從稀土礦中提取稀土的新工藝 1173     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域。要點在于先用第一 段機(jī)械分級機(jī)對稀土原礦進(jìn)行分級，返砂進(jìn)入第二段 機(jī)械分級機(jī)中，在分級機(jī)內(nèi)加入洗提劑，第一段機(jī)械 分級機(jī)溢流與第二段機(jī)械分級機(jī)溢流合并進(jìn)入礦漿 樹脂吸附作業(yè)，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內(nèi)，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經(jīng)草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發(fā)明機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀新工藝 1041     

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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要領(lǐng)是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經(jīng)過濾灼燒得混合氧化稀土產(chǎn)品,濾餅也可不經(jīng)灼燒直接酸溶后進(jìn)行稀土分離。

從鎢或鉬酸鈉溶液中萃取分離雜質(zhì) 950     

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本發(fā)明屬于濕法冶金鎢或鉬工業(yè)浸取液去除雜 質(zhì)領(lǐng)域。在弱堿性或中性介質(zhì)中通過低濃度伯胺- 中性給體試劑-惰性溶劑體系，對鎢或鉬工業(yè)浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，實現(xiàn)鎢或鉬與這些雜質(zhì)的 分離。中性給體試劑包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶劑包括工業(yè)煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以雜多酸形式按溶劑化機(jī)理 被萃取的。經(jīng)過對負(fù)荷有機(jī)相中鎢或鉬的回收或轉(zhuǎn) 化成雜多酸商品，鎢或鉬的損失趨于零。

高純碳化硅粉及其制備方法 848     

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本申請公開了一種高純碳化硅粉及其制備方法，屬于半導(dǎo)體材料制備領(lǐng)域。該高純碳化硅粉的制備方法包括下述步驟：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作為初碳化硅粉料；將初碳化硅粉料重結(jié)晶，制得碳化硅多晶塊；將碳化硅多晶塊除碳提純，制得高純碳化硅粉；所述重結(jié)晶的溫度不低于2500℃。本申請通過重結(jié)晶的方法提高制得的高純碳化硅粉的純度，無需經(jīng)過濕法冶金或酸洗步驟除雜，污染小、毒性小、操作性高；并且純碳化硅粉在600?799℃下通氧氣的除碳提純步驟使得碳化多晶塊的去碳效果好、制得的高純碳化硅粉的氧化程度低，高純碳化硅粉用于生長碳化硅單晶的氧雜質(zhì)影響小；該制備方法可制得純度不低于99.9999％的高純碳化硅粉，且高純碳化硅粉的粒度可控。

在濕態(tài)固體中同步浸出和吸附的金屬提取方法 803     

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本發(fā)明提供了一種在濕態(tài)固體狀態(tài)下同時結(jié)合浸出和吸附過程，從礦石、精礦、尾礦、礦渣或其他含金屬固體中選擇性地提取金屬的濕法冶金工藝，在降低浸出劑消耗的同時提高金屬回收率。該工藝包括以下步驟：(a)將所述含金屬固體與酸性或堿性浸出劑、一種或多種吸附劑以及足量的水溶液混合，使所述含金屬固體和所述吸附劑充分濕潤而不形成礦泥，從而得到濕態(tài)固體；(b)在濕態(tài)固體中進(jìn)行吸附浸出；(c)稀釋所述濕態(tài)固體，加入水溶液制備礦漿；(d)從所述礦漿中分離帶負(fù)載的吸附劑；(e)使用洗脫液將目標(biāo)金屬從所述帶負(fù)載的吸附劑上洗脫(解吸附)至洗出液，然后將所述吸附劑返回所述混合步驟(a)；以及(f)從所述洗出液中回收目標(biāo)金屬，以得到一種或多種最終金屬產(chǎn)品，將所述洗脫液返回所述洗脫步驟(e)。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 878     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

鐵鋁渣綜合利用的方法 773     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發(fā)明對鐵鋁渣進(jìn)行選擇性浸出，溶解出渣中的鎳、鈷、鋁；然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉，沉淀回收溶液中的鎳、鈷，并得到硫酸鋁粗溶液；硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉，去除其中的鐵后，再補(bǔ)充加入硫酸鈉鹽，將溶液配制成生產(chǎn)硫酸鋁鈉的原液；原液經(jīng)過蒸發(fā)，結(jié)晶得到硫酸鋁鈉產(chǎn)品。本發(fā)明將原來的危險固廢鐵鋁渣經(jīng)過處理，不僅回收了對環(huán)境有危害的高價鎳鈷金屬，并且利用其中的鋁生產(chǎn)出高價值的硫酸鋁鈉，該方法工藝簡單易行，成本低廉，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，又將環(huán)境污染因素消除，具有良好的社會效益。

