本發(fā)明涉及一種煉油廢水的處理方法,屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的煉油廢水的處理方法,包括以下步驟:將煉油廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量,經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水自流進入組合式隔油池中進行隔油處理,將經(jīng)過隔油處理后的廢水用污水泵泵入混凝氣浮池進行氣浮處理,使廢水可達標(biāo)排放。本發(fā)明所述的處理方法,采用組合式(平流式與斜板式為一體的)隔油池與兩級混凝氣浮池相串聯(lián)的工藝處理含油廢水,在有效控制溫度、pH值、混凝劑的投加量及有效溶氣等條件下,能夠很好地去除油類與固體物質(zhì),同時也使COD獲得很好的去除效果,由于省略了生化處理單元,因而具有投資省與運行費用低等優(yōu)點,隔油池對油的分離效率高,可回收大量的油,經(jīng)濟效益很好。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于工業(yè)噴涂廢氣的氣態(tài)生物法處理工藝,該方法包括:收集步驟:吸取并收集工業(yè)噴涂廢氣;去雜步驟:將工業(yè)噴涂廢氣中的固體雜質(zhì)去除得到完全氣態(tài)廢氣;冷凝步驟:將完全氣態(tài)廢氣經(jīng)過溫度為20?24℃的冷凝,去除冷凝后的液體,得到初步去甲苯廢氣;吸附步驟:將初步去甲苯廢進行過活性炭吸附處理。該應(yīng)用于工業(yè)噴涂廢氣的氣態(tài)生物法處理工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合的治理方法的不足,實現(xiàn)了含有甲苯的工業(yè)噴涂廢氣的綜合處理。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢料粉碎裝置,包括入料斗、固體垃圾粉碎箱、前門把手、出料斗、電氣箱和控制器,所述入料斗的一側(cè)設(shè)置有所述固體垃圾粉碎箱,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)置有控制器,所述固體垃圾粉碎箱的下方設(shè)置有所述前門把手,所述前門把手的一側(cè)設(shè)置有所述出料斗,所述出料斗的前方設(shè)置有所述電氣箱,所述電氣箱的下方設(shè)置有支撐腳,所述支撐腳的上方設(shè)置有擋料膠皮,所述擋料膠皮的一側(cè)設(shè)置有入料調(diào)節(jié)器,所述入料調(diào)節(jié)器的下方設(shè)置有工作燈,所述工作燈的下方設(shè)置有保護罩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,維修方便,使用壽命長,固體廢物處理效果好,處理噪音小,工作效率高。
本發(fā)明的目的是提供一種從含銀廢料中回收銀的方法,利用含銀廢液做為浸出液,直接浸出含銀固體廢料,浸出液做為銀的電積液直接進行一段銀電積,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)銀粉和低含銀電解廢液,銀粉進行鑄錠做為產(chǎn)品外售;低含銀電解廢液進行二段銀電積,產(chǎn)出粗銀粉和電解廢液,粗銀粉返回至浸出進行溶解,電解廢液一部分送集中處理,一部分返回浸出;電積過程產(chǎn)出的酸性氣體集中收集,統(tǒng)一處理。本發(fā)明提供的這種方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝置分散,濃差極化嚴(yán)重,電耗高,資源回收率低,環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明屬于氣田石油廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種將酸化壓裂返排廢液處理成回注水的方法。包括:步驟一:取酸化壓裂返排廢液,加入粉煤灰,攪拌,使pH值6~7之間,用纖維束進行第一次過濾;步驟二:在步驟一處理后的廢液中加入無機鹽,攪拌1~1.5h,觀察pH值,使其在8~9之間,進行第二次過濾;步驟三:加入NaOH,并進行攪拌,觀察pH值,使其調(diào)節(jié)到11~12之間,用石英砂進行第三次過濾;步驟四:將第三次過濾后的酸化壓裂返排廢液放置12~24小時,進行第四次過濾;步驟五:對步驟四處理后的返排廢液,加入沸石攪拌,使用石英砂進行第五次過濾,得到回注水。本發(fā)明方法巧妙的使用非常廉價的粉煤灰特性,使得回注水懸浮固體含量達到最高第一級指標(biāo)。
