利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用 710     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進(jìn)行預(yù)處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經(jīng)過蒸發(fā)，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進(jìn)行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進(jìn)行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進(jìn)行水洗、酸溶、蒸發(fā)，得到硫酸鎳。本發(fā)明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。

利用雙膦酸類萃取劑從磷礦浸出液中分離鐵的方法 992     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和膦酸類萃取劑萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用雙膦酸類萃取劑從磷礦的硫酸浸出液中萃取分離鐵的方法。常見的有機(jī)膦（磷）類萃取劑在較強(qiáng)酸度下分離鐵的效果差，即使經(jīng)過皂化，萃取效果也沒有得到很好的改善。本發(fā)明采用N,N?烷基胺二（亞甲基苯次膦酸）為萃取劑，萃取磷礦硫酸浸出液中的鐵。該類萃取劑對三價鐵離子具有高選擇性，可實現(xiàn)鐵與磷礦浸出液中其他金屬的分離。本技術(shù)平衡時間短，操作簡單，污染小，可以實現(xiàn)磷礦浸出液中鐵的分離，對磷石膏的純化有著十分重要的意義。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 848     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 717     

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一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質(zhì)，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發(fā)明的方法，采用預(yù)先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術(shù)，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產(chǎn)成本，簡化工藝流程并為后續(xù)的精碲制備提供便利條件。

低稀土氧化鈧及其提純方法 1031     

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本發(fā)明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧?cè)芤和ㄟ^兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經(jīng)第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經(jīng)過兩級萃取除釷，再將萃余液進(jìn)行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標(biāo)準(zhǔn)，極大的減少了萃取步驟。經(jīng)洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。

氧硫混合銅礦的浸出方法 905     

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本發(fā)明涉及一種氧硫混合銅礦的浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧硫混合銅礦進(jìn)行研磨；然后加入到含有氧化劑的氨基甲酸銨水溶液浸出劑中進(jìn)行氧化浸出，固液分離即可得到富含銅的浸出液。本發(fā)明方法的反應(yīng)器無需高溫、高壓設(shè)備；本方法具有浸出液中雜質(zhì)含量少，浸出過程浸出劑損耗少、銅與雜質(zhì)易分離，浸出生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小等特點。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 1163     

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本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

含硫鎳扣用添加劑及其制備和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復(fù)配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時各組分的用量按照其在電解液中的濃度為：整平劑10~260 mg/L，一類光亮劑30~400mg/L，二類光亮劑5~75 mg/L進(jìn)行計量；攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內(nèi)調(diào)控。所得到的鎳扣晶體致密，表面平整、光滑，添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內(nèi)應(yīng)力，使鎳扣容易脫扣，使具有良好的應(yīng)用前景。

離子吸附型稀土的原地浸取方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種離子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原地離子吸附型稀土按風(fēng)化程度不同劃分為強(qiáng)風(fēng)化稀土層、中等風(fēng)化稀土層和微風(fēng)化稀土層；分別提取各稀土層的部分稀土作為樣本，采用浸取液對每一類稀土層的樣本進(jìn)行浸出試驗，通過EDTA滴定法測定每一類稀土層的樣本浸出率最高時對應(yīng)的浸取液pH值；根據(jù)浸出試驗測定的浸取液pH值，調(diào)配每一類稀土層浸取所需pH值的浸取液，然后分別注入對應(yīng)稀土層的浸取通道進(jìn)行原地浸取。本發(fā)明針對不同風(fēng)化程度的稀土層采用不同pH值浸取液，提高了中等風(fēng)化層和微風(fēng)化層的稀土離子浸出量，對于不同品位的稀土礦，可以有效地提高稀土的浸取效率，減少稀土礦物資源的浪費。

用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法 673     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，提供了一種用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法。所述用于萃取鉭鈮的萃取劑包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取劑在進(jìn)行鉭鈮萃取的時候，對料液的酸萃取量減少，降低了對料液平衡酸度的影響，因此料液的初始酸度就可以降低，在保證萃取率不變的前提下減少了對環(huán)境的影響；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在進(jìn)行鉭鈮的萃取時，對料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度變化較小，因此在不改變料液的初始酸度的情況下，以及在環(huán)保設(shè)施保證的情況下，能夠提高鉭鈮的一次萃取率，增加設(shè)備的產(chǎn)能。

