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本發(fā)明中公開了一種智能耐高溫薄膜電容器檢測(cè)系統(tǒng),涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域;為了解決薄膜電容器生產(chǎn)過程中主要依靠電容器的耐久性型式試驗(yàn),對(duì)于耐高溫和溫度變化時(shí)的性能檢測(cè)效果差問題;具體包括該檢測(cè)系統(tǒng)需要用到一種檢測(cè)裝置,其中檢測(cè)裝置包括底座,所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有安裝座,且安裝座側(cè)面設(shè)置有隔板機(jī)構(gòu),安裝座和隔板機(jī)構(gòu)的頂部之間設(shè)置有活動(dòng)連接的防護(hù)罩,所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)臺(tái)。本發(fā)明中檢測(cè)過程中電容器處于密閉環(huán)境下,受到外界環(huán)境的干擾效果少,利用惰性氣體加熱后鼓吹電容器表面,使其表面溫度升降過程中溫度分布均勻,可以準(zhǔn)確檢測(cè)出電容器的耐高溫性能,且在檢測(cè)過程中安全性高。
本發(fā)明公開了一種多自由度仿真咀嚼機(jī)器人,包括上頜仿真組件、下頜仿真組件、牙模固定組件以及固定架,上頜仿真組件包括上頜平臺(tái)以及帶動(dòng)上頜平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的復(fù)數(shù)個(gè)連桿機(jī)構(gòu),連桿機(jī)構(gòu)包括梯形螺紋絲杠,梯形螺紋絲杠一端配合連接有聯(lián)軸器,聯(lián)軸器另一端配合連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過固定塊與復(fù)數(shù)條導(dǎo)桿固定,導(dǎo)桿與梯形螺紋絲杠平行設(shè)置,連桿機(jī)構(gòu)還包括滑塊,滑塊設(shè)置有一螺紋孔以及復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔,螺紋孔用于連接所述梯形螺紋絲杠,導(dǎo)向孔與導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)配合連接,螺紋絲杠另一端與軸承配合連接,軸承通過軸承座固定,利用下頜仿真組件與上頜仿真組件配合工作,實(shí)現(xiàn)了咀嚼機(jī)器人咀嚼軌跡的仿真性,用于口腔疾病患者康復(fù)治療以及口腔假體性能檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用人工關(guān)節(jié)塑料的制備方法,原料為:HDPE、羊毛脂、白炭黑、載銀納米二氧化硅、殼聚糖接枝苯乙烯、聚醚三元醇、月桂酸二丁基錫、過氧化二碳酸二丙酯、導(dǎo)電爐黑、立德粉、過硫酸鉀、三氧化二鉻、鉻酸鍶、氧化鋅、三氧化二鐵和抗氧劑;各項(xiàng)化學(xué)性能檢測(cè)指標(biāo)復(fù)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,細(xì)胞毒性反應(yīng)0級(jí),避免植物蛋白酶過敏;大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%。
本發(fā)明公開了一種可靠性高的鋼殼計(jì)數(shù)管,它包括膨脹合金管陰極(2),通過絕緣密封材料(3)固定封接在膨脹合金管陰極(2)一端軸線上的陽(yáng)極(1),膨脹合金管陰極(2)另一端通過絕緣密封材料(3)封接,所述的膨脹合金管陰極(2)內(nèi)填充有工作氣體(4);陽(yáng)極(1)由20?80mm長(zhǎng)的膨脹合金絲燒上玻璃子制成。本發(fā)明提供的可靠性高的鋼殼計(jì)數(shù)管,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,抗振性能好,堅(jiān)固耐用,防爆性強(qiáng),安全性好,靈敏度高,環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),可靠性高,性能檢測(cè)本發(fā)明的鋼殼計(jì)數(shù)管工作電壓為(400~500)V,量程上限可達(dá)1000mGy/h,可替代傳統(tǒng)的玻璃殼體計(jì)數(shù)管,可提高輻射探測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種行波管用微型濺射離子泵的抽速裝置及其抽速測(cè)定方法,本發(fā)明所述的行波管用微型濺射離子泵的抽速裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。