農(nóng)副產(chǎn)品加工廢料發(fā)酵生產(chǎn)生化黃腐酸菌肥方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種利用微生物固體-半固體發(fā)酵工藝生產(chǎn)生化黃腐酸的方法。尤其是一種農(nóng)副產(chǎn)品加工廢料經(jīng)微生物多菌種固體-半固體混合發(fā)酵后,轉(zhuǎn)化成生化黃腐酸菌肥的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用菌種選育技術(shù),選育出了能夠高效轉(zhuǎn)化果渣成為生化黃腐酸的各類生產(chǎn)菌種,根據(jù)黃腐酸生成的過程,設(shè)計(jì)出適合黃腐酸生產(chǎn)的固體-半固體的發(fā)酵工藝。采用先進(jìn)的深層發(fā)酵工藝,解決了混合發(fā)酵N.P.K菌的工藝和配方難題。研究出了生化黃腐酸與N.P.K細(xì)菌的復(fù)配配方,針對不同類型作物的專用肥進(jìn)行科學(xué)復(fù)配,使兩類生物質(zhì)肥能夠有機(jī)結(jié)合,協(xié)同發(fā)揮效應(yīng)。本發(fā)明得到的黃腐酸菌肥是能有效地調(diào)節(jié)葉面氣孔開張度的物質(zhì),可以起到縮小葉面氣孔開張度,減少水分蒸騰,使植株和土壤保持水分,促進(jìn)根系發(fā)育生長,提高作物抗旱節(jié)水能力。

纖維素酸水解廢液循環(huán)制備微晶纖維素的方法 939     

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一種纖維素酸水解廢液循環(huán)制備微晶纖維素的方法，以超聲波協(xié)同金屬離子助催化纖維素選擇性酸水解廢液為原料，通過向提取完固體水解纖維素產(chǎn)物的廢液中補(bǔ)充鹽酸和金屬離子，使其滿足初始水解工藝條件后再次水解利用，實(shí)現(xiàn)纖維素酸水解廢液的高效循環(huán)利用。最終循環(huán)水解條件下得到的水解纖維素結(jié)晶度維持在75%~85%之間，其結(jié)晶度和晶型結(jié)構(gòu)也均未受到影響，同時(shí)循環(huán)后水解廢液中還原糖含量的顯著增加也有利于累積后廢液發(fā)酵制備纖維素乙醇。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了酸水解過程廢液的零排放、提高了纖維素資源和化學(xué)試劑的有效利用率、減少了環(huán)境污染。

復(fù)合酶制備及其處理廢水污泥的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合酶制備及其處理廢水污泥的方法，屬于固體廢棄物處理處置領(lǐng)域。該方法復(fù)合酶發(fā)酵底物制備、復(fù)合酶制備、復(fù)合酶水解廢水污泥和廢水污泥厭氧發(fā)酵過程，利用廢水污泥為原料自制廉價(jià)的高活性復(fù)合酶用于廢水污泥的超快速水解，而水解產(chǎn)物通過厭氧消化快速轉(zhuǎn)化為甲烷。該方法制備的復(fù)合酶水解廢水污泥，水解產(chǎn)物溶解COD濃度得到了提高，進(jìn)而甲烷產(chǎn)率也得到了極大提高，具有成本低，反應(yīng)周期短，占地面積小和殘?jiān)欧派俚膬?yōu)勢。

工業(yè)廢物處理設(shè)備 701     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢物處理設(shè)備，包括入料斗、固體垃圾粉碎箱、前門把手、出料斗、電氣箱和控制器，所述入料斗的一側(cè)設(shè)置有所述固體垃圾粉碎箱，所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)置有控制器，所述固體垃圾粉碎箱的下方設(shè)置有所述前門把手，所述前門把手的一側(cè)設(shè)置有所述出料斗，所述出料斗的前方設(shè)置有所述電氣箱，所述電氣箱的下方設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的上方設(shè)置有擋料膠皮，所述擋料膠皮的一側(cè)設(shè)置有入料調(diào)節(jié)器，所述入料調(diào)節(jié)器的下方設(shè)置有工作燈，所述工作燈的下方設(shè)置有保護(hù)罩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，維修方便，使用壽命長，固體廢物處理效果好，處理噪音小，工作效率高。

