礦區(qū)運(yùn)輸次數(shù)檢測方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲介質(zhì) 986     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)運(yùn)輸次數(shù)檢測方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲介質(zhì)。礦區(qū)運(yùn)輸次數(shù)檢測方法包括：獲取運(yùn)輸設(shè)備的初始定位數(shù)據(jù)；根據(jù)卸料位置和采礦位置，確定關(guān)鍵途經(jīng)位置；根據(jù)所述關(guān)鍵途經(jīng)位置和所述初始定位數(shù)據(jù)，檢測所述運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸次數(shù)。本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)提高礦區(qū)運(yùn)輸次數(shù)檢測效率和減少人工成本的效果。

砂礦的開采方法 882     

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本發(fā)明涉及砂礦開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂礦的開采方法，包括以下步驟：1)對采礦地域進(jìn)行勘察、測量等，并對挖掘機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行安裝和調(diào)試；2)爆破采掘工作面；3)將砂礦破碎后進(jìn)行振動篩選，并進(jìn)行砂礦清洗及污水處理；其中，洗礦液主要由檸檬提取液、皂角提取液、無患子提取液、茶粕提取液、無水乙醇、草酸及脂肪醇聚氧乙烯醚制成；污水處理劑主要由活性炭、聚合硫酸氯化鐵鋁、聚丙烯酰胺、側(cè)孢芽孢桿菌、米曲菌及地衣芽孢桿菌制成；4)打磨，煅燒，冷卻，存儲。該方法操作簡單，有效清除砂礦銹跡、黃斑、污漬，砂礦雜質(zhì)減少，提高砂礦的潔白度與純度，恢復(fù)砂礦原本色彩、質(zhì)感、視覺效果，從而提高砂礦的品質(zhì)及合格利用率。

洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥的方法。將剩余污泥與水稻秸稈按照質(zhì)量比為1~5:10的比例進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜內(nèi)升溫至60~700℃，并維持恒溫2~12 h，最后在80~100℃烘箱中干燥，制得剩余污泥生物炭。向每升洗礦泥中投加1~100 g制得的剩余污泥生物炭，攪拌均勻后，經(jīng)污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，控制脫水后的洗礦泥的含水率低于60%，制得脫水后洗礦泥。將脫水后洗礦泥與剩余污泥按照體積比0.05~1:1的比例進(jìn)行好氧堆肥，控制堆體溫度為20~70℃，獲得污泥堆肥。將制得的脫水后洗礦泥與獲得的污泥堆肥按照體積比1~100:1的比例混合，最后用于采礦區(qū)表土回填，即實(shí)現(xiàn)洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥。本發(fā)明的實(shí)施能夠達(dá)到以廢治廢的目的，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用液體氯化鎂、氯化鐵改良赤泥控堿均勻性的方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種利用液體氯化鎂和氯化鐵改善赤泥控堿效果，再與礦泥土壤化處置后對采礦礦坑回填復(fù)墾復(fù)綠的方法。原料按重量百分比(干重)配料：礦泥60％～95％、控堿赤泥5％～40％。赤泥控堿藥劑為液體氯化鎂、液體三氯化鐵以及石膏粉，三者投加總質(zhì)量(按無水干重計(jì))占赤泥干重的0.25％～0.90％(其中氯化鎂25％～50％、三氯化鐵20％～50％、石膏粉10％～25％)。氯化鎂、氯化鐵、石膏粉依次投加與赤泥混合、反應(yīng)、混勻，控堿赤泥經(jīng)陳化降堿后再與礦泥土壤化處置，類土送至礦坑填埋復(fù)綠或再覆土后復(fù)墾種植。本發(fā)明采用液體氯化鐵和氯化鎂，較之固體藥劑投加更加便利，混合均勻性明顯改善，陳化反應(yīng)時(shí)間明顯縮短，工藝可操作性得到優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性得到提升。