利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法 1166     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法，該吸附樹脂具有如下式1或式2所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其中，R基為含氮堿基類化合物所對應(yīng)的基團(tuán)；含氮堿基類化合物為嘌呤類化合物或嘧啶類化合物。本發(fā)明通過對吸附樹脂的細(xì)節(jié)組成及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂，其表面具有多個與Au(III)作用的結(jié)合位點，能夠?qū)崿F(xiàn)對金的高效吸附。

基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法，屬于濕法冶金分離提取鈧技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鈧的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分離富集鈧的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對鈧的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

含砷鐵渣的砷鐵分離的方法 740     

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本發(fā)明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，包括：將包括含砷鐵渣和硫酸在內(nèi)的原料混合得到第一混合溶液，第一反應(yīng)后進(jìn)行第一固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和硫化鈉在內(nèi)的物料混合得到第二混合溶液，第二反應(yīng)后進(jìn)行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣；將包括所述第二濾液和雙氧水在內(nèi)的物料混合，第三反應(yīng)后再加入堿性物質(zhì)得到第三混合溶液，第四反應(yīng)之后進(jìn)行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請?zhí)峁┑暮殍F渣的砷鐵分離的方法，處理成本低、砷鐵分離效果好，有利于砷的環(huán)保處理。

利用串聯(lián)孔喉微通道在高相比下強(qiáng)化稀土釹離子萃取的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)孔喉微通道在高相比下強(qiáng)化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將P507加入磺化煤油得到有機(jī)相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機(jī)相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經(jīng)過微通道進(jìn)行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發(fā)明利用所設(shè)計的微通道比表面積高、傳質(zhì)速率快等優(yōu)點，在高相比（>10:1）下進(jìn)行萃取實驗，通過串聯(lián)孔喉微通道優(yōu)異的傳質(zhì)性能實現(xiàn)高效萃取稀土釹的目標(biāo)，是一種安全、高效、低耗的方法。

高鐵還原礦在電解錳生產(chǎn)過程中的應(yīng)用方法 816     

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本發(fā)明提供一種高鐵還原礦在電解錳生產(chǎn)過程中的應(yīng)用方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該方法，包括取陽極液，計量加入還原礦；浸出終點pH控制在4.0～5.0；加入10％質(zhì)量濃度的稀氨水調(diào)節(jié)溶液pH至6.4左右，再加入雙氧水5～10ml，氧化除鐵反應(yīng)1小時；加入除重劑，將料漿過濾；加入硫酸銨；計量加入濃硫酸；加入中和劑調(diào)節(jié)溶液pH至2.0～3.0；先加入中和劑調(diào)節(jié)溶液pH等步驟。通過減輕溶液除重壓力，改善料漿過濾性能，使得其總錳浸出率≧95％，料漿過濾性能優(yōu)異，溶液除重壓力小，針對各種高鐵還原礦應(yīng)用于電解錳生產(chǎn)具有普遍的適用性，能顯著降低電解錳的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有很高應(yīng)用價值和廣闊的發(fā)展前景。

含銦廢水中除鎘鉈的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調(diào)節(jié)溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進(jìn)行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環(huán)壓濾處理以保障兩段處理時廢水中目標(biāo)離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統(tǒng)方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。

鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法 993     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進(jìn)行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調(diào)節(jié)礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進(jìn)行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發(fā)明的鋅精礦可搭配處理高達(dá)50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達(dá)98%以上，銅可達(dá)95%以上，達(dá)到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。