粉末噴涂廢氣的處理方法 797     

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本發(fā)明公開了一種粉末噴涂廢氣的處理方法，該方法包括：收集步驟：吸取并收集粉末噴涂廢氣；去雜步驟：將粉末噴涂廢氣中的固體雜質(zhì)去除得到完全氣態(tài)廢氣；冷凝步驟：將完全氣態(tài)廢氣經(jīng)過溫度為20?24℃的冷凝，去除冷凝后的液體，得到初步去甲苯廢氣；吸附步驟：將初步去甲苯廢進(jìn)行過活性炭吸附處理。該粉末噴涂廢氣的處理方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合的治理方法的不足，實(shí)現(xiàn)了含有甲苯的粉末噴涂廢氣的綜合處理。

蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮聯(lián)合煙道噴霧技術(shù)處理廢水的工藝 1103     

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一種蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮聯(lián)合煙道噴霧技術(shù)處理廢水的工藝，先將廢水除固體懸浮物及鈣，然后經(jīng)過濾后用送水泵將廢水送入原水箱，再經(jīng)原水泵及原水過濾器送至預(yù)熱器加熱，廢水經(jīng)初步預(yù)熱后進(jìn)入加熱器下部管箱內(nèi)加熱但不蒸發(fā)，再進(jìn)入氣液分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸產(chǎn)生足夠的蒸汽后被吸入蒸汽壓縮機(jī)，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫的二次蒸汽作為新熱源送入加熱器殼側(cè)釋放潛熱，啟動蒸汽門關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)蒸發(fā)傳熱，氣液分離器內(nèi)沒有被蒸發(fā)的廢水在下部椎體側(cè)引出，被循環(huán)泵再次送入加熱器內(nèi)循環(huán)吸熱，經(jīng)多次循環(huán)蒸發(fā)后，濃廢水從氣液分離器底部一路被排入濃水箱后送至煙道噴霧蒸發(fā)，另一路被排入原水箱調(diào)節(jié)水平衡，本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。

基于酸水解廢液回流比連續(xù)循環(huán)降解纖維素的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種基于酸水解廢液回流比連續(xù)循環(huán)降解纖維素的方法，以纖維素酸水解廢液為原料，通過對酸水解提取完固體微晶纖維素產(chǎn)物的水解廢液中補(bǔ)充新鮮的酸和各種水解試劑，使其滿足初始水解工藝條件后進(jìn)行部分循環(huán)水解使用，最終確定回流比后保證連續(xù)循環(huán)穩(wěn)定降解纖維素制備高附加值的微晶纖維素產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)纖維素酸水解廢液的高效循環(huán)利用。本發(fā)明按照回流比連續(xù)循環(huán)水解條件得到的水解纖維素結(jié)晶度維持在70%~85%之間，其結(jié)晶度和晶型結(jié)構(gòu)均未受到循環(huán)水解的影響，實(shí)現(xiàn)了酸水解過程廢液的零排放、提高了纖維素資源和化學(xué)試劑的有效利用率、減少了環(huán)境污染。

集約式一體化輕化工實(shí)驗(yàn)室綜合廢水處理裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種集約式一體化輕化工實(shí)驗(yàn)室綜合廢水處理裝置，包括依次連接的集水池、中和調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)器、絮凝沉淀池、氣浮池、SBR反應(yīng)池和清水收集池，氣浮池內(nèi)設(shè)置有溶氣釋放器，氣浮池連接有回流溶氣水管道，回流溶氣水管道通過溶氣罐連接溶氣釋放器，溶氣罐還連接有空壓機(jī)。首先通過集水池?cái)r截較大固體物質(zhì)和少量水中懸浮物質(zhì)，再通過中和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水pH，通過絮凝反應(yīng)池參與絮凝反應(yīng)，通過絮凝沉淀池去除大部分水中懸浮物質(zhì)和廢水中的重金屬離子，通過氣浮池去除廢水中的油脂，通過SBR反應(yīng)器降低廢水中的COD和BOD含量，從而有效去除實(shí)驗(yàn)室廢水中的重金屬、油脂、水中懸浮物質(zhì)等污染物，本裝置占地面積少，適用范圍廣，投資建設(shè)費(fèi)用低。

