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本實用新型公開了一種用于廢舊鋰離子電池回收的運輸裝置,本實用新型涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域,用于廢舊鋰離子電池回收的運輸裝置,包括車頭、車廂和儲存裝置,車廂位于車頭左側(cè),車廂上表面可拆卸連接有滅火器,車廂內(nèi)壁右側(cè)上方固定安裝有煙霧傳感器,車頭的駕駛室內(nèi)安裝有報警器,車廂內(nèi)壁下方固定有若干個成對的卡塊,儲存裝置位于兩個方向?qū)?yīng)的卡塊之間,儲存裝置本實用新型的有益效果在于:可以為廢舊鋰離子電池提供具有防水和絕緣處理的儲存裝置,同時可以分類存放廢棄的鋰離子電池,并且當(dāng)貨箱出現(xiàn)火情,可以及時報警提醒駕駛?cè)?,并進行簡易滅火處理,還方便了工作人員在運輸前后進行裝卸。
本實用新型公開了一種鋰電直鉆防塵結(jié)構(gòu),包括夾頭,通過設(shè)置防塵罩,將電機防護罩本體中第一防護罩與鋰電直鉆外殼中下殼體嵌合,便于使用者將電機鑲?cè)?,接著通過將電機防護罩本體中第二防護罩與第一防護罩連接經(jīng)固定件固定,接著通過密封頭密封電機防護罩本體左側(cè),密封頭經(jīng)連接桿與連接頭連接,最后將鋰電直鉆外殼中上殼體與鋰電直鉆外殼中下殼體對齊安裝,達到對鋰電直鉆電極進風(fēng)口灰塵進行有效隔擋,防止灰塵侵蝕的有益效果,通過設(shè)置夾頭,通過將外界鉆頭經(jīng)卡槽與夾頭本體卡固,經(jīng)連軸與卡槽連接便于鉆頭的轉(zhuǎn)動,鉆頭與墻面接觸鉆孔時鉆頭壓迫夾頭本體,夾頭本體經(jīng)緩沖墊與滑槽進行前后移動壓縮,達到有效緩解鉆頭振動的有益效果。
本實用新型公開了一種帶鋰電池的水表,包括水表、微動開關(guān)和鋰電池,微動開關(guān)設(shè)在水管內(nèi),微動開關(guān)一端連接水表,另一端連接鋰電池。帶鋰電池的水表的鋰電池只有在水表走字時才會與水表相連接,不會損耗過多的電能;當(dāng)出現(xiàn)異常狀態(tài)時,相關(guān)人員能及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施。
一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體儲存冷卻裝置,包括料倉本體,料倉本體上部設(shè)為圓柱體,下部設(shè)為圓錐體,料倉本體頂部和底部分別設(shè)置進料口和出料口,料倉本體內(nèi)配合設(shè)置冷卻裝置,圓柱體和圓錐體內(nèi)壁上分別配合設(shè)置第一可視觀察窗和第二可視觀察窗。本實用新型通過在料倉本體設(shè)置冷卻裝置,可以將料倉本體內(nèi)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體從110℃的溫度降置50℃以下,避免磷酸鐵鋰前驅(qū)體混合物在料倉內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。在料倉本體上設(shè)置可視窗口,在走料過程中,便于觀察料倉內(nèi)磷酸鐵鋰前驅(qū)體的量,在料倉底部設(shè)有滑動輪,便于移動整個料倉,方便操作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能有效保障儲存在其內(nèi)部的磷酸鐵鋰前驅(qū)體的品質(zhì),并且易于存放和使用,適于在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
本實用新型公開了一種高安全性鋰離子電池,其包括:鋰離子電池殼、上端蓋層及鋰離子電池芯;所述的鋰離子電池殼與鋰離子電池芯之間設(shè)置有防爆層和耐熱密封層;所述的鋰離子電池芯上下各設(shè)置有正負(fù)極接線端子,且兩者之間設(shè)置有絕緣膠墊層;所述的鋰離子電池芯內(nèi)部分別設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的正極極片、負(fù)極極片及芯子隔膜層;本實用新型高安全性鋰離子電池通過改善電解質(zhì)減弱了鋰碳電極和電解液之間的放熱反應(yīng)和熱膨脹性;在結(jié)構(gòu)上增加防爆層,確保鋰離子電池的熱穩(wěn)定性,其設(shè)計合理,工藝結(jié)構(gòu)簡單,安全性能高,適合廣泛推廣。
