制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法 703     

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本發(fā)明提供一種制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明采用多次分步結晶法對錸酸銨粗品的水溶液進行重結晶處理，同時控制結晶溫度節(jié)點為35?45℃、0?5℃以及20?40℃，不但能夠制得純度≥99.999％的超高純錸酸銨晶體，而且超高純錸酸銨晶體的收率能達90％以上；同時，確保了所得超高純錸酸銨晶體粒徑的一致性；還能通過調節(jié)錸酸銨溶液的結晶濃度、溫度、時間和結晶的次數等來調節(jié)晶體粒徑，可滿足不同用途對錸酸銨晶體流動性的要求；適合工業(yè)化連續(xù)生產，可實現(xiàn)高效率低能耗地大規(guī)模生產超高純度及粒徑可控的錸酸銨晶體。

利用吡啶類離子液體萃取分離釩鉻渣中釩鉻的方法 1000     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種利用吡啶類離子液體萃取分離釩鉻渣中釩鉻的方法，通過調節(jié)釩鉻渣酸浸液pH，將酸浸液與N?辛基吡啶氯鹽[OPy]Cl萃取劑混合并于振蕩器中進行液?液萃取，利用萃取劑將釩和鉻萃取到有機相中，采用反萃取劑對負載釩、鉻有機相進行反萃取，得到偏釩酸銨沉淀、含鉻的反萃余液和再生的離子液體。將得到的偏釩酸銨沉淀經煅燒得到產物V₂O₅，將反萃取余液中的鉻(VI)還原生成鉻(III)，通過調節(jié)pH使鉻以沉淀形式析出，鍛燒得到Cr₂O₃粉末。本發(fā)明具有穩(wěn)定性高、萃取率高、平衡時間短、萃取之后無乳化現(xiàn)象、一定的疏水性等特點，且分離操作簡單，不使用傳統(tǒng)有機溶劑，萃取劑可循環(huán)使用且對環(huán)境無污染。

有色金屬電積用鋁基陽極板制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬電積用鋁基陽極板制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鋁基合金為原料，對所取原料進行壓延預處理；所述壓延預處理，即將鋁合金鑄錠置于電阻爐中，進行擴散退火和或變質熱處理；(2)壓延，即將預處理后合金通過兩輥或四輥軋機進行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進行時效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽極具有較好的力學性能、耐腐蝕性能和電化學性能，可以代替原有工藝的鋁合金壓延陽極；應用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。

去除錸酸銨中有機物的提純方法 694     

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本發(fā)明公開了一種去除錸酸銨中有機物的提純方法，屬于濕法冶金中的錸酸銨提純技術領域。一種去除錸酸銨中有機物的提純方法，包含以下步驟：(1)將含有有機物雜質的錸酸銨放入容器中，加入去離子水并加熱至完全溶解；(2)向錸酸銨溶液中通入氣體強氧化劑，同時攪拌，直至溶液中有機物被完全氧化；(3)去除溶液表面泡沫后過濾，將過濾后的濾液放置于冷卻裝置中冷卻直至錸酸銨完全結晶，再次過濾，取出錸酸銨結晶物質并將其進行離心脫水處理，將脫水后的錸酸銨干燥，得到高純度錸酸銨產品。本方法制備的錸酸銨產品純度在99.995％以上，同時具有工藝簡單、效率高、成本低的優(yōu)點。

合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法 1077     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法，以合金鋅灰為原料，采用碳酸鈉熱水溶液洗脫90?95％的氯離子后，并采用氫氧化鈉溶液配制成堿性礦漿，再將該堿性礦漿進行電解浸出，并將電解浸出采用一體化連續(xù)生產，使得生產流程較短，使得在連續(xù)生產過程中，雜質被不斷的電解以及沉降，進入陽極泥中而鋅被電解從陰極板中出來，使得鋅的浸出率大幅度的提高，達到了99％以上，而且使得二級電解以上的電解槽中獲得的鋅粉的質量較高，提高了鋅回收效率，降低了污染，降低了成本。

氯化鎳溶液萃取除銅的方法 752     

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一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進入有機相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產硫酸銅產品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進入下道工序。本發(fā)明的方法，工藝過程簡單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質量要求。

亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用 1089     

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一種亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用。本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種新的亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用。本發(fā)明的萃取試劑具有下述結構式，，命名為2,4-二甲基苯-亞甲基若丹寧。所述的試劑是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹寧在冰乙酸介質中縮合而得到。本發(fā)明試劑所制備的固相萃取柱可用于鉑的固相萃取，萃取柱的選擇性好，富集倍數高，對鉑的萃取容量大，材料可多次重復使用。對鉑的一次萃取率可超過95.3％，富集倍數超過500倍，該材料對鉑的萃取容量大于28.5mg/g。

提高石煤釩礦中釩浸出率的方法 878     

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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。

萃取鍺鎵的萃取劑及其萃取方法 1011     

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一種萃取鍺鎵的萃取劑及其萃取方法，涉及一種濕法冶金萃取劑，特別是萃取鎵鍺的有機萃取劑及其萃取方法。其特征在于該萃取劑是以分子式為（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烴基磷氧肟酸，式中R為C5—C18的直連或支鏈烷基，或為C4—C14直連或支鏈烷基取代的苯基。本發(fā)明的萃取劑對鍺、鎵等稀散金屬有優(yōu)異的萃取性能，選擇性強、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烴基磷氧肟酸做萃取劑可萃取富集酸性水溶液中的鍺或萃取富集酸性水溶液中的鎵，實現(xiàn)稀散金屬鎵或鍺與鋅、鐵、砷、錳、鈣、鎂等元素的分離。也可分步萃取分離酸性水溶液鍺和鎵，實現(xiàn)鎵與鍺的分離富集。

用P204從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法 1311     

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本發(fā)明公開了一種用P204從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法，屬于濕法冶金領域。包括萃取除鐵和萃取提鈧步驟。首先使用含N235的有機相萃取除去含鈧富鐵酸液中的鐵，萃取率達99.5%以上，鈧的損失率小于0.6%。然后用含P204的有機相萃取出鈧，萃取率高達99%以上。本發(fā)明含鈧富鐵酸液中鈧的含量為5～50mg/L，鐵的含量為5～45g/L，H+濃度為1～5.5mol/L。本發(fā)明方法鈧回收率高，成本低，能夠滿足工業(yè)化生產的需求。本發(fā)明為鈧的提取提供了一種新的方法，具有廣闊的前景。

改善高粘土鈾礦浸出礦漿濃密洗滌效果的方法 817     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種改善高粘土鈾礦浸出礦漿濃密洗滌效果的方法。包括以下步驟：控制浸出礦漿質量濃度33％?50％，硫酸濃度5?20g·L^?1，礦漿送至逆流傾析系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括若干串聯(lián)的濃密機，利用首級濃密機溢流調節(jié)進料礦漿液固體積質量比為6?10；進料礦漿先后添加兩性型絮凝劑FZ3802和陽離子型絮凝劑CZ1690；將步驟(2)與絮凝劑混合充分的礦漿切向進入某級濃密機的中間桶，與下一級濃密機溢流進行逆流洗滌；首級濃密機溢流送至離子交換工藝單元進行吸附回收鈾，然后將吸附尾液泵至末級濃密機作為洗水；底流礦漿拌合石灰中和送至尾礦壩存放。本發(fā)明成功解決了浸出礦漿沉降速度慢和底流礦漿濃度低等因素制約濃密工藝應用的技術難題。

硫代硫酸鹽體系中載金炭上金的回收方法 1120     

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本發(fā)明公開一種硫代硫酸鹽體系中載金炭上金的回收方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。該方法首先用去離子水洗滌載金炭除去灰分，過濾，對載金炭加熱活化；然后將加熱后的載金炭置于硫代硫酸鹽溶液中進行解吸；本發(fā)明所述方法具有成本低、解吸試劑安全無毒等優(yōu)點；可以有效解吸載金炭上的金，且不破壞活性炭，通過再次改性活性炭可以達到活性炭循環(huán)利用的目的。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 900     

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本發(fā)明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節(jié)pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發(fā)明方法可實現(xiàn)同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