脫硫廢水零排放系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括廢水箱(2)、微波干燥器(4)和旋風(fēng)分離器(7)；所述的廢水箱(2)中加入有高分子吸水顆粒(1)，所述廢水箱(2)通過輸送機(jī)(3)與微波干燥器(4)連接，微波干燥器(4)通過管道(6)與旋風(fēng)分離器(7)連接，微波干燥器(4)下方出口處還連接有插板閥(5)。該脫硫廢水零排放系統(tǒng)，采用高分子吸水顆粒吸收脫硫廢水，無化學(xué)污染，干燥后可循環(huán)使用，不會產(chǎn)生固體廢棄物；微波干燥效率高、速度快、可節(jié)約內(nèi)耗，且無噪聲污染；蒸發(fā)干燥后的鹽份經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后排入下級除塵器集中收集，高分子吸水顆粒可循環(huán)使用。

從廢酸中回收酸和硫雜蒽酮及其衍生物的方法 780     

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本發(fā)明提出一種從廢酸中回收酸和硫雜蒽酮及其衍生物的方法，包括以下步驟：步驟S001、將大孔吸附樹脂在堿液中浸泡，用去離子水水洗滌至中性；步驟S002、將大孔吸附樹脂裝填到吸附柱內(nèi)，然后將廢酸通過吸附柱，吸附樹脂將廢酸中的硫雜蒽酮及其衍生物吸附在樹脂上，使廢酸經(jīng)過吸附純化后由棕紅色變?yōu)闊o色透明；步驟S003、用洗脫劑將吸附飽和的樹脂洗脫再生，得到洗脫液；步驟S004、對洗脫液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到固體硫雜蒽酮及其衍生物，蒸發(fā)液進(jìn)行回用。

用于實(shí)驗(yàn)室固液揮發(fā)性廢棄物的收集容器 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種用于實(shí)驗(yàn)室固液揮發(fā)性廢棄物的收集容器，包括缸體，所述缸體通過內(nèi)部垂直設(shè)置在中心面上的縱向隔板分為有害物質(zhì)腔體和無害物質(zhì)腔體，所述缸體內(nèi)部水平設(shè)置有用于過濾固體的隔斷網(wǎng)，所述有害物質(zhì)腔體和無害物質(zhì)腔體底部分別設(shè)置有有害液體排出口、無害液體排出口，所述有害物質(zhì)腔體頂部設(shè)置有缸蓋，所述缸蓋通過連接鈕與缸體外壁連接。本實(shí)用新型能夠把有毒、揮發(fā)、致癌等有害廢棄物與普通廢棄物分開存放、把固體和液體廢棄物分開存放。

廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法 786     

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一種廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法，包括以下步驟；在室溫下，將廢舊鋰電池置于放電溶液中浸泡，使其充分放電后，取出置于干燥箱中干燥，待用；將正極材料置于浸泡溶液中，用超聲清洗儀超聲，取出在干燥箱中烘干，剝離后得到黑色粉末，將得到的黑色粉末以雙氧水和硫酸亞鐵為還原劑，無機(jī)酸為浸出劑；調(diào)控固液比、溫度、酸濃度及反應(yīng)時(shí)間條件，進(jìn)行浸出；將得到的固體及液體調(diào)控比例，置于反應(yīng)釜中，在烘箱中進(jìn)行水熱處理，過濾得到固體；對水熱處理后的固體進(jìn)行過濾，烘干；對固體繼續(xù)置于馬弗爐中處理固體，將固體進(jìn)行研磨，得到吸附材料；本發(fā)明具有浸出率高，吸附效果好得特點(diǎn)。