本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法,包括制漿分散步驟、研磨步驟、干燥造粒步驟及燒結(jié)步驟。制漿分散步驟包括將鐵源、鋰源、磷源、碳源及多羧酸加入到溶劑中混合成漿料并分散,分散時間為30分鐘?6小時,碳源的加入量以使磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料中碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)1%?7%計;研磨步驟包括研磨分散的漿料至設(shè)定粒度,若分散的漿料的粒度已小于等于設(shè)定粒度,則直接進入下一步驟;干燥造粒步驟包括將漿料通過噴霧干燥的方法進行干燥、造粒得到粉料;及燒結(jié)步驟包括將粉料在惰性氣體中燒結(jié),得到磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。
本發(fā)明涉及一種含有六氟磷酸鋰的混合物晶體及其應(yīng)用,所述含有六氟磷酸鋰的混合物晶體的長徑比為1?1.5,晶體的平均粒徑為0.15?0.4mm,90%以上的所述晶體中,晶面族{110}占20?80%、晶面族{111}占20?80%,所述混合物晶體還包含不溶物、游離酸。采用基于微通道反應(yīng)器的連續(xù)氟氫酸溶劑法制備含有六氟磷酸鋰的混合物晶體,制備得到晶體六氟磷酸鋰含量高、雜質(zhì)含量少、達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求;且晶體粒徑小、粒徑分布均勻,晶型結(jié)構(gòu)均一,晶體的流動性好,有利于晶體在電解液中的溶解,溶解放熱小且均勻。
本發(fā)明涉及新能源電池回收領(lǐng)域。鋰電池的回收方法,步驟依次包括破碎拆解、材料分選和金屬分離,破碎拆解是先電池分離再電池芯拆解,電池分離包括下述步驟:(1)通過上料組件將鋰電池搬運到分離組件中,使電池芯與絕緣包覆層分離;(2)取皮組件將分離組件中的絕緣包覆層夾取??;(3)皮回收組件用于承接取皮組件夾取的絕緣包覆層并進行收集;(4)廢渣吸取組件將熱切產(chǎn)生的廢渣進行回收;(5)出料組件將與絕緣包覆層分離的電池芯運出。該鋰電池的回收方法的優(yōu)點是提高了鋰電池回收的效率。
本發(fā)明涉及拋光液制備領(lǐng)域,特別是涉及一種鉭酸鋰還原片拋光液及其制備方法和用途。本發(fā)明提供一種鉭酸鋰還原片拋光液,按重量百分比計,包括如下組分:液相載體35?65%;二氧化硅顆粒15?60%;氧化劑≤20%;親核試劑0.005?20%。本發(fā)明發(fā)明人經(jīng)過大量探索性實驗,提供了一種新的鉭酸鋰還原片拋光液,所述鉭酸鋰還原片拋光液克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,其制備方法簡單、高效。此外,所述拋光液還通過特定的親核試劑和氧化試劑并將他們合理組合,使得拋光液的拋光質(zhì)量、拋光速率亦獲得很大提升。
本發(fā)明公開了一種便于組裝散熱減震效果好的鋰電池外殼,所述蓋板的外圍的下端面一體成型有插接板,所述蓋板位于第一凹槽的內(nèi)部,且所述插接板插入第二凹槽的內(nèi)部,所述矩形殼的底部的左側(cè)上端一體成型有第二豎板,所述第三凹槽的內(nèi)部開設(shè)有第一插接孔,所述插接板開設(shè)有第二插接孔,所述插接桿的一端穿過第一插接孔進入第二插接孔的內(nèi)部,所述插接桿的另一端焊接有豎桿,所述豎桿和第三凹槽的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧,所述矩形殼、蓋板、第一豎板和第二豎板的內(nèi)壁均設(shè)有減震結(jié)構(gòu);該便于組裝散熱減震效果好的鋰電池外殼,操作簡單,安裝迅速,有利于方體鋰電池全方位散熱,散熱效果好,減震效果好,大大提高了方體鋰電池的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種散熱性能好的聚合物鋰電池,包括放置框架,放置框架的左端通過螺釘固定有封板,封板上均勻設(shè)置有通風(fēng)槽,放置框架內(nèi)均勻放置有使用鋁塑復(fù)合膜包裹好的電芯,電芯之間通過導(dǎo)線串聯(lián)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的聚合物鋰電池在組合使用過程中存在的以下難題,a,現(xiàn)有的聚合物鋰電池在組合使用時直接捆綁在一起之后使用鋁塑復(fù)合膜進行包裹,作業(yè)中單個電池之間散發(fā)的熱量互相傳遞,造成熱量疊加,存在高溫自燃的危害b發(fā)現(xiàn)電池溫度較高時組合包裹在一起的聚合物鋰電池?zé)o法進行快速的分離,只能等待其自燃冷卻,降溫速度慢,耗費時間長。