廢棄生物質水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法 914     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術領域，提供了一種廢棄生物質水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法。首先應用具有相似離子半徑的置換溶液在堿性條件下置換出六價鉻溶液，利用生物質如棉稈等作為多糖載體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的甲醇和淀粉等作為碳源還原解毒六價鉻，輔助水熱過程加速還原反應的同時，得到可以回用的鉻化合物。此方法通過生物質殘渣對堿性浸出過低鉻渣水熱還原固定，不僅從根本上解決了鉻渣污染問題，而且解決了酸性腐蝕問題，同時應用生物質代替?zhèn)鹘y(tǒng)還原劑，并回收鉻降低了解毒成本問題同時實現(xiàn)鉻資源回收。

從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：用含氯離子的硫酸鎳溶液與濃度為93％的硫酸攪拌均勻作為水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺濃度為15％～25％的有機相；將水相和有機相進行混合萃取，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸鎳液，氯離子濃度在0.05g/L以下，有機相經過水洗再生后重新循環(huán)使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優(yōu)點。

從細粒載金炭中回收金的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種從細粒載金炭中回收金的方法，涉及濕法冶金領域。該方法將細粒載金炭與不含金的粗?；钚蕴炕旌?，使用溶液藥劑將細粒載金炭中的金有效轉移到了磨洗過的粗粒新活性炭中，再進行解吸、電積作業(yè)。該方法優(yōu)化了金回收的工藝流程，顯著提高了金的回收率，達到92.8％?95.6％；相對于傳統(tǒng)的回收工藝，該方法工藝簡單、金回收率高、成本低且環(huán)保無污染，社會、經濟效益顯著。

鹽酸體系中釩的回收方法 713     

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本發(fā)明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環(huán)使用，含釩反萃液按常規(guī)工藝回收釩。本發(fā)明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。

利用風化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法 647     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，主要針對現(xiàn)有低濃度的稀土浸出液被棄用而造成的資源浪費問題，提供了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法。本發(fā)明首先采用碳酸氫銨和硫化鈉混合沉淀劑等，使稀土離子、鋁離子和重金屬離子分別形成碳酸稀土、氫氧化鋁和硫化物等一起共沉淀；加入鹽酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氫銨調節(jié)pH值，并進行鋁離子絮凝沉淀，得除雜后的稀土溶液，最后用碳酸氫銨或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本發(fā)明可有效回收原地浸出工藝極稀濃度中的稀土，有效提高稀土回收率，實現(xiàn)中重稀土資源的有效回收利用，具有重要的經濟和環(huán)境效益。

微波輔助浸出銅陽極泥中硒和砷的方法 1145     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種微波輔助浸出銅陽極泥中硒和砷的方法。本發(fā)明是向篩分后的銅陽極泥中加入濃度為40~160g/L的氫氧化鈉進行調漿，控制銅陽極泥漿料的重量濃度在15%~45%，調漿后置于微波反應爐中，微波頻率為500~4000MHz，在常壓下浸出反應2~15min后出料，進行固液分離，得到含硒和砷的浸出液。經過本發(fā)明微波技術處理后的浸出液和浸出渣容易處理，使得后續(xù)的貴金屬提取工藝大幅度的簡化，生產成本低，處理時間短，是一種綠色環(huán)保的預處理工藝。

從黃鐵礦中提取金的方法 1149     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶于容易中，再向溶液中加入堿性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態(tài)，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再采用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉑被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

球形草酸鎳的制備方法 805     

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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進行沉淀反應得到草酸鎳，經過濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產品。本發(fā)明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調節(jié)溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點，過濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。

提純粗氧化鈧的方法 875     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種提純氧化鈧的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種提純粗氧化鈧的方法，包括以下步驟：粗氧化鈧的預除雜、色譜層析分離除雜、沉鈧及煅燒；所述色譜層析分離除雜為：調整粗氧化鈧預除雜后所得液體的pH值為0.5～5，液體經過陽離子樹脂色譜柱，流出液棄除；再采用硫酸和硫酸銨混合液淋洗陽離子樹脂色譜柱，所得淋洗液即為第一次淋洗液；將第一次淋洗液再經過陰離子樹脂色譜柱，即得第二次淋洗液；將第二次淋洗液沉鈧、煅燒即得成品氧化鈧。本發(fā)明方法操作簡單、成本低，能夠制備得到純度為99.99％以上的氧化鈧，且氧化鈧的回收率在80％以上。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 1004     