靶向提鈧樹脂及其用于提鈧的方法 818     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種靶向提鈧樹脂及其用于提鈧的方法，采用的技術(shù)方法是：采用羧甲基殼聚糖和苯乙烯為原料，以仲碳伯胺N1923為活性組分、錸離子液體為分散劑，進(jìn)行超聲懸浮共聚，加入溶脹劑，再進(jìn)行磺化反應(yīng)制得靶向提鈧樹脂；向靶向提鈧樹脂中加入改性劑，浸泡、洗滌得到改性后的靶向提鈧樹脂；以改性后的靶向提鈧樹脂為吸附劑，加入含鈧料液進(jìn)行循環(huán)吸附，然后再進(jìn)行洗脫，將得到的富鈧?cè)芤赫舭l(fā)結(jié)晶得到氯化鈧產(chǎn)品，鈧綜合回收率可達(dá)85％，氯化鈧產(chǎn)品純度高達(dá)99％以上。本發(fā)明綠色環(huán)保，工藝流程簡單，對鈧離子的交換速率快、吸附率高、吸附選擇性好，可實現(xiàn)鈧回收的產(chǎn)業(yè)化。

銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法 890     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法，包括如下步驟：步驟一：三相物質(zhì)原液濃度檢測；步驟二：分離處理，根據(jù)檢測結(jié)果確定分離處理條件，分離處理時將三相物質(zhì)原液進(jìn)料到三相臥式螺旋離心機(jī)內(nèi)實現(xiàn)水相、油相和渣料分離。本發(fā)明采用三相臥式螺旋離心機(jī)替代當(dāng)前處理工藝的板框壓濾機(jī)，僅采用單臺臥式螺旋離心機(jī)一步即可將收集到的三相物質(zhì)分離得到水相、有機(jī)相和固渣。整個生產(chǎn)連續(xù)、密閉、自動，不需要活性白土、硅藻土等，產(chǎn)生廢渣量少且有機(jī)含量很低，同時降低了工人的操作強(qiáng)度，改善了車間環(huán)境衛(wèi)生。

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中，然后在設(shè)定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置，待分相完全后，分液得到有機(jī)相和水相；水相返回萃取體系回收鈾和鉬，有機(jī)相返萃取體系回收，濾渣經(jīng)堿中和堆存處理。本發(fā)明實現(xiàn)了鈾鉬萃取第三相濾渣有價組分綜合回收和濾渣中萃取有機(jī)相的回收，與現(xiàn)有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結(jié)合緊密，具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)點，提高了鈾鉬礦的綜合利用水平，減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環(huán)境污染隱患和資源浪費問題。

含鈾錳工業(yè)廢水的處理方法 958     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鈾錳工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：步驟1：向工業(yè)廢水中加入FeO，反應(yīng)4～16h后，加入生石灰，調(diào)節(jié)工業(yè)廢水pH＝6.5～7.5；步驟2：過濾步驟1得到的工業(yè)廢水，用泵輸送通過螯合樹脂離子交換塔，得到吸附尾液；步驟3：向吸附尾液中加入生物絮凝劑，然后使用反滲透膜過濾。采用本發(fā)明方法可以有效去除工業(yè)廢水中的鈾和錳，經(jīng)處理后，廢水中鈾質(zhì)量濃度小于0.1mg/L、錳濃度小于1mg/L，均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

沉釩廢水中和石膏渣的處理方法 1119     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉釩廢水中和石膏渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將沉釩廢水中和石膏渣作為釩渣焙燒時的焙燒添加劑使用，將沉釩廢水中和石膏渣與釩渣混合后進(jìn)行焙燒，能夠保證良好的焙燒爐況，還能夠利用其中的鈣、錳、鎂等與釩渣中的釩結(jié)合生成可酸溶釩酸鈣、釩酸錳、釩酸鎂等，促進(jìn)焙燒過程釩的轉(zhuǎn)化，提高焙燒效果。

從鈾萃余液中去除有機(jī)相的方法 813     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及溶劑萃取過程萃余液有機(jī)相去除方法，具體涉及一種從鈾萃余液中去除有機(jī)相的方法，包括以下步驟；步驟(1)，向鈾萃余液中加入陽離子絮凝劑，混合均勻，靜置；步驟(2)，對步驟(1)得到的體系進(jìn)行真空抽濾，得到含水濾渣和絮凝后濾液；步驟(3)，對絮凝后濾液中的有機(jī)相進(jìn)行多級逆流萃取。與現(xiàn)有鈾水冶廠所用鈾萃余液所用去除有機(jī)相工藝相比，本發(fā)明采用絮凝沉降體系同步去除萃余液中固相小顆粒物質(zhì)和大部分有機(jī)相，然后再借助煤油的相似相溶原理實現(xiàn)有機(jī)相的高效去除，從而避免了現(xiàn)有鈾水冶廠所用工藝除油效果不好，固含量偏高的技術(shù)問題。