高鎂高貝利特水泥熟料及其生產(chǎn)方法 1194     

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本發(fā)明公開一種高鎂高貝利特水泥熟料及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于高貝利特水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包含如下重量百分?jǐn)?shù)的原料：石灰石為65?75％、高鎂采礦廢石5?15％、砂巖為12?16％、鐵質(zhì)校正料為3?8％。本發(fā)明采用半干法工藝，經(jīng)過原料粉磨、料餅制備、料餅破碎分解、熟料煅燒實(shí)現(xiàn)高鎂高貝利特熟料的生產(chǎn)，具有水化熱極低并且具有微膨脹性能；通過科學(xué)的試燒與巖相分析技術(shù)，分析配料方案與煅燒匹配性問題，解決了低硅酸三鈣和高M(jìn)gO造成的煅燒熟料強(qiáng)度低的技術(shù)難題。本發(fā)明采用低飽和比的設(shè)計(jì)思路，減少石灰石使用量和煤耗量，熟料燒成產(chǎn)生的CO2大幅度減少，實(shí)現(xiàn)水泥熟料制造的低能耗化、低排放及高性能化。

利用工業(yè)固態(tài)廢棄物生產(chǎn)的水泥及其制備方法 1179     

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本發(fā)明提供一種利用工業(yè)固態(tài)廢棄物生產(chǎn)的水泥。所述水泥由以下原料制成：熟料77.00～82.50％，爐底渣0.30～7.90％，脫硫石膏1.60～5.55％，采礦廢石2.90～7.60％，高硅砂巖0～1.00％，粉煤灰0.70～6.70％，高鎂廢石0～12.00％，磷石膏0～2.40％，鈦石膏0～0.80％；其中所述熟料由以下原料制成：普通石灰石、大理石鋸末、大理石邊角料、高鎂廢石、砂巖、紅土和濕排粉煤灰。該水泥用大理石鋸末、邊角料制備水泥生料，廢渣利用率大，可以節(jié)約大量的天然資源和能源；同時(shí)，高鎂廢石既用來配制生料，也充當(dāng)水泥的混合材同時(shí)使用，大大提高了高鎂廢石的利用率。

礦井用液壓挖掘機(jī) 947     

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一種礦井用液壓挖掘機(jī)，該液壓挖掘機(jī)主體上的動力為礦用防爆柴油機(jī)，通過排氣接管將礦用防爆柴油機(jī)的排氣裝置與尾氣冷卻水箱連接起來，柴油機(jī)產(chǎn)生的尾氣通過尾氣冷卻水箱排放出來。它能消除發(fā)動機(jī)的啟動火花，能夠?qū)l(fā)動機(jī)排出的熱尾氣冷卻到安全溫度，并凈化有毒氣體，提高了礦下工作的安全性，避免了發(fā)動機(jī)尾氣對礦下作業(yè)人員的身心健康的危害，大大的提高了采礦效率并有效的降低了采礦成本。

桂西鋁土礦膠泥礦綜合利用方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種桂西鋁土礦膠泥礦綜合利用方法，該方法包括下列步驟：A、原礦制備與采礦；B、礦石脫泥；原礦制備與采礦的方法為：拉槽集堆整體回采法；分層集堆整體回采法。本發(fā)明有效地增加礦體暴露的表面積，各個(gè)斷面能充分地接觸空氣和陽光，加速風(fēng)化進(jìn)程，提高了膠泥礦的可洗性。延長礦石在洗礦設(shè)備中的浸泡和擦洗時(shí)間，使礦石與泥團(tuán)分離更徹底，提高了膠泥礦的洗后礦質(zhì)量，達(dá)到膠泥礦回收利用目的。本發(fā)明提高了資源利用，延長了企業(yè)服務(wù)年限。適用于其它堆積型礦床的開采利用，可推廣性強(qiáng)。

銅礦的開采工藝 997     

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本發(fā)明提供一種銅礦的開采工藝，涉及礦產(chǎn)開采技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)采礦區(qū)設(shè)置、(2)探礦、(3)采礦、(4)回采、(5)脫泥；本發(fā)明的開采工藝對礦體的控制程度高，能有效提高采礦時(shí)的銅礦回收率，降低銅礦損失率和銅礦貧化率，提高了礦物資源的利用率，為礦山持續(xù)發(fā)展提供資源保障，具有良好的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