本發(fā)明提供的微型濺射離子泵的抽速測(cè)定方法,可操作性強(qiáng),計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確,可快速準(zhǔn)確的測(cè)定行波管用微型濺射離子泵的抽速,本發(fā)明可在1×10-3~1×10-4Pa壓力下,測(cè)試氣體為氮?dú)鈺r(shí),對(duì)微型濺射離子泵的抽速的測(cè)定范圍為1~8L/s,可為微型濺射離子泵的性能檢測(cè)提供科學(xué)依據(jù)。
本實(shí)用新型提供一種機(jī)電設(shè)備的操作平臺(tái),包括機(jī)架、機(jī)柜、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、檢測(cè)儀、控制開關(guān)、伸縮桿以及連接桿,機(jī)柜內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及檢測(cè)儀,所述機(jī)柜的上方具有工作臺(tái)面,工作臺(tái)面上設(shè)有用于承載機(jī)電設(shè)備的承載底座以及縱向安裝在工作臺(tái)面上的伸縮桿,伸縮桿通過水平方向的連接桿連接檢測(cè)儀探頭,檢測(cè)儀探頭用于對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè),驅(qū)動(dòng)電機(jī)與伸縮桿連接,用于調(diào)節(jié)伸縮桿的高度以使檢測(cè)儀探頭按壓在機(jī)電設(shè)備上方。本實(shí)用新型通過在工作臺(tái)面上安裝可調(diào)節(jié)高度的伸縮桿,使檢測(cè)儀探頭按壓在機(jī)電設(shè)備上方,從而使本操作平臺(tái)適應(yīng)不同尺寸大小的機(jī)電設(shè)備,大大提高了檢測(cè)效率。
本發(fā)明屬于熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種熱軋帶肋鋼筋軋后仿真退火的方法,包括以下方法步驟:將在冷床上截取的試樣分段,將一段試樣自然冷卻后進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其他的試樣分別立即放入不同溫服烘箱內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火,烘箱溫度為200℃?300℃,然后保溫50?70min,斷電隨爐冷卻至室溫;對(duì)烘箱冷卻后的試樣進(jìn)行試驗(yàn);本發(fā)明模擬鋼筋打捆后堆垛冷卻過程,并對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)以代替拆捆后性能檢測(cè)數(shù)據(jù),可以更加快捷方便地掌握鋼筋打捆堆垛冷卻后的數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢測(cè)及時(shí)提供質(zhì)量判據(jù);可以及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝,調(diào)整打捆、堆垛冷卻后的性能指標(biāo),為產(chǎn)品品質(zhì)的改進(jìn)提供技術(shù)支撐,避免拆捆檢測(cè),減少了勞動(dòng)量。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式電路板SMT貼裝工業(yè)生產(chǎn)線工藝系統(tǒng),包括生產(chǎn)傳送裝置和沿所述生產(chǎn)傳送裝置依次設(shè)置的錫膏印刷裝置、貼片裝置、回流焊裝置、壓合裝置和波峰焊裝置,所述錫膏印刷裝置與貼片裝置之間在傳送方向上依次設(shè)置有錫膏厚度測(cè)量裝置、錫膏升溫軟化裝置,所述錫膏厚度測(cè)量裝置測(cè)量電路板印刷后焊盤的錫膏厚度,所述錫膏升溫軟化裝置朝向于生產(chǎn)傳送裝置上待貼裝的電路板的印刷面進(jìn)行預(yù)加熱,位于所述生產(chǎn)傳送裝置的出料端設(shè)置有機(jī)械連接強(qiáng)度檢測(cè)裝置,所述機(jī)械連接強(qiáng)度檢測(cè)裝置檢測(cè)電子貼片與焊盤的抗拉連接強(qiáng)度。能夠?qū)副P上的錫膏進(jìn)行厚度檢測(cè)、狀態(tài)保持和貼裝后機(jī)械性能檢測(cè),提升產(chǎn)品的良品率。
