從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1096     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現(xiàn)了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 847     

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本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高。本發(fā)明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環(huán)浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結(jié)綜合利用。本發(fā)明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現(xiàn)廢水循環(huán)，具有方法工藝操作簡單、易產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。

提高電積法陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法 1001     

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本發(fā)明屬于銅濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高電積法陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法，電積液通過直流電積直接生產(chǎn)陰極銅，出銅工藝采用1/2或1/3出銅法，出銅時，陰極銅從吊裝出槽時，先用槽面水進行洗滌沖洗，沖洗殘留在陰極銅表面的電積液；然后將極板吊至陰極板燙洗裝置，水溫75?80℃進行2min燙洗，除去極板表面以及導電橫梁上殘留的少量電積液和油污，而后進入剝片機組進行高溫高壓水二次洗滌后進行銅板剝離；剝銅完成后陰極板再重裝入槽前，需檢查陰極板的垂直度，加邊條的完好情況以及清理粘附的碎銅。本發(fā)明的方法可直接應用于其他銅電積項目大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發(fā)明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續(xù)萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

雙電解槽電積提取鋅的裝置及其應用 1111     

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本發(fā)明涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置及其應用，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置，該裝置包括惰性陽極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液，陽極槽中裝有惰性陽極和含硫酸電解液，陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液，惰性陽極與電源正極連接，純鋁或鋅陰極與電源負極連接，陽極槽和陰極槽內(nèi)還分別設有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ，輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過導線連接。本裝置使用雙電解槽，實現(xiàn)了金屬鋅電積提取過程陰、陽極反應過程的解耦合，即金屬鋅的陰極沉積和陽極氧析出分別在不同的電解槽進行。

氯氧銅除氯提銅的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續(xù)旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產(chǎn)成本低。

高純氧氯化鉿的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種高純氧氯化鉿的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：（1）氫氧化鉿原料準備：以金屬鉿及鉿合金廢棄料為原料，經(jīng)硫酸溶液溶解，水浸，過濾，濾液加堿沉淀，沉淀物加水漂洗至近中性，過濾，濾餅烘干、破碎；（2）濾餅經(jīng)烘干、破碎后，用鹽酸溶液或結(jié)晶母液溶解，得到鉿鹽酸溶液；（3）調(diào)整鉿鹽酸溶液中H+濃度和HfO2濃度，自然冷卻結(jié)晶；（4）結(jié)晶后過濾，將過濾后得到的晶體加水溶解，過濾，調(diào)整溶液的H+濃度和HfO2濃度，加熱至沸，進行二次結(jié)晶；（5）二次結(jié)晶后過濾，所得晶體用鹽酸溶液或洗滌母液洗滌，得到高純氧氯化鉿。本發(fā)明所得高純氧氯化鉿雜質(zhì)含量較低，可用于制備生產(chǎn)紫外級氧化鉿等鉿的高端產(chǎn)品。

稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

從氯鹽體系中回收鋅的方法 1191     

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本發(fā)明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機相與苛化液按體積比為1:2～3的量進行皂化，得鈣皂化有機相；d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機相與氯化鋅溶液混合，進行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發(fā)明的有益效果是：萃取鋅時的萃取率高達95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。

低液固比銨化提釩的方法 984     

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本發(fā)明涉及釩渣濕法冶金與釩化工領(lǐng)域，特別涉及一種低液固比銨化提釩的方法。本發(fā)明將含釩原料焙燒后熟料與水和銨鹽按一定比例混合，形成低液固比物料進行低溫銨化反應，熟料中的釩與銨鹽反應形成偏釩酸銨，低溫下形成的偏釩酸銨以固體結(jié)晶形式存在于混合漿料中，混合漿料經(jīng)過熱液溶解得到富含偏釩酸銨的溶液，經(jīng)漿料過濾、濾液冷卻結(jié)晶分離、釩酸銨煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。本方法與常規(guī)銨化提釩方法相比，銨化過程水和銨鹽的用量大幅減少，氨氣揮發(fā)得到明顯抑制，銨化后漿料可直接熱液浸出得到偏釩酸銨溶液，極大的簡化銨化提釩的流程，過程易于操作和控制，可實現(xiàn)釩的高效、清潔提取，釩提取率達90％以上。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 1004     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應物的氧化鎂，避免了中間反應物的浪費。相對對于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對設備的要求低，對反應物物料溫度要求低，對反應環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

