鈞瓷豆青釉及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到56?58%，濕磨9?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。

粉煤灰及廢陶瓷制石油壓裂支撐劑及其制備方法 727     

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本發(fā)明提供了一種粉煤灰及廢陶瓷制石油壓裂支撐劑，由以下組分制備而成：40wt%～90wt%的主料，所述主料為粉煤灰和廢陶瓷；1wt%～40wt%的輔料，所述輔料為鉀長石粉和錳礦粉；主料和輔料之和為100%。本發(fā)明采用低成本的粉煤灰和廢陶瓷為原料，在較低的溫度下制備得到的石油壓裂支撐劑視密度小、抗破碎能力強，并且成本低，減少了能源消耗。

高強混凝土 962     

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本發(fā)明涉及一種各種工程建設(shè)中使用的高強混 凝土。所述配方為(kg/m3)碎石＞ 1350kg、砂＜600kg、水泥300－400kg、水75－140kg和減水 劑0.5－2％，可加磨細(xì)礦粉為水泥重的1/4；其生產(chǎn)方法是把 上述材料混合在一起進行攪拌，倒入模板中成型。由于本發(fā)明 采用了“口袋”理論，通過對集料配合比的優(yōu)化，使混凝土強 度大幅提高，進一步減少了構(gòu)件尺寸和自重，擴大了混凝土的 使用范圍，節(jié)約大量水泥和原材料，減少了污染，且本發(fā)明工 作性優(yōu)，耐久性好，成本低，因而具有廣闊的市場前景。

微波煅燒生產(chǎn)微晶α-氧化鋁的生產(chǎn)工藝 842     

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本發(fā)明公開了一種微波煅燒生產(chǎn)微晶α?氧化鋁的生產(chǎn)工藝，涉及煅燒氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：（1）向氧化鋁原料中加入復(fù)合礦化劑并混合均勻，得到混合料；（2）將混合料放入球磨機中進行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波劑，并攪拌均勻，然后使用壓力機擠壓，制得氧化鋁生坯；（4）將氧化鋁生坯進行干燥處理，以調(diào)整氧化鋁生坯中的含水量；（5）將干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內(nèi)，然后讓微波窯爐升溫至設(shè)定溫度，煅燒一定時間，得到α?氧化鋁熟料；（6）將α?氧化鋁熟料進行粉碎，得到微晶α?氧化鋁。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良品率高于傳統(tǒng)窯爐生產(chǎn)方式，能夠大幅減少α?氧化鋁制備時的能耗，并實現(xiàn)有害氣體零排放。

應(yīng)用綜合利用技術(shù)冶煉金屬的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用綜合利用技術(shù)冶煉金屬的新方法。首先在含吸附水的礦石原料中加入干燥劑,使金屬氧化物脫水干燥。破碎后加入還原劑和冶煉渣改性劑裝窯。在冶煉窯臺面上堆上混合料,再在混合料上鋪設(shè)煤粉。使用干餾煤氣進行冶煉。經(jīng)冶煉熔融金屬經(jīng)水淬或自然冷卻后得到金屬塊。高溫渣送往余熱發(fā)電裝置的鍋爐用來發(fā)電,發(fā)電后的冷卻渣用來做制造水泥的添加劑。冶煉時排出的高溫廢氣送往冶煉窯臺面底部的通道用來加熱原料。高溫廢氣從冶煉窯底部通道排出后,再進入煤干餾爐用于煤的干餾,產(chǎn)生煤氣,從干餾爐出來的廢氣送入鍋爐也用來發(fā)電。本發(fā)明取代了傳統(tǒng)高爐、電爐的冶煉工藝,具有投資小,生產(chǎn)工藝簡單,效率高,能耗低,污染少、環(huán)境好,產(chǎn)品成本低的特點。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸萃取方法 1191     

