去除有機雜質(zhì)提純制備高純四氯化鍺工藝方法 763     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種去除有機物雜質(zhì)提純制備高純四氯化鍺的工藝方法，如下實施：將鍺精礦氯化蒸餾產(chǎn)出的粗四氯化鍺加入濃硫酸進行加熱初蒸；初蒸產(chǎn)出的四氯化鍺加入分析純鹽酸并通入氯氣進行一次復(fù)蒸；一次復(fù)蒸產(chǎn)出的四氯化鍺重復(fù)步驟（2）進行二次復(fù)蒸；二次復(fù)蒸產(chǎn)出的四氯化鍺加入濃硫酸進行二次消解蒸餾；二次消解蒸餾產(chǎn)出的四氯化鍺轉(zhuǎn)移加入分析純濃硫酸，加熱精餾提純。該方法實現(xiàn)了高效提純四氯化鍺進一步去除有機雜質(zhì)的目的，解決了以含鍺褐煤為原料采用常規(guī)生產(chǎn)工藝制備高純四氯化鍺的方法時產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格等問題。

萃取方法 732     

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本發(fā)明一種萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過增加被萃取的溶液中電解質(zhì)濃度來提高并穩(wěn)定有機相的負(fù)載率，具有提高萃取生產(chǎn)線的處理能力，反萃后的有機相再經(jīng)水洗滌即可得到空白有機相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、堿性物質(zhì)就可以實現(xiàn)金屬離子的萃取分離，克服了傳統(tǒng)萃取分離方法副產(chǎn)大量低價值鹽類物質(zhì)的缺陷，增大萃取生產(chǎn)線處理能力，并且在工業(yè)生產(chǎn)上使萃取體系運行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低三廢處理費用，節(jié)約成本等成效。適合工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法 867     

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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節(jié)省了燃料及電耗，生產(chǎn)成本較低；3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標(biāo)排放，對環(huán)境基本無污染。

在萃銦工藝中分離銦—銻的技術(shù) 863     

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在萃銦工藝中分離銦—銻的技術(shù)。本發(fā)明屬于有 色金屬的濕法冶金技術(shù)，特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發(fā)明的特點是，在進行無機酸反萃銦前，對 有機溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機相先用檸檬酸作洗滌 劑，從富銦有機相中洗滌除銻；向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而除去。本發(fā)明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離，其工藝經(jīng)濟可行，洗滌劑易于再生，可循環(huán)使用，降 低運行成本。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 1046     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產(chǎn)物經(jīng)烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調(diào)節(jié)酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進行固液分離，得到負(fù)載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對環(huán)境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

高純度高分子比冰晶石的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高純度高分子比冰晶石的制備方法，所述方法為利用含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出液制備高純度高分子比冰晶石；屬于濕法冶金及材料合成技術(shù)領(lǐng)域。含氟碳鈰礦的高純度的稀土精礦中首先加入加入一定濃度的鹽酸和氯化鋁進行絡(luò)合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中，然后采用復(fù)鹽沉淀法分離稀土，稀土分離后，在濾液中加入過量的NaF，調(diào)節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產(chǎn)品。該方法徹底解決了氟鋁的回收問題，變廢為寶，設(shè)備簡單，成本低廉，環(huán)境污染小，經(jīng)濟效益高。

從銅鉍精礦中提取鉍的方法 882     

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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術(shù)方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬，沉鉍液依次進行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產(chǎn)成本低，效率高，安全可靠，不污染環(huán)境。

綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。通過采用加壓浸出、脫銅、氧化除鐵、置換除鎘、蒸發(fā)結(jié)晶等核心工序?qū)崿F(xiàn)銅冶煉煙塵中鋅、銅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，鋅以國家標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)純級七水合硫酸鋅的產(chǎn)品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻、銦一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現(xiàn)其中有價金屬的綜合回收，砷轉(zhuǎn)化為砷鐵合金產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定固化及資源化利用。

含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途 900     

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本發(fā)明公開了一種含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復(fù)鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進行反應(yīng)，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉(zhuǎn)化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產(chǎn)品，采用分離所得液相制備鉻產(chǎn)品。本發(fā)明的方法是針對釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產(chǎn)品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復(fù)合鹽無法產(chǎn)品化的問題。

