采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法 712     

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本發(fā)明公開一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將金礦石進行破碎、磨礦，然后調(diào)漿使液固比為2:1～10:1，加入一定量的過硫酸鹽與鹵化物鹽作為浸出劑，調(diào)節(jié)礦漿的pH≤7，在常溫常壓下攪拌浸出，最后采用炭漿法回收礦漿中的金。本發(fā)明工藝簡單，浸出速度較快，金浸出率高，金的回收簡單，且與其它鹵素提金方法相比價格便宜，無毒，可在中性或弱酸性條件下進行，腐蝕性小，反應(yīng)溫和，不易產(chǎn)生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體，采用該方法可以使金的浸出率能夠在較短的時間內(nèi)達到80%以上，經(jīng)濟效益十分顯著。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復(fù)合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國內(nèi)對高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實際生產(chǎn)能力嚴重不匹配的現(xiàn)狀，同時，過濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法 775     

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一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進。其浸出過程包括加入浸出劑進行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發(fā)明的一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。

鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法步驟為：銅渣混合后不經(jīng)磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應(yīng)時間、終點pH值等技術(shù)參數(shù)，銅渣中鋅、鎘被溶出進入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統(tǒng)回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛、銀。本發(fā)明技術(shù)方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價金屬，全流程無“三廢”產(chǎn)生，生產(chǎn)清潔、高效。

采用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法 1015     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法。本發(fā)明以含輕稀土元素的水溶液為原料液，將原料液與離子液體混合進行萃取，萃取完成后的混合溶液經(jīng)離心分離得到負載稀土的有機相和萃余液，采用反萃取劑對負載稀土的有機相進行反萃，反萃完成后的混合溶液經(jīng)離心分離回收稀土，分離的離子液體進行再生利用。本發(fā)明的萃取體系簡單，萃取效率高，無乳化現(xiàn)象，分相迅速，與水不互溶，減少有機相損耗。

制備高純多釩酸銨的方法 1003     

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一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調(diào)節(jié)pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調(diào)節(jié)PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡單、成本低、易于操作等優(yōu)點，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會效益跟經(jīng)濟效益，便于工業(yè)推廣。

稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡(luò)合物物形式存在，采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過濾干燥后即得到冰晶石產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產(chǎn)品，降低了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。

溶劑萃取法制備高純鈰化合物 1124     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金分離稀土元素工藝，用 溶劑萃取法制備高純鈰化合物。是以混合稀土化合 物為原料，將鈰(Ce)氧化成四價，在硫酸(H2SO4)介 質(zhì)中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油為萃取劑， 經(jīng)多級分餾萃取高效分離，制備純度為≥99.99％鈰 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同時得到副 產(chǎn)品為CeO2含量≤5％的富鑭(La)稀土化合物。生 產(chǎn)工藝簡便，連續(xù)易操作，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換法 1027     

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本發(fā)明涉及濕法冶金，使用離子交換法處理高濃 度鎢酸鈉溶液，其特征在于：使用強堿性陰離子交換樹脂，在 處理高濃度 Na2WO4溶液時，改變離子交換柱結(jié)構(gòu)，使柱內(nèi)液體以近乎活塞 流的形式流動，從而實現(xiàn)對柱內(nèi)液體流動的真實控制?？梢栽?維持樹脂的交換容量和工作能力基本不變的情況下，實現(xiàn)高濃 度 Na2WO4溶液的離子交換。

用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經(jīng)再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產(chǎn)七水硫酸鋅或者氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，原料適應(yīng)性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產(chǎn)成本低。

稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法 857     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據(jù)這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點,同時根據(jù)稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時提高了稀土收率,降低有機消耗。