本發(fā)明公開了一種用于混凝土工作性能快速測(cè)定的自動(dòng)取料裝置,包括接料臺(tái)、第一推拉機(jī)構(gòu)及安裝于混凝土主機(jī)出料口下方的第一滑軌,第一推拉機(jī)構(gòu)位于接料臺(tái)一側(cè)并驅(qū)動(dòng)接料臺(tái)沿第一滑軌水平直線滑動(dòng)。本發(fā)明通過第一推拉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)接料盤沿滑軌水平滑動(dòng)便于實(shí)現(xiàn)混凝土樣本的自動(dòng)取料,從而對(duì)樣本的性能進(jìn)行監(jiān)測(cè),保證了混凝土的質(zhì)量;本發(fā)明在對(duì)樣本性能檢測(cè)完畢后,通過第三推拉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮板沿接料盤水平滑動(dòng)將混凝土樣本刮除干凈,便于接料盤的重復(fù)利用;本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎合理,不僅使用方便,而且節(jié)省了人力,降低了生產(chǎn)成本,適宜推廣。
本發(fā)明公開了一種新材料表面刮痕檢測(cè)平臺(tái),屬于新材料性能檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域,包括底座、新材料定位裝置、往復(fù)劃痕裝置和減速電機(jī);所述底座上端設(shè)置新材料定位裝置;所述新材料定位裝置右端設(shè)置往復(fù)劃痕裝置;所述往復(fù)劃痕裝置后端設(shè)置減速電機(jī);本發(fā)明的設(shè)計(jì)合理,操作便利,結(jié)構(gòu)巧妙,采用間歇齒輪,電機(jī)只需同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可,往復(fù)均可進(jìn)行刮痕處理,刮痕效率高,可根據(jù)不同的新材料厚度更換新材料定位裝置,以保證刮痕壓力;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,體積小,方便拿取攜帶移動(dòng),增設(shè)可調(diào)錐刀頭,可直接根據(jù)新材料的厚度,直接調(diào)節(jié)錐刀頭高度,更加便捷。
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管全自動(dòng)生產(chǎn)線,裝配工站包括工裝更換裝置、工裝擺放臺(tái)和多個(gè)產(chǎn)品裝配工裝;旋轉(zhuǎn)焊接工站包括轉(zhuǎn)盤、4分度分割器和焊接機(jī)器人;自動(dòng)檢具工站包括檢測(cè)平臺(tái)、檢測(cè)架和產(chǎn)品檢具;氣密檢測(cè)工站包括檢測(cè)夾具和氣密檢具;成品工站包括合格品料架、不合格品料架和輸送裝置。本發(fā)明將產(chǎn)品的裝配、焊接以及性能檢測(cè)等工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)性生產(chǎn),整個(gè)過程為全自動(dòng)化工作,無(wú)需人工手動(dòng)操作,大大節(jié)省了人工和空間,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品良率,而且能夠適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品的裝配作業(yè),通用性好,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)渦旋壓縮機(jī)測(cè)試生產(chǎn)線,包括一條流水線軌道;流水線軌道的兩端分別為檢測(cè)入口和檢測(cè)出口,并分別設(shè)有裝載臺(tái)和卸載臺(tái);檢測(cè)入口和檢測(cè)出口之間依次設(shè)有電機(jī)定子檢測(cè)工站、自動(dòng)點(diǎn)膠工站、密封圈安裝工站、自動(dòng)打螺絲工站、一次真空注油工站、整機(jī)性能檢測(cè)工站、稱重注油稱重工站、加氟抽測(cè)工站、塞堵頭工站、頂升旋轉(zhuǎn)工站、堵頭螺絲批工站、氮?dú)馓畛浼耙曈X檢測(cè)工站以及外觀全檢工站;流水線軌道上架設(shè)有一個(gè)可移動(dòng)的測(cè)試工裝治具板;檢測(cè)出口處還設(shè)有PLC柜和PC柜。