氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法 996     

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一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發(fā)明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應(yīng)后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個(gè)除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價(jià)金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。

利用斑銅礦調(diào)控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法 978     

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本發(fā)明提供一種利用斑銅礦調(diào)控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法，將高鐵閃鋅礦磨細(xì)，在化學(xué)體系下，加入磨細(xì)的斑銅礦并控制合適的比例和溶液化學(xué)條件；生物體系中，將浸礦微生物培養(yǎng)、馴化、接種，并控制合適的礦物比例和溶液化學(xué)條件；可以選擇性的強(qiáng)化或抑制高鐵閃鋅礦的氧化溶解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于（生物）濕法冶金體系中，當(dāng)高鐵閃鋅礦作為目的礦物存在時(shí)，可通過調(diào)控選擇性的強(qiáng)化或抑制高鐵閃鋅礦的浸出，實(shí)現(xiàn)多金屬復(fù)雜礦物的協(xié)同或分步浸出；當(dāng)高鐵閃鋅礦作為非目的礦物或脈石礦物時(shí)，又可通過調(diào)控抑制高鐵閃鋅礦中鋅和鐵等元素的溶出，避免高鐵閃鋅礦浸出產(chǎn)生的金屬離子對其他有價(jià)金屬的回收帶來麻煩，同時(shí)可強(qiáng)化斑銅礦的回收利用。

反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置及方法 768     

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一種反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置及方法，屬于濕法冶金和化工領(lǐng)域。本發(fā)明所述的裝置主要由單元化隔室，及附屬設(shè)備組成。隔室與隔室之間通過帶孔的隔板連接，依據(jù)浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥等不同工藝組合，及處理對象的不同，帶孔隔板上置有選用的特定濾膜，并安裝上下密封圈以實(shí)現(xiàn)隔室的密封。根據(jù)處理對象不同，在隔室內(nèi)連續(xù)完成浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥中的任意幾個(gè)工藝流程。高徑高比的獨(dú)立隔室空間，利于實(shí)現(xiàn)對壓力、溫度、攪拌速率等反應(yīng)條件的控制，帶孔攪拌刮板器易于加速高固液比的固液兩相，及高濃度液相反應(yīng)，提高傳質(zhì)速率。本發(fā)明對流程和處理能力適應(yīng)性強(qiáng)，能量、水和藥劑可循環(huán)利用，清潔環(huán)保，操作方便。

復(fù)合型銅礦浮選劑 1061     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強(qiáng)，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對貴金屬的硫化礦捕收能力強(qiáng)。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進(jìn)劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強(qiáng)，去污力高，易與各種助劑復(fù)配，成本較低；同時(shí)輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復(fù)合型銅礦浮選劑。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，浮選速度快，泡沫少且細(xì)小，有利礦物回收，同時(shí)該浮選劑配方個(gè)組成成分來源充足且價(jià)格低廉，使用性價(jià)比高，適用范圍廣闊。

氟化鎳的制備方法 819     

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本發(fā)明是一種氟化鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)氟化鎳的方法。其特征在于制備過程采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。具體方法為采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。在于制備過程中所使用的輔助材料為可溶性碳酸鹽。制備過程中不使用氟氣、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，與傳統(tǒng)工藝相比具有安全性高、設(shè)備要求低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法 845     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝 如下：濃縮加原鹽后的皂化廢水，經(jīng)配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除雜后，過濾后的二次 鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、Mg2+離子≤20ppb；再送入電解工段，采用離子膜電解 法生產(chǎn)鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用。使氯化鈉廢水的處理實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素的 循環(huán)利用，具有節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)境污染，是一種稀土萃取分離循環(huán)經(jīng)濟(jì)、 環(huán)境友好的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了稀土萃取分離氯化鈉皂化廢水的循環(huán)利用。

