提高硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率的方法 1027     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化銅鈷精礦的氧壓浸出方法。本發(fā)明利用石英砂等低硫料作為硫化銅鈷精礦中硫含量的調(diào)節(jié)劑，將配好一定硫含量的精礦通過氧壓浸出工藝提取銅、鈷、鍺等有價(jià)金屬成分，可快速并有效浸出硫化銅鈷精礦，增強(qiáng)銅鈷等金屬元素的浸出過程穩(wěn)定性，便于實(shí)際生產(chǎn)中溫度的控制，在較短的時(shí)間內(nèi)銅與鈷的浸出率就可以達(dá)到99％以上，有效提高了硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率，保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

含砷物料的堿浸脫砷方法 717     

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本發(fā)明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決目前處理含砷物料的方式存在作業(yè)環(huán)境差，能耗高，砷的回收率低，所得產(chǎn)品易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，生產(chǎn)成本較高，工藝流程復(fù)雜，不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)等問題。包括：S1，稱取含砷物料；S2，按液固質(zhì)量比為3：1?12：1向含砷物料中加入反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程采用水浴，水浴的溫度為25～95℃，其中，反應(yīng)液至少包括濃度為100～300g/L碳酸鈉溶液；S3，反應(yīng)2～5h后，對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應(yīng)液還包括硫化鈉溶液，其中，硫化鈉溶液的濃度為0～100g/L。

廢舊二次電池的處理方法 792     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內(nèi)，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內(nèi)的氫氣和有機(jī)溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內(nèi)的有機(jī)物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產(chǎn)生，使產(chǎn)生之氣體達(dá)到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發(fā)明提供的處理方法設(shè)計(jì)合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價(jià)元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發(fā)生，安全無污染，適合推廣。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)微米級(jí)氧化鋅的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)微米級(jí)氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內(nèi)經(jīng)1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級(jí)氧化鋅。本發(fā)明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

電池級(jí)硫酸錳的制備方法 1023     

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本發(fā)明一種電池級(jí)硫酸錳的制備方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：步驟一、用硫酸錳溶液作為萃取前液；步驟二、向辛癸酸中加入400g/L的氫氧化鈉進(jìn)行皂化；步驟三、將萃取前液和皂化后的辛癸酸進(jìn)行混合萃?。徊襟E四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸與萃取有機(jī)相接觸進(jìn)行萃取反應(yīng)；步驟五、將含有錳離子的萃取有機(jī)相經(jīng)200g/L的硫酸進(jìn)行反萃；步驟六、得到電池級(jí)硫酸錳。該方法將含雜質(zhì)較高的硫酸錳溶液，進(jìn)入萃取系統(tǒng)，經(jīng)過萃取、洗滌、反萃過程達(dá)到去除雜質(zhì)的目的，整個(gè)工藝過程沒有化學(xué)凈化和化學(xué)除鈣、鎂過程，節(jié)省了能源和輔助材料，并且不引入氟等陰離子，降低了對(duì)設(shè)備的要求。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對(duì)含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

利用電容去離子技術(shù)分離富集四價(jià)釩的方法 730     

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本發(fā)明屬于濕法冶金提釩領(lǐng)域，具體涉及一種利用電容去離子技術(shù)分離富集四價(jià)釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和酸性膦型萃取劑混合，得到負(fù)載碳材料(2)將負(fù)載碳材料、粘結(jié)劑、溶劑按一定比例混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.2～3的四價(jià)釩溶液通入電容去離子模塊進(jìn)行吸附處理；(4)吸附完成后，短接或反接電極板的正負(fù)極，通入稀硫酸，進(jìn)行脫附過程，最終得到富釩液。本發(fā)明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法 794     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法。本發(fā)明的次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法，包括以下步驟：1）將破碎后的次生硫化銅礦送入堆場(chǎng)筑堆進(jìn)行第一階段浸出，直至最后一層礦石中浸出40%～50%的銅，其中，噴淋液中硫酸濃度大于等于20g/L，F(xiàn)e3+濃度大于等于15g/L；2）使步驟1）第一階段浸出后的次生硫化銅礦進(jìn)行第二階段浸出，采用1.2< pH< 1.5的噴淋液，當(dāng)浸出液溫度小于45℃時(shí)，減少噴淋強(qiáng)度；3）第一階段浸出和第二階段浸出的混合浸出液，依次經(jīng)萃取、反萃和電積后得到陰極銅。本發(fā)明工藝簡單，過程參數(shù)容易控制，有效促進(jìn)次生硫化銅礦的浸出，顯著降低浸出渣銅品位，從而有效提高資源的綜合利用率。