本實(shí)用新型采用生產(chǎn)流水線的方式實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)渦旋壓縮機(jī)性能測(cè)試的流水化作業(yè),不僅功能完備,而且還提高了檢測(cè)效率和精度,特別適合大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種十字頭二沖程柴油機(jī)填料函裝置,包括活塞桿和填料函,所述填料函包括殼體,所述殼體由相連接的上半部分、下半部分及法蘭組成;上半部分內(nèi)表面從上到下,沿軸線方向依次開設(shè)有兩層環(huán)型空腔,其中,第一層環(huán)型空腔內(nèi)順次放置刮油環(huán)和第一氣環(huán)密封組合,空腔腔壁上開有卸油孔Ⅰ;第二層環(huán)型空腔內(nèi)放置有第二氣環(huán)密封組合;所述下半部分內(nèi)部順次布置四層刮油環(huán),所述密封外環(huán)和油環(huán)的圓周面上均設(shè)有至少一條環(huán)形的彈簧弧槽,通過安裝在彈簧弧槽中的彈簧將其綁縛在所述活塞桿外圓上,并嵌入式安裝在環(huán)型空腔內(nèi)。本發(fā)明的裝置密封性能好,各環(huán)工作性能檢測(cè)方便,拆裝簡(jiǎn)單,維修成本低。
本發(fā)明公開了一種柔韌型芳香胺類環(huán)氧固化劑及其制備方法,它由質(zhì)量百分比30~65%的苯胺類物質(zhì)、25~60%的長(zhǎng)鏈脂肪胺、10~30%多聚甲醛制成。經(jīng)過性能檢測(cè),結(jié)果表明發(fā)明制備得到的芳香胺,用于固化環(huán)氧樹脂,固化物各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異。與傳統(tǒng)芳香胺類環(huán)氧固化劑(例如DDM)相比硬度和附著力相當(dāng),但柔韌性更優(yōu)越,且固化速度更快,取得了非常好的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種柱塞偶件降壓檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法,包括定位夾具、第一活壓頭和第二活壓頭,定位夾具包括支架,支架包括底板,且支架上連接開設(shè)定位槽的柱塞套肩胛面定位板,底板位于定位槽下側(cè)連接下支撐柱,柱塞套肩胛面定位板一側(cè)通過連接座連接滑塊定位軸,滑塊定位軸可穿入定時(shí)滑塊的卡槽內(nèi),底板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)定位座,轉(zhuǎn)動(dòng)定位座連接柱塞芯扁位定位塊,第一活壓頭穿在柱塞套的螺紋腔內(nèi),第二活壓頭可壓在第一活壓頭,第二活壓頭連接高壓油管,第一活壓頭開設(shè)連通第二活壓頭高壓油管和柱塞套的連接通孔,所述柱塞偶件降壓檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法采用降壓校泵方式進(jìn)行密封檢測(cè),從而可提高密封性能檢測(cè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種電磁閥組裝生產(chǎn)線,其包括輸送軌道,至少一個(gè)組裝工作站和至少一個(gè)檢測(cè)工作站,本發(fā)明的組裝工作站包括第一組裝工作站、第二組裝工作站、第三組裝工作站和第四組裝工作站。第一組裝工作站包括磁芯?支撐座上料工位、嵌入蓋壓接工位、磁芯?支撐座組裝工位和套管?閥芯?支撐座組裝工位;第二組裝工作站包括彈簧上料部、彈簧帽上料部、殼體?線圈上料部和防護(hù)蓋上料部。第三組裝工作站包括卡簧上料部、擋片上料部和可移動(dòng)的閥體裝配工位,第四組裝工作站包括壓接工位和法蘭組裝鎖緊工位。本發(fā)明的電磁閥組裝生產(chǎn)線集成度高,其能完成對(duì)電磁閥的主要零部件的自動(dòng)組裝并能完成對(duì)電磁閥的性能檢測(cè)。