將油、水、廢渣自動分離和排除的設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型屬于餐飲業(yè)油污水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將油、水、廢渣自動分離和排除的設(shè)備，包括主分離筒，所述主分離筒底部連接有排渣倉，頂部依次連接有錐形隔油倉和集油倉；其中，主分離筒的筒壁中部開設(shè)有進(jìn)水口，通過進(jìn)水口將含油污水管引入主分離筒內(nèi)，含油污水管的出口端下方設(shè)有反射板，反射板的外圍設(shè)有一圈錐形導(dǎo)流板，通過反射板和導(dǎo)流板使油污水中的油、水和固體廢渣三者依靠浮力和重力作用自動分離，同時(shí)不擾動排渣倉內(nèi)的廢渣，去除油脂和固體廢渣的廢水則直接通過出水口排至室外管網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)備應(yīng)用于餐飲等油污水處理領(lǐng)域，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，分離效果好，處理效率高，維護(hù)成本低，整個(gè)設(shè)備采用自動化控制，操作簡單。

陶瓷業(yè)含酚廢水的處理方法 823     

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本發(fā)明所述的一種陶瓷業(yè)含酚廢水的處理方法涉及一種廢水的處理方法。其包括：向廢水中加入氫氧化鈉固體，攪拌10分鐘后蒸餾，控制蒸出液的體積與廢水的體積比為1-3∶5，然后向殘留液中加入無機(jī)酸即可。本發(fā)明所述的方法不僅可以大幅度降低水煤氣廢水的含酚量，還可以顯著降低蒸出廢水的COD。同時(shí)還高效地回收了廢水中的酚類物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了處理污水和增加經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合的雙重功效。

液壓式廢水回收裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種液壓式廢水回收裝置，包括廢水回收裝置本體、液壓裝置本體和普通電機(jī)，所述廢水回收裝置本體的頂端裝設(shè)有液壓裝置本體，所述廢水回收裝置本體的左側(cè)裝設(shè)有抽水管道，所述傳動桿的底端固定連接有第五錐形齒輪，所述廢水回收裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有第二傳送齒輪，且第二傳送齒輪的表面裝設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型設(shè)置有傳送帶，過濾下來的水能夠流到儲水槽內(nèi)進(jìn)行儲存最后通過排水管道排放，而顆粒固體能夠通過傳送帶傳送至顆粒雜質(zhì)存儲槽的內(nèi)部等候集中處理，通過液壓裝置本體所產(chǎn)生的真空壓力能夠?qū)U水通過抽水管道抽入，能夠使整個(gè)過程不需要人為進(jìn)行控制就能夠完成廢水回收作業(yè)。

鉆井平臺廢液收集預(yù)處理設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井平臺廢液收集預(yù)處理設(shè)備，包括安裝架、自上而下設(shè)置在安裝架上的分離組件和輸送組件；分離組件包括分離倉，分離倉內(nèi)設(shè)有固液分離板，本實(shí)用新型主要通過分離組件對鉆井液進(jìn)行固液分離，并通過輸送組件將鉆井液分離后的液體和固體輸出，便于對固體和液體進(jìn)行后續(xù)的回收處理，避免鉆井液直接排放造成污染，降低固體廢物傳播污染的風(fēng)險(xiǎn)。

高濃度廢鉻酸資源化利用系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢鉻酸資源化利用系統(tǒng)，屬于危險(xiǎn)廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：調(diào)配裝置、沉降裝置、壓濾機(jī)、廢水收集裝置和廢水處理裝置；調(diào)配裝置的出口與沉降裝置的進(jìn)口連接，沉降裝置的出口與壓濾機(jī)的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)的出口與廢水收集裝置的進(jìn)口連接，廢水收集裝置的出口與廢水處理裝置的進(jìn)口連接。通過調(diào)配裝置將廢鉻酸中的六價(jià)鉻配到30000mg/L以下，通過沉降裝置將配好的廢鉻酸與焦亞硫酸鈉攪拌反應(yīng)，并加入50％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至8，然后通過壓濾機(jī)壓濾，固體為氫氧化鉻產(chǎn)品，濾液輸送至廢水處理裝置處理，通過本系統(tǒng)將含鉻液中的氫氧化鉻回收，從而可以提高氫氧化鉻回收率，節(jié)約資源。