鐠釹氧化物的制備裝置 790     

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本發(fā)明公開了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器組件，所述容器組件內(nèi)部設(shè)置有多重驅(qū)動機構(gòu)，所述多重驅(qū)動機構(gòu)外側(cè)頂部設(shè)置有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔頂部，所述多重驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動軸帶動研磨機構(gòu)中研磨塊旋轉(zhuǎn)，所述多重驅(qū)動機構(gòu)外側(cè)底部設(shè)置有攪拌過濾機構(gòu)，所述攪拌過濾機構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔底部，所述多重驅(qū)動機構(gòu)中環(huán)形連接塊帶動攪拌過濾機構(gòu)中濾板升降，所述多重驅(qū)動機構(gòu)中第一螺紋套管帶動攪拌過濾機構(gòu)中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進行反應(yīng)，有效提高了無鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)雜低品位含鈾鉬礦處理的方法 957     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜低品位含鈾鉬礦處理的方法。所述方法為：將低品位鈾鉬礦石破碎，加制粒粘合劑混勻后，加入濃硫酸和水，進行造粒；成粒的礦石物料密封，加溫熟化；熟化后的礦石物料裝柱，用水進行噴淋；噴淋后的溶液加入絮凝劑進行沉降預(yù)處理，然后進行鈾鉬共萃取，萃取后得到有機相；所述有機相進行酸洗，酸洗后的有機相經(jīng)水洗后進行反萃取鉬，得到鉬合格液；洗水進行萃取鈾，萃取后的有機相再進行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明方法實用性強，可處理大部分含泥難處理的低品位復(fù)雜鈾鉬礦，省去了礦石細磨工序，避免了礦漿固液分離難的問題，總體生產(chǎn)成本低，操作可行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法 974     

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本發(fā)明提供了一種磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法，屬于濕法冶金分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過磷酸酯萃取劑與改質(zhì)劑和稀釋劑混合得到萃取有機相，再在預(yù)定O/A相比、溫度、時間下進行多級萃取，使錳離子被萃取進入有機相，鋰離子則保留于萃余液中；負載錳的有機相經(jīng)過純水多級洗滌后，再采用硫酸多級反萃使有機相中的錳進入水相，產(chǎn)出純凈的硫酸錳溶液。本發(fā)明較之于化學(xué)沉淀分錳工藝，可避免硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈣等廢渣產(chǎn)生，也消除了傳統(tǒng)磷酸萃取劑萃錳過程中皂化工序產(chǎn)生的皂化廢液，實現(xiàn)溶液中鋰、錳的高效分離和綠色提取。

鐵酸鋅處理方法 1117     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進行一鍋轉(zhuǎn)型，隨后進行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，通過所述的成分以及比例的聯(lián)合控制下，能夠意外地實現(xiàn)協(xié)同，即實現(xiàn)鐵酸鋅的溫和一鍋轉(zhuǎn)型，進一步將轉(zhuǎn)型產(chǎn)物在惰性氣氛低溫熱解，可以獲得四氧化三鐵和氧化鋅，實現(xiàn)鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發(fā)明方法可實現(xiàn)鐵酸鋅的規(guī)模化高值利用，且操作簡便、工藝流程短，反應(yīng)條件溫、轉(zhuǎn)化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法 994     

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本發(fā)明公開一種低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、磨礦：將低質(zhì)釩渣均勻磨礦至可通過100?200目篩；S2、酸浸富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的低質(zhì)釩渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2得到的混合漿料進行固液分離，洗滌，得到富釩渣和溶出液；其中，所述步驟S1中的低質(zhì)釩渣為低釩高鈣高硅高磷釩渣。本發(fā)明方法操作簡單，能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，在短時間內(nèi)將低質(zhì)釩渣中的釩富集，便于后續(xù)釩渣提釩工藝時釩的分離與提取，同時迅速降低低質(zhì)釩渣中的硅、鈣、磷、猛等雜質(zhì)的含量，減少后續(xù)低質(zhì)釩渣焙燒提釩時浸出率低，物料燒結(jié)、窯體結(jié)圈的現(xiàn)象，有效節(jié)省后續(xù)浸出液中除雜凈化工序，降低生產(chǎn)成本。

偏釩酸鉀的制備方法 1057     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種偏釩酸鉀的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應(yīng)；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結(jié)晶，當其中結(jié)晶的晶體占溶液體積的1/3～1/2時，加入反應(yīng)溶液體積的1/2～1體積的乙醇，使固體析出；c、將b步驟得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鉀固體，真空干燥，即得。本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)時間短、操作方便；乙醇能經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料消耗少；濾液可歸入釩廠沉偏釩酸銨再利用，污染少；工藝能耗低，成本相對較低等特點。