吸附提取貴金屬的方法 814     

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本發(fā)明涉及濕法冶金并且本發(fā)明能用于從不同種類礦物原料中提取貴金屬(鈀、鉑、金和銀)。從包含堿和堿土金屬氯化物的礦物原料中吸附提取貴金屬的方法包括采用包含強(qiáng)堿和弱堿官能團(tuán)的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬,隨后解吸。將吸附劑分兩步洗滌,第一步,用廢礦漿的液相和水洗滌吸附劑,且第二步,采用硫脲的鹽酸溶液解吸貴金屬。然后將貴金屬采用氫氧化銨溶液從硫脲溶液沉淀至混合精礦;并且,所述過程在帶有脫水篩的六個(gè)階式裝置中進(jìn)行,在每一裝置中具有裝載吸附劑的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3鹽酸的溶液將貴金屬在50-60℃的溫度下解吸,在pH為8.7-8.8和溫度為50-60℃下,采用氫氧化銨溶液沉淀貴金屬。

采用N-辛基吡啶四氟硼酸鹽萃取稀土元素的方法 1048     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取領(lǐng)域，具體涉及一種采用N?辛基吡啶四氟硼酸鹽萃取稀土元素的方法。本發(fā)明以含輕稀土元素的水溶液為原料液，將酸性原料液與N?辛基吡啶四氟硼酸鹽混合進(jìn)行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經(jīng)離心分離得到負(fù)載稀土的有機(jī)相和萃余液。采用反萃劑對負(fù)載稀土的有機(jī)相進(jìn)行反萃，反萃完成后的混合溶液經(jīng)離心分離得到純凈的稀土溶液和可回收的離子液體。本發(fā)明萃取效率高，萃取平衡時(shí)間短，無乳化現(xiàn)象，操作簡單，且N?辛基吡啶四氟硼酸鹽具有疏水性，與水溶液不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產(chǎn)生的有機(jī)相的損失。

無定形粗硼粉加壓浸出提純的方法 753     

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本發(fā)明提供一種無定形粗硼粉加壓浸出提純的方法，通過在無定形粗硼粉中加入一定比例的稀鹽酸，在攪拌下升溫、加壓后，浸出反應(yīng)；然后自然冷卻至室溫，將混合物進(jìn)行過濾，濾渣用水清洗，然后烘干、篩分，即得到純度達(dá)到97%以上的無定形硼粉。其中雜質(zhì)Mg、O、Si、Fe等含量分別在0.9%、0.2%、1.0%、0.3%以下。本發(fā)明提供的方法利用濕法冶金加壓浸出的方法進(jìn)行粗硼的提純，提純過程簡單、成本低廉、附加值高，硼粉純度可達(dá)到97%以上。該發(fā)明技術(shù)新穎，具有創(chuàng)新性，附加值高，能解決當(dāng)前鎂熱還原法制備的無定形硼粉純度過低的問題。

從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法，屬于鎳鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，避免現(xiàn)有技術(shù)使用氧化鈣除鐵而引入大量的鈣離子，采用一種鎳基/鈷基沉淀劑(包括混合氫氧化鎳鈷、氫氧化鎳、氫氧化鈷、碳酸鎳、碳酸鈷中的一種或幾種)進(jìn)行除鐵鋁，除鐵渣送酸溶回收鎳鈷，除鐵后液送下一步除雜分離。該新工藝采用鎳鹽/鈷鹽作為除鐵鋁試劑，不引入新的或者已有的雜質(zhì)離子，可極大減輕硫酸鈣結(jié)晶對后續(xù)萃取的影響，極大地減少除鐵鋁過程氧化鈣的使用量和鎳鈷損失，是一種高效、綠色的從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法。

鋅電積用節(jié)能高強(qiáng)度耐腐蝕性陰極鋁合金板 1028     

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本發(fā)明涉及鋅電積用節(jié)能高強(qiáng)度耐腐蝕性陰極鋁合金板，屬于濕法冶金電積技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明陰極鋁合金板包括導(dǎo)電橫梁、鋁合金復(fù)合板和絕緣夾邊條，鋁合金復(fù)合板焊接設(shè)置在導(dǎo)電橫梁的底端，絕緣夾邊條固定設(shè)置在鋁合金復(fù)合板的兩側(cè)，導(dǎo)電橫梁包括導(dǎo)電鋁梁和設(shè)置在導(dǎo)電橫梁端頭的鋁包銅復(fù)合導(dǎo)電頭；以鋁合金復(fù)合板中物質(zhì)的質(zhì)量為100％計(jì)，微納米銀包氧化鋁復(fù)合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的雜質(zhì)小于0.06％，其余為Al。本發(fā)明節(jié)能高強(qiáng)度耐腐蝕性陰極鋁合金板導(dǎo)電性和耐磨性好，在提取金屬鋅中，與傳統(tǒng)的1070鋁陰極板相比，抗拉強(qiáng)度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用壽命長達(dá)到18～22個(gè)月。