復(fù)合萃取劑及該復(fù)合萃取劑萃取分離回收銦的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合萃取劑及該復(fù)合萃取劑萃取分離回收銦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合萃取劑，包括以下體積百分比組分：5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先將萃銦原液加入復(fù)合萃取劑萃取，萃取完成后分離后得到載銦有機(jī)相；將得到的載銦有機(jī)相按照相比為5:1~15:1加入以硫酸和鹽酸組成的混酸進(jìn)行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金屬置換，最終獲得海綿銦。本發(fā)明利用復(fù)合萃取劑中不同性質(zhì)官能團(tuán)均參與萃取反應(yīng)，從而提高萃取劑的選擇性萃取能力和降低銦的反萃性能。

通過機(jī)械攪拌分離萃取槽中水相和有機(jī)相的方法 893     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種通過機(jī)械攪拌分離萃取槽中水相和有機(jī)相的方法。水相與有機(jī)相在混合室中混合2~7min后，經(jīng)溢流進(jìn)入萃取槽的澄清室內(nèi)，在澄清室內(nèi)采用攪拌槳進(jìn)行低速破乳攪拌或高速離心攪拌，所述的低速破乳攪拌是采用攪拌槳以5~200rpm的速度低速破乳攪拌3~7min，所述的高速離心攪拌是采用攪拌槳以500~3000rpm的速度離心攪拌2~6min。本發(fā)明通過機(jī)械攪拌的推動(dòng)作用從根本上提高了萃取槽澄清室內(nèi)兩相分離速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室體積，提高萃取過程的生產(chǎn)效率，將水相與有機(jī)相分離時(shí)間縮短到與混合時(shí)間相匹配，則生產(chǎn)效率可提高一倍，其中，采用低速破乳攪拌的生產(chǎn)效率可提高15%以上，采用高速離心攪拌的生產(chǎn)效率可提高20%以上。

離子型稀土礦除雜的方法 932     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發(fā)明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質(zhì)量百分濃度為1—6%，酒石酸的質(zhì)量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質(zhì)量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對(duì)離子型稀土礦進(jìn)行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質(zhì)量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經(jīng)過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質(zhì)離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)電銅排 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電銅排，在所述銅排表面形成有兩個(gè)半圓形凸起，該兩個(gè)半圓形凸起分別沿著所述銅排的長度方向設(shè)在銅排的兩側(cè)。該導(dǎo)電銅排應(yīng)用于濕法冶金、電化電鍍、化工燒堿所采用的電解、電鍍電解槽中，銅排上一個(gè)半圓形凸起，用于一臺(tái)電解槽中安放電極板；另一個(gè)半圓形凸起用于相鄰電解槽中安放電極板；在同一個(gè)導(dǎo)電銅排上實(shí)現(xiàn)相鄰兩臺(tái)電解槽并聯(lián)連接，同一臺(tái)槽中的相鄰的兩塊電極板之間的極距穩(wěn)定，電解工藝穩(wěn)定、電解制品質(zhì)量穩(wěn)定、電解過程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到優(yōu)化。

低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法 1048     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對(duì)低品位鉬礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿；步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進(jìn)行調(diào)電位，除鐵；步驟3、對(duì)步驟2所得礦漿進(jìn)行除鋁，過濾；步驟4、對(duì)步驟3所得的濾液進(jìn)行除硅，絮凝，得到上清液；步驟5、對(duì)步驟4得到的上清液進(jìn)行調(diào)電位，除鈣；步驟6、對(duì)步驟5得到的上清液進(jìn)行過濾操作，得到浸出液。本發(fā)明能夠?yàn)樗嵝原h(huán)境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環(huán)保的新途徑。

甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法 989     

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本發(fā)明提供了一種甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鉛電解精煉廢液pH值調(diào)節(jié)至1～3，得到調(diào)節(jié)液；再添加硫酸使調(diào)節(jié)液中的Pb2+離子以PbSO4形式沉淀，液固分離后的含鉛濾渣作為煉鉛原料；所得濾液采用氧化劑使Sn2+離子氧化成Sn4+離子，得到氧化液；向氧化液中添加鈣系沉淀劑，使其中Sn4+離子以CaSnO3形態(tài)沉淀，液固分離得到含錫濾渣作為煉錫原料，除錫后液采用離子交換吸附深度凈化除雜后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮回收磺酸鹽副產(chǎn)品，由此完成鉛電解精煉廢液的凈化處理。本發(fā)明通過分步沉淀技術(shù)實(shí)現(xiàn)鉛、錫元素的高效分離和回收，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、工藝簡單、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