本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種Al2O3包覆Co?W雙摻雜LiNiO2鋰離子電池正極材料及其制法,包括以下配方原料:Co?W雙摻雜LiNiO2納米纖維、Al(NO3)3、H3PO4、氧化石墨烯。該一種Al2O3包覆Co?W雙摻雜LiNiO2鋰離子電池正極材料及其制法,LiNi0.85Co0.09?0.13W0.02?0.06O2中,W摻雜進入LiNiO2的晶格中,W的離子半徑比Ni3+大,起到了支撐LiNiO2晶格的作用,減少了正極材料在脫鋰過程中,產(chǎn)生的局部結(jié)構(gòu)塌陷的現(xiàn)象,Co的摻雜減小了LiNiO2晶體內(nèi)部的極化效應(yīng),降低了正極材料的電荷轉(zhuǎn)移阻抗,H3PO4修飾Co?W雙摻雜LiNiO2,生成Li3PO4網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電界面,增強了正極材料的導(dǎo)電性能,Al2O3包覆Co?W雙摻雜LiNiO2,抑制了Co?W雙摻雜LiNiO2直接與電解液接觸,減少了其與電解液發(fā)生副反應(yīng),而導(dǎo)致正極材料損耗的分解的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種五元單體共聚聚合物鋰二次電池,涉及鋰二次電池領(lǐng)域,主要其電解質(zhì)原料包括五種聚合物的單體,所述聚合物的單體為甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸乙酯,丙烯酸丁酯,丙烯酸辛酯,丙烯腈,苯乙烯,乙酸乙烯,甲基丙烯酸縮水甘油酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯中的五種,同時,必須包含苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種。利用五種聚合物的單體進行共聚所得到的效果比單純一種或五種以下的聚合物的單體進行聚合所得到凝膠電解質(zhì),具有更佳的機械強度、電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性綜合性能。同時將其應(yīng)用在鋰二次電池中,能夠有效地提高鋰二次電池的循環(huán)穩(wěn)定性。
本申請公開了一種無定形碳材料的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用,屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。其特征在于,在不含氧氣的氣氛中對金屬有機骨架化合物進行熱處理,所得物質(zhì)經(jīng)酸洗過程去除金屬元素,得到所述無定形碳材料。本方法得到的無定形碳材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量高、大電流充放電性能好、循環(huán)性能好等優(yōu)異的電化學(xué)性能,該方法制備工藝簡單,是一種理想的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法。
本發(fā)明公開了一種WS2-納米瓦/石墨烯電化學(xué)貯鋰復(fù)合電極及其制備方法,其電化學(xué)貯鋰活性物質(zhì)為WS2-納米瓦/石墨烯的復(fù)合納米材料,復(fù)合納米材料中WS2納米瓦和石墨烯的物質(zhì)的量之比為1 : 2,WS2納米瓦為少層數(shù),平均層數(shù)4層,復(fù)合電極的組分及其質(zhì)量百分比含量為:WS2納米瓦/石墨烯復(fù)合納米材料80-85%,乙炔黑5-10%,聚偏氟乙烯10%。制備步驟:首先制備得到WS2納米瓦/石墨烯復(fù)合納本材料,將所制備的WS2-納米瓦/石墨烯復(fù)合納米材料與乙炔黑及聚偏氟乙烯調(diào)成糊狀物,涂到銅箔上滾壓得到電極。本發(fā)明制備的電化學(xué)貯鋰復(fù)合電極具有高的電化學(xué)貯鋰容量,優(yōu)異的循環(huán)性能和增強的倍率特性。