本發(fā)明屬于鋰電池性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池充放電溫度檢測(cè)設(shè)備及其方法,包括檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱的表面設(shè)有顯示屏,所述顯示屏的兩側(cè)設(shè)有指示燈,所述檢測(cè)箱的頂部固定連接有報(bào)警器。本發(fā)明通過溫度傳感器、電流傳感器和電壓傳感器的使用,能夠?qū)υ撲囯姵爻浞烹姷臏囟取㈦娏骱碗妷哼M(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),可以有效避免該鋰電池在充放電時(shí)發(fā)生異常故障,引發(fā)安全隱患的問題,通過吸風(fēng)機(jī)、吸氣管和排氣管之間的使用,可以將該檢測(cè)箱鋰電池本體散發(fā)的熱量進(jìn)行有效排出,然后通過制冷器、鼓風(fēng)機(jī)和吹氣管的配合,可以對(duì)檢測(cè)箱的內(nèi)部吹入冷氣,對(duì)該鋰電池本體進(jìn)行降溫處理,提高了鋰電池本體的使用壽命。
本發(fā)明涉及檢測(cè)橋梁防撞裝置性能的水平?jīng)_擊試驗(yàn)裝置及方法。包括水平軌道,沖擊車安裝在水平軌道上且通過牽引組件驅(qū)動(dòng)。速度傳感器測(cè)量速度。加速度傳感器測(cè)量加速度。壓力傳感器測(cè)量沖擊力。沖擊車安裝有縮尺船艏模型,高速攝像機(jī)用于記錄縮尺船艏模型的變形。速度傳感器、加速度傳感器以及壓力傳感器與動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集儀以及中控計(jì)算機(jī)信號(hào)連接。沖擊車水平撞擊反力墻上的感應(yīng)鋼板,視為第一次沖擊加載。更換沖擊車上的縮尺船艏模型,并在反力墻上安裝橋梁防撞裝置。沖擊車水平撞擊橋梁防撞裝置,視為第二次沖擊加載。比較兩次的加載情況以分析橋梁防撞裝置的效果。本發(fā)明能夠模擬實(shí)際船撞擊過程,以提高防撞性能檢測(cè)的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開了一種減震器檢測(cè)設(shè)備,主要解決現(xiàn)有減震器檢測(cè)設(shè)備不夠成熟、性能差,無(wú)法精準(zhǔn)地檢測(cè)減震器的性能的問題。本發(fā)明通過一種減震器檢測(cè)設(shè)備,包括機(jī)架、料斗、控制面板、顯示屏、打標(biāo)機(jī)、電控柜、特性機(jī)構(gòu),所述特性機(jī)構(gòu)包括抱緊機(jī)構(gòu)、扭力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其工作方法,通過扭力檢測(cè)機(jī)構(gòu)及壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別對(duì)減震器中減震彈簧的扭力和壓力的測(cè)試,較好地解決了該問題,適用于減震器的性能檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用耐沖擊塑料的制備方法,原料為:POM、聚醚三元醇、硼酸鋅、鄰苯二甲酸丁芐酯、鋁酸鈉、聚氧化乙烯、碳化鈦、金紅石型二氧化鈦、滑石粉、抗氧劑DNP、海泡石、二氧化硅、納米碳酸鈣、殼聚糖、聚丁烯和紫外線吸收劑;各項(xiàng)化學(xué)性能檢測(cè)指標(biāo)復(fù)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,彎曲強(qiáng)度75?95MPa;大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%。
本發(fā)明是一種玻纖帶耐壓性能的檢測(cè)方法,涉及光纜通訊技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)玻纖帶耐壓性能檢測(cè)手段缺乏的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。該檢測(cè)方法包括以下步驟:(a)選取一段帶狀玻纖帶;(b)準(zhǔn)備一個(gè)承載件,承載件沿其軸線各橫截面尺寸相同;將步驟(a)中的帶狀玻纖帶沿承載件的周向進(jìn)行纏繞,并對(duì)纏繞后的玻纖帶進(jìn)行固定;(c)將步驟(b)中的承載件抽出得到筒狀玻纖帶試樣;(d)通過壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)步驟(c)的筒狀玻纖帶試樣沿其軸線進(jìn)行擠壓,根據(jù)壓力試驗(yàn)機(jī)中所顯示的壓力值的變化情況,得出相應(yīng)玻纖帶的耐壓性試驗(yàn)結(jié)果。該檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高且切實(shí)可行。
