鎳鈷溶液分離銅的方法 836     

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一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產(chǎn)高品質(zhì)鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機(jī)配比為5％～35％；c)有機(jī)稀釋劑是260號溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級逆流萃取除料液中銅；采用0～2級稀酸溶液洗滌負(fù)載有機(jī)相；采用1～3級循環(huán)反萃負(fù)載有機(jī)中銅；e)洗滌負(fù)載有機(jī)稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負(fù)載有機(jī)中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)除銅工藝相比，具有流程短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。

低應(yīng)力梯度、高壽命的鉛基陽極材料制備方法 1102     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低應(yīng)力梯度、高壽命的鉛基陽極材料制備方法。利用高能微弧火花沉積技術(shù)，即直接利用具有高能量密度的電能對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，形成合金化或致密氧化物表面強(qiáng)化層，從而使鉛基陽極表面的物理、化學(xué)、機(jī)械性能得到改善。此技術(shù)由于電能量在時(shí)間上和空間上高度集中，使區(qū)域的局部材料熔化，電極材料高速過渡到工件表面并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層，可以形成結(jié)合牢固的合金層，改善基體?膜或者膜?膜之間的結(jié)合力。同時(shí)，過程中可以吹掃不同成分氣體，控制氣體流量、電壓、放電頻率、輸出功率等條件，且氧化膜內(nèi)應(yīng)力在高能、高溫狀態(tài)下也可能得到一定程度上的釋放，優(yōu)化應(yīng)力梯度。

分餾萃取流程的自動控制方法 994     

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本方法適用于濕法冶金中使用溶劑萃取技術(shù)分離提純稀土及錒系元素的工業(yè)生產(chǎn),本方法對分餾萃取流程進(jìn)行控制,以保證流程的兩端出口處的產(chǎn)品能同時(shí)有足夠高的純度,自動控制方法以反饋控制為主,結(jié)合料液前饋控制和在線優(yōu)化控制,根據(jù)對流程中溶液及料液的成分分析數(shù)據(jù),對料液、萃取劑、洗滌劑的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本方法特別適用于高純度稀土產(chǎn)品的大批量工業(yè)生產(chǎn)。

稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法 974     

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本發(fā)明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法，用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產(chǎn)、鈦白工業(yè)、化纖行業(yè)、印染行業(yè)因使用濃硫酸作為生產(chǎn)原料領(lǐng)域。本發(fā)明將重量百分比濃度0.1%－20%的稀硫酸，通過與硫化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫化氫氣體，將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物硫酸鈣，通過烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量稀酸重新轉(zhuǎn)換成高濃度硫酸，實(shí)現(xiàn)中國較為寶貴的硫資源的循環(huán)利用，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應(yīng)器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應(yīng)器中；將工業(yè)級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應(yīng)器；將上述溶液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器中，并加入用工業(yè)級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應(yīng)器中添加氧化鋅煙塵，調(diào)節(jié)浸出終點(diǎn)pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經(jīng)濃密機(jī)、壓濾機(jī)液固分離得到一段酸浸上清液。本發(fā)明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統(tǒng)骨膠脫硅方法；降低傳統(tǒng)骨膠脫硅帶入有機(jī)物問題。