本發(fā)明涉及一種電池正極片,特別涉及一種高安全性能的鋰離子電池正極片及其制作方法。一種鋰離子電池正極片,包括集流體、均勻涂覆于集流體上的正極材料層以及均勻涂覆在正極材料層上的氧化物陶瓷層。其中所述的集流體為鋁箔,正極材料層為LiFePO4、LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiMnO2、LiNixCoyMn1-x-yO2(0≤x< 1,0≤y< 1)和xLi(Li1/3Mn2/3)O2·(1-x)LiNiyCozMn1-y-zO2(0< x< 1,0≤y< 1,0≤z< 1)中的一種或幾種與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的混合物,氧化物陶瓷層為氧化物陶瓷粉體與分散劑、粘結(jié)劑的混合物。
本發(fā)明涉及一種發(fā)散開放式鋰離子電池,其包括安裝架以及若干橫向安裝于安裝架上的鋰離子電池單體;其中,各鋰離子電池單體的正負(fù)極柱上粘接有絕緣導(dǎo)熱片;所述絕緣導(dǎo)熱片的外側(cè)連接有散熱板;所述散熱板分別位于安裝架的兩側(cè);所述兩塊散熱板之間連接有一連接片;所述散熱板和連接片均為鋁合金材質(zhì)。本發(fā)明的發(fā)散開放式鋰離子電池通過設(shè)置絕緣導(dǎo)熱片、散熱板和連接片,通過絕緣導(dǎo)熱片能夠快速將電池上的熱量導(dǎo)出,并通過散熱板散和連接片散發(fā)掉,避免電池過熱,使電池使用安全可靠,且延長了電池的使用壽命。
本發(fā)明提供一種具有多種成份單核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料,包括殼體以及設(shè)置于所述殼體中的核心,所述核心包括至少有兩種成份,每一種成份的材料選自層狀結(jié)構(gòu)正極活性材料、尖晶石結(jié)構(gòu)正極活性材料以及橄欖石結(jié)構(gòu)正極活性材料中的一種,所述殼體的材料選自層狀結(jié)構(gòu)正極活性材料、尖晶石結(jié)構(gòu)正極活性材料以及橄欖石結(jié)構(gòu)正極活性材料中的至少兩種材料,所述層狀結(jié)構(gòu)正極活性材料包括xLi2MO3·(1?x)LiMO2,其中,0≤x< 1;所述尖晶石結(jié)構(gòu)正極活性材料包括LiM2O4;所述橄欖石結(jié)構(gòu)正極活性材料包括LiMPO4,其中,M為原子序數(shù)為6以上金屬元素中的一種或多種。本發(fā)明還提供一種所述上述鋰離子電池正極材料的制備方法。
本發(fā)明公開了一種電芯結(jié)構(gòu)和鋰離子電池,涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,其中,一種電芯結(jié)構(gòu),包括依次交替疊加的負(fù)極片、第一正極片和第二正極片,所述負(fù)極片、第一正極片和第二正極片之間均設(shè)有隔膜;其中,所述第一正極片包括復(fù)合基箔材和第一正極活性材料層,所述第一正極活性材料層設(shè)于所述復(fù)合基箔材表面上,所述復(fù)合基箔材包括延展性絕緣層和導(dǎo)電層,所述導(dǎo)電層設(shè)于所述延展性絕緣層的上下表面。本申請可以防止鋰離子電池在針刺過程中正極片與負(fù)極片活性物質(zhì)接觸而短路,避免引發(fā)熱失控,提高鋰離子電池的安全性能,且可以提高鋰離子電池的能量密度。
本發(fā)明涉及一種高倍率的鋰離子電池,尤其是一種低溫啟動鋰離子電池;屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過優(yōu)化電池的配方和制作過程中的控制參數(shù),獲得低溫倍率的改善;正極活性物質(zhì)采用高倍率磷酸鐵鋰,負(fù)極活性物質(zhì)采用人造石墨和硬碳復(fù)合體系,正負(fù)極導(dǎo)電劑體系均采用由點、線、面組成的復(fù)合導(dǎo)電劑,并采用低溫有機電解液,配合大孔隙率的隔離膜,各種制備步驟和工藝參數(shù)協(xié)同作用使所制得的啟動電池滿足?20℃25C持續(xù)放電,滿足?18℃620A放電10S電壓>7.5V,很好地解決了低溫冷啟動問題,同時常溫1C循環(huán)2500周容量保持率85%,5C循環(huán)2000周容量保持率80%。