鉛鋅礦的開采工藝 1114     

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本發(fā)明提供一種鉛鋅礦的開采工藝，涉及礦產(chǎn)開采技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)采礦區(qū)設(shè)置、(2)探礦、(3)采礦、(4)回采；本發(fā)明的開采工藝對礦體的控制程度高，能有效提高采礦時(shí)的礦石回收率，降低礦石損失率和礦石貧化率，提高了礦物資源的利用率，為礦山持續(xù)發(fā)展提供資源保障，具有良好的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

錫礦的開采方法 777     

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本發(fā)明公開了一種錫礦的開采方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括采區(qū)布置、采準(zhǔn)和切割和回采步驟；所述采區(qū)布置是沿礦體走向劃分若干個(gè)采區(qū)，每個(gè)采區(qū)內(nèi)劃分3?7個(gè)礦塊，再將礦塊劃成礦房和礦柱，且礦體在高度方向劃分為中段，每個(gè)中段內(nèi)再劃分分段；所述回采是沿走向自中央向兩側(cè)推進(jìn)，先回采礦房，再回采礦柱。本發(fā)明不僅能回采薄礦體，還可回采厚和極厚礦體，適用范圍廣，礦石回采率≥88％，貧化率≤10％，減少了礦石損失率。

采礦用自動化碎石裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采礦用自動化碎石裝置，包括碎石箱和輸料管道，碎石箱內(nèi)設(shè)置有碎石機(jī)構(gòu)，輸料管道的出料口與碎石箱相連通，輸料管道的頂壁固定安裝有噴淋頭，噴淋頭的出液端位于輸料通道內(nèi)腔的頂部，輸料管道的底壁固定安裝有接水盒，接水盒位于噴淋頭的正下方；本實(shí)用新型通過噴淋頭向礦石上噴水，噴出的水沖擊在礦石上，從而將礦石上附著的泥沙沖洗下來，泥沙被沖洗下來之后，通過篩板上的篩孔流動至接水盒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)將礦石上的泥沙分離下來，提高了碎礦石的質(zhì)量，使得后續(xù)生產(chǎn)出來的水泥粘接性能更好，混凝土強(qiáng)度更高，便于使用。

用于掛幫礦體開采的中深孔多采場并分段共溜井采礦方法 1143     

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一種用于掛幫礦體開采的中深孔多采場并分段共溜井采礦方法，包括如下步驟：根據(jù)露天臺階高度對掛幫礦體進(jìn)行階段劃分和分段劃分，留設(shè)橫向、縱向間柱及邊坡保安礦柱；利用運(yùn)輸平巷和分段平巷掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)道通達(dá)礦體，構(gòu)筑出礦結(jié)構(gòu)和分段鑿巖巷道；礦房回采時(shí)，多個(gè)采場同時(shí)進(jìn)行中深孔爆破作業(yè)，以切割槽為自由面?zhèn)认虮赖V，各階段的礦石通過溜井溜至集中階段運(yùn)輸巷道，然后運(yùn)至地表；待露天生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)回收間柱和頂柱。采用本發(fā)明能夠降低采切成本和工作人員組織管理的難度，提高出礦效率，減少運(yùn)輸作業(yè)對邊坡穩(wěn)定性的影響。

淺孔鑿巖爆力-電耙協(xié)同運(yùn)搬分段礦房采礦法 914     

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一種淺孔鑿巖爆力?電耙協(xié)同運(yùn)搬分段礦房采礦方法，包括如下步驟：將多層傾斜薄礦體劃分階段，階段內(nèi)各礦層沿走向劃分礦塊，礦塊內(nèi)劃分礦房和礦柱，礦塊劃分分段；脈內(nèi)布置沿脈階段運(yùn)輸巷，兩層以上礦體時(shí)需要掘進(jìn)穿脈運(yùn)輸巷；階段內(nèi)各礦層自上而下依次超前回采；礦塊內(nèi)采用淺孔鑿巖，利用爆破動能使礦石滑落至分段底板；礦石通過分段底部電耙耙入溜井并溜至階段運(yùn)輸水平，經(jīng)運(yùn)輸及提升最終運(yùn)至地表。本發(fā)明將淺孔爆力運(yùn)搬技術(shù)應(yīng)用于多分傾斜薄礦體開采，減少了脈外工程量，提高了生產(chǎn)能力與運(yùn)搬效率。