本發(fā)明涉及一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷過程中,皂化環(huán)合工序產(chǎn)生的高鹽度有機廢水的處理方法。該處理方法包括以下步驟:首先,將高鹽度有機廢水進行四效蒸發(fā)處理,得到濃縮鹽漿;然后將濃縮鹽漿進行脫水、離心分離得到氯化鈉固體;再把含甘油量較高的母液送至甘油精制單元作為原料;以及冷凝回收廢水蒸氣。本發(fā)明的廢水處理方法和裝置簡單、易于操作和控制、效率高、經(jīng)濟效益明顯,不僅可有效地處理工業(yè)廢水,使其達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),還可有效地回收廢水中的氯化鈉,為企業(yè)創(chuàng)造出新的利潤增長點。
本發(fā)明公開了針對難降解有機廢水內(nèi)循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng),難降解有機廢水在廢水緩沖罐由物料泵進入內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器,與作為氧化劑的空氣發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng),經(jīng)加藥泵與存儲在加藥罐中的催化劑促進反應(yīng),一方面反應(yīng)后無機鹽與催化劑等渣體進入儲渣罐,無機鹽經(jīng)軟化水溶解后與催化劑分離,催化劑再次進入加藥罐;另一方面,反應(yīng)后形成的高溫流體經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器分離,分離出的催化劑固體再次進入內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器,而高溫流體進入到廢水儲存罐對新鮮物料進行預(yù)熱。本技術(shù)方案中可以有效分離無機鹽和催化劑,并且系統(tǒng)中催化劑能夠循環(huán)使用,更提高了系統(tǒng)整體經(jīng)濟性。
本實用新型公開一種化學(xué)實驗用的廢液收集裝置,涉及化學(xué)實驗廢料收集技術(shù)領(lǐng)域。該化學(xué)實驗用的廢液收集裝置,包括第一瓶蓋、第一瓶體和第二瓶體,第一瓶體的內(nèi)腔設(shè)有過濾機構(gòu)和氣體吸收機構(gòu),第二瓶體的內(nèi)腔設(shè)有密封機構(gòu),該化學(xué)實驗用的廢液收集裝置,通過氣體吸收機構(gòu)和密封機構(gòu)的設(shè)置,活性炭會持續(xù)吸收第一瓶體內(nèi)的有毒氣體,當(dāng)需要再次收集廢液時,打開第一瓶蓋,向該化學(xué)實驗用的廢液收集裝置中倒入化學(xué)廢液,起到了防止有毒氣體逸出而傷害到實驗人員身體健康的效果,通過過濾機構(gòu)的設(shè)置,濾網(wǎng)可以將化學(xué)廢物固液分離,通過連接機構(gòu)的設(shè)置,還可以起到便于取出濾網(wǎng)和化學(xué)固體廢物的作用,降低了實驗人員的工作強度。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢物處理設(shè)備,包括入料斗、固體垃圾粉碎箱、前門把手、出料斗、電氣箱和控制器,所述入料斗的一側(cè)設(shè)置有所述固體垃圾粉碎箱,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)置有控制器,所述固體垃圾粉碎箱的下方設(shè)置有所述前門把手,所述前門把手的一側(cè)設(shè)置有所述出料斗,所述出料斗的前方設(shè)置有所述電氣箱,所述電氣箱的下方設(shè)置有支撐腳,所述支撐腳的上方設(shè)置有擋料膠皮,所述擋料膠皮的一側(cè)設(shè)置有入料調(diào)節(jié)器,所述入料調(diào)節(jié)器的下方設(shè)置有工作燈,所述工作燈的下方設(shè)置有保護罩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,維修方便,使用壽命長,固體廢物處理效果好,處理噪音小,工作效率高。