處理含鈾廢水的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種處理含鈾廢水的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先向工業(yè)含鈾廢水中加入萃余水相調(diào)節(jié)pH值至3～7，然后按照工業(yè)含鈾廢水與鐵粉的液固比為（0.5～15）：1g/L加入鐵粉并置于超聲波反應(yīng)器中，在室溫、攪拌速率為120～180rpm條件下超聲波處理5～15min，最后進行抽濾獲得處理后可排放清液和含鈾廢渣，含鈾廢渣經(jīng)存放后等待后續(xù)的提鈾處理。該方法將鈾加工過程中產(chǎn)生的萃余水相調(diào)節(jié)待處理含鈾廢水的pH值，提高工業(yè)含鈾廢水鈾的去除效率，又可同時處理萃余液中的鈾，有效分擔工廠鈾處理壓力。

提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是在釤和鋅料液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分離因素5.42增大到21.11，有機皂化度選擇0.54mol/L，與稀土萃取分離相一致，便于與稀土萃取分離工藝銜接，同時具有較高的分離因素，有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中縮短萃取分離的級數(shù)，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波管道化萃取銅離子的方法 667     

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本發(fā)明涉及一種超聲波管道化萃取銅離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將含銅離子的料液和萃取劑有機相泵入萃取管道反應(yīng)器萃取管道內(nèi)，萃取得到負載有機相，在萃取過程中將萃取管道反應(yīng)器串聯(lián)進行多級逆流萃?。惠腿⊥瓿珊?，將得到的負載有機相和反萃液泵入萃取管道反應(yīng)器萃取管道內(nèi)反萃得到含銅富液，在反萃過程中將萃取管道反應(yīng)器串聯(lián)進行多級逆流反萃。本方法充分利用料液和有機相在細管道內(nèi)接觸面積大，傳質(zhì)速度快的優(yōu)點，以及超聲波強烈的空化應(yīng)效應(yīng)、機械振動、擾動等多重效應(yīng)，提高傳質(zhì)效率，縮短萃取和反萃取時間，降低生產(chǎn)成本，并提高萃取過程的安全性。

CP180銅萃取劑再生方法 947     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種CP180銅萃取劑再生方法，通過采用氫氧化銨或者碳酸氫銨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗滌液來對中毒的CP180進行洗滌再生返回利用，使CP180返回使用的效果不變，解決了Cp180從含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分離提取Ge、Cu、Zn有機相易中毒老化的問題；促進CP180返回萃取銅的順利進行，降低CP180的使用量，降低廢液的排放量，降低環(huán)境污染，而且還能夠使得洗滌過程中的分相容易，降低CP180再生回收處理的難度，降低CP180再生處理的成本。降低將含Zn溶液送入電解生產(chǎn)Zn時凈化Ge、Cu的成本。

高純低鋯氧化鉿的制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種高純低鋯氧化鉿的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括以廢金屬鉿為原料，經(jīng)硫酸溶液溶解，過濾，再調(diào)整硫酸鉿料液中H+濃度為2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2濃度為50g/L～80g/L；萃取劑的體積組成為：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取劑作為有機相，硫酸鉿料液作為水相，進行多級逆流萃取，得到低鋯硫酸鉿萃取余液；再依次經(jīng)氨水沉淀、漂洗、烘干、鹽酸浸出、結(jié)晶提純、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅燒，得到產(chǎn)品。本方法可制得氧化鋯含量小于0.5wt％的高純氧化鉿，產(chǎn)品雜質(zhì)含量較低，屬于紫外級氧化鉿，可用于高端光學(xué)鍍膜材料。