利用氧化石墨烯提取金/銀的方法 754     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氧化石墨烯提取金/銀的方法，采用金/銀標(biāo)液和氰化物配制金/銀氰絡(luò)合物溶液；將氧化石墨烯置于金/銀氰絡(luò)合物溶液中吸附金/銀氰絡(luò)合物5?50h；分離氧化石墨烯，將金/銀氰絡(luò)合物從氧化石墨烯上脫附，以提取金/銀，同時脫附的氧化石墨烯可重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、豐富官能團、高活性位點吸附金/銀氰絡(luò)合物從而達到提取金/銀的目的，同時由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/銀絡(luò)合物易于脫附，可實現(xiàn)吸附劑的重復(fù)使用。該方法操作簡單，可快速有效地提取金/銀，且氧化石墨烯可重復(fù)使用，成本低。

多段酸浸、多級逆流洗滌和壓濾一體化的系統(tǒng)及方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種多段酸浸、多級逆流洗滌和壓濾一體化的系統(tǒng)及方法,應(yīng)用于電解金屬鋅行業(yè)以及濕法冶金等行業(yè)。該系統(tǒng)包括隔膜壓濾機,該隔膜壓濾機的進料口端連接有鋅焙砂酸浸液入料池,出料口端分別連接有濾液池和收集液池;隔膜壓濾機的進料口端與出料口端之間還并列連接有廢電積液循環(huán)池、循環(huán)洗滌水池、洗滌清水池。方法包括如下步驟:(1)入料;(2)不同溫度梯度的廢電積液多段酸浸;(3)不同濃度含鋅洗滌水的多級逆流洗滌;(4)對濾餅進行壓濾。本發(fā)明能將電解金屬鋅行業(yè)目前主流工藝鋅棄渣中水溶鋅含量(以Zn計)從3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗滌的效率,鋅礦石酸浸回收率可達97%以上。

用于管式過濾器的過濾架 1015     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管式過濾器的過濾架，其特征在于，所述過濾架包括由多根支撐桿圍成的圓筒形支架，在所述支架內(nèi)設(shè)有多根等距分布的濾管，所述濾管與支架同軸心；在所述支架的一端固定有第一法蘭，與所述第一法蘭連接有出液管，所述出液管的出液端設(shè)有通過第二法蘭連接的球閥。本實用新型的過濾架，提升了溶液處理量，可以有效避免變形，保證了電解的外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的品級。同時解決了現(xiàn)有過濾架工序繁雜，裝配效率低，耗工耗時的問題。

電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置 967     

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一種電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報警裝置。本實用新型的監(jiān)測裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完帯㈥枠O極室的電位差進行自動監(jiān)測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

水平箱式混合雙層澄清萃取器 1156     

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本實用新型涉及一種水平箱式混合雙層澄清萃取器,包括有箱體(19),其特征是所述箱體(19)內(nèi)設(shè)有混合室(3)和澄清室,所述澄清室由托板(17)分隔成上澄清室(20)和下澄清室(21),所述上澄清室(20)被隔離板(16)分成兩部分,在隔離板(16)上設(shè)有使上澄清室(20)被分隔的兩部分相連通的輕相通道(14)和重相通道(15)。本實用新型提高了萃取器的級效率,在不增加槽體貯液量的情況下,采用雙層澄清,擴大了澄清室的截面積,提高澄清室的澄清能力,澄清效果好,此種萃取器級效率一般可達到90～95%,適應(yīng)性廣,能滿足濕法冶金尤其是稀土萃取分離工藝對設(shè)備的要求。?

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調(diào)整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現(xiàn)了渣的綜合利用。本發(fā)明首次將浮選技術(shù)應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設(shè)備流程工藝操作簡單、經(jīng)濟高效。

利用微波強化氧化亞鐵硫桿菌浸出廢線路板中銅的方法 935     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用微波強化氧化亞鐵硫桿菌浸出廢線路板中銅的方法。其首先對At.ferrooxidans進行前期培養(yǎng)；然后將廢線路板粉末加入到含已培養(yǎng)至對數(shù)期的At.ferrooxidans菌液的自制反應(yīng)器中，微波強化浸出2~4天；最后采用萃取?反萃?電積法從浸出液中回收銅。經(jīng)微波和At.ferrooxidans聯(lián)合作用后，廢線路板中銅的平均浸出率為86.30%。在不施加微波的浸出體系中，廢線路板中銅的平均浸出率為56.23%。該方法的優(yōu)點在于：經(jīng)微波強化后，At.ferrooxidans的銅浸出率明顯提高，浸出周期縮短2~6天。