大型采礦設(shè)備 896     

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大型采礦設(shè)備，桿一一端固定在機(jī)架上另一端與桿二一端連接，桿二另一端通過軸向移動副與桿三一端連接，桿三另一端連接在執(zhí)行器上；桿四一端連接在機(jī)架上另一端通過軸向移動副與桿五一端連接，桿五另一端與桿六一端連接，桿七一端固定在桿二上另一端連接在桿六的中部，桿八一端連接在桿四上另一端通過軸向移動副與桿九一端連接，桿九另一端在執(zhí)行器上，桿十的一端連接在滑塊上另一端通過軸向移動副與桿十一一端連接，桿十一另一端連接在桿八上；軸桿一端通過轉(zhuǎn)動副二十一連接在桿五上，軸桿另一端通過轉(zhuǎn)動副二十二連接在桿十一上。

適用于露天采礦作業(yè)的分離裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于露天采礦作業(yè)的分離裝置，包括底板、控制面板、主板、支撐架和分離外罐，其特征在于：所述底板頂端的一側(cè)固定有支撐架，且支撐架的頂端活動安裝有主板，并且主板底端的一側(cè)固定有支座，所述底板頂端的一側(cè)安裝有儲液箱，且儲液箱的上方設(shè)置有分離外罐，并且分離外罐的一端活動安裝有蓋板，所述分離外罐頂端的中心位置處安裝有入液管,分離外罐底端的中心位置處設(shè)置有出液口，所述儲液箱表面的一側(cè)安裝有排液管。本實(shí)用新型不僅提高礦漿的分離質(zhì)量，降低裝置工作過程中產(chǎn)生的震動，從而提升裝置的工作穩(wěn)定性，還省去工作人員手動清理篩網(wǎng)的工作，增強(qiáng)裝置的維護(hù)便捷性。

新型采礦用安全防護(hù)頭盔 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種新型采礦用安全防護(hù)頭盔，包括頭盔主體、照明燈、防塵鏡、抗摔層、減震層、蓄電池、講話機(jī)、天線和聲碼器，所述頭盔主體內(nèi)側(cè)設(shè)有所述講話機(jī)，所述講話機(jī)上設(shè)有所述天線，所述講話機(jī)內(nèi)設(shè)有所述聲碼器，所述頭盔主體上設(shè)有固定座，所述固定座前側(cè)設(shè)有所述照明燈，所述頭盔主體上端設(shè)有外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有所述抗摔層，所述抗摔層內(nèi)側(cè)包裹有緩沖層，所述緩沖層內(nèi)側(cè)包裹有所述減震層。本實(shí)用新型設(shè)有抗摔層和減震層，可以很好的對礦工的頭部進(jìn)行保護(hù)，由于礦工一般在地下工作，頭部若沒有進(jìn)行保護(hù)很容易造成礦工的安全事故，通過多層防護(hù)，可以有效的降低在其他物體與帽子發(fā)生碰撞時(shí)的緩沖力，使安全系數(shù)大大增加。

臨時(shí)頂柱誘導(dǎo)崩落與無底柱分段崩落組合采礦法 997     

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一種臨時(shí)頂柱誘導(dǎo)崩落與無底柱分段崩落組合采礦法，包括以下步驟：(1)根據(jù)礦體賦存條件劃分階段、分段、臨時(shí)頂柱；(2)階段運(yùn)輸巷道、鑿巖巷道分別沿礦體走向脈外、脈內(nèi)布置；(3)上分段依次段超前下分段回采，最下一分段滯后回采；(4)隨著回采工作面的推進(jìn)，待頂柱長度與上盤圍巖暴露面積達(dá)到臨界跨落值時(shí)，自采場首采部位逐步誘導(dǎo)崩落回收臨時(shí)頂柱，崩落的頂柱礦石落入空場后由最下一分段回采時(shí)同步回收，上覆廢石落入空區(qū)充填部分采場起到控制地壓的作用；按照該順序不斷后退式連續(xù)回采；(5)回采的分段礦石與回收的頂柱礦石通過溜井，階段運(yùn)輸巷道運(yùn)輸至地表。采用本發(fā)明提高了礦石回采率、降低礦石貧化率。