高爐出鐵溝廢料制備的陶粒支撐劑及制備工藝 747     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，主要涉及一種高爐出鐵溝廢料制備的陶粒支撐劑及制備工藝，所述的陶粒支撐劑包括以出鐵溝廢料、粘土、頁巖和/或燒結(jié)助劑為原料，對出鐵溝廢料預(yù)處理后，與其他原料進(jìn)行混料、造粒、篩分和燒結(jié)即得。所述的原料包括出鐵溝廢料：30％～60％，粘土：10％～40％，頁巖：20％～50％，燒結(jié)助劑：0％～10％，出鐵溝廢料、粘土、頁巖和燒結(jié)助劑質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑，性能符合SY/T 5108?2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原料使用高爐出鐵溝廢料，提高資源利用率，解決固體廢棄物堆放對土地資源的浪費(fèi)以及環(huán)境破壞問題，提高用后耐火材料附加值，原料成本低，制備方法簡單，利于資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù)，為高爐出鐵溝廢料的綜合利用提供新的思路。

高濃度多組份有機(jī)廢液分離裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高濃度多組份有機(jī)廢液分離裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部活動安裝有過濾網(wǎng)。該高濃度多組份有機(jī)廢液分離裝置，通過設(shè)置有進(jìn)水管，在使用時(shí)將有機(jī)廢液通過進(jìn)水管導(dǎo)入到連接管內(nèi)，通過設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、從動錐齒輪、主動錐齒輪、活動軸、軸承和蛟龍，啟動驅(qū)動電機(jī)，這時(shí)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動驅(qū)動軸和主動錐齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使從動錐齒輪帶動活動軸和蛟龍?jiān)趦蓚€(gè)軸承之間旋轉(zhuǎn)，這時(shí)有機(jī)廢液內(nèi)的固體垃圾可以通過蛟龍的離心作用被迫上升，然后通過出水管排出，而液體廢水則自動掉落到處理箱內(nèi)，整體裝置達(dá)到了自動將廢液的固體雜質(zhì)分離的目的。

廢酸回用并副產(chǎn)正磷酸鐵的方法 881     

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本發(fā)明提供了一種廢酸回用并副產(chǎn)正磷酸鐵的方法，其包括以下步驟：1)向工業(yè)酸洗磷酸廢液中加入正磷酸鐵；2)在恒溫?cái)嚢瑁?)將經(jīng)過步驟2)處理后的溶液進(jìn)行過濾，同時(shí)分別收集濾液以及固體物；該濾液是去除大部分Fe3+后的磷酸溶液；該固體物是正磷酸鐵晶體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磷酸廢液的重復(fù)利用，可有效去除磷酸廢液中的Fe3+，F(xiàn)e3+去除率可達(dá)83.41％，并副產(chǎn)正磷酸鐵，既節(jié)省了成本又能減少環(huán)境污染。

煤化工濃鹽廢水輔助激發(fā)的煤氣化爐渣膠凝材料及制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種煤化工濃鹽廢水輔助激發(fā)的煤氣化爐渣膠凝材料及制備方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域；所述膠凝材料的原料包括：固體原料、堿激發(fā)劑及拌合水，所述固體原料為煤氣化爐渣及水泥，所述拌合水包括重量比為(0～3)∶1的水和煤化工濃鹽廢水；將煤氣化爐渣、堿激發(fā)劑、水泥及拌合水混合，即得所述膠凝材料；本發(fā)明制備的膠凝材料，抗壓強(qiáng)度高，特別是早期強(qiáng)度高；本發(fā)明以煤氣化爐渣為主要原料，解決了煤氣化爐渣排放對土地的占用和對環(huán)境的污染，具有積極的環(huán)境效益；本發(fā)明的膠凝材料的推廣應(yīng)用可有效降低水泥基無機(jī)膠凝材料的使用量，進(jìn)而降低水泥生產(chǎn)對資源、能源的消耗，且有利于環(huán)境保護(hù)。

含分子篩廢催化劑骨架補(bǔ)鋁復(fù)活再生方法 785     

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一種含分子篩廢催化劑骨架補(bǔ)鋁復(fù)活再生方法，包括以下步驟；a)將含分子篩廢催化劑焙燒脫碳處理，然后進(jìn)行銨離子交換、再焙燒，獲得脫雜質(zhì)廢催化劑；b)采用含氯酸溶液與步驟a)得到的脫雜質(zhì)廢催化劑均勻混合，經(jīng)過水熱處理、脫水、干燥、焙燒、洗滌、過濾、干燥后獲得固體粉末；c)將步驟b)所得固體粉末焙燒、改性元素處理，然后與含鋁化合物混合、打漿，經(jīng)過造粒成型、焙燒后獲得復(fù)活再生催化劑。本發(fā)明用于含分子篩催化劑因高溫、高濕引起的催化劑脫鋁失活廢催化劑的資源化復(fù)活再生利用。