用于含鈷礦料的浸出工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝，具體為：將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調(diào)節(jié)溶液的pH值，充分漿化后得到第一混合漿料；對所述第一混合漿料進行連續(xù)浸出以及連續(xù)除鐵后得第二混合漿料；對所述第二混合漿料進行連續(xù)壓濾以及壓濾后的渣進行連續(xù)洗渣；本發(fā)明將濕法冶金過程中的各個工序連續(xù)進行，中間不間斷，提高了生產(chǎn)效率。

金屬精煉設(shè)備 996     

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本發(fā)明公開了一種金屬精煉設(shè)備，包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括固定在所述工作腔下端壁的廢水框，所述收集機構(gòu)左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機，所述工作腔左端壁內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可上下移動設(shè)有載物塊，所述載物塊右端面固定設(shè)有所述電機，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上側(cè)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括固定在所述工作腔后端壁的攪拌框，所述攪拌框內(nèi)設(shè)有攪拌腔，本裝置操作簡單，當(dāng)進行濕法冶金時，本裝置能將攪拌腔封閉，保證產(chǎn)生的廢氣不會直接進入空氣中，影響操作者的安全健康，且本裝置采用機械攪拌，不需要人工攪拌，大幅度提高了攪拌的效率。

從酸性溶液中脫除砷的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種從酸性溶液中脫除砷的方法，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，用TiO2、nH2O可以從含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脫除三價砷和五價砷；酸性溶液的酸度從0.5g/L至150g/L；脫除方式可采用：離子交換柱的自然滲透，真空過濾和按液固比進行攪拌，壓濾機壓濾；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗滌再生，吸附砷的效果不減，堿洗液經(jīng)處理后可得含砷50%以上的砷酸鈉結(jié)晶，對硫酸鋅溶液和氯化銦溶液中的砷，脫除過程中Zn2+、In3+不被吸附對含Ge溶液砷和鍺都被吸附。它可有效回收砷，解決了其它方法存在的砷的二次污染問題，同時產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。

從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)：紅土鎳礦通過磷酸浸出，固液分離后得到富集鎳鈷的一段浸出液；(2)：在步驟(1)所得的一段浸出液中加入堿性劑調(diào)節(jié)溶液pH，固液分離后，得到已脫除部分鐵、鋁、錳等雜質(zhì)金屬離子的第一除雜液；(3)：在步驟(2)所得的第一除雜液中加入萃取劑P204，進一步分離除去鐵、鋁、錳等雜質(zhì)離子，得到富集鎳鈷的一段萃余液；(4)：在步驟(3)所得的一段萃余液中加入萃取劑P507，經(jīng)多級萃取分離鎳和鈷，最終鈷保留在有機相中，鎳保留在萃余水相中。本發(fā)明工藝簡單，流程短，萃取級數(shù)少，鎳、鈷回收率高，便于工業(yè)應(yīng)用。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業(yè)廢棄物治理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應(yīng)器中進行化合反應(yīng)，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質(zhì)混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應(yīng)用于其它濕法冶金行業(yè)除鐵渣的綜合利用。

還原劑還原氯化浸硒液中金的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二價鐵鹽，在溫度為60～80℃的條件下還原30～90min，然后反應(yīng)完成后進行過濾得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒離子的濃度為20.0～30.0g/L、碲離子的濃度為0.50～0.80g/L、金離子的濃度為0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亞鐵為還原劑，還原氯化浸硒液中的金，采用該還原劑避免了硒、碲從氯化浸硒液中還原出來，具有低污染、生產(chǎn)成本低和效果好等優(yōu)點。

P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法 1031     

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一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法，屬于稀土濕法冶金和固相萃取技術(shù)領(lǐng)域。一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑，將本征態(tài)聚苯胺與P204溶液以5～24:1g/L的比例進行摻雜得固相萃取劑，所述P204溶液的濃度為0.01mol/L。本發(fā)明所述固相萃取劑萃取輕稀土的方法，以輕稀土溶液為原料液，輕稀土的濃度為0.01～0.1mol/L，pH為1～5；將P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑與稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后進行固液萃取。本發(fā)明以摻雜態(tài)聚苯胺粉末為固體萃取劑，價格低廉、穩(wěn)定性高、不易產(chǎn)生乳化，不需要皂化，減少氨氮廢液的排放，分離操作簡單，對環(huán)境無污染。