電解沉積金屬用不溶性陽極 1037     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解沉積金屬用不溶性陽極。包括鈦外管，鈦外管內(nèi)插入有鈦銅復(fù)合管，鈦銅復(fù)合管內(nèi)插入有支撐管固定不銹鋼管；所述鈦外管底部通過鈦環(huán)板與鈦外管焊接相連，鈦外管上部與鈦盲板焊接；鈦銅復(fù)合導(dǎo)電管通過銅圓環(huán)與銅導(dǎo)電棒焊接；所述鈦環(huán)板中間插入鈦外管，鈦外管和鈦環(huán)板焊接；所述鈦外管中間插入導(dǎo)電銅棒，導(dǎo)電銅棒和鈦外管緊密配合并依靠法蘭固定。有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，鈦?銅導(dǎo)電內(nèi)襯提高了鈦陽極的導(dǎo)電性能，有效解決了高電流密度強(qiáng)度下陽極電流輸送以及鈦材負(fù)載電流低的問題，避免鈦陽極發(fā)熱造成電解液溫度上升過快的不利因素，從而延長陽極使用壽命，降低槽電壓，降低能耗，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置 690     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型萃取工藝生產(chǎn)皂化技術(shù)中存在的問題，該裝置包括一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽，所述一級皂化槽的頂部連接有有機(jī)管道以及液堿管道，一級皂化槽連接有連通管道，連通管道連接有二級皂化槽，二級皂化槽通過連通管道連接有三級皂化槽，三級皂化槽的下部連接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道連接有皂后有機(jī)儲槽，所述一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽中均裝有攪拌裝置及降溫裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了P204洗后有機(jī)與氫氧化鈉溶液連續(xù)皂化，操作簡便，易于現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)，有利于萃取箱運(yùn)行穩(wěn)定，在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，不會造成環(huán)境污染。

從黃金熔煉渣中高效回收有價(jià)元素的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價(jià)元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環(huán)輥磨機(jī)中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細(xì)粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環(huán)磨機(jī)中，細(xì)磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進(jìn)入離心選礦機(jī)進(jìn)行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細(xì)粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發(fā)明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價(jià)元素綜合回收率高、生產(chǎn)成本低。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無機(jī)酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)， 又可綜合有效地回收其它有價(jià)金屬；適合處理濕法冶金過程中產(chǎn)生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

鉛陽極復(fù)合板電積槽及其酸霧抑制方法 828     

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本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復(fù)合板包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板,在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排、絕緣板的電積槽體內(nèi);每個(gè)鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電排電連接,另一側(cè)的導(dǎo)電棒與絕緣板連接;電積槽體內(nèi)電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發(fā)明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),適于銅礦選冶廠應(yīng)用。

方便電解陰極金屬板剝板的扣件及其使用方法 791     

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本發(fā)明公開了一種對電解陰極金屬板剝板的新方法?，F(xiàn)有濕法冶金電解工藝中，采用現(xiàn)有昂貴的剝板機(jī)技術(shù)，或采用勞動強(qiáng)度很大的人工剝板。本發(fā)明提供了一種方便電解陰極金屬板剝板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣體和與扣體一體的兩個(gè)卡腳，所述的兩卡腳之間形成一方形卡口，扣體的表面涂有絕緣層，扣件的材質(zhì)為易與電解陰極金屬板剝離的金屬。本發(fā)明使陰極板在電解過程中，制造一個(gè)凸起的缺口，便于剝板。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對電極材料中鎳鈷錳高價(jià)態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價(jià)氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價(jià)成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

環(huán)境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應(yīng)用 954     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應(yīng)用。本發(fā)明涉及的貴金屬吸附樹脂材料對貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且對貴金屬的吸附選擇性高，不易受其他金屬影響，還可通過調(diào)節(jié)溶液pH，靈活調(diào)節(jié)高吸附活性所指向的金屬對象，且不影響其高吸附活性，適用于吸附貴金屬，尤其適合吸附富集環(huán)境中低濃度貴金屬元素；可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測用材料，應(yīng)用于環(huán)境、化工及濕法冶金等領(lǐng)域。本發(fā)明吸附樹脂材料可高效回收水溶液中貴金屬，后處理簡單；且來源于天然材料，制備方法簡便，成本低又綠色環(huán)保，適合規(guī)模化生產(chǎn)和推廣。

從鎳鈷錳溶液中除鈣鎂的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷錳溶液中除鈣鎂的方法，屬于鎳鈷濕法冶金領(lǐng)域，操作步驟如下：(1)將鎳鈷錳溶液加熱到一定溫度，加入一定量的沉淀劑，保持一定時(shí)間；沉淀劑為氟化鎳、氟化鈷、氟化錳中的一種或者多種混合物；(2)礦漿液固分離得到溶液和除鈣鎂渣；(3)溶液通過后續(xù)工藝得到鎳產(chǎn)品和鈷產(chǎn)品。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)采用P204萃取除鈣存在硫酸鈣結(jié)晶和P507萃取除鎂存在分離難度大的問題，是一種高效、綠色的從鎳鈷溶液中除鈣鎂的方法。

硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用硫酸鈣晶種誘導(dǎo)析晶實(shí)現(xiàn)稀土料液中鈣離子降低的方法，對于萃取生產(chǎn)線高鈣硫酸稀土溶液進(jìn)行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應(yīng)0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實(shí)現(xiàn)分離，濾渣棄去，實(shí)現(xiàn)體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進(jìn)一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產(chǎn)線結(jié)晶。

金屬零件3D打印機(jī)及打印方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于濕法冶金原理的金屬材料3D打印機(jī)及其打印方法。打印機(jī)包括一個(gè)置于容器底部的陰極底板,通過導(dǎo)線連接于直流電源的負(fù)極，以及一個(gè)或多個(gè)固定于機(jī)械臂的陽極，陽極可在機(jī)械臂的控制下相對于陰極底板精確移動。容器內(nèi)裝有電解液，且電解液始終充斥于陽極和陰極間，陽極連接于直流電源的正極，且中間串聯(lián)有由計(jì)算機(jī)控制的通斷控制裝置，每個(gè)陽極與直流電源之間導(dǎo)通與否，都由通斷控制裝置根據(jù)計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)控制。計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)控制陽極移動到陰極上的指定位置并通電，即可將金屬沉積到指定位置，不斷堆積形成三維金屬零件?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的打印件強(qiáng)度等方面的不足。

利用微流體技術(shù)反萃鈷的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種利用微流體技術(shù)反萃鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鹽酸或硫酸溶液作為反萃取劑為水相A，鈷離子有機(jī)萃取液作為油相A，將水相A和油相A分別通入T型或Y型微反應(yīng)器中進(jìn)行反萃取反應(yīng)；在T型或Y型微反應(yīng)器出口收集產(chǎn)物并待靜置分相得到水相B和有機(jī)相B，Co2+與H+進(jìn)行質(zhì)子交換反應(yīng)進(jìn)入水相B，有機(jī)萃取劑留在有機(jī)相B。本發(fā)明利用微流體技術(shù)的傳質(zhì)距離短、傳質(zhì)效率高等優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)鈷的高效反萃取。

微波加壓浸出難處理硫化鎳礦中鎳的方法 702     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波加壓浸出難處理硫化鎳礦中鎳的方法。本發(fā)明將硫化鎳礦置于微波條件下照射，向微波照射后的硫化鎳礦加入硫酸溶液調(diào)漿得到重量濃度15~35%的漿料，調(diào)漿后將漿料置于高壓反應(yīng)釜中，通入氧氣進(jìn)行加壓酸浸，浸出完成后固液分離，得到含鎳的浸出液。本發(fā)明采用新工藝，克服了傳統(tǒng)工藝浸出率低、流程長、環(huán)境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環(huán)境友好、處理時(shí)間短、綜合回收效益好、浸出液和浸出渣容易處理等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過微波加壓強(qiáng)化浸出后的浸出液和浸出渣容易處理，是一種綠色環(huán)保的工藝。

基于混合模型的濃密機(jī)底流濃度預(yù)測方法 757     

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本發(fā)明提供了一種基于混合模型的濃密機(jī)底流濃度預(yù)測方法,針對濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度難以在線測量的問題，在深入分析濃密洗滌過程特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用機(jī)理建模與基于整體分布優(yōu)化算法改進(jìn)的三層ELM誤差補(bǔ)償模型相結(jié)合的混合建模方法實(shí)現(xiàn)濃密洗滌過程底流濃度的精準(zhǔn)測量。