工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、還原反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)逐步沉淀分別回收鎂、錳資源。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：硫脲浸出；步驟3：置換。本發(fā)明可以從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中，高效提取得到銀綿與銅綿，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且提取方法簡單，操作容易，成本低廉，市場前景廣闊，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

還原浸出方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種還原浸出方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。還原浸出方法，包括采用強(qiáng)酸溶液和含醛基的生物質(zhì)對待浸出物料進(jìn)行高酸浸出；其中，強(qiáng)酸溶液的pH小于或等于1；待浸出物料中包括三價(jià)鈷化合物和三價(jià)鎳化合物中的至少一種。其采用強(qiáng)酸溶液和含醛基的生物質(zhì)對待浸出物料進(jìn)行高酸浸出，通過控制強(qiáng)酸溶液的pH值達(dá)到高酸浸出的目的，通過本申請中的浸出方法利用高濃度的強(qiáng)酸溶解部分高價(jià)金屬化合物，降低了還原劑的用量，同時(shí)該工藝路線中不會產(chǎn)生二氧化硫等污染物，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化氫，使三價(jià)鈰被氧化為四價(jià)鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應(yīng)達(dá)到一個(gè)平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發(fā)明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進(jìn)行除鈰，保證了三價(jià)鈰被完全氧化為四價(jià)鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時(shí)加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價(jià)鈰轉(zhuǎn)變?yōu)樗膬r(jià)鈰的幾率變小的問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進(jìn)一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產(chǎn)品質(zhì)量。

利用旋流分級-離子液體-超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法 884     

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本發(fā)明公開了一種利用旋流分級?離子液體?超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用含鋅塵泥分級富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發(fā)明方法中利用異形水力旋流器對含鋅塵泥進(jìn)行預(yù)處理，得到細(xì)粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時(shí)有助于含鋅塵泥中絮團(tuán)的打開分散；離子液體與超聲協(xié)同浸出體系對ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統(tǒng)浸出體系中成份復(fù)雜、分離困難等問題。

一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法 893     

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本發(fā)明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將一水硬鋁石型鋁土礦和循環(huán)母液混合均勻進(jìn)行預(yù)脫硅處理，所得預(yù)脫硅漿液再與脫堿赤泥混勻進(jìn)入高溫溶出，溶出漿液經(jīng)過稀釋脫硅、赤泥沉降分離洗滌處理后得到赤泥，赤泥經(jīng)石灰脫堿獲得脫堿赤泥，部分脫堿赤泥返回到高溫溶出步驟，使得鈣得到循環(huán)利用。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的礦石中氧化鋁的相對溶出率有明顯提高，用脫堿赤泥代替石灰能大幅度減少石灰加入量，減少廢物排放，有利于環(huán)境保護(hù)，且成本低，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

不含硫鎳扣的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續(xù)生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內(nèi)應(yīng)力，使生長出的基扣內(nèi)應(yīng)力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質(zhì)中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時(shí)保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應(yīng)用前景。