基于雙極膜電滲析調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液pH值的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種基于雙極膜電滲析調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液pH值的方法，該方法是將pH≤1.5的硫酸鎳溶液通過雙極膜電滲析系統(tǒng)調(diào)節(jié)其pH≥4，該方法在不加入任何化學(xué)試劑的條件下，采用雙極膜電滲析技術(shù)將低pH的硫酸鎳溶液轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌驖M足電積鎳溶液pH要求(pH>4)的硫酸鎳溶液，回收的硫酸可回用于鎳濕法冶金主流程的礦物浸出工序，且該方法流程短，操作簡單，鎳損低，成本低，環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

從鋅浸出渣中回收鉛、銀的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：通過浸出劑和添加劑將所述鋅浸出渣中的鉛、銀浸出，獲得浸出溶液；采用金屬鉛將所述浸出溶液中的銀置換出，獲得金屬銀和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發(fā)明提供了一種流程短、工序少、能耗成本較低且滿足清潔生產(chǎn)環(huán)保要求的處理鋅浸出渣的方法，實現(xiàn)從鋅浸渣中直接提取得到高含量的金屬鉛、銀產(chǎn)品。

含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鐵基廢料通過配料、反應(yīng)、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發(fā)明制備的產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優(yōu)點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過程中的火災(zāi)隱患。本發(fā)明制備方法和設(shè)備簡單，易于控制，充分利用反應(yīng)熱，反應(yīng)速度快，安全穩(wěn)定性高，處理能力大，生產(chǎn)成本低，大量節(jié)約動力、人力、能量的消耗量，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含鎢錫精礦鎢錫分離的方法 1041     

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一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用浸出法來處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產(chǎn)品和進入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進入錫冶煉流程。本發(fā)明可更簡單有效地從錫精礦中把鎢提取出來，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時不污染環(huán)境和經(jīng)濟效益兼顧達到最佳匹配。

黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法 845     

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本發(fā)明涉及一種黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法，所屬濕法冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）黃金冶煉廢水中測定氰、銅、鋅、鐵等元素含量；（2）沉淀劑溶液的制備；（3）將含氰及重金屬的黃金冶煉廢水與亞銅溶液進行反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，然后濃縮、過濾；（4）含CuCN固相的提純；（5）含CuCN固相轉(zhuǎn)化及氰化鈉回收利用；（6）待CuCN完全轉(zhuǎn)為Cu₂S沉淀物后，添加堿溶液，控制pH=11~12，再進行過濾、洗滌，獲得Cu₂S固相和堿性氰化鈉溶液，Cu₂S作為銅精礦產(chǎn)品，堿性氰化鈉溶液回收利用。本發(fā)明工藝流程簡單，能耗較低，無廢渣產(chǎn)生，資源循環(huán)利用，操作容易控制，無二次污染，安全可控、適應(yīng)性強的黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法。

銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復(fù)合電極材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復(fù)合電極材料及其制備方法，屬于濕法冶金陽極板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復(fù)合電極材料，從內(nèi)到外依次包括從內(nèi)到外依次包括鈦基體、Sn?Ru?Ta?ZrOx氧化物底層、β?PbO2?納米SnO2中間層、α?PbO2?銅包覆石墨粉過渡層和β?PbO2?納米ZrN?鈷包覆空心玻璃微珠活性層。本發(fā)明還提供了銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復(fù)合電極材料的制備方法。本發(fā)明提供的電極材料應(yīng)用于電積銅中，在不含鈷離子但含錳氯離子的電解銅溶液中，相比傳統(tǒng)的Pb?0.06wt％Ca?1.2wt％Sn陽極，槽電壓可降低480mV，使用壽命長延長3倍以上，電流效率提高5％以上，電流密度可升高到原來的2倍以上。

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法 1151     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調(diào)漿后加入反銅錳液調(diào)節(jié)反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調(diào)節(jié)溶液電位，再加入還原劑調(diào)節(jié)并維持溶液電位至目標(biāo)值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發(fā)明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術(shù)有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時錳的同步沉淀。