稀酸堆浸釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣脫鈉的方法 1031     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種稀酸堆浸釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣脫鈉的方法。包括以下步驟：1)釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣筑堆；2)將稀酸溶液分布到步驟1)中的筑堆上，收集浸出液，將浸出液加稀酸調(diào)節(jié)至恒定濃度后再返回至尾渣堆上，進(jìn)行溶液循環(huán)浸出，得到尾渣；3)將步驟2)堆浸后的尾渣進(jìn)行洗滌，獲得低鈉提釩尾渣。該方法操作簡便，成本低；可實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣中鈉的高效脫除，經(jīng)處理后，最終獲得的低鈉提釩尾渣中，以Na₂O計，鈉含量為0.2％以下。

高純度鋰鹽的制備方法 741     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純度鋰鹽的制備方法。本發(fā)明制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將粗制碳酸鋰加水制成漿料，升溫；(2)向步驟(1)的漿料中加入浸提劑，反應(yīng)；(3)將反應(yīng)后體系過濾，濾液調(diào)節(jié)pH值至6.0?8.0；(4)將調(diào)節(jié)后濾液蒸發(fā)結(jié)晶，過濾，烘干，得到高純度鋰鹽。采用本發(fā)明的方法制備得到的鋰鹽產(chǎn)品中，氯化鋰主含量達(dá)到99.8wt％以上，硫酸鋰主含量達(dá)到99.9wt％以上，硝酸鋰主含量達(dá)到99.7wt％以上，遠(yuǎn)高于電池級99.5wt％的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝簡單，流程短，設(shè)備要求低，具有很好的工業(yè)化可行性，能耗成本低廉，產(chǎn)品價值高，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進(jìn)行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進(jìn)行堿分解；第三步，進(jìn)行水洗除去氟磷等雜質(zhì)元素，對水洗液進(jìn)行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進(jìn)行酸浸；最后，將酸浸液進(jìn)行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發(fā)明的優(yōu)點是：省去能耗較高的焙燒環(huán)節(jié)，不會產(chǎn)生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護(hù)和環(huán)境保護(hù)；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

清潔無毒同時浸出金、銅的方法 913     

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本發(fā)明涉及一種清潔無毒同時浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。堿性條件下加熱氧化預(yù)浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調(diào)節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，浸出工藝簡單，對設(shè)備要求簡單；可在浸出金的同時，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設(shè)備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實現(xiàn)清潔無毒生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高壓浸出包頭稀土礦的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種高壓浸出包頭稀土精礦礦的方法，此技術(shù)屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭混合稀土精礦是氟碳鈰礦與獨居石的混合礦，通過兩步壓力浸出能夠徹底將稀土礦分解，用酸浸液溶解堿餅后進(jìn)行稀土分離與提取。第一步鹽酸和易溶鋁鹽與稀土礦混合，在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行加壓浸出，減壓過濾后，濾渣與堿液混合返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)行二次壓力浸出，減壓過濾洗滌后，濾餅與一次壓力浸出液混合溶解后再進(jìn)行稀土分離。該方法在高壓密閉環(huán)境操作，環(huán)境污染小，酸堿度和鋁的濃度低，反應(yīng)速率快，大大降低能耗，經(jīng)濟(jì)效益高。

以烷基三甲基季銨鹽為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法 776     

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本發(fā)明公開一種以烷基三甲基季銨鹽為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；針對一些礦石采用傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽浸法，浸出率低，試劑消耗較大問題，對礦漿進(jìn)行改性調(diào)整后再處理；經(jīng)本發(fā)明對礦漿進(jìn)行改性處理后再使用含硫代硫酸鹽、乙二胺、銅離子浸金液浸出，浸出率高于75%；且工藝操作簡單，易于控制，硫代硫酸鹽消耗量極低，金浸出液成分簡單有利于其中金的回收；適用范圍廣，pH在9～12之間都有良好的浸出效果，對于褐鐵礦高度泥化的金礦浸出速度快，且能夠保持相當(dāng)高的金浸出率，整個提金過程中不使用氰化鈉等有毒物質(zhì)，也不排放有毒廢物，對環(huán)境友好。

采用微波處理從銅陽極泥中提取回收銅和硒的方法 929     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種采用微波處理從銅陽極泥中提取回收銅和硒的方法。具體是篩去銅陽極泥中顆粒直徑大于5mm的沙粒類雜質(zhì)，然后加入濃度為20~500g/L的硫酸調(diào)漿，控制銅陽極泥漿料的重量濃度在1~30%，將銅陽極泥漿料置于微波爐中，向銅陽極泥漿料中通入或加入氧化劑，調(diào)節(jié)微波頻率為1500~3500MHz，微波加熱功率為120~700w，在常壓下浸出反應(yīng)1~30min，銅陽極泥中的銅以CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、SeSO3等形式浸出。本發(fā)明方法縮短了銅陽極泥的處理時間，加大了處理量，提高了銅和硒的脫除率，使銅陽極泥中其他有價金屬走向合理且集中，有利于綜合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高壓裝備，同時具有較快的浸出速度。

氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結(jié)晶的生產(chǎn)工藝 1254     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結(jié)晶的生產(chǎn)，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液加入鹽酸調(diào)pH值至1-3之間后進(jìn)行蒸發(fā)，使其質(zhì)量濃度增濃至700-750?g/L，水蒸汽和逸出的氯化氫氣體經(jīng)冷凝后回用，蒸發(fā)后的溶液通過自流進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻至室溫結(jié)晶，然后打入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液回用，固體即為粒狀氯化稀土結(jié)晶物。本發(fā)明氯化稀土溶液中加入鹽酸，調(diào)pH使產(chǎn)品含雜質(zhì)較低，通過控制濃度，顆粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，工藝方法操作簡單，生產(chǎn)周期短，連續(xù)化，生產(chǎn)的粒狀氯化稀土結(jié)晶其稀土總量可達(dá)62%～67%，逸出的氯化氫蒸汽、水蒸氣氣體經(jīng)冷凝系統(tǒng)回收后回用，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

酸性絡(luò)合劑的皂化方法 934     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機(jī)萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應(yīng)槽中，通過1～6小時的攪拌實現(xiàn)萃取劑的皂化，有機(jī)相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機(jī)相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應(yīng)活性大、堿度高，可以和有機(jī)弱酸直接進(jìn)行皂化反應(yīng)，且反應(yīng)時間短、皂化度準(zhǔn)確性高、有機(jī)圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結(jié)束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法 959     

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本發(fā)明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價金屬。其要點是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm～5mm,粒徑為2mm～30mm的不規(guī)則錫花;然后將錫花片裝入內(nèi)襯有耐酸纖維的陽極框中制作成錫花陽極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進(jìn)行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產(chǎn)品,銻及金銀等有價金屬在陽極泥中富集,最后從陽極泥中回收銻及金銀有價金屬。本發(fā)明為濕法冶金工藝,工藝先進(jìn)、合理,可大大增加電解液與陽極的接觸面積,降低電解時的電流密度,消除陽極鈍化現(xiàn)象。

氧化銅的萃取方法及其生產(chǎn)線系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。其通過由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成氧化銅生產(chǎn)線系統(tǒng),經(jīng)過萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,選用氨和碳酸氫銨兩種化工原料配制萃取液,將氧化銅礦石與萃取液按比例混合,在一定溫度下萃取,形成的藍(lán)色銅氨絡(luò)合液。該絡(luò)合液經(jīng)水解后,使溶合于藍(lán)色銅氨絡(luò)合液體中的氧化銅沉淀分離,制得金屬銅含量可達(dá)70%以上的氧化銅產(chǎn)品,在回收工序中將液態(tài)和氣態(tài)氨通過回收裝置封閉循環(huán)回收。

高純氧化鈧的提純制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種高純氧化鈧的提純制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用鹽酸溶解粗氧化鈧，多次沉淀分離其它雜質(zhì)元素，提純粗氧化鈧，得到高純度氧化鈧產(chǎn)品，其中，氧化鈧原料經(jīng)過鹽酸溶解，過濾，濾液氨水沉淀，純水漂洗，過濾抽干，濾餅再次鹽水溶解，過濾，濾液氨水沉淀，純水漂洗，過濾抽干，濾餅再次鹽酸溶解，過濾，草酸沉淀，純水漂洗，烘干，煅燒，得到高純度氧化鈧。本提純制備方法簡單、經(jīng)濟(jì)、效果顯著。?