從全泥氰化尾礦中回收金的方法 802     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進(jìn)行調(diào)漿、加藥劑攪拌，再進(jìn)行浮選循環(huán)，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進(jìn)行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進(jìn)行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發(fā)明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。

堿渣浸出液的鈾純化方法 1142     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種堿渣浸出液的鈾純化方法，包括以下步驟：步驟一：萃??；步驟二：洗滌；步驟三：反萃取。本發(fā)明方法一方面將洗滌與萃取環(huán)節(jié)構(gòu)成分餾萃取，通過萃取和洗滌兩步來分離鈾與雜質(zhì)元素，另一方面將鈾的反萃取液作為洗滌劑回流，極大地強(qiáng)化了洗滌環(huán)節(jié)的鈾與雜質(zhì)的分離效果；具有分離效率高、鈾純化效果好、經(jīng)濟(jì)、實用性強(qiáng)的優(yōu)點。

焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 1088     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽進(jìn)行機(jī)械活化浸出，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進(jìn)行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調(diào)節(jié)劑，將電解溶液pH調(diào)整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術(shù)，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實現(xiàn)含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時，本發(fā)明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質(zhì)，降低使用時的安全隱患，降低了對管道的腐蝕，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。

高純錸酸銨的提取方法 845     

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本發(fā)明涉及化濕法冶金和稀貴金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純錸酸銨的提取方法。所述方法包括以下步驟：1)粗錸酸銨重溶：將粗錸酸銨溶于稀硫酸中，過濾后配制為錸溶液；2)離子交換：利用陰離子交換樹脂對錸溶液進(jìn)行離子交換，解吸后得到粗提液；3)除雜結(jié)晶：利用陽離子交換樹脂對粗提液進(jìn)行進(jìn)一步的離子交換，去除陽離子雜質(zhì)后結(jié)晶得到高純錸酸銨晶體。本發(fā)明方法提取效率高，操作簡潔易行；所提取的錸酸銨純度高，能夠?qū)饘匐x子雜質(zhì)進(jìn)行有效去除；對設(shè)備需求低，容易推廣及產(chǎn)業(yè)化使用。

難浸金礦超聲強(qiáng)化浸出的方法及超聲強(qiáng)化浸金攪拌器 800     

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本發(fā)明涉及一種難浸金礦超聲強(qiáng)化浸出的方法及超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將金礦破碎制備得到礦漿，然后將礦漿進(jìn)行預(yù)處理和浸出過程，在這兩個過程中采用超聲強(qiáng)化處理。該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器包括槽體、進(jìn)料口、出料口、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)。該方法在預(yù)處理和浸出過程中采用超聲的方法對難浸金礦進(jìn)行強(qiáng)化處理，特別在預(yù)處理過程采用超聲的方法，縮短了反應(yīng)的時間，強(qiáng)化浸出效果。該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器傳動軸及攪拌葉輪偏離槽體中心，有效防止打旋現(xiàn)象，有利于固-液-氣三相的均勻混合，提高了傳質(zhì)速率。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 890     

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本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細(xì)，然后進(jìn)行過濾干燥備用；(2)對步驟(1)中得到的金精礦進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)入生物氧化體系，在添加金精礦的同時，配入碳酸鹽礦物；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行調(diào)漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實施管理。

硫砷鐵礦的提取方法 1034     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進(jìn)行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進(jìn)行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進(jìn)行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，使得金的提取率達(dá)到97.9％以上。

改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及一種改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。氮雜大環(huán)配體在碳酸鉀和碘化鉀的催化下，通過親核取代反應(yīng)修飾到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附劑；利用該吸附劑實現(xiàn)對不同硝酸濃度下鈀的回收與富集，并評估了高放廢液模擬料液中鈀的選擇性回收性能。該發(fā)明所得改性介孔二氧化硅吸附劑，將介孔納米材料與氮雜大環(huán)配體的超分子識別性能相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)高放廢液鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜、原料成本高和穩(wěn)定性差的問題，在較廣的硝酸濃度范圍內(nèi)對鈀表現(xiàn)出選擇性好、吸附容量大、吸附速率快和易循環(huán)使用的優(yōu)點，在核燃料后處理和濕法冶金方面具有十分重要的實踐意義。