本發(fā)明公開了一種手表用鋼表帶耐腐蝕檢測(cè)方法,包括鋼表帶安裝、裂紋檢測(cè)裝置安裝、腐蝕液填充、水壓力調(diào)節(jié):大導(dǎo)向輪高度下降,并使大導(dǎo)向輪的底部處于耐腐蝕槽中的氯化鈉溶液中,與大導(dǎo)向輪等高度的水壓力傳感器將對(duì)大導(dǎo)向輪底部所處的水壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);直至水壓力傳感器所檢測(cè)的水壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),大導(dǎo)向輪高度停止下降、拉伸試驗(yàn)、耐腐蝕及拉力性能判定等步驟。本發(fā)明能對(duì)手表用鋼表帶同時(shí)進(jìn)行抗壓及耐腐蝕性能檢測(cè),還能同時(shí)對(duì)鋼表帶各節(jié)段之間的拉力性能進(jìn)行檢測(cè),功能多樣,從而節(jié)省生產(chǎn)成本。
星載超軟X射線探測(cè)器聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)檢測(cè)技術(shù)及裝置,是采用同位素放射源對(duì)探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè);在探測(cè)儀器探頭的外部設(shè)置密封室,并與探頭聯(lián)通。抽成真空后充入工作氣體,在窗口外面用同位素放射源照射。根據(jù)示波器的脈沖信號(hào)確認(rèn)儀器的工作狀態(tài)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、高能耗,并且易出危險(xiǎn)等缺陷,新方法及裝置在完成探測(cè)儀器性能檢測(cè)任務(wù)的同時(shí),大幅度地減少了能耗、檢測(cè)時(shí)間、及工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型提供了一種半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置,用以篩選半導(dǎo)體器件,所述半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置包括依次連接的用以傳送半導(dǎo)體器件的物料送料模塊、用以對(duì)半導(dǎo)體器件進(jìn)行參數(shù)性能檢測(cè)的物料檢測(cè)模塊、用以將檢測(cè)的參數(shù)性能與預(yù)設(shè)參數(shù)比較的判斷分揀模塊、用以將不同的檢測(cè)結(jié)果的半導(dǎo)體器件噴涂不同顏色的分檔噴涂模塊、用以將不同顏色的半導(dǎo)體器件進(jìn)行裁切分類的裁切落料模塊。本實(shí)用新型的半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體器件的自動(dòng)檢測(cè)、分揀,檢測(cè)速度快、效率高、正確率高、最主要是在提升了生產(chǎn)效率的同時(shí)解放了人力,降低了人力成本。
本發(fā)明涉及樹脂性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了利用示差掃描量熱儀檢測(cè)樹脂在鑄造砂型板中固化度的方法,具體包括以下步驟:步驟一、稱取10g的巖棉板樣品三組待用,關(guān)閉馬弗爐的門板,打開馬弗爐的開關(guān),對(duì)馬弗爐進(jìn)行加熱升溫,使馬弗爐的溫度升高到550攝氏度,打開馬弗爐的門板,將三組巖棉板樣品快速的放入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行灼燒,保持馬弗爐恒溫550攝氏度兩個(gè)小時(shí);步驟二、使用馬弗爐對(duì)三組巖棉板樣品進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的恒溫灼燒后,關(guān)閉馬弗爐的開關(guān),打開馬弗爐的門板,將三組巖棉板樣品取出并放置在干燥器中進(jìn)行冷卻。該利用示差掃描量熱儀檢測(cè)樹脂在鑄造砂型板中固化度的方法,降低了測(cè)量誤差,有效的提高了測(cè)試結(jié)果的的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開一種不銹鋼絲繩耐腐蝕性試驗(yàn)方法,包括提出不銹鋼絲繩在經(jīng)過硫酸?