高鉛陽極泥重金屬污染物智能化源削減成套技術(shù)方法 931     

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本發(fā)明涉及濕法冶金行業(yè)一種高鉛陽極泥重金屬污染物智能化源削減成套技術(shù)方法，集實(shí)時(shí)在線監(jiān)測、制膜最優(yōu)調(diào)控和除泥智能識別三項(xiàng)技術(shù)于一體。本發(fā)明將鉛基陽極新板或破膜老板經(jīng)表面預(yù)處理達(dá)到表面粗糙度的要求后，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測陽極制膜體系中錳、鉛、酸、懸浮顆粒物及其他物質(zhì)的濃度及溫度、體積等關(guān)鍵參數(shù)，制膜最優(yōu)調(diào)控技術(shù)基于實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)控工藝參數(shù)組合，獲得致密膜層結(jié)構(gòu)及最佳封鉛效果，除泥智能識別技術(shù)，根據(jù)膜泥分層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)除泥不傷膜，并智能識別破膜板重新返回至制膜系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測、制膜調(diào)控、無損除泥一體化智能控制，從源頭抑制鉛的溶蝕污染，大幅度減少含鉛廢水、高鉛陽極泥等產(chǎn)生量。

氧壓水浸法處理輝鉬礦聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸的方法 915     

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本發(fā)明提供一種氧壓水浸法處理輝鉬礦聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸的方法，所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦粉與水按1:2～1:7的固液比混合均勻，制成輝鉬礦礦漿；將輝鉬礦礦漿注入壓力反應(yīng)釜，使其與氧化性氣體進(jìn)行氧壓水浸反應(yīng)；將得到的漿料進(jìn)行過濾，得到濾餅和濾液；將濾餅經(jīng)氨浸、過濾、結(jié)晶制得鉬酸銨產(chǎn)品；濾液經(jīng)脫鉬處理后，得到硫酸產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法對于鉬的總回收率達(dá)到95％以上，甚至高達(dá)98％以上，同時(shí)可以得到較高濃度的硫酸，并且不產(chǎn)生環(huán)境污染，簡單，高效，節(jié)能，是一種環(huán)境友好的高效利用輝鉬礦來聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸的濕法冶金清潔生產(chǎn)工藝，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

鉛基陽極材料使用壽命的評價(jià)方法 1023     

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一種鉛基陽極材料使用壽命的評價(jià)方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域；鉛基陽極材料使用壽命的評價(jià)方法包括以下步驟：通過拋光、化學(xué)處理方法對鉛基陽極材料進(jìn)行處理，確保其表面無明顯劃痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液對鉛基陽極材料進(jìn)行電解處理；采用SEM分析不同處理時(shí)間的氧化膜厚度；采用Raman光譜法和XRD分析方法確定不同厚度氧化膜的內(nèi)應(yīng)力；建立應(yīng)力σ與氧化膜厚度X之間的關(guān)系，即σ＝AX+B；根據(jù)應(yīng)力梯度A，評價(jià)鉛基陽極材料使用壽命。本方法能簡便、快捷、準(zhǔn)確的評價(jià)鉛基陽極使用壽命，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本低，有助于掌握電解、電鍍行業(yè)鉛陽極的使用更換周期性，確保連續(xù)生產(chǎn)，提高陰極產(chǎn)品質(zhì)量。

錫陽極泥中有價(jià)金屬富集工藝 892     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥中有價(jià)金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進(jìn)入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價(jià)金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽極泥中有價(jià)金屬的含量，從而使后期有價(jià)金屬的處理變得更容易，本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。

從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法 816     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區(qū)的電解鋅陽極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產(chǎn)生氫氣，在陰極區(qū)攪拌作用下，能夠加強(qiáng)二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達(dá)到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進(jìn)入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽極區(qū)，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽極板上或者沉淀于陽極區(qū)底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統(tǒng)補(bǔ)充錳離子。在電解過程中采用石墨作為陽極，使得二氧化錳的純度達(dá)到了80％以上。