回收鐵礬渣中有價(jià)金屬及鐵的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種回收鐵礬渣中有價(jià)金屬及鐵的方法，屬于濕法冶金清潔綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。將鐵礬渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比為2~10:1L/kg混合調(diào)漿得到礦漿，稀硫酸溶液濃度為0.1~10g/L；將得到的礦漿，加入濃度為0~60g/L的赤鐵礦晶種，升溫至溫度為160~250℃，分解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)60~300min，然后液固分離后得到轉(zhuǎn)化液和轉(zhuǎn)化渣，轉(zhuǎn)化液中回收鋅、銅、銦、鍺有價(jià)金屬，轉(zhuǎn)化渣中浮選鉛、銀后得到赤鐵礦渣。本發(fā)明在高溫水溶液中鐵礬渣發(fā)生分解與轉(zhuǎn)化，鋅、銅、銦、鍺等有價(jià)金屬溶解進(jìn)入轉(zhuǎn)化液，伴生鐵轉(zhuǎn)化為赤鐵礦渣，鉛、銀以硫酸鹽沉淀形式富集于赤鐵礦鐵渣，經(jīng)分離和富集鉛、銀等有價(jià)成分后，赤鐵礦渣可作為二次資源實(shí)現(xiàn)其資源化利用。

利用復(fù)合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法 877     

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本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用復(fù)合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發(fā)明先將晶種加入反應(yīng)器中，然后加入氯化稀土料液和復(fù)合沉淀劑溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，然后依次進(jìn)行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發(fā)明使用的復(fù)合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質(zhì)量比為0.2～10:1。本發(fā)明采用復(fù)合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發(fā)揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優(yōu)勢，減少碳酸氫鈉沉淀時(shí)二氧化碳的產(chǎn)生，降低了氣泡冒槽風(fēng)險(xiǎn)，也防止了碳酸鈉堿性過強(qiáng)而生成漿糊狀產(chǎn)物氫氧化稀土，制備得到結(jié)晶性好、晶型穩(wěn)定、粒度分布窄、雜質(zhì)含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于國標(biāo)的要求。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 1131     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經(jīng)過亞硫酸鋅漿化，調(diào)整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價(jià)銅離子化合物或含二價(jià)銅離子的溶液，使得二價(jià)銅離子加快對反應(yīng)進(jìn)程催化作用，加快了反應(yīng)的進(jìn)程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實(shí)現(xiàn)氧化，縮短了氧化時(shí)間，降低了成本。

復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，由包括以下步驟的制備方法制得：將氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐在有機(jī)溶劑中于50?80℃反應(yīng)6?12小時(shí)后過濾，即得；所述氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐的質(zhì)量比為10:8～20:20～40:5～15:8～12。本發(fā)明的復(fù)合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，原料均為常見化學(xué)藥劑，成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好，在較高酸度和高濃度雜質(zhì)離子的含錸溶液中對錸具有良好的選擇性吸附。

從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法 731     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)向酸浸液中加入氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化處理；(2)利用堿金屬鹽溶液、銨鹽溶液和水中的至少一種作為反應(yīng)底液，加熱并調(diào)節(jié)反應(yīng)底液pH為3.6～4.1；(3)將步驟(1)預(yù)氧化處理后酸浸液加入上述反應(yīng)底液中，攪拌下加入堿液，控制堿液的加入速度保持體系pH，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(4)濾液加堿調(diào)節(jié)pH至4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。本方法制備方法采用倒序加料法，其渣量顯著減少，且反應(yīng)條件簡單易控、反應(yīng)快、除鐵鋁效率高，適用于各種含鐵鋁的酸性溶液同時(shí)除鐵鋁。

將溶液中鉑鈀富集的方法 710     

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本發(fā)明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發(fā)明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進(jìn)行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉(zhuǎn)變成單質(zhì)并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質(zhì)為還原劑，控制反應(yīng)液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達(dá)到富集鉑鈀的效果。與傳統(tǒng)的活性金屬置換法相比，本發(fā)明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應(yīng)性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法 680     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發(fā)明對氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負(fù)載有機(jī)洗鎳、反萃等五個(gè)環(huán)節(jié)，在氯化介質(zhì)中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機(jī)相，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同，通過控制有機(jī)相與水相的流比，使溶液中的雜質(zhì)金屬離子與有機(jī)相結(jié)合，從而與目標(biāo)金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發(fā)明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除效率高，所產(chǎn)氯化鎳溶液質(zhì)量滿足電鍍級氯化鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法 692     