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本發(fā)明公開了及一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸萃取方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后向廢棄脫硝催化劑加入硫酸，同時加入還原劑升溫浸出，通過有機萃取液萃取過濾后的酸浸濾液進行除雜，然后以硫酸為反萃取劑進行反萃取使釩進入水相，然后向水相中加入氧化劑使四價釩氧化為五價釩，使用氨水調(diào)節(jié)五價釩溶液的pH，經(jīng)沉釩和脫氨回收五氧化二釩。該方法回收的五氧化二釩純度達99.5%，五氧化二釩回收率達到91.7%，而將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，實現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法 745     

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燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法,將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度,與濃縮后的碳分母液、石灰、補充的碳酸納及其它循環(huán)物料一起加入球磨機,磨細(xì)后調(diào)整配比制成生漿料,其特征在于:將上述過程制得的生料漿干燥成含水份1%-20%的物料;將該物料加工成型為有一定強度、便于碼放的型體;將成型體物料碼放在窯體固定不動的窯爐中,控制燒成制度煅燒成熟料。本發(fā)明可減少環(huán)境污染,提高窯爐運轉(zhuǎn)率和降低能耗,還可降低物料對窯體的腐蝕,避免傳統(tǒng)方法中易出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯“滾大蛋”、“結(jié)圈”等弊病。

赤泥合成新型燒結(jié)磚 1152     

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本發(fā)明公開了一種赤泥合成新型燒結(jié)磚,采用如下步驟制成:A.按重量份數(shù)稱取原料,赤泥10-90、粘土礦10-40、水10-20;B.將上述固體原料粉碎均勻混合攪拌,加入水?dāng)嚢栊纬蓾穹蹱?C.利用制磚機加工生產(chǎn)形成毛坯;D.將毛坯置入窯爐中,在1000℃溫度左右,燒制4-6小時;E.出窯進行冷卻,制成合格產(chǎn)品,不使用粘土,原料易得,所生產(chǎn)的磚能夠達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,特別是利用了工業(yè)廢棄物,有效解決了工業(yè)廢棄物所造成的環(huán)境污染,實現(xiàn)了變廢為寶,節(jié)約了土地。

強輻射節(jié)能型蓄熱體 1046     

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本發(fā)明公開了一種強輻射節(jié)能型蓄熱體，其原料主要采用鉻礦渣、纖維素，經(jīng)過粉碎、混合、練泥、陳腐、擠壓、干燥、燒結(jié)等工藝制得，采用本發(fā)明的工藝，所制得的蓄熱體節(jié)能率高，且成本低廉，節(jié)能環(huán)保。

可利用太陽能發(fā)電的高效開采裝置 945     

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一種可利用太陽能發(fā)電的高效開采裝置，包括支撐板、第一太陽能裝置、第二太陽能裝置、開采結(jié)構(gòu)及配重裝置，支撐板上設(shè)有萬向輪、鏟除塊及第一連接桿，第一太陽能裝置包括第一支撐柱、第一斜桿、第一橫桿、蓄電池、第一太陽能板及第一彎曲桿，第二太陽能裝置包括第二太陽能板、第一支撐桿、第二支撐桿、第一固定塊、第二斜桿、第二彎曲桿及第一支架，開采結(jié)構(gòu)包括第三支撐桿、第三斜桿、滾輪、粉碎齒、第四斜桿及固定桿，配重裝置包括配重箱、橫板、第二支撐柱、第三彎曲桿、第四彎曲桿、第五彎曲桿及位于所述第五彎曲桿下方的第三支撐柱。本發(fā)明能夠?qū)ΦV石進行高效的開采，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少能源的浪費，降低了企業(yè)的成本。