從次氧化鋅中回收銅的方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時(shí)銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時(shí)銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產(chǎn)出的銅渣含Cu60?75%，F(xiàn)e8?20%，從而實(shí)現(xiàn)從次氧化鋅中回收銅。

胺類含鉬三相物的處理回收方法 926     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶劑萃取法提取鉬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胺類含鉬三相物的處理回收方法。包括如下步驟：(1)確定原料為液相的胺類含鉬三相物；(2)反萃取劑由氨水試劑、雙氧水試劑以及水配置而成；(3)對(duì)胺類含鉬三相物采用反萃取劑進(jìn)行反萃取，使鉬以高價(jià)態(tài)形式被反萃取至水相中；(4)反萃取所得反萃取液，進(jìn)入產(chǎn)品制備工序。該方法只需將三相物從體系中抽出暫存，積累一定量后處理，將反萃后有機(jī)相返回配制貧有，將鉬反液投入至鉬產(chǎn)品制備工序。該方法流程簡單，環(huán)境友好，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

含釩溶液制備五氧化二釩的方法 811     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含釩溶液制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產(chǎn)品純度的含釩溶液制備五氧化二釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調(diào)節(jié)含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調(diào)節(jié)還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應(yīng)，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法釩的回收率可達(dá)98％以上，制備得到的五氧化二釩的純度可達(dá)99％以上。

從含釩氯化物溶液中制備硫酸氧釩的方法 816     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種從含釩氯化物溶液中制備高純硫酸氧釩的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將含釩氯化物溶液加熱，并還原，獲得還原溶液；2）將還原溶液的pH值調(diào)節(jié)至0～2；3）萃取，獲得負(fù)載釩有機(jī)相；4）反萃，得到釩溶液；5）將釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至1～3；6）將溶液進(jìn)行萃取，獲得負(fù)載釩有機(jī)相；7）反萃，得到硫酸氧釩溶液；8）將硫酸氧釩溶液利用吸附劑進(jìn)行吸附，制得硫酸氧釩溶液終產(chǎn)物。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦、SCR廢催化劑等含釩資源鹽酸浸出液為原料，利用萃取?反萃?深度除雜的方法，該方法從含釩氯化物溶液中直接制備高純硫酸氧釩，具有流程短，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的處理方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以含鍶硫酸鹽精礦為原料，將鹽酸預(yù)浸出處理后的含鍶硫酸鹽精礦先固鈣劑A反應(yīng)，然后加入碳酸鈉溶液，進(jìn)行碳酸化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，將獲得的轉(zhuǎn)化渣與鹽酸反應(yīng)，生成浸出渣和富含鍶的浸出液。該方法將具有精礦轉(zhuǎn)化率高，除鈣效率高，操作便捷可控，污染小的特點(diǎn)，給降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)提供了一種全新的方法，對(duì)降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)的含量，經(jīng)濟(jì)合理地利用含鍶精礦具有重要意義。

制備高視密度化學(xué)二氧化錳的方法 954     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種制備高視密度化學(xué)二氧化錳的方法，其特征是用錳的二價(jià)化合物與錳的高價(jià)態(tài)氧化物作為原料在一定條件下反復(fù)循環(huán)反應(yīng)，獲高視密度前驅(qū)體，然后對(duì)高視密度前驅(qū)體熱處理制備高視密度化學(xué)二氧化錳。具體步驟為將錳的二價(jià)化合物、錳的高價(jià)態(tài)氧化物和水按一定比例混合，控制一定溫度，反應(yīng)后獲得一級(jí)前驅(qū)體，然后將一級(jí)前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得一級(jí)中間品，將一級(jí)中間品再與錳的低價(jià)態(tài)物質(zhì)反應(yīng)得二級(jí)前驅(qū)體，再經(jīng)熱處理獲得二級(jí)中間品，如此反復(fù)循環(huán)2～4次，直到得到高視密度前驅(qū)體，熱處理高視密度前驅(qū)體獲得高視密度化學(xué)二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝綠色環(huán)保，視密度大，產(chǎn)品中活性四價(jià)錳含量高。

含銻金精礦堿法浸銻時(shí)抑制金浸出的方法 1103     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種含銻金精礦堿法浸銻時(shí)抑制金浸出的方法，包括如下步驟：在帶氫氧根的堿性溶液中加入抑制劑，攪拌溶解后，加入硫化鈉，得到浸出液；溶解的溫度控制在40℃～95℃；抑制劑為錳粉、鐵粉和還原碳粉中的一種或多種；向浸出液中加入粉末狀含銻金精礦，在恒溫下攪拌反應(yīng)5min～120min；抑制劑的用量為粉末狀含銻金精礦用量的0.5％～5.0％；將反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，得到含銻濾液和富含金的脫銻渣，脫銻渣經(jīng)洗滌、吹風(fēng)干燥后作為金冶煉原料，含銻濾液凈化后用于銻電積原料。以含銻金精礦為原料，將金有效富集于渣中，強(qiáng)化銻的浸出率，實(shí)現(xiàn)含銻金礦中銻的資源化利用，減少脫銻金礦中含銻固廢的量。