本發(fā)明屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領(lǐng)域,具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)及工藝方法,包括廢水處理系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、廢水過濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元,廢液處理系統(tǒng)包括綜合濃液單元、廢液預(yù)處理單元、廢液過濾單元、蒸發(fā)單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業(yè)副產(chǎn)鹽回收單元,克服現(xiàn)有電鍍廢水水質(zhì)變化幅度大、污染物種類多樣,成分復(fù)雜處理難度大問題,實現(xiàn)了對電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學(xué)污染物的深度凈化處理,并生產(chǎn)出純凈水,工業(yè)鹽及富重金屬固體三種產(chǎn)品,實現(xiàn)資源再生回用。
一種用于生成水基鉆井廢渣固化處理配方的方法及裝置,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域,其特征在于包括:采集鉆井廢渣的水分含量和用于控制污染的指標(biāo);通過若干已有達標(biāo)固化配方進行訓(xùn)練得到BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬配算法;將采集的鉆井廢渣水分含量和控制污染的指標(biāo)經(jīng)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬配算法得到鉆井廢渣固化配方。成本低廉、使用簡便、獲取達標(biāo)固化配方效率高,僅需將測量傳感器與裝置連接,即可實時測量鉆井廢渣的主要控制污染指標(biāo),并實時獲取針對該鉆井廢渣的固化配方,極大地節(jié)約了配方獲取時間、節(jié)約了成本。
本發(fā)明涉及一種太陽能廢物處理設(shè)備,包括入料斗、固體垃圾粉碎箱、出料斗和控制器,所述入料斗的一側(cè)設(shè)置有所述固體垃圾粉碎箱,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)置有控制器,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)有臥式攪拌器,所述固體垃圾粉碎箱右側(cè)設(shè)置有L形太陽能裝置,所述的L形太陽能裝置上端面設(shè)置有光伏板。本發(fā)明采用L形太陽能裝置供電,光伏板把太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔軆Υ嬖趦δ茈姵?,采用臥式攪拌器和旋轉(zhuǎn)刀片,可以使固體廢物粉碎的更加徹底,縮短了處理時間,其具有運行費用低、電力供需協(xié)調(diào)性好,粉碎處理效率高的特點。
本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用廢橡膠與建筑垃圾制備透水磚的方法及透水磚的應(yīng)用,通過廢橡膠和建筑垃圾制作成透水磚,將所制作的透水磚應(yīng)用在海綿城市的建設(shè)和改造過程中的路面透水鋪裝結(jié)構(gòu)中,實現(xiàn)了廢橡膠和建筑垃圾“資源化”,減小了廢橡膠和建筑垃圾堆填問題;同時,也節(jié)約了天然材料,保護了生態(tài)環(huán)境。另外,采用本發(fā)明的透水磚解決海綿城市“滲、蓄、滯、凈、用、排”中“滲”的重要問題,加快雨水滲透,避免市政排水超載,從而降低市區(qū)內(nèi)澇災(zāi)害發(fā)生的概率,提高使用舒適性。透水磚中摻入的橡膠條在建筑垃圾顆粒之間起到了耗能單元和“加筋”的作用,有利于減輕透水磚的脆性破壞,提高其抵抗彎拉破壞的能力。
本發(fā)明涉及一種利用餐飲廢油生產(chǎn)生物柴油的制備方法,屬于油品加工領(lǐng)域。本發(fā)明所述的一種利用餐飲廢油生產(chǎn)生物柴油的制備方法,其特征在于包括:(1)餐飲廢油預(yù)處理:將餐飲廢油過濾除去固體雜質(zhì),用熱水冼滌2~3次除去水溶性雜質(zhì).然后除去水分,備用。(2)醋化反應(yīng):取上述預(yù)處理過的餐飲廢油在預(yù)熱加入一定量的工業(yè)甲醇和NaOH,加熱攪拌。恒溫反應(yīng)一定時間后,將產(chǎn)物靜置分層后分出油層,得到粗酯。(3)精制:將粗酯進行常壓蒸餾,控制溫度在60℃左右,蒸出反應(yīng)剩余的甲醇,將剩余產(chǎn)物用熱水洗滌至中性,除水后即得生物柴油產(chǎn)品。本發(fā)明制備的生物柴油,其理化性質(zhì)基本達到國家柴油標(biāo)準(zhǔn),而且生物柴油的產(chǎn)率可達到93.6%。