高壓注漿與錨固一體化的錨桿及其使用方法 885     

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本發(fā)明公開了一種高壓注漿與錨固一體化的錨桿及其使用方法，包括桿體，桿體設(shè)置有連續(xù)的外螺紋，桿體設(shè)置有出漿孔，出漿孔貫穿桿體并與桿體的內(nèi)部連通，桿體的右端頭設(shè)置有錨固劑，桿體的左端設(shè)置有注漿囊袋，注漿囊袋的左側(cè)的桿體上穿設(shè)有墊片、托盤和螺母，螺母的內(nèi)螺紋與桿體的外螺紋相匹配；桿體連接有高壓泵，高壓泵連接有儲漿罐，高壓泵可以將儲漿罐中的漿液打入桿體內(nèi)，注漿囊袋對巷道頂板的鉆孔進行封孔，漿液通過桿體上的出漿孔進入鉆孔內(nèi)，并迅速進入巷道頂板的破碎部分，加固巷道頂板。本發(fā)明實現(xiàn)了錨固和高壓注漿工作的一體化，提高了煤礦井下大斷面巷道支護的工作效率和安全性。

基于廢棄塑料的復(fù)合高效污水處理劑 881     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄塑料的復(fù)合高效污水處理劑，由廢棄塑料、石英石、磷礦石、明礬、硫酸鋅、竹炭粉、硫酸亞鐵、淀粉、聚乙二醇、次氯酸鈉、尿素和聚乙二醇制備而成，將廢棄塑料洗凈晾干，熔融成塊，與其他原料的粉末混合，并與硫酸鋅混合，粉碎后與硫酸亞鐵、竹炭粉、淀粉、次氯酸鈉按配比混合，烘干即可。本發(fā)明污水處理劑的主原料之一是廢棄塑料，不僅成本低，來源廣泛，而且還可以實現(xiàn)資源的回收利用，大大降低了廢氣污染，而且其他的原料也都容易得到，且成本低，本發(fā)明的制備工藝簡單，將應(yīng)用其處理城市的生活污水以及工業(yè)廢水，處理后的廢水指標(biāo)遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)，效果十分明顯。

預(yù)養(yǎng)護試驗路開普封層的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)養(yǎng)護試驗路開普封層的方法。包括：利用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS橡膠雙改性瀝青碎石封層為下承層；攤鋪微表處，從而形成整體結(jié)構(gòu)，其中，微表處的所含成分各自的比例包括：礦料100份，改性乳化瀝青10～14份，水泥1～3份，水4～14份。本發(fā)明的方法使得道路具有優(yōu)良的抗滑性能和良好的平整度的同時，可以有效地阻止地面水對基層的滲透，緩解基層病害對面層的影響，可有效地保護路面，延長路面使用壽命。

秘色瓷釉及其制備方法 788     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石45?60份、石英12?20份、螢石7?15份、草木灰12?20份、氧化鈦1?3份、氧化鐵1?3份、金礦石1?3份，云石1?3份；本發(fā)明還公開了秘色瓷釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取各原料；（2）將原料充分粉碎后混勻，得混合釉料；（3）將混合釉料加入球磨機中，加水球磨，得釉漿；（4）將釉漿均勻地施敷在素?zé)魃?，施釉坯?jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，采用階梯式升溫方式將溫度升高至1260~1300℃，保溫60~80min，自然冷卻至室溫，得到秘色瓷釉；通過本發(fā)明公開的原料配比和制備方法制得的秘色瓷的著色效果好，釉色均勻，光澤度高，硬度大，無裂紋，成品率高。

開片寶石藍釉及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種開片寶石藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石26?34份、石英8?12份、方解石24?32份、燒滑石8?16份、單質(zhì)硅4?6份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份、黑毛土4?6份。所述的開片寶石藍釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到57?58%，濕磨6?8小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

回采巷道頂板層次控制方法 699     

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本發(fā)明涉及一種回采巷道頂板層次控制方法，將巷道冒頂控制分為四個層次：輔助支護材料防止表層頂板碎巖掉落；高密度普通長度錨桿控制淺部頂板危巖墜落與局部漏頂；高延伸性能接長錨桿或中長錨索維護頂板塑性區(qū)內(nèi)圍巖整體穩(wěn)定，防止塑性區(qū)圍巖惡性擴展和頂板大塊度冒頂；長錨索控制掘進時的深部層位頂板大范圍失穩(wěn)垮塌，同時對塑性區(qū)內(nèi)圍巖形成再次補強。并提供了高延伸性能接長錨桿或中長錨索、長錨索的主要支護參數(shù)確定方法。同時，該方法可采用分次支護形式，可有效保障巷道頂板安全、提高成巷速度，對保證礦井生產(chǎn)的安全高效具有重要意義。

鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 829     

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本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經(jīng)除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后,送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫了回轉(zhuǎn)窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元,經(jīng)濟效益顯著。

低成本電池級碳酸鋰的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種低成本電池級碳酸鋰的制備方法，該制備方法是以鋰輝石或鋰云母礦石中提鋰、鹽湖鹵水或地下鹵水中提鋰以及丁基鋰生產(chǎn)過程產(chǎn)生鋰渣為原料，經(jīng)過破碎、篩分、與碳酸鹽混勻、機械研磨和沉積等工序生成碳酸鋰、碳分和煅燒等工序，具有工藝穩(wěn)定、成本低等特點。

有機肥復(fù)合菌發(fā)酵劑及其專用設(shè)備和在有機肥快熟前發(fā)酵中的應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明涉及有機肥發(fā)酵領(lǐng)域，特別是指一種有機肥復(fù)合菌發(fā)酵劑及其專用設(shè)備和在有機肥快熟前發(fā)酵中的應(yīng)用。所述復(fù)合菌發(fā)酵劑包括A混合菌和B混合菌，其中A混合菌包括戊糖片球菌、粉狀畢赤酵母和高溫酵母菌，B混合菌包括地衣芽孢菌、蒼白芽孢菌和側(cè)孢芽孢菌?？焓烨鞍l(fā)酵設(shè)備，包括發(fā)酵罐、熱源綜合利用單元、除臭降溫凈化單元、廢水綜合利用單元、冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)；本申請通過對發(fā)酵過程濕度、溫度、溶解氧等有效調(diào)控，配合高效腐熟微生物，大大提升有機肥腐熟微生物的生長和代謝，從而加快有機物料的物理破碎和生化降解，大大縮短有物料無害化處理和有機物料分解礦化過程。

集塵排渣式的螺桿鉆孔器 722     

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本發(fā)明公開了一種集塵排渣式的螺桿鉆孔器，包括鉆孔集塵帽、鉆頭、排渣螺桿、導(dǎo)渣套筒、彈簧和集渣殼體，所述集渣殼體后端固定有端封板，端封板外側(cè)安裝有電機，電機連接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸安裝在集渣殼體內(nèi)，驅(qū)動軸前端通過連軸器連接排渣螺桿，排渣螺桿前端固定有鉆頭；所述集渣殼體內(nèi)部設(shè)為集渣槽，集渣殼體前端內(nèi)側(cè)連接有后固定環(huán)，后固定環(huán)焊接在導(dǎo)渣套筒后端外壁上，導(dǎo)渣套筒前端外壁上焊接有前固定環(huán)，前固定環(huán)外部套設(shè)有鉆孔集塵帽，鉆孔集塵帽前端內(nèi)部設(shè)為喇叭狀開口，所述導(dǎo)渣套筒外部套設(shè)有彈簧；其有效解決了煤礦鉆孔時產(chǎn)生的碎屑或粉塵飛濺污染工作環(huán)境的問題。

可伸縮式前探梁支護 856     

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本發(fā)明公開了一種煤礦煤巷施工時使用的工具,具體是煤巷放炮后安全保護使用的可伸縮式前探梁支護。它包括數(shù)個支護(1)等距由夾板(3)連接在一起,自動輸送裝置由懸掛固定裝置固定在支護(1)內(nèi)兩側(cè),前探梁活動支護(5)堆疊在一起活動放置在自動輸送裝置的活動軸(4)前端的固定座(6)上。由于本發(fā)明設(shè)計了自動輸送裝置和活動懸掛固定裝置,可對放炮后煤巷進行安全保護的支護進行自動輸送,牢牢固定在已架設(shè)好的棚架上,利用螺旋推力把準(zhǔn)備好的棚梁支護前移護住頂板,減輕了工人的勞動強度,對于過斷層,頂板破碎帶和處理冒頂過程中,提高了工作期間的安全系數(shù),且使用方便,可廣泛的應(yīng)用于工字鋼和弧形鋼支護。