高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法 764     

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本申請(qǐng)涉及一種高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高酸度體系中的脫砷方法，包括：在酸濃度大于1mol/L的體系中，將含錫的脫砷劑與含砷溶液混合進(jìn)行反應(yīng)，得到砷錫沉淀物。采用含錫脫砷劑與含砷溶液混合，通過錫與砷反應(yīng)生成能夠在高酸度體系中較難被溶解的錫砷沉淀物，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在高酸體系中除砷。高酸度體系中砷的回收方法對(duì)脫砷渣(水洗渣)進(jìn)行堿性浸出，通過控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值，使得砷溶解進(jìn)入溶液，而錫以水合二氧化錫的形態(tài)留在浸出渣中，該水合二氧化錫活性較強(qiáng)，可以溶于堿液(包括碳酸鈉溶液)和濃酸，能夠用于脫砷液中砷的脫除，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應(yīng)結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進(jìn)行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 840     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對(duì)所述固相進(jìn)行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對(duì)所述固相進(jìn)行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價(jià)利用，同時(shí)可以回收釩，降低生產(chǎn)成本。

含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法 957     

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本發(fā)明涉及礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內(nèi)熔鹽熱活化；對(duì)活化后的混合物進(jìn)行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產(chǎn)硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進(jìn)行碳化，過濾除去雜質(zhì)，獲得二次濾液；二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得鉀、銣結(jié)晶物；鉀、銣結(jié)晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進(jìn)入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。

白色氧化鈰的生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明屬稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及白色氧化鈰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的核心內(nèi)容是在鈰中加少量氟起到增白的作用，并可提高產(chǎn)品硬度和壽命。為提高產(chǎn)品白度，還可加入少量氧化釹，使之更顯白色。本發(fā)明工藝方法包括以下步驟：向鈰料液中加少量釹，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氫銨或碳酸氫鈉沉淀，洗滌抽干；將碳酸稀土加到含F(xiàn)質(zhì)量比1％～20％的溶液中浸泡；抽濾灼燒。也可直接將氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳銨沉淀后在800～1100℃灼燒2～6小時(shí)而成。本方法生產(chǎn)白色氧化鈰工藝簡單易行，顏色純白，白度＞90％，產(chǎn)品粒度可以在1μm左右，搖實(shí)密度1～2g/cm3，可以應(yīng)用在陶瓷和拋光等行業(yè)。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 1071     

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本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應(yīng)物料加熱至50℃，同時(shí)鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，控制終點(diǎn)pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。本發(fā)明工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。

從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法 770     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素聯(lián)合循環(huán)浸出，冷卻結(jié)晶硫脲Cu，該結(jié)晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置換銀綿，并再生硫脲，再補(bǔ)加硫脲，補(bǔ)加催提劑后，返回第二次硫脲浸出；循環(huán)浸出3-4次后，硫脲Cu產(chǎn)生飽和結(jié)晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置換其中的Ag后，用Zn粉置換Cu或蒸發(fā)結(jié)晶CuSO4.5H2O，結(jié)晶后液采用A1置換銀綿，并與Cu置換銀綿合并在500℃煅燒后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag為AgCl,再用氨水和水合肼混合液還原得99.95％的Ag粉，再鑄錠Ag錠。

混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法 763     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦通過高壓堿分解過程中控制堿分解溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)壓力制備出稀土浸出率達(dá)到94.87%-99.26%的氯化稀土。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：高壓條件下礦物分解率高，降低分解溫度，縮短反應(yīng)時(shí)間，節(jié)能環(huán)保；燒堿可以循環(huán)利用，降低成本；無三廢污染產(chǎn)生，綜合回收各種有價(jià)元素；工藝流程短，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法 1077     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗雜、沉淀反萃釷、有機(jī)相再生、堿轉(zhuǎn)酸浸、精萃取、精洗滌、反萃釷、精沉淀釷、煅燒。本發(fā)明能夠?qū)⒙然ㄢ伆左w系渣中的釷元素進(jìn)行收集，并制備成二氧化釷，不僅回收利用了釷元素，還避免釷元素排放污染環(huán)境。