本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池正極漿料勻漿方法,包括如下步驟:S1.制備膠液:將粘結(jié)劑PVDF與溶劑NMP按質(zhì)量比同時加入到攪拌釜中,充分?jǐn)嚢枞芙夂螅玫侥z液;S2.干混:將正極活性材料和導(dǎo)電劑同時加入攪拌釜中進行充分?jǐn)嚢?,得到干混料;S3.一次加膠:將S1制備的膠液加入到S2的干混料中,并根據(jù)漿料固含量添加NMP,充分?jǐn)嚢瑁玫交旌狭?;S4.二次加膠:將S1制備的膠液加入到S3的混合料中,充分?jǐn)嚢?;S5.調(diào)粘度:根據(jù)S4漿料的粘度添加NMP,充分?jǐn)嚢?,過篩,得到鋰離子電池正極漿料。本發(fā)明能夠使小粒徑磷酸鐵鋰正極材料分散更加均勻,使?jié){料的均勻性和穩(wěn)定性優(yōu)異。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池硅基負(fù)極粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用,所述的鋰離子電池硅基負(fù)極粘結(jié)劑是通過海藻酸鈉和聚丙烯酰胺的接枝共聚得到的一種超支化聚合物,聚丙烯酰胺賦予海藻酸鈉彈性,海藻酸鈉授予聚丙烯酰胺超分支骨架。該粘結(jié)劑制備工藝簡單,價格低廉,具有高粘彈性和機械強度,能夠有效抵抗硅負(fù)極材料在嵌鋰/脫鋰的過程中大體積膨脹,維持電極結(jié)構(gòu)的完整性,提升電池的循環(huán)性能。因此,所述的粘結(jié)劑具有較高的性價比和較好的市場潛力。
本發(fā)明公開了一種碳納米纖維/鈦酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用,具體為(1)以銅片為正電極、鉑片為負(fù)電極,浸置于硫酸銅水溶液,用電沉積法制得銅納米顆粒;(2)以銅納米顆粒為催化劑,乙炔為碳源,用等離子體化學(xué)氣相沉積法制備碳螺旋納米纖維;(3)以碳螺旋納米纖維為載體,以四氯化鈦和去離子水為反應(yīng)源,利用原子層沉積手段在納米纖維表面沉積一層均勻的二氧化鈦;(4)將所述產(chǎn)物放置于氫氧化鋰溶液中經(jīng)水熱反應(yīng),再在氬氣氣氛中進行熱處理。本發(fā)明制備的碳螺旋納米纖維/鈦酸鋰復(fù)合材料是在碳螺旋納米纖維表面復(fù)合了鈦酸鋰納米片,形成核殼交聯(lián)多孔結(jié)構(gòu),具有高能量和高功率密度及長循環(huán)壽命,且制備方法簡單方便、易于控制。
本發(fā)明公開一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料的制備工藝及其產(chǎn)品,該制備工藝以金屬鋰片為原料,具體包括:S1:將SiOx與金屬鋰片在惰性氣體中進行球磨,得到球磨產(chǎn)物A;S2:將步驟S1制備的球磨產(chǎn)物A在CO2氣體氛圍下進行球磨,得到球磨產(chǎn)物B;S3:將步驟S2制備得到的球磨產(chǎn)物B在惰性氣氛或真空氣氛下進行熱處理,得到所述的鋰離子電池硅基負(fù)極材料。本發(fā)明公開的制備工藝原料易得,生產(chǎn)過程安全,通過兩次球磨和一次熱處理工藝,在硅基主體材料表面原位包覆了由Li2SiO3、Li2CO3和C組成的混合相,制備方法簡單、高效、可控性好;制備得到的硅基負(fù)極材料兼具高的容量和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性及倍率性能。
本發(fā)明公開了物探專用鋰電池,包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)部的鋰電池,所述殼體中設(shè)有隔熱層,所述隔熱層設(shè)在殼體的內(nèi)側(cè)使鋰電池在低溫環(huán)境下充放電穩(wěn)定。該物探專用鋰電池在低溫環(huán)境下充放電好、重量輕、抗震、防摔、壽命長,且環(huán)保無污染。