隔熱性能好的玻璃棉及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及玻璃棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱性能好的玻璃棉及其制備方法，包括以下步驟：S1、將70?100質(zhì)量份玻璃粉碎后與10?17質(zhì)量份納米二氧化硅、10?15質(zhì)量份納米氧化鋁、9?15質(zhì)量份氧化組合物、12?20質(zhì)量份天然礦石、3?7質(zhì)量份純堿、硼砂3?5質(zhì)量份硼砂、1?5質(zhì)量份硅酸鎂、2?8質(zhì)量份硅酸鈉、3?7質(zhì)量份改性膨脹蛭石和6?10質(zhì)量份改性海泡石投入到工業(yè)窯爐進行熔化30?45分鐘，得玻璃液；S2、將玻璃液放入玻璃棉離心機進行離心噴吹，制得玻璃纖維，將30?40質(zhì)量份玻璃棉粘合劑均勻噴涂到玻璃纖維表面；S3、將玻璃纖維通過集棉機集棉后輸送到固化爐中進行固化后即得玻璃棉。本發(fā)明的玻璃棉不僅具有良好的隔熱效果，而且有效地提高了玻璃棉的疏水性能和阻燃性能。

石墨負(fù)極材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種石墨負(fù)極材料的制備方法。旨在解決天然石墨材料與電池電解液的相容性較差、倍率性能低、充放電循環(huán)性能不佳等技術(shù)問題。本發(fā)明方法主要包括以下步驟：選礦、粉碎、純化、干燥、有機包覆、介孔化處理、高溫晶變。本發(fā)明合理統(tǒng)籌采用多種工藝措施，分別依次將天然石墨負(fù)極材料進行物理分離、粒度整形、純化提純和干燥處理，去除天然石墨材料的伴生物和雜質(zhì)，進而得到純度高且粒度符合鋰電負(fù)極材料需要的天然石墨材料；然后再將該材料通過有機包覆處理、介孔化處理以及高溫精細(xì)處理，使得該材料通過有機包覆，在石墨材料表面及其內(nèi)部依次先形成包覆介孔炭質(zhì)結(jié)構(gòu)再形成包覆介孔石墨質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而改善并提高其電學(xué)性能及儲能性能。

鈞窯的制作工藝 857     

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本發(fā)明公開一種鈞窯的制作工藝，包括以下步驟：步驟一、取胎土原材料神垕西寺土和鋁礦石，分別進行粗碎，混合；然后加入到球磨機中磨制；步驟二、將磨制后的胎土置于泥料池中陳腐，然后將陳腐過的泥料加入到練泥機中，進行排空氣處理，得到泥條；步驟三、將泥條手工拉坯成型，自然晾干，在960℃條件下燒制，得到素坯；步驟四、取黃土原材料，放入球磨機中磨制，得到底層釉料；取黃長石、石英、方解石、碗藥石、滑石、牛骨、鈦白粉和氧化錫，混合，置于球磨機中球磨，得到外層釉料；步驟五、取素坯，上釉，燒制，即完成鈞瓷的制作。本發(fā)明工藝簡單，采用兩層釉面，互相交融后形成縱橫交錯的蚯蚓走泥紋紋路，提高了鈞窯器皿的藝術(shù)欣賞性。