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一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法，屬于對含鉛物料和廢鉛酸電池進(jìn)行回收鉛處理的濕法冶金領(lǐng)域。將鉛膏、鉛粉、催化劑與氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)得到含有NaHPbO2、硫酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，且含有未反應(yīng)的鉛粉和雜質(zhì)，并分離；所得混合溶液冷卻和過濾，得到PbO晶體，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的堿性溶液；將NaOH加入到溶液中，再次冷卻使其析出硫酸鈉固體，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；將PbO在質(zhì)量濃度15-50%的NaOH中進(jìn)行再次溶解-過濾-重結(jié)晶步驟，得到純凈的氧化鉛固體。鉛回收率一般為98.5～99.2%之間，氧化鉛純度高達(dá)99.99%以上。

深海多金屬結(jié)核氨-氯化銨體系自催化還原氨浸的方法 722     

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深海多金屬結(jié)核氨－氯化銨體系自催化還原氨浸的方法，涉及一種從多金屬結(jié)核中選擇浸出鎳、銅、鈷、鉬等有價(jià)金屬的方法。其特征在于將細(xì)磨的多金屬結(jié)核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化銨溶液中浸出，浸出后進(jìn)行礦漿濃縮分離，上清液返回浸出，底流過濾、洗滌；浸出液通空氣氧化除雜，沉淀產(chǎn)物返回浸出，采用常規(guī)萃?。姺e工藝從氧化后液中回收鎳、銅、鈷、鉬、鋅。該工藝很好地適應(yīng)了多金屬結(jié)核含有大量海水的特點(diǎn)，浸出體系簡單，金屬浸出率高，特別是鈷浸出率達(dá)到90％，且工藝過程簡單、能耗低、浸出選擇性好、浸出劑可循環(huán)使用，是一個(gè)節(jié)能、低耗、環(huán)保的濕法冶金工藝。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法 754     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及酸逆流循環(huán)多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)浸釩的生產(chǎn)工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發(fā)明提供了一種逆流循環(huán)酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。本發(fā)明通過調(diào)整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環(huán)逆流浸取的方法，達(dá)到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發(fā)明的硅和鋁浸出率遠(yuǎn)高于鐵的浸出率，在提高浸后球團(tuán)鐵品位的同時(shí)，也降低了硅和鋁在球團(tuán)中的含量，浸后球團(tuán)更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發(fā)明采用定期外排浸取液進(jìn)行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團(tuán)浸釩的影響。

廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法 806     

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廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法屬于濕法冶金領(lǐng)域?；谖⒉梢源┩附鼋橘|(zhì)，直接加熱線路板，所以微波輔助浸出可以強(qiáng)化傳統(tǒng)浸出過程中的傳質(zhì)、傳熱，大幅縮短浸出時(shí)間，提高浸出效率。在浸出前無需對廢線路板進(jìn)行破碎處理，節(jié)省能源的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。反應(yīng)可以控制其升溫過程及反應(yīng)時(shí)間，全過程在密閉條件下進(jìn)行，避免浸出過程中熱量的損失，有價(jià)浸出浸出率高、選擇性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效浸出。對貴金屬浸出液采取咪唑類離子液體進(jìn)行萃取，其對金選擇性強(qiáng)，不存在與鎳、銅等離子的共萃現(xiàn)象。通過離子液體萃取貴金屬浸出液是一種清潔綠色回收方法，金、鎳、銅的整體回收率可達(dá)99％以上。

氣浮除油裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種氣浮除油裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括蓋板和桶體，蓋板上有可上下開關(guān)的活動(dòng)蓋板，蓋板上有進(jìn)料口;桶體包括四周的桶壁，桶體內(nèi)部設(shè)置有半弧形的隔板將桶體內(nèi)部空間一分為二，一邊是澄清室，另一邊是氣浮室，所述澄清室側(cè)壁上部設(shè)置有出油口。物料從澄清室進(jìn)入，從溢流口溢流到氣浮室，大部分固體顆粒沉降到桶體錐形底部，可通過排渣口排出，氣浮室底部設(shè)置有氣浮發(fā)生器，物料從氣浮室上部進(jìn)，下部出料口出，而氣泡從底部進(jìn)，上部出，逆流接觸，最大程度的降低出料油份含量。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的氣浮除油裝置占地面積小，溶液積壓量小，除油效率高，值得推廣應(yīng)用。