利用旋流電解處理陽極泥的方法 932     

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一種利用旋流電解處理陽極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術(shù)領(lǐng)域。其以陽極泥為原料，經(jīng)硝酸浸出后由精密過濾設備過濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經(jīng)過兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經(jīng)收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續(xù)進入旋流電解系統(tǒng)，進行電解脫銅，得到陰極銅。本發(fā)明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用；利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對金屬進行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；同時溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣體的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境保護的理念。

脫除氯化鎳浸出液銅的方法 1041     

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一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中溶液脫除雜質(zhì),特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實現(xiàn)氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進入下道工序。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,保證了環(huán)境質(zhì)量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實現(xiàn)了脫除銅的轉(zhuǎn)型。

具有離心圓筒的澄清分離萃取槽 840     

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本發(fā)明涉及濕法冶金萃取領(lǐng)域，具體涉及一種具有離心圓筒的澄清分離萃取槽。本發(fā)明的具有離心圓筒的澄清分離萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽與澄清槽之間設有擋板，還包括一個離心圓筒，混合槽與澄清槽的體積比為1：（1~1.3），混合槽的中央設有混合槽攪拌軸和混合槽攪拌漿葉，離心圓筒裝配在混合槽與澄清槽之間的擋板上，離心圓筒中央設有離心圓筒攪拌軸和離心圓筒攪拌槳葉。本發(fā)明的具有離心圓筒的澄清分離萃取槽采用離心力和重力耦合作用促進澄清分離，克服了傳統(tǒng)箱式萃取槽僅靠重力進行澄清分離速度慢、效率低的缺陷，澄清分離萃取槽澄清槽體積縮小了10%，萃取效率提高10%以上。

脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質(zhì)元素鋁的工藝 725     

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本發(fā)明涉及一種脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質(zhì)元素鋁的工藝,屬于濕法冶金稀土金屬的制備工藝。其特征是:采用長鏈脂肪酸為萃取劑,采用醇類或N235或石油亞砜為助溶劑,采用煤油為稀釋劑,組成長鏈脂肪酸-助溶劑-煤油萃取有機相,該萃取有機相組成以體積比計為:5-50%長鏈脂肪酸、2～25%醇類或N235或石油亞砜、余量為煤油,用皂化劑對萃取有機相進行皂化,萃取有機相的皂化率為0～80%,用上述皂化后的萃取有機相對含雜質(zhì)元素鋁的稀土溶液進行萃取得到低鋁的稀土溶液。其優(yōu)點是:工藝流程簡單,銜接合理,化工試劑消耗少。單級萃取可使稀土溶液中雜質(zhì)元素鋁的含量降為20-40mg/L;多級萃取可使稀土溶液中鋁濃度降到小于1mg/L。

碳酸稀土沉淀廢水自回用方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水自回用方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明碳酸稀土沉淀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液,一部分母液直接輸送到碳酸稀土回收池中澄清,通過濃縮、結(jié)晶設備回收氯化銨或氯化鈉;另一部分母液輸送到母液儲槽中,作為碳酸鹽沉淀料液濃度調(diào)配和沉淀劑溶解;通過逆流方式洗滌碳酸稀土沉淀,得到第一次濾液,第一次濾液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工藝中的沉淀劑溶解和稀釋料液濃度,回用后剩余廢水經(jīng)濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉,沉淀廢水回用降低了廢水排放量、降低了新水的使用量、并提高了廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶能耗。