利用鋁土礦選礦、冶煉產(chǎn)生的礦泥、赤泥對采礦礦坑回填復(fù)墾的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種利用風(fēng)化型鋁土礦選礦、冶煉產(chǎn)生的礦泥、赤泥回填采礦礦坑、進(jìn)行礦山土地復(fù)墾的方法。物料配比按以下重量百分比(干重)：礦泥60％～95％、赤泥5％～40％，三氯化鐵(無水)若干；經(jīng)赤泥與三氯化鐵粉劑混合堆放、翻堆混勻、陳化降堿后，再與礦泥混合、混勻，送至礦坑填埋復(fù)墾。本發(fā)明遵循“從哪來，回哪去”的自然法則，把風(fēng)化型鋁土礦洗礦礦泥、冶煉赤泥經(jīng)降堿與混勻后再回填到原有的礦坑中，消化巨量堆存的陳年赤泥、清空大型貯存的礦泥庫，排除高懸的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，又再生了土地資源，還利于鋁土礦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使之具有良好的生態(tài)效益、環(huán)境效益和可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益。

柔性隔離層充當(dāng)假頂?shù)姆侄伪缆鋮f(xié)同采礦方法 742     

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一種柔性隔離層充當(dāng)假頂?shù)姆侄伪缆鋮f(xié)同采礦方法，具體步驟為，首先，在礦塊上部用支柱法拉開造頂空間，接著在底板鋪設(shè)柔性隔離層假頂，且在造頂工作推進(jìn)的同時(shí)，隨即崩落上部圍巖，形成覆蓋層，然后，按照分段崩落法進(jìn)行采場回采作業(yè)，具體措施是回采進(jìn)路菱形布置，利用淺孔至中深孔鑿巖崩礦，鏟運(yùn)機(jī)出礦。與現(xiàn)有分段崩落法相比，本發(fā)明降低了廢石混入率，增加了礦石回收率，改善了通風(fēng)效果，同時(shí)具備生產(chǎn)效率高，礦塊生產(chǎn)能力高的優(yōu)點(diǎn)。

懸頂柱誘導(dǎo)崩落與垂直深孔落礦有底柱分段崩落組合采礦方法 831     

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一種懸頂柱誘導(dǎo)崩落與垂直深孔落礦有底柱分段崩落組合采礦方法，包括以下步驟：(1)將急傾斜礦體劃分為階段、分段、懸頂柱、底柱；(2)階段運(yùn)輸巷道、鑿巖巷道與底柱分別沿礦體走向脈外、脈內(nèi)布置；(3)上分段依次段超前下分段回采；(4)隨著回采工作面的推進(jìn)，待頂柱長度與上盤圍巖暴露面積達(dá)到臨界跨落值時(shí)，自采場首采部位逐步誘導(dǎo)崩落回收懸頂柱，上覆廢石落入空區(qū)充填部分采場起到控制地壓的作用；按照該順序不斷后退式連續(xù)回采；(5)回采的礦石與回收的懸頂柱礦石通過漏斗與出礦巷道集中運(yùn)輸至階段溜井，再由礦山運(yùn)輸提升系統(tǒng)運(yùn)至地表。本發(fā)明相比有底柱分段崩落法，提高了礦石回采率、降低礦石貧化率。

廢石與膠結(jié)分層楔合充填采礦工藝及其結(jié)構(gòu) 752     

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本發(fā)明公開了一種廢石與膠結(jié)分層楔合充填采礦工藝及其結(jié)構(gòu)，在采用上向水平分層充填法開采過程中，采用3~4m一個(gè)分層上向回采和充填，三個(gè)分層作為一個(gè)分段，第一分層和第三分層分別采用尾砂膠結(jié)充填，中間的第二分層采用廢石間隔混合充填，底面鋪設(shè)范圍根據(jù)采場尺寸設(shè)置并與四周保持一定的間距，在廢石堆四周仍采用尾砂膠結(jié)充填，并與上下、分層膠結(jié)充填體接觸和相連。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜，成本高，勞動生產(chǎn)率和礦塊生產(chǎn)能力相對較低，廢石不能進(jìn)行合理的應(yīng)用的問題，采用分層楔合混合充填方法，保證了充填體強(qiáng)度，大量消耗了井下廢石，節(jié)約了膠結(jié)充填材料，具有作業(yè)安全、充填效率高、成本低的特點(diǎn)。