本發(fā)明提供了一種從電鍍脫脂廢液中回收堿的方法,本發(fā)明將電鍍脫脂廢液依次經(jīng)過吸附、微濾、超濾和納濾,除去電鍍脫脂廢液中固體顆粒和油類,大大降低液體的COD和金屬離子的濃度,得到可再利用的堿液。本發(fā)明提供的方法操作簡單,堿回收率高。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)噴涂廢氣的處理方法,該方法包括:收集步驟:吸取并收集工業(yè)噴涂廢氣;去雜步驟:將工業(yè)噴涂廢氣中的固體雜質(zhì)去除得到完全氣態(tài)廢氣;冷凝步驟:將完全氣態(tài)廢氣經(jīng)過溫度為20?24℃的冷凝,去除冷凝后的液體,得到初步去甲苯廢氣;吸附步驟:將初步去甲苯廢進行過活性炭吸附處理。該工業(yè)噴涂廢氣的處理方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合的治理方法的不足,實現(xiàn)了含有甲苯的工業(yè)噴涂廢氣的綜合處理。
本實用新型涉及一種廢氣過濾器,可以應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域,旨在解決廢氣過濾器不易清理的問題,包括箱體,箱體側(cè)壁相對設(shè)置有進氣口和出氣口,進氣口和出氣口其之間依次設(shè)置沉降單元,沉降單元設(shè)有兩個依次排列的擋板,等離子電場單元,其用于通過高壓分解廢氣中有害廢氣污染分子,過濾網(wǎng)單元,其用于進一步過濾廢氣中的固體顆粒,沉降單元和等離子電場單元下方分別安裝有可拆卸的卸灰斗,過濾網(wǎng)單元,設(shè)有活性炭過濾棉,活性炭過濾棉固定在可拆卸的側(cè)板上。
本發(fā)明涉及一種廢輪胎的綜合利用方法,屬于廢棄物綜合利用方法領(lǐng)域。所述的廢輪胎的綜合利用方法,包括以下步驟:將廢輪胎粉碎,同時工作氣體氮氣在等離子體發(fā)生器的高壓電場放電作用下形成等離子體,到達反應(yīng)腔,形成3000℃以上的高溫氣流,將廢輪胎粉物料通過螺旋進料器進入反應(yīng)腔,在等離子體的作用下,廢輪胎粉以大約106K/s的速率加熱,同時熱解氣化反應(yīng),收集氣體可用作于混合燃燒氣體,剩余固體可用作于炭黑。本發(fā)明所述的廢輪胎的綜合利用方法,采用等離子體熱解氣化原理,對廢輪胎進行處理得到可燃燒氣體和炭黑兩種可利用的產(chǎn)物。本發(fā)明所述的方法,具有運行簡單以及成本低,不但消滅了污染,而且回收了高質(zhì)量的能源和資源。
本發(fā)明公開了一種水熱法處理廢棄菜葉制備燃料的裝置及方法,稱取粉碎后的廢棄菜葉,將濃度為1%~2%的尿素溶液和所述廢棄菜葉混合均勻,固液比為1:10;液體中;在溫度為160℃?220℃、壓力為0.6?2.3MPa以及密封條件下水熱反應(yīng)15?30min;水熱反應(yīng)所得產(chǎn)物冷卻后并對其進行固液分離,得到固體產(chǎn)物為燃料,液體產(chǎn)物為腐殖酸液體;對水熱反應(yīng)后的固體產(chǎn)物,經(jīng)生物質(zhì)燃料成型機的壓縮成型后獲得可用于鍋爐燃料的成型生物質(zhì)燃料,熱解可獲得品質(zhì)更高的成型炭燃料;對水熱反應(yīng)后的液體產(chǎn)物,用來加工制備成腐殖酸水溶肥料;該工藝制備的成型生物質(zhì)燃料和成型炭燃料發(fā)熱量高、燃燼率高、無需額外添加粘結(jié)劑,整個流程工藝簡單、反應(yīng)條件相對溫和、運行成本低。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)及工藝,包括廢水箱(2)、微波干燥器(4)和旋風(fēng)分離器(7);所述的廢水箱(2)中加入有高分子吸水顆粒(1),所述廢水箱(2)通過輸送機(3)與微波干燥器(4)連接,微波干燥器(4)通過管道(6)與旋風(fēng)分離器(7)連接,微波干燥器(4)下方出口處還連接有插板閥(5)。該脫硫廢水零排放系統(tǒng),采用高分子吸水顆粒吸收脫硫廢水,無化學(xué)污染,干燥后可循環(huán)使用,不會產(chǎn)生固體廢棄物;微波干燥效率高、速度快、可節(jié)約內(nèi)耗,且無噪聲污染;蒸發(fā)干燥后的鹽份經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后排入下級除塵器集中收集,高分子吸水顆??