深孔卸壓爆破方法 1101     

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一種涉及煤礦開采領(lǐng)域的深孔卸壓爆破方法，所述的方法首先是鉆鑿出四個直徑相同的深孔炮孔，且在每個炮孔內(nèi)沿其中心線設(shè)置三個間隔均勻的起爆點，每個起爆點均放置一個藥包；所述的藥包頭部裝有兩枚雷管，且同一炮孔內(nèi)三個藥包對應(yīng)位于同一側(cè)的三個雷管的腳線和對應(yīng)位于另一側(cè)的三個雷管的腳線分別相互串連連接；所述方法采用不耦合間隔裝藥方式在炮孔內(nèi)填裝藥包，并采用空氣或水袋做為柔墊層；然后將所有炮孔內(nèi)的雷管連接線串聯(lián)形成的網(wǎng)絡(luò)并聯(lián)接入發(fā)爆器，最后通過發(fā)爆器執(zhí)行爆破操作；所述的方法能夠在提高炸藥爆破能量利用率及杜絕殘炮余留的前提下，有效的減少炮孔周圍粉碎區(qū)的產(chǎn)生，從而有效的增強了工作面及煤墻的穩(wěn)定性。

茶多酚基天然果仁原料沖劑 808     

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本發(fā)明涉及人類生活需要的咖啡、茶的代用品,旨在解決已有的茶多酚汽水、礦泉水、口服液的實效慢、效果不明顯的問題。這種新型沖劑為一種從茶葉中提取茶多酚為原料,加上天然的砂仁、杞果、百合、桂圓、枳殼、甘草等原料,按一定配方并對天然原料經(jīng)清洗、粉碎、浸泡、煎煮、過濾、濃縮、噴霧、干燥成粒(粉)滅菌、精制而成。茶多酚是一種天然的生理活性物質(zhì)含有茶多酚、天然果仁原料沖劑,飲用后,具有提高人體細(xì)胞活力、改善微循環(huán)、營養(yǎng)皮膚、降血壓、降血糖、抗衰老效應(yīng),特別對胃、肝、腎、脾有益。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的方法，屬于廢催化劑綜合利用領(lǐng)域。將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后通過酸浸還原將五氧化二釩從廢棄脫硝催化劑中分離，分離后的五氧化二釩經(jīng)富集、氧化、沉釩和脫氨等操作達到提純的目的。本發(fā)明可以將廢棄脫硝催化劑中的五氧化二釩先與其他金屬氧化物分離，進而進行提純，而將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，達到廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

含有黃粉蟲的寵物食用營養(yǎng)保健糧及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種含有黃粉蟲的寵物食用營養(yǎng)保健糧，由以下重量份的原料組成：黃粉蟲20份～50份、玉米20份～30份、雞肉粉20份～26份、碎大米10份～15份、雞油8～12份、酵母提取物1～6份、多維多礦混合物1份～4份、維生素預(yù)混料0.8份～1.2份、絲蘭提取物0.2份～0.3份、鹽0.1份～0.5份。同時本發(fā)明還公開了其制備方法，操作簡單，便于推廣；本發(fā)明的營養(yǎng)保健糧還可以幫助改善寵物皮膚與毛發(fā)的健康狀況，改善寵物亞健康、具有營養(yǎng)食療的功效；而且，本發(fā)明的營養(yǎng)保健糧還有助于幫助寵物對抗氧化和衰老，有效改善調(diào)理腸道氮的消化代謝。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸還原方法 932     

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本發(fā)明公開了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸還原方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后向廢棄脫硝催化劑加入鹽酸或硫酸酸液，同時加入還原劑升溫浸出，過濾得到的酸浸濾液，再用堿液調(diào)節(jié)酸浸濾液pH，得到粗釩產(chǎn)品，最后將粗釩沉淀溶于一定濃度硝酸溶液中，煮沸發(fā)生氧化反應(yīng)，溶液中即生成五氧化二釩產(chǎn)品。該方法流程簡單，回收的五氧化二釩純度達78%，五氧化二釩回收率達到83%，然后將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，實現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

鈞瓷彩金釉及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?50份、方解石10?14份、石英6?10份、銅礦石10?14份、木灰12?18份、氧化銅4?6份、熔塊2?4份、鋰輝石5?7份、鎬英石5?7份。所述的鈞瓷彩金釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到54?56%，濕磨10?12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）施釉，施釉厚度為1.0mm~1.4mm；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。本發(fā)明原料中使用鋰輝石和鎬英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，還提高乳濁度和光澤度。