采礦過程中礦石運(yùn)輸裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及一種采礦過程中礦石運(yùn)輸裝置,包括礦石輸送機(jī)構(gòu)、礦石篩選輸送機(jī)構(gòu)；礦石輸送機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的輸送帶支撐架、傳輸輪、輸送帶、第一驅(qū)動電機(jī)；礦石篩選輸送機(jī)構(gòu)包括支撐板、篩選輸送帶、第二驅(qū)動電機(jī)，篩選輸送帶包括兩條輸送鏈圈、固定于兩個(gè)所述輸送鏈圈之間的篩選網(wǎng)，支撐板的左右兩側(cè)的上下兩端分別設(shè)有安裝架，安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動輥，篩選輸送帶套設(shè)于四個(gè)安裝架外側(cè)；支撐板的上方均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輥，且導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)向支架上，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)用于盛接雜物的盛接盤。本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)礦石運(yùn)輸功能，又能實(shí)現(xiàn)礦石篩選功能，有助于礦石的運(yùn)輸、篩選，大大提高工作效率。

采場臺階布置多分支溜井共貯礦段協(xié)同采礦方法 666     

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一種采場臺階布置多分支溜井共貯礦段協(xié)同采礦方法，包括如下步驟：在礦體下盤圍巖中掘進(jìn)一條沿脈階段運(yùn)輸巷道，運(yùn)輸巷道一側(cè)布置一個(gè)出礦漏斗，將漏斗口上方刷大形成貯礦段，在貯礦段頂端呈扇形掘進(jìn)若干溜井以連通各分層采場拉底巷道；在溜井平面與礦體平面的交線上留設(shè)間柱；將各分層采場臺階布置，按房柱法進(jìn)行采場回采作業(yè)；采場崩落礦石由電耙轉(zhuǎn)運(yùn)至共貯礦段，由電機(jī)車運(yùn)送至地表。本發(fā)明具有各礦層回采相互干擾小，出礦能力大，采場生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。

水下疏浚采礦裝置及方法 858     

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本發(fā)明提供一種水下疏浚采礦裝置及方法，包括設(shè)備平臺，所述設(shè)備平臺上設(shè)置有始終在回氣和壓氣的壓氣裝置；以及至少一個(gè)提礦裝置，所述提礦裝置上端與所述壓氣裝置連通，下端與吸礦頭連接；其中，所述壓氣裝置用于給所述提礦裝置提供吸附動力，并將從所述吸礦頭吸入的疏浚物或礦物質(zhì)通過至少一個(gè)所述提礦裝置內(nèi)部以及管路輸送到所述設(shè)備平臺內(nèi)。本發(fā)明水下疏浚物或礦物質(zhì)在管道輸送中不需要與水進(jìn)行混合輸送，不需要在水面進(jìn)行水固分離，以達(dá)到環(huán)保疏浚的目的，另外之前進(jìn)入接力罐內(nèi)的壓力氣體推完礦疏浚物或礦物質(zhì)工作后的壓力氣體重新送回水面上壓氣裝置內(nèi)進(jìn)行重復(fù)回收利用，該裝置不會大面積攪動水層，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。

廢石與膠結(jié)分層楔合充填采礦結(jié)構(gòu) 754     

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本實(shí)用新型公開了一種廢石與膠結(jié)分層楔合充填采礦結(jié)構(gòu)，在采用上向水平分層充填法開采過程中，采用3~4m一個(gè)分層上向回采和充填，三個(gè)分層作為一個(gè)分段，第一分層和第三分層分別采用尾砂膠結(jié)充填，中間的第二分層采用廢石間隔混合充填，底面鋪設(shè)范圍根據(jù)采場尺寸設(shè)置并與四周保持一定的間距，在廢石堆四周仍采用尾砂膠結(jié)充填，并與上下、分層膠結(jié)充填體接觸和相連，解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜，成本高，勞動生產(chǎn)率和礦塊生產(chǎn)能力相對較低，廢石不能進(jìn)行合理的應(yīng)用的問題，保證了充填體強(qiáng)度，節(jié)約了膠結(jié)充填材料，具有作業(yè)安全、充填效率高、成本低的特點(diǎn)。