裳h(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種基于高壓脈沖水中放電的廢棄太陽能電池板的回收方法,方法中,預(yù)處理廢棄太陽能電池板,拆除金屬邊框、電纜和逆變器的太陽能電池片機械切割為預(yù)定尺寸和預(yù)定重量的塊狀太陽能電池片,塊狀太陽能電池片放入高壓脈沖水中放電腔體中,注入浸沒放電電極和塊狀太陽能電池片的水,調(diào)整放電電極的電極間距并設(shè)置放電參數(shù),響應(yīng)于脈沖電壓,放電電極之間在水中產(chǎn)生脈沖放電以破碎塊狀太陽能電池片,濾網(wǎng)過濾后得到太陽能電池片破碎固體混合物,太陽能電池片破碎固體混合物在預(yù)定溫度下烘干和篩分,大于預(yù)定粒徑的太陽能電池片破碎固體混合物重新放入脈沖放電腔體進行再次高壓脈沖水中破碎。
本實用新型公開了一種環(huán)保型企業(yè)廢水治理裝置,屬于廢水治理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括機殼,所述機殼內(nèi)側(cè)壁依次安裝有柵格、半欄板、過濾網(wǎng)和組合式過濾片,所述機殼內(nèi)側(cè)壁一端與柵格之間構(gòu)成初級過濾室,所述柵格與半欄板之間構(gòu)成沉淀反應(yīng)室,所述半欄板與過濾網(wǎng)之間構(gòu)成次級過濾室,所述過濾網(wǎng)與組合式過濾片之間構(gòu)成吸附過濾室,所述吸附過濾室內(nèi)側(cè)壁填充有填料,所述組合式過濾片與機殼內(nèi)側(cè)壁另一端構(gòu)成消毒室,本實用新型環(huán)保型企業(yè)廢水治理裝置采用多重過濾配合沉淀吸附,有利于廢水中固體廢料的去除,廢水處理的較為干凈,本實用新型環(huán)保型企業(yè)廢水治理裝置的組合式過濾片方便更換,便于工作。
一種從二甲基苯胺廢渣中回收苯甲胺和甲酸的方法,將二甲基苯胺廢渣置于120℃?160℃的減壓反應(yīng)釜中進行減壓蒸餾,二甲基苯胺廢渣中的二甲基苯胺和苯甲胺被蒸出,導(dǎo)入另外的釜中冷卻即得結(jié)晶的固體,將蒸餾出的苯甲胺和二甲基苯胺中加入足量的雙氧水氧化,再經(jīng)真空干燥即可得到苯甲胺產(chǎn)品,將殘渣加水溶解后排出,再向過濾得到的母液中加入濃硝酸調(diào)節(jié)至pH為2?3,亞甲酸轉(zhuǎn)化為甲酸,然后再用純堿將過量的硝酸中和,使母液pH為中性,將此溶液加熱至120℃?125℃,在常壓下蒸發(fā),然后冷卻至50℃?70℃結(jié)晶,分離,干燥即得甲酸產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低工業(yè)廢渣的排放,減少對環(huán)境的污染,并且工藝簡單能耗小等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣處理噴淋裝置,其結(jié)構(gòu)包括出氣口、出氣泵、防堵裝置、噴淋倉、進氣管、電機、水箱、支撐腳、除淤裝置,本發(fā)明改進后進行使用時,旋轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤進行活動,使得毛刷可以對導(dǎo)風(fēng)板上的雜質(zhì)灰塵進行清掃,活動彈桿連接卡接塊帶動兩塊活動搖板轉(zhuǎn)動,對吸附在噴淋倉內(nèi)壁的固體顆粒進行清除處理,保證廢氣可以通過導(dǎo)風(fēng)板勻速的導(dǎo)入噴淋倉內(nèi)部,提高廢氣的處理效率;通過初效濾網(wǎng)和高效濾網(wǎng)對廢水進行依次過濾處理,再用分離元件對淤渣進行分離處理,通過轉(zhuǎn)輪嗲嗲調(diào)節(jié)導(dǎo)板根據(jù)刮板的位置進行調(diào)整,使得刮板可以對噴淋倉內(nèi)部的淤渣進行刮除處理,保證噴淋倉可以進行循環(huán)使用,提高噴淋倉對廢氣的的處理效果。