微波酸浸從銅陽極泥中回收碲的方法 896     

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本發(fā)明屬于稀散金屬的濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種微波酸浸從銅陽極泥中回收碲的方法。具體步驟是首先向瀝干水分后的銅陽極泥中加入濃度為50~400g/L的硫酸調(diào)漿，得到銅陽極泥漿料，控制銅陽極泥漿料中銅陽極泥的重量濃度在1~30%，將所得的銅陽極泥漿料置于微波反應爐中，向銅陽極泥漿料中通入或加入氧化劑，調(diào)節(jié)微波頻率為2450MHz，微波加熱功率為100~900w，在常壓下浸出反應1~20min后出料，進行固液分離，得到含碲的浸出液。本發(fā)明的技術(shù)方案縮短了銅陽極泥的處理時間，加大了處理量，提高了碲的浸出率，使銅陽極泥中其他有價金屬走向合理且集中，有利于綜合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高壓裝備，同時具有較快的浸出速度。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法 949     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中，廢水過濾池的出水端經(jīng)過水泵連通第一容器和第二容器的進水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發(fā)明通過在第一容器和第二容器之間設置水泵和水管，可以利用兩個水泵，分別將第一容器內(nèi)的水輸入到第二容器內(nèi)沖洗洗滌，將第二容器內(nèi)的水輸入到第一容器內(nèi)沖洗洗滌，從而實現(xiàn)第一容器和第二容器的相互對沖洗滌，比起傳統(tǒng)依次通過四個容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。

從含鉛溶液中提取鉛的方法 1053     

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本發(fā)明提供一種從含鉛溶液中提取鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法用金屬鐵作陽極和陰極，對含鉛的溶液進行電積，陽極主要反應為金屬鐵的溶解，金屬鉛從陰極沉積獲得。本發(fā)明與置換鉛工藝相比，產(chǎn)品純度高、金屬回收率高。由于采用廉價的金屬鐵做陰、陽極，電極材料的制作成本低，且由于電積過程的槽電壓遠低于常規(guī)的鉛電積體系，因而還具有能耗低的優(yōu)點。

低鎢錫精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的綜合方法 717     

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一種低鎢錫精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的綜合方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦，制得仲鎢酸銨產(chǎn)品的方法。本方法是將含鎢2%～10%錫精礦進行氫氧化鈉液攪拌浸出，保持反應結(jié)束后終堿濃度≥250g/l，生成的鎢酸鈉結(jié)晶在浸出渣中，液固分離，濾液補加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序，濾渣用清水洗滌，洗滌后的洗水用樹脂吸附，再用氯化銨或銨水解吸，解吸液濃縮結(jié)晶得仲鎢酸銨；浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%，進入錫冶煉流程。本發(fā)明工藝簡單，流程短，浸出液可以循環(huán)利用，不影響鎢的浸出，洗水樹脂吸附后，可產(chǎn)出仲鎢酸銨產(chǎn)品，是一種適用于大規(guī)模處理低鎢錫精礦的方法。

反萃負載鐵的P204有機相及反萃液除鐵的方法 939     

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一種反萃負載鐵的P204有機相及反萃液除鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）采用草酸溶液作為反萃劑，將反萃劑與負載鐵的P204有機相混合進行逆流反萃，反萃溫度為20~40℃，獲得富鐵反萃液和空白P204有機相；（2）將富鐵反萃液采用日光照射進行光分解沉淀除鐵，或在加熱和攪拌條件下向富鐵反萃液中加入鐵粉進行還原沉淀除鐵；（3）將沉淀除鐵后的物料過濾分離出固相和液相；（4）分離獲得的液相為貧鐵草酸溶液，補充草酸后返回步驟（1）中循環(huán)使用，固相以草酸亞鐵產(chǎn)品形式回收。本發(fā)明操作環(huán)境無酸霧污染，具有工藝簡單，無廢渣、廢液排放，具有高效、環(huán)保、實用性強的優(yōu)點。

固體氯化鉛轉(zhuǎn)化成氧化鉛的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種固體氯化鉛轉(zhuǎn)化成氧化鉛的方法，其特點是由以下步驟構(gòu)成：（1）首先將固體氯化鉛和氧化鈣按液固比=4～7:1置入帶有攪拌的轉(zhuǎn)化罐中，進行第一步轉(zhuǎn)化；（2）將第一步轉(zhuǎn)化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進行第二步轉(zhuǎn)化，生成固體氧化鉛和二次轉(zhuǎn)化后液。本發(fā)明采用濕法冶金工藝將氯化鉛轉(zhuǎn)化成氧化鉛，經(jīng)過提純的氧化鉛可以作為化工產(chǎn)品，也可以用于制作鉛酸蓄電池，還可以進一步被加工成金屬鉛。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 788     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