處理高砷高鐵酸性廢水及回收銅、鐵的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種處理高砷高鐵酸性廢水及回收銅、鐵的方法，所屬濕法冶金領(lǐng)域，根據(jù)氫氧化物沉淀的PH值范圍不同的性質(zhì)，通過添加石灰乳液，控制酸性廢水PH值，在低PH值3?3.5的條件下進(jìn)行砷、3價鐵離子及鉛的脫除，脫出上述雜質(zhì)后的廢水，添加硫酸調(diào)節(jié)PH值至1.5?2，然后利用鐵粉進(jìn)行銅的置換，形成銅單質(zhì)后進(jìn)行固液分離，回收銅。下一步在液體中加入一定量的雙氧水，使液體中的2價鐵離子氧化成3價鐵離子，然后添加一定量的氫氧化鈉溶液，形成氫氧化鐵沉淀，再進(jìn)行固液分離，回收氫氧化鐵。經(jīng)上述處理后的廢水能夠達(dá)到生產(chǎn)回水利用的要求，同時降低環(huán)境污染。

用于吸附回收硫代硫酸鹽溶液中金的吸附劑的制備方法 660     

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本發(fā)明公開一種用于吸附回收硫代硫酸鹽溶液中金的吸附劑的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬富集領(lǐng)域。本發(fā)明所述改性殼聚糖高分子材料的合成方法將殼聚糖與硫氰酸銨按一定的質(zhì)量比混合均勻，在一定溫度下反應(yīng)一定時間，之后用去離子水浸泡一定時間、過濾、烘干得到改性殼聚糖；本發(fā)明采用硫氰酸銨對殼聚糖進(jìn)行改性，制得一種高分子材料并能有效的用于硫代硫酸鹽浸出液中金的吸附回收；制備的改性殼聚糖還能吸附溶液中的銅離子，這有利于控制溶液中銅離子濃度，進(jìn)而控制浸出過程中硫代硫酸鹽的消耗；本發(fā)明所制備的改性殼聚糖屬于化學(xué)改性，區(qū)別于一般的物理改性。改性殼聚糖穩(wěn)定性強(qiáng)、能自然降解，且在堿性環(huán)境中吸附效果不變等優(yōu)點。

酸解紅土鎳礦廢水處理及渣的利用方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種酸解紅土鎳礦含鎂廢水處理及渣的利用方法，屬濕法冶金和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進(jìn)行曝氣處理，然后加入由高鈣粉煤灰、金屬鎂冶煉渣、鋼渣、電石渣、石灰為主要成份的廢水處理劑，經(jīng)攪拌、陳化、過濾后得到處理水和渣兩個組分，水回用于生產(chǎn)流程，渣經(jīng)干燥或低溫煅燒、粉磨后成為菱鎂水泥的原料。本發(fā)明原料費用低，水處理效果好，實現(xiàn)了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化利用。

用于生產(chǎn)堿土碳酸鹽的方法 1087     

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描述了濕法冶金系統(tǒng)、方法以及組合物，其中采用亞化學(xué)計量量的基于胺的浸出劑來從原料或廢棄材料中回收堿土。浸出劑可以被再生和再循環(huán)，以便用在隨后重復(fù)多次的工藝中或在連續(xù)的工藝中被返回到反應(yīng)器。在同一個反應(yīng)器中且基本上同時地進(jìn)行從原料提取堿土并沉淀所提取的堿土。

焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng) 941     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(jī)(12)、板框壓濾機(jī)(15),板框壓濾機(jī)(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(jī)(12)、板框壓濾機(jī)(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(jī)(13),戈耳膜過濾機(jī)(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(jī)(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設(shè)備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機(jī)、戈耳膜過濾機(jī),去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質(zhì)好。

富鈦料的生產(chǎn)方法 795     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種富鈦料的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法采用鹽酸浸取液多級浸取鈦鐵物料,最優(yōu)一級浸出液固比為:一級浸出得到一級浸出母液中的含雜質(zhì)金屬量等于鈦鐵物料在整個浸出過程中雜質(zhì)金屬的浸出總量；并將一級浸出的母液全部直接進(jìn)入焚燒，二級及二級以后的浸出母液和濾餅的洗滌液用于HCl氣體的吸附液。該生產(chǎn)方法可提高鹽酸的利用率,減少浸出母液焚燒量，降低工藝能耗；可采用提高二級浸出母液中剩余鹽酸濃度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時可不增加母液的焚燒量；降低了生產(chǎn)高品質(zhì)人造金紅石和鈦黃粉的生產(chǎn)成本，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 1131     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應(yīng)后固液分離得到固體和液體；b、固體經(jīng)煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調(diào)節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發(fā)明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產(chǎn)生。

選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法 884     

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本發(fā)明涉及礦物加工、濕法冶金領(lǐng)域，具體說是一種選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進(jìn)行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進(jìn)行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發(fā)明使用的深度分離銅鋅礦的方法對原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對礦石品位要求不嚴(yán)格，可對低品位礦產(chǎn)資源進(jìn)行加工，提高資源利用率。