本發(fā)明公開了一種廢皮膠原蛋白改性聚氨酯型造紙施膠劑及其制備方法,該方法利用從廢棄革屑中提取的膠原蛋白對聚氨酯進行改性,制得一種造紙表面施膠劑。包括以下步驟:(1)預(yù)聚體的制備:異氰酸酯與多元醇化合物制得聚氨酯預(yù)聚體;(2)預(yù)聚體的擴鏈:產(chǎn)物中加入親水?dāng)U鏈劑,加入膠原蛋白和適量丙酮,反應(yīng)得到淡黃色透明產(chǎn)物;(3)預(yù)聚體的中和:加入中和劑中和,快速攪拌混合;(4)乳化:加入一定量蒸餾水乳化,制得一種廢皮膠原蛋白改性聚氨酯型造紙施膠劑乳液。本發(fā)明在合成聚氨酯水乳液過程中添加從廢棄皮革中提取的膠原蛋白進行改性,開發(fā)出了一種新型造紙助劑,在減少固體廢棄物的同時,也得到了相應(yīng)的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開一種流化床廢固兩級冷卻排放裝置,高溫固冷器內(nèi)壁的耐火材料層具有耐高溫、耐磨蝕及導(dǎo)熱系數(shù)低等性能,可避免高溫廢固直接與殼體壁面接觸,有效防止了廢固對殼體壁面的沖刷磨蝕,并大幅降低設(shè)備殼體的工作溫度,高溫固冷器內(nèi)填充有填充料,均布了廢固在床層內(nèi)的溫度,從而降低了設(shè)備投資強度、延長了設(shè)備使用壽命;設(shè)置低溫固冷器,增加了傳熱效率,能回收部分顯熱;設(shè)置固體發(fā)射器,廢固排放能力明顯增強,該排放裝置具有明顯的設(shè)計、制造及運行的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及一種太陽能廢物處理設(shè)備,包括入料斗、固體垃圾粉碎箱、出料斗和控制器,所述入料斗的一側(cè)設(shè)置有所述固體垃圾粉碎箱,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)置有控制器,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)有臥式攪拌器,所述固體垃圾粉碎箱右側(cè)設(shè)置有L形太陽能裝置,所述的L形太陽能裝置上端面設(shè)置有光伏板。本發(fā)明采用L形太陽能裝置供電,光伏板把太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔軆Υ嬖趦δ茈姵?,采用臥式攪拌器和旋轉(zhuǎn)刀片,可以使固體廢物粉碎的更加徹底,縮短了處理時間,其具有運行費用低、電力供需協(xié)調(diào)性好,粉碎處理效率高的特點。
本實用新型公開一種醫(yī)療廢水多效消毒裝置,箱體內(nèi)通過分隔隔板分隔為消毒劑溶解池和廢水多效消毒池,進水管道上設(shè)有電磁閥,廢水多效消毒池中設(shè)有多個隔板,多個隔板將廢水多效消毒池分隔為S形的水流流道,S形的水流流道的每一段均設(shè)有紫外燈管,加藥計量泵的入口與消毒劑溶解池連通,加藥計量泵的出口與管道混合器的入口連接,管道混合器的入口還能夠與廢水管道連接,管道混合器的出口與廢水多效消毒池連通,該連通點位于所述S形的水流流道的上游,廢水多效消毒池在所述S形的水流流道的下游設(shè)有排水口。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)采用固體氯系消毒劑疊加紫外殺菌的方式確保廢水消毒效果,避免長時間采用單一消毒方式可能引起的致病微生物耐藥性問題。
本發(fā)明公開了一種廢棄含能材料的處理方法,包括:預(yù)處理階段、共熱解反應(yīng)階段、熱解固體產(chǎn)物處理階段和熱解氣態(tài)產(chǎn)物處理階段;其中,預(yù)處理階段包括含能材料的切剝研磨、可控清洗和混合制粒三個過程;共熱解反應(yīng)階段包括共熱解反應(yīng)過程;熱解固體產(chǎn)物處理階段包括水洗分離過程,此階段的主要產(chǎn)物為活性焦炭和鋁;熱解氣態(tài)產(chǎn)物處理階段主要包括催化重整、冷卻分離和水洗提質(zhì)過程,此階段的產(chǎn)物為高品質(zhì)的熱解油和熱解氣。本發(fā)明的方法工藝簡單,處理效果好,能夠回收廢棄含能材料中能量。
本實用新型公開了一種實驗室廢酸原位處理裝置,至少包括廢酸池、廢堿池、中和池和洗氣盒,廢酸池和廢堿池通過中和通氣管相連對稱位于中和池和洗氣盒兩側(cè),廢酸池和廢堿池分別通過排酸管、排堿管、廢酸池溢流管和廢堿池溢流管與中和池相連;中和池通過中和池排氣管連接位于洗氣盒下方,洗氣盒通過過濾裝置的排氣管與大氣相連。采用本實用新型的實驗室廢酸原位處理裝置,能夠充分利用實驗室產(chǎn)生的廢堿液處理廢酸,最大限度的降低了處理成本,確保了設(shè)備出水的pH值穩(wěn)定,最大程度的降低了對大氣的污染。在反應(yīng)池底部設(shè)排泥管,可便于固體沉淀物的回用處理和合理處置。真正實現(xiàn)了固、液、氣的無害化原位處理,保護了大氣、土壤和水資源環(huán)境。
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