濕法脫硫廢水零排放工藝及其裝置 958     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫廢水零排放工藝及其裝置，收集石膏脫水裝置后的脫硫廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器，對脫硫廢水進(jìn)行軟化、絮凝、澄清，污泥送到污泥處理裝置進(jìn)行脫水；分離后的澄清水進(jìn)行除鹽，除鹽水回用于脫硫系統(tǒng)，濃縮水送入蒸發(fā)結(jié)晶裝置，利用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)后得到高品質(zhì)水蒸氣。將蒸發(fā)結(jié)晶物與水蒸氣進(jìn)行氣固分離，高品質(zhì)的水蒸氣送入脫硫吸收塔中進(jìn)行回收利用，結(jié)晶物隨粉煤灰一同排出。高品質(zhì)的水蒸汽能夠完全在脫硫吸收塔中進(jìn)行回收利用，懸浮物、溶解性固體、重金屬、高含鹽、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-離子等物質(zhì)被固化、分離、收集，達(dá)到脫硫廢水完全回收利用的目的，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。另外，本方法對電廠其它系統(tǒng)無影響，實(shí)用性強(qiáng)，投資低，具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。

代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法 703     

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本發(fā)明一種代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法，采用過濾、電解、合成和濃縮的技術(shù)，使不參與代森錳鋅分子合成的硫酸根、鈉離子以及廢水始終處于循環(huán)利用狀態(tài)，鋅離子和錳離子重新分離并合成代森錳鋅生產(chǎn)所需的硫酸錳和硫酸鋅，回收廢水中的微量代森錳鋅和有機(jī)物；采用氧化錳和采用氧化鋅使得代森錳鋅生產(chǎn)過程完全無廢液排放和無固體廢棄物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率極高；一部分再生氫氧化鈉溶液完全吸收二氧化碳?xì)怏w，能減少廢氣的排放，氫氧化鈉溶液和二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)生成的碳酸鈉溶液又能沉淀最初的代森錳鋅生產(chǎn)車間廢水中的重金屬離子；較大程度地降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)藥的綠色生產(chǎn)，為農(nóng)藥生產(chǎn)和化工生產(chǎn)提供了一條可借鑒的方法。

化工廢料過濾裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廢料過濾裝置，包括箱體和固液分離機(jī)構(gòu)，所述箱體的底部固定連接有用于支撐箱體的基座，所述箱體內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板平行于箱體的一個(gè)側(cè)面并把箱體分隔為倉室A和倉室B，所述倉室B內(nèi)壁上端安裝有用于為固液分離機(jī)構(gòu)提供動力的電機(jī)，本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，使?jié)L筒內(nèi)的化工廢料產(chǎn)生離心力，利用離心力把化工廢料內(nèi)固體與液體分離，分離出的固體化工廢料會沿著滾筒的斜面下移進(jìn)入倉室B，只需要一步就可以徹底進(jìn)行固液分離，減小處理步驟，降低了處理成本，同時(shí)提高工作效率，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)有對液體化工廢料進(jìn)一步處理的滲透機(jī)構(gòu)，利用半透膜對液體化工廢料進(jìn)行簡單過濾，提高化工廢料的利用率。

含有甲苯噴涂有機(jī)廢氣的污染防治方法 739     

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本發(fā)明公開了一種含有甲苯噴涂有機(jī)廢氣的污染防治方法，該方法包括：收集步驟：吸取并收集工業(yè)噴涂廢氣；去雜步驟：將工業(yè)噴涂廢氣中的固體雜質(zhì)去除得到完全氣態(tài)廢氣；冷凝步驟：將完全氣態(tài)廢氣經(jīng)過溫度為20?24℃的冷凝，去除冷凝后的液體，得到初步去甲苯廢氣；吸附步驟：將初步去甲苯廢進(jìn)行過活性炭吸附處理。該應(yīng)用于工業(yè)噴涂廢氣的氣態(tài)生物法處理工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合的治理方法的不足，實(shí)現(xiàn)了含有甲苯的工業(yè)噴涂廢氣的綜合處理。