去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液 747     

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本發(fā)明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液，涉及濕法冶金領(lǐng)域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括：將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液，然后調(diào)節(jié)所述混合溶液的pH至酸性或中性；將調(diào)節(jié)pH之后的混合溶液與氟化物反應(yīng)，然后過濾即可。硫酸鹽溶液，使用所述的方法制得本申請?zhí)峁┑娜コ蛩猁}溶液中鈣鎂離子的方法，工藝流程短、設(shè)備投入少、成本低，處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿足電池級品質(zhì)要求。

利用水泥固定錫尾礦中砷的方法 834     

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本發(fā)明涉及一種利用水泥固定錫尾礦中砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將錫尾礦、水泥分別進(jìn)行研磨、過篩和干燥處理得到錫尾礦粉和水泥粉；錫尾礦粉和水泥粉均勻混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均勻得到漿料B；將漿料B注入模具中并在室溫下密封靜置24～48h，脫模后置于室溫、濕度為90～95％條件下養(yǎng)護(hù)3d以上得到含砷固體。本發(fā)明水泥在水激發(fā)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程中，有利于形成C?S?H凝膠，C?S?H凝膠被填充在水化產(chǎn)物之間的空隙中，提高結(jié)構(gòu)的致密性，As元素進(jìn)入C?S?H凝膠主體結(jié)構(gòu)中以固定As元素，提高抗壓強(qiáng)度；含砷酸根的鈣礬石具有膨脹性，可以減少包覆體的孔隙率，提高結(jié)構(gòu)的致密性。

超聲-非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鈉溶液中有機(jī)物的方法 957     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲?非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鈉溶液中有機(jī)物的方法。本發(fā)明提供了一種超聲?非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鹽溶液中有機(jī)物的方法，包括以下步驟：在超聲的條件下，將過渡金屬氧化物、鋁酸鹽溶液和臭氧混合，進(jìn)行超聲?非均相催化臭氧氧化反應(yīng)去除鋁酸鹽溶液中的有機(jī)物。本發(fā)明提供的方法在超聲的條件下、以過渡金屬氧化物作為催化劑，以臭氧作為氧化劑對鋁酸鹽溶液中的有機(jī)物進(jìn)行催化氧化，不僅有效提高了鋁酸鹽溶液中有機(jī)物的去除率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋁酸鹽溶液中有機(jī)物的深度氧化降解，實(shí)現(xiàn)氧化鋁等級提升。

利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法包括：1）將經(jīng)過濾后的鉬冶煉廢酸流經(jīng)仲胺浸漬樹脂柱吸附至飽和，得到負(fù)載浸漬樹脂柱；2）用水進(jìn)行淋洗，然后用氨水解吸，得到含錸解吸液；3）含錸解吸液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到高錸酸銨。本發(fā)明所述仲胺浸漬樹脂由雙長鏈烷基仲胺（烷基鏈長C8至C13）與Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制備而成，其對錸的飽和吸附量大、錸富集比例高、產(chǎn)品穩(wěn)定性良好、對錸選擇性吸附性能好。本發(fā)明錸回收工藝簡單、環(huán)保，操作簡便，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

從含鈀銀合質(zhì)金中提取精煉金的方法 1023     

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本發(fā)明屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含鈀銀合質(zhì)金中提取精煉金的方法，主要是將含鈀銀合質(zhì)金先加入鹽酸后加入硝酸溶解，對過濾后得到的王水溶金液加入氯化銨進(jìn)行沉鈀除雜，反應(yīng)完畢后進(jìn)行精密過濾，濾液為王水含金液。將王水含金液加入還原劑通過控電位還原法，當(dāng)電位達(dá)到730～750mV時(shí)停止還原，后進(jìn)行過濾，濾液繼續(xù)回收有價(jià)金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質(zhì)鈀銀去除率高，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡短，成本低廉。且采用氯化銨進(jìn)行沉鈀銀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 859     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)體系pH為5～7進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)還原得到三氧化二釩。本發(fā)明方法選用的還原劑、pH調(diào)節(jié)試劑可循環(huán)使用，不引入雜質(zhì)元素；上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。