本發(fā)明屬于金屬鋰材料加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種激發(fā)超臨界流體等離子體表面改性金屬鋰的方法。本發(fā)明是為了解決金屬鋰空氣穩(wěn)定性差、界面穩(wěn)定性差的問題,提供一種金屬鋰表面改性方法。通過將反應(yīng)器內(nèi)氣氛置換為超臨界流體,并通過超臨界流體兩側(cè)金屬電極之間形成的等離子體,為金屬鋰和超臨界流體之間的反應(yīng)提供能量,促進反應(yīng)快速發(fā)生,在金屬鋰表面形成一層均勻致密的保護層,提高金屬鋰的空氣穩(wěn)定性,同時通過超臨界流體種類的選擇,還能進一步提高金屬鋰的電化學(xué)性能。同時,本發(fā)明所提供的金屬鋰表面改性方法具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)勢,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及材料合成領(lǐng)域,具體涉及一種氨基鋰鉀的合成方法。針對現(xiàn)有氨基鋰鉀的合成方法比較少,合成過程比較復(fù)雜且成本高的問題,本發(fā)明提供了一種氨基鋰鉀的合成方法。本發(fā)明所述合成方法是用氟化氨基鋰和氨基鋰為原料,在惰性氣體的保護下,裝入到封閉的球磨罐中通入氨氣后進行球磨,球磨后的產(chǎn)物在反應(yīng)器中加熱生成了氨基鋰鉀及氟化鋰,經(jīng)液氨分離后即可得到氨基鋰鉀。提供了一種工藝簡單、成本低的合成氨基鋰鉀的方法。
本發(fā)明涉及涉及一種混合型正極漿料及使用該正極漿料的鋰 電池;本鋰電池的混合型正極漿料包括以下重量份的成分組成: LiFePO4:0.5~2份;LiCoO2:0.5~2份;導(dǎo)電劑:0.05~0.2 份;水性黏合劑:0.1~1.0份;去離子水:0.5~2份;極性溶劑: 0.05~0.25份。本鋰電池的正極片是涂覆有上述混合型正極漿料 的鋁箔。本發(fā)明的鋰電池混合型正極漿料采用磷酸鐵鋰材料和鈷 酸鋰材料進行配伍生產(chǎn)的鋰電池比容量及比能量方面比較優(yōu)良, 功率高,鋰電池安全性能好,循環(huán)使用壽命長,生成成本低,能在 鋰電池實際應(yīng)用中廣泛推廣。
本發(fā)明公開的一種多方位多角度避震的鋰電池箱,包括鋰電池箱,所述鋰電池箱內(nèi)設(shè)有開口向前的避震腔,所述避震腔后壁內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有四個固定軸,四個所述固定軸以所述避震腔中心線為對稱中心上下左右對稱分布設(shè)置,所述固定軸外周面上轉(zhuǎn)動連接有兩個折疊板,兩個所述折疊板以所述避震腔中心線為對稱中心上下左右對稱分布設(shè)置,所述折疊板相互靠近一端面設(shè)有開口相對的開口槽,本發(fā)明能夠?qū)υ谝恍毫迎h(huán)境中使用鋰電池進行供電的設(shè)備從而對鋰電池進行保護,通過對放置在鋰電池箱內(nèi)的鋰電池進行多方位以及多角度的避震,以此來減少鋰電池在特殊復(fù)雜環(huán)境中,因為外界產(chǎn)生大量的震動而導(dǎo)致鋰電池失效甚至損壞,通過對產(chǎn)生的震動進行抵消甚至是消除從而達到保護鋰電池的目的且保證鋰電池可以正常工作供電。
本發(fā)明公開了一種快充型鋰離子電池模組結(jié)構(gòu),包括電池盒和冷卻板,冷卻板設(shè)置于所述電池盒內(nèi)部,冷卻板內(nèi)部設(shè)有用于供冷卻液流通的冷卻液通道,且其上設(shè)有電池插孔,電池插孔內(nèi)插設(shè)有鋰離子電池,電池盒的壁體上開設(shè)有與電池盒內(nèi)部貫通的通風(fēng)口。本發(fā)明中通過設(shè)置冷卻板及通風(fēng)口,將風(fēng)冷和水冷兩種降溫方式完美結(jié)合,一方面可以增大鋰離子電池與冷卻板的接觸面積,提高模組內(nèi)部鋰離子電池散熱的均勻性,另一方面可以增大鋰離子電池與空氣接觸面積,提高鋰離子電池表面的自然換熱系數(shù),增大電池表面的散熱能力,整個結(jié)構(gòu)通能夠在保證電池模組強度的同時,最大限度地提高電池模組的散熱能力,保證電池性能,延長電池壽命。
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