硫酸銅溶液微沸20小時(shí)前進(jìn)行敏化處理以及腐蝕前后進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)比腐蝕前后力學(xué)性能鋼絲斷口形貌,腐蝕前后均為塑性斷口,表明不銹鋼絲繩耐腐蝕性能良好;腐蝕后力學(xué)試驗(yàn)斷口形貌為脆性斷口,腐蝕前為塑性斷口,表明不銹鋼絲繩耐腐蝕性能欠佳;若腐蝕前后均為脆性斷口,則不能直接判定不銹鋼絲繩耐腐蝕性能優(yōu)良,應(yīng)進(jìn)一步采用金相法觀察晶界腐蝕情況,測(cè)量晶間腐蝕深度,只要晶界發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,表明不銹鋼絲繩耐腐蝕性能較差,如晶界未發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,則表明不銹鋼絲繩本身性能不佳。
本發(fā)明屬于紡織品性能檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于織物保形性檢測(cè)的試樣制備裝置的使用方法。裝置包括試樣彎曲結(jié)構(gòu)、試樣轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)與試樣折疊機(jī)構(gòu)。試樣折疊機(jī)構(gòu)包括左側(cè)折疊板、右側(cè)折疊板、折疊氣缸。初始狀態(tài)平行放置的左側(cè)試樣限位板與右側(cè)試樣限位板在放置試樣后,向內(nèi)旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的初步彎曲。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)氣缸的控制下,沿著旋轉(zhuǎn)軸在豎直平面上作逆時(shí)針運(yùn)動(dòng),完成對(duì)試樣從彎曲區(qū)域到折疊區(qū)域的轉(zhuǎn)移。左側(cè)折疊板與右側(cè)折疊板受折疊氣缸的控制完成對(duì)試樣的折疊。本發(fā)明利用試樣彎曲結(jié)構(gòu)、試樣轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)、試樣折疊結(jié)構(gòu)避免人工參與對(duì)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化的影響,保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度與客觀性,提高了測(cè)試效率。
本發(fā)明公開了一種接縫王用環(huán)氧固化劑及其制備方法,它由質(zhì)量百分比30~50%的脂環(huán)胺、10~30%的聚醚胺、10~30%的環(huán)氧樹脂和10~30%苯甲醇制成。經(jīng)過性能檢測(cè),結(jié)果表明發(fā)明制備得到的環(huán)氧固化劑,硬度、柔韌性、耐黃變等性能指標(biāo)優(yōu)異,固化時(shí)間適中,滿足接縫王應(yīng)用要求,取得了非常好的技術(shù)效果。
本發(fā)明用于新能源汽車PTC加熱器的模擬檢測(cè)臺(tái),水平工作臺(tái)中部網(wǎng)板上方安置分離式檢測(cè)盤,多芯體PTC加熱器通過多根芯體兩端的電極同時(shí)配合插入檢測(cè)盤一對(duì)電極板上方的電極座,豎直控制面板的控制電路經(jīng)電阻表、溫度表檢測(cè)絕緣電阻、測(cè)試溫度,由耐壓測(cè)試儀進(jìn)行耐壓試驗(yàn),并控制風(fēng)機(jī)風(fēng)速,在一定風(fēng)速下通過功率表測(cè)量功率,能夠同時(shí)多組多芯體PTC加熱器的性能檢測(cè),提高了工作效率,減少了操作人員職業(yè)健康安全隱患,檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用手套塑料的制備方法,原料為:LDPE、天然膠乳、氧化鋅晶須、磷灰石、海藻酸鈉、二己基己二酸、環(huán)氧亞麻油、硫醇辛基錫、十溴二苯醚、導(dǎo)電炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鉬酸銨、二氧化鈦、碳酸鋇、抗氧劑264和紫外線吸收劑;各項(xiàng)化學(xué)性能檢測(cè)指標(biāo)復(fù)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%,不發(fā)生降解。
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