露天礦場用除塵采礦小車 932     

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本實(shí)用新型公開了一種露天礦場用除塵采礦小車，包括車架，所述車架底端的拐角位置處皆安裝有滾輪，所述車架頂端的一側(cè)固定有固定架，且所述固定架內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定有托架，所述托架的內(nèi)部安裝有主儲料箱，所述車架頂端的一側(cè)固定有鉸接座，且所述鉸接座的頂端活動安裝有電動推桿，所述電動推桿的活塞桿頂端與主儲料箱的背面相互鉸接，所述車架頂端的一側(cè)安裝有水箱，且所述水箱間隔設(shè)置于所述固定架的一側(cè)。本實(shí)用新型不僅無需工作人員手動卸料，降低工作人員的作業(yè)強(qiáng)度，還可降低礦車的灰塵揚(yáng)起量，維持礦場作業(yè)環(huán)境。

露天采礦的篩分破碎裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種露天采礦的篩分破碎裝置，包括支撐架和篩選箱，所述支撐架的內(nèi)部安裝有篩選箱，且篩選箱與支撐架活動連接，所述篩選箱上方的支撐架頂端安裝有破碎箱，且破碎箱的底端與支撐架固定連接，所述破碎箱的頂端安裝有進(jìn)料口，所述破碎箱的內(nèi)部安裝有破碎刀筒，且破碎刀筒的兩端通過軸承與破碎箱活動連接，所述破碎刀筒一側(cè)的破碎箱內(nèi)部安裝有護(hù)板架，所述護(hù)板架的頂端設(shè)有鉸接銷。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了篩分破碎裝置減少了礦石物料的外漏，增大了篩分破碎裝置的產(chǎn)量，而且提高了的篩分破碎裝置的靈活性，延長了篩分破碎裝置的壽命。

薄礦體中深孔崩礦分段空場嗣后充填采礦方法 982     

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本發(fā)明公開了一種薄礦體中深孔崩礦分段空場嗣后充填采礦方法，其特征在于：礦塊沿礦體走向布置，劃分為礦房和礦柱；用分段鑿巖平巷將礦塊在垂直方向劃分為分段，分段鑿巖平巷間距15m-20m；在分段鑿巖平巷鉆鑿上向平行或扇形、下向平行或扇形中深孔進(jìn)行回采；根據(jù)礦體上盤圍巖的穩(wěn)固情況，可采用不同的分段崩礦順序；使用鏟運(yùn)機(jī)從底部塹溝側(cè)向裝礦。對礦體上盤不穩(wěn)固區(qū)域進(jìn)行局部錨固，錨固孔隨崩礦孔同時(shí)鉆鑿。礦房回采出礦后，根據(jù)相鄰礦塊情況再回收礦柱，最后采用廢石充填采空區(qū)。本方法的突出優(yōu)點(diǎn)為勞動條件好，工作安全，作業(yè)效率高，生產(chǎn)能力較大；能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)采強(qiáng)出，有效控制礦石損失和貧化率。

薄礦體機(jī)械化高分層連續(xù)采礦方法 724     

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本發(fā)明公開了一種薄礦體機(jī)械化高分層連續(xù)采礦方法，包括以下步驟：a)礦脈劃分階段，階段內(nèi)沿礦體走向用15～20％坡度的斜坡道將礦脈劃分為多個(gè)平行四邊形礦塊；b)布置人行通風(fēng)天井和充填天井；澆灌人工假底；c)從礦房的拉底層開始分層回采，形成一條完整的脈內(nèi)斜坡道；d)礦房分為鑿巖工作面、出礦工作面和充填工作面，三個(gè)工作面平行交替作業(yè)；e)采場分層作業(yè)包括鑿巖、裝藥、爆破、通風(fēng)、撬毛、出礦、清理粉礦、架設(shè)順路溜礦井、充填、采場支護(hù)及鋪設(shè)混凝土底板；f)礦房回采完后，回收底柱。本發(fā)明方法為脈內(nèi)斜坡道采準(zhǔn)，全機(jī)械化作業(yè)，高分層充填，具有開采安全性高，采切比小，礦石損失貧化小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。