方向依次設(shè)置，所述固液分離箱和動(dòng)物油分離箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述動(dòng)物油分離箱內(nèi)設(shè)置有第一制冷器，所述植物油分離箱內(nèi)設(shè)置有第二制冷器，所述動(dòng)物油分離箱和所述植物油分離箱之間采用第一電磁閥連通，所述控制器固定安裝在所述植物油分離箱外側(cè)壁。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠?qū)⒉蛷N廢水當(dāng)中固體垃圾、油脂和水分離開(kāi)來(lái)進(jìn)而分級(jí)處理，防止直接排放造成的增大廢水處理負(fù)重的問(wèn)題，防止環(huán)境污染。

移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器及養(yǎng)殖廢水凈化系統(tǒng) 866     

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一種移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器，包括池體，池體設(shè)有進(jìn)水口和出水口；池體的拐角均為圓角形狀；池體頂部及底部均設(shè)有使填料循環(huán)流動(dòng)的曝氣裝置；出水口處設(shè)置有導(dǎo)流板；池體內(nèi)部設(shè)有填料；基于移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器的養(yǎng)殖廢水凈化系統(tǒng)，包括有固液分離裝置、固體廢棄物處理裝置、厭氧處理裝置、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器以及沉淀池；固液分離裝置的出口端分別與固體廢棄物處理裝置、厭氧處理裝置相連；厭氧處理裝置的出口與移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器的入口相連通；移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器的出口與沉淀池相連通；減少了填料移動(dòng)狀態(tài)的不均衡，池內(nèi)存在死區(qū)的現(xiàn)象，減少了填料移動(dòng)的阻力，降低了能耗，可有效防止填料堵塞出水口。