將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝 826     

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一種將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝，將進(jìn)入空冷島的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器殼側(cè)，經(jīng)冷凝后乏汽凝結(jié)水回用，循環(huán)冷卻水經(jīng)乏汽凝汽器加熱后，進(jìn)入水?水換熱器殼側(cè)作為加熱熱源，經(jīng)換熱降溫后，通過淡水循環(huán)泵送入乏汽凝汽器管側(cè)吸收熱能，經(jīng)除過固體懸浮物的廢水先進(jìn)入廢水池，再經(jīng)廢水循環(huán)泵進(jìn)入水?水換熱器，吸收熱量后經(jīng)過收球網(wǎng)后分兩路，一路經(jīng)膠球泵到膠球投加器后進(jìn)入水?水換熱器管側(cè)，另一路進(jìn)入廢水冷卻塔配水系統(tǒng)進(jìn)行噴淋蒸發(fā)，經(jīng)蒸發(fā)后的濃廢水落入廢水池，然后經(jīng)霧化泵送入靜電除塵器前的煙道段進(jìn)行噴霧蒸發(fā)，干燥的顆粒與煙氣一起進(jìn)入電除塵器，隨粉塵一起被捕集，本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。

廢舊陰極無害化處理與資源利用方法 762     

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本發(fā)明涉及一種廢舊陰極無害化處理與資源利用方法。方法包括：對廢舊陰極進(jìn)行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；用水浸泡廢舊陰極碎塊；溶出處理后進(jìn)行固液分離得到溶出后的礦體和溶出水。其中溶出處理的適宜條件：溶出之前的破碎粒度為0～10mm，溶出處理后溫度80～95℃，處理時(shí)間3～4hr。溫度升高，處理時(shí)間可縮短。本發(fā)明的方法通過對廢舊陰極的高溫溶出處理，去除了其中可溶物，使得廢舊陰極由危險(xiǎn)固體廢棄物轉(zhuǎn)化為一般固體廢棄物，使得其碳含量進(jìn)一步提高，可以方便地運(yùn)輸、堆存及處理或利用。

基于農(nóng)業(yè)廢棄物制備水面浮油吸附劑及其制備方法 979     

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一種基于農(nóng)業(yè)廢棄物制備水面浮油吸附劑的制備方法，包括以下步驟；1)向干燥、粉碎后的農(nóng)業(yè)廢棄物中加入堿性溶液，攪拌，漂洗，收集固體，得羥基化的農(nóng)業(yè)廢棄物；2)在攪拌條件下，將疏水硅烷偶聯(lián)劑滴入無水有機(jī)溶劑中，持續(xù)攪拌，得改性液；3)在攪拌條件下，將步驟1)所得羥基化的農(nóng)業(yè)廢棄物加入步驟2)配制好的改性液中，持續(xù)攪拌，過濾，漂洗，收集固體，干燥，即得水面浮油吸附劑。本發(fā)明工藝簡單、基材可降解、具有高吸附性能與可重復(fù)利用性能且成本低。

鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)中脫酚廢水的回用方法 677     

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本發(fā)明涉及一種鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)中脫酚廢水的回用方法，屬于廢水回用方法領(lǐng)域。所述的鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)中脫酚廢水的回用方法，包括以下步驟：在鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)工藝中，用脫酚廢水和固體氫氧化鈉配制成氫氧化鈉水溶液，來代替反應(yīng)中用到的氫氧化鈉水溶液。本發(fā)明所述的回用方法，即將用脫酚廢水和固體氫氧化鈉配制成氫氧化鈉水溶液，來代替反應(yīng)中用到的氫氧化鈉水溶液，不會影響到產(chǎn)品-鄰甲苯氧乙酸的產(chǎn)量和質(zhì)量，又將使脫酚廢水消失于生產(chǎn)中，達(dá)到零排放．實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)同時(shí)還能節(jié)省部分原料。