高活性銥鋯系復合氧化物惰性陽極的制備方法 1006     

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一種濕法冶金用高活性銥鋯系復合氧化物陽極的制備方法，包括銥鋯二元復合氧化物惰性陽極、銥釕鋯三元復合氧化物惰性陽極、銥鈷鋯三元復合氧化物惰性陽極、銥鉬鋯三元復合氧化物惰性陽極、銥銣鋯三元復合氧化物惰性陽極和銥釕銣鋯四元復合氧化物惰性陽極。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯和氧化銣為非晶相，二氧化銥與二氧化釕為金紅石相，四氧化三鈷為尖晶石相，三氧化鉬為α相。鋯或釕或鈷的加入提高了陽極的析氧活性表面積，改善了陽極活性，銣或鉬的加入增強了陽極的導電性能。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，由于涂層中的貴金屬銥元素被非貴金屬所取代，降低了陽極的生產(chǎn)成本。

加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法 890     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法，采用壓縮富氧空氣與銅離子成分以及結(jié)合技術(shù)參數(shù)的控制，使得對含鐵、鋅硫酸鋅溶液中的鐵脫除效果較優(yōu)，提高了除鐵效率，而且有效的避免了氫氧化鐵膠體形成，降低了鋅損失，降低了除鐵成本。

反應釜配套耐化學腐蝕攪拌機 898     

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本實用新型公開了一種反應釜配套耐化學腐蝕攪拌機，包括反應釜主體、攪拌座以及一攪拌機，所述攪拌機固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應釜主體內(nèi)，所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板，所述防腐蝕隔板一側(cè)設有與所述反應釜罐體內(nèi)部連通的溫度表。本實用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設計，達到了反應釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放，阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細化工行業(yè)中反應過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機化學腐蝕的問題。

使用化學吸附纖維處理含鈾溶液的工藝 1148     

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本發(fā)明屬于鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用化學吸附纖維處理含鈾溶液的工藝。包括以下步驟：采用化學吸附纖維，以聚乙烯醇纖維為基體；吸附劑采用柱狀構(gòu)筑方法，化學吸附纖維采用球狀填料式堆積，形成吸附床，一定壓力和吸附流速下形成固定床層；采用流量泵按照預定流速從床層一端泵入含鈾溶液，經(jīng)化學吸附纖維床層吸附后，從另一端流出尾液；當尾液鈾濃度達到預定濃度，停止泵入鈾溶液，結(jié)束吸附；與吸附同向通入解吸劑，對流出液進行分段采集；當流出液鈾濃度低于預定濃度，結(jié)束解吸；重復以上吸附?解吸循環(huán)，實現(xiàn)鈾富集和回收。本發(fā)明可以實現(xiàn)化學吸附纖維在回收金屬鈾中的應用，提高鈾的交換速率，縮短溶液中鈾的回收周期。

鋁酸鉀溶液晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁的工藝方法 830     

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本發(fā)明涉及堿介質(zhì)濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種鋁酸鉀溶液晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁的工藝方法，包括以下步驟：A、將鋁酸鉀溶液倒入反應器中，堿濃度控制在200?280g/L，溶液苛性比值為1.35?1.75，并開啟水浴循環(huán)和攪拌，控制分解初溫度在60?90℃之間；B、向體系內(nèi)加入氫氧化鋁晶種、攪拌分解，晶種系數(shù)為0.5?4.0，攪拌速率為100?500rpm；C、將分解體系降溫至40?50℃，晶種分解反應終止后，停止水浴循環(huán)和攪拌，經(jīng)過濾分離得到種分母液以及氫氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明方法的操作條件下，分解率可達70％，遠高于傳統(tǒng)鋁酸鈉體系55％的晶種分解效率，同時產(chǎn)品純度高、形貌好、顆粒尺寸大。

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 968     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發(fā)明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產(chǎn)成本低。

從硫代硫酸鹽溶液中回收Au(I)的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種從硫代硫酸鹽溶液中回收Au(I)的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法以天然埃洛石納米管為材料，在一定條件下將改性劑上的目標基團鍵合于埃洛石納米管表面，使埃洛石納米管表面性質(zhì)發(fā)生改變，得到改性埃洛石納米管。將制備的改性埃洛石納米管置于硫代硫酸鹽溶液中回收Au(I)；本發(fā)明所述回收方法具有操作簡單、達到飽和吸附量時間短、操作簡單、載金量高、經(jīng)濟成本低等優(yōu)點。