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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產過程產生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環(huán)境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產成本，增加經濟效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產與環(huán)境污染這一矛盾，實現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產過程中具有重大意義。

連續(xù)式沉釩生產裝置 798     

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本發(fā)明公開的是釩濕法冶金技術領域的一種連續(xù)式沉釩生產裝置，包括母液罐、子液罐和匯集罐，所述母液罐中上部的側面設有溢流管與子液罐的頂部入口相連，母液罐的底部設有第一出料管與子液罐的側面入口相連，所述子液罐的中部設有輸液管與沉降槽相連，底部設有第二出料管與匯集罐相連，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均設有閥門。本發(fā)明通過在原有單罐式沉釩生產裝置的基礎上新增子液罐，母液罐中的含釩溶液在進行簡單的初步沉淀后即可排入子液罐中進行進一步反應、沉淀，從而降低了母液罐的生產負荷，并且能夠實現(xiàn)母液罐和子液罐的交替運行，實現(xiàn)連續(xù)式沉淀生產，有利于提高生產效率以及釩收率。

用于硫代硫酸鹽提金的復合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明公開一種用于硫代硫酸鹽提金的復合材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發(fā)明所述方法以氧化鋁為原材料，通過反應制備出了一種高硬度復合氧化鋁材料，該材料可作為吸附劑用于硫代硫酸鹽提金方法中，對浸金貧液中的金，具有良好的吸附作用，可有效的富集溶液中的金；該材料的制備過程易于操作，所得材料的性能穩(wěn)定，使用時工藝流程簡單，在硫代硫酸鹽提金方法中對金的回收效益明顯，是一種綠色環(huán)保的吸附材料，在提金工藝中具有廣闊的應用前景。

具有多出口設計的堿渣浸出液鈾純化方法 1099     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體公開了一種具有多出口設計的堿渣浸出液鈾純化方法，包括以下步驟：步驟一：萃取；步驟二：洗滌；步驟三：反萃取。采用本發(fā)明方法可以對高雜質含量的堿渣浸出液體系進行鈾純化，降低堿渣浸出液鈾純化的廢水量和廢水中的鈾濃度，具有分離效率高、鈾純化效果好、經濟環(huán)保、實用性強的優(yōu)點。

鎳浸出液的沉降分離方法 1136     

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一種鎳浸出液的沉降分離方法，涉及一種采用濕法冶金生產金屬鎳過程中，鎳浸出液的沉降分離方法的改進。其分離過程的步驟包括：將浸出過程中產出的礦漿采用濃密機進行濃密分離，濃密溢流上清液進行精密機過濾；其特征在于其步驟還包括：在采用濃密機進行濃密分離的溢流上清液中，加入絮凝劑進行絮凝沉降反應，絮凝沉降的上清液再進行精密分離。本發(fā)明的方法，沒有改變溢流液的化學性質，各主要有價元素含量基本不變，僅對溢流液中固含物起到凝聚成團，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止?jié)饷芄ば蛴袃r金屬物料損失，降低了生產成本。

離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結構及堆浸方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結構及堆浸方法，涉及濕法冶金技術領域，包括堆體本體，堆體本體的底部設置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側與堆場端部基巖之間設置有注液管網，注液管網用于向堆體本體進行側向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級堆體，堆體的頂部用于進行植被修復。本發(fā)明設置可側向噴射浸取劑的注液管網，提高了布液方式的可控性，并且在側向進行注射，堆體本體的頂部不會受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復保留了一定的空間；逐級進行稀土的可生長式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩(wěn)定浸取，減少資源浪費。

酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。白云鄂博稀土精礦首先加入鹽酸和氯化鋁在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解進入溶液中，而獨居石渣未溶解進入浸渣中，氟以絡合物物形式進入溶液中，然后采用復鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀后過濾，稀土復鹽與獨居石共同采用堿法微波循環(huán)加熱分解。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦，防止了有害氣體的溢出，有效防止了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，節(jié)約了能源，降低了生產成本。

中釔富銪離子型稀土礦稀土全分離工藝 1100     

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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領域。本發(fā)明控制環(huán)烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發(fā)明簡單易行，可降低 生產成本，經濟效益顯著。 本發(fā)明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。