含鍺銦鋅高鐵硅錳物料中提取分離鍺、銦、鋅的方法 877     

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含鍺銦鋅高鐵硅錳物料中提取分離鍺、銦、鋅的方法，屬濕法冶金技術(shù)。采用硫酸和氟化物進行兩次酸浸，可使鍺的浸出率達90％以上，第二次酸性浸出渣含鍺≤0.005％；銦的總浸出率達95％以上，尾渣含銦≤0.003％。用萃取法提鍺所得鍺精礦含氟小于1％。采用70±10℃低溫浸出，能盡量不破壞鐵礬渣的結(jié)構(gòu)，減少，浸出液中三價鐵濃度。浸出過程中生成六氟鐵銨掩蔽三價鐵，改善了P204萃銦，N235萃取鍺或丹寧，栲膠沉鍺，降低P204和N235的三價鐵中毒現(xiàn)象。本發(fā)明大大提高了含鍺、銦、鋅高鐵硅錳物料中的鍺、銦、鋅綜合回收利用率。

從石煤釩礦浸出液中萃取釩的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發(fā)明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現(xiàn)的。本發(fā)的工藝高效率、低成本、適用于規(guī)模化生產(chǎn)、不產(chǎn)生對環(huán)境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產(chǎn)品含鐵偏高而不合格。

從銅礦的地下水中提取銅的新工藝方法 1059     

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本發(fā)明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達7或7.5；用離心機脫水成固態(tài)物質(zhì)， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應(yīng)配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機分離溶液，反復(fù)多次， 直至金屬色退為止。提取率可達95％以上。本工藝 簡單易行，操作方便，可自動化連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)礦山開 采與濕法冶金一次完成的目的。經(jīng)濟效益顯著。

使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協(xié)同萃取方法 1091     

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一種使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協(xié)同萃取方法屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種分離與提取效果好的協(xié)同萃取方法，具體公開了一種疏水性低共熔與磷酸三丁酯(TBP)協(xié)同萃取劑及分離廢鋰電池浸出液中的鋰與過渡金屬的方法，本申請?zhí)峁┑氖杷缘凸踩郯锼?氫鍵供體)與利多卡因(氫鍵受體)。所述方法包括如下步驟：(1)配置疏水性低共熔溶劑；(2)配置萃取有機相；(3)鎳鈷錳共萃；(4)鎳鈷錳反萃；(5)鋰沉淀。本發(fā)明對鎳鈷錳過渡金屬的萃取效果好，剩余水相中鋰的純度高，實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料浸出液中有價金屬的高效回收，且使用的低共熔溶劑污染小、合成簡便、價格低，是一種“新型綠色”溶劑。

磨浸工藝處理獨居石的方法 874     

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一種磨浸工藝處理獨居石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將獨居石加入到浸出劑中進行浸出；所使用的浸出劑為氯化鹽和鹽酸。所述浸出劑中含有氯化鹽、鹽酸；作為優(yōu)選工藝，本發(fā)明先在攪拌器內(nèi)溶解氯化鹽，溶解完全后，再將獨居石置于攪拌器內(nèi)，攪拌均勻，之后將混合礦漿通入磨機內(nèi)，通過邊磨邊浸，提高了獨居石分解率，與傳統(tǒng)工藝相比，可以顯著降低工藝成本，并有助于節(jié)約能耗、時間，極大改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法 892     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經(jīng)煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實現(xiàn)二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來，實現(xiàn)鋅、鍺分離，簡化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達到9.16％以上。

從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法 933     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法，包括以下步驟：1)將含鈷鎳復(fù)雜酸性溶液升溫至70～90℃，并將其還原至一定氧化還原電位值；2)將所述還原后溶液的pH值調(diào)節(jié)至2.4～3.8；3)向所述調(diào)pH值后溶液加入氧化劑緩慢氧化1～3h，氧化同時繼續(xù)緩慢通堿至終點pH值為4.7～5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；4)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明是在含鈷、鎳、鐵、鍺等元素的復(fù)雜酸性溶液中，采用局部共沉淀方式實現(xiàn)鍺的選擇性沉淀。該方法操作條件簡單，溶液中鍺沉淀深度優(yōu)異，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異，對溶液中鍺的綜合回收利用起到良好的積極作用。

從載金高硫煤中回收金的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產(chǎn)物，焙燒，即可得到單質(zhì)金。本發(fā)明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。