車用鋰電池散熱裝置 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車用鋰電池散熱裝置，包括存放件、限位片和預(yù)留槽，所述存放件上端兩側(cè)表面開(kāi)設(shè)有扣孔，且存放件內(nèi)部預(yù)留有設(shè)置有安裝槽，并且安裝槽內(nèi)部下端設(shè)置有管槽，所述管槽內(nèi)部設(shè)置有水冷管，且水冷管內(nèi)部前端設(shè)置有出水口，并且水冷管內(nèi)部末端設(shè)置有入水口，所述限位片設(shè)置在水冷管的下端，所述預(yù)留槽開(kāi)設(shè)在存放件內(nèi)部下端，所述水冷管表面涂覆有絕緣涂層。該車用鋰電池散熱裝置，內(nèi)部的冷卻水管可從鋰電池后端吸收熱量，帶走鋰電池后端的熱能，再將熱量從水冷塊中搬運(yùn)到換熱器上再散發(fā)出去，該裝置有效改善了鋰電池散熱的問(wèn)題，加入水冷循環(huán)管道對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫散熱，散熱效率高。

鋰電池包充電平臺(tái) 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鋰電池包充電平臺(tái)，涉及電子設(shè)備充電領(lǐng)域，解決了工作人員將從電動(dòng)工具內(nèi)取下的鋰電池包需放置到室內(nèi)充電進(jìn)而使得充電不方便的問(wèn)題，技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括可移動(dòng)的充電殼體、設(shè)于充電殼體內(nèi)部的電路板、設(shè)于電路板上且耦接于市電并將市電轉(zhuǎn)化為可為鋰電池包充電的第一變壓器、設(shè)于充電殼體上且于第一變壓器耦接以供鋰電池包接入的充電插口，第一變壓器設(shè)有至少兩個(gè)，且充電插口的數(shù)量與第一變壓器的數(shù)量相等；本實(shí)用新型的一種鋰電池包充電平臺(tái)，可根據(jù)電動(dòng)工具的使用場(chǎng)地進(jìn)行移動(dòng)，無(wú)需工作人員將從電動(dòng)工具內(nèi)取下的鋰電池包放置到室內(nèi)充電。

鋰電池充電站 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池充電站，包括：九個(gè)充電箱，成垂直矩陣規(guī)則布置；充電箱包括充電箱前門、存取倉(cāng)、充電倉(cāng)和傳輸裝置；傳輸裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳輸帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；鋰電池，充滿電后停置在存取倉(cāng)，充電時(shí)通過(guò)傳輸送至在充電倉(cāng)；充電倉(cāng)內(nèi)設(shè)有弾推的充電卡頭，所述充電卡頭通過(guò)推桿連接推動(dòng)電機(jī)；一個(gè)密碼輸入裝置，連接控制單元；控制單元，連接密碼輸入裝置和充電箱，用于接受密碼輸入裝置的信號(hào)并根據(jù)接受信號(hào)控制充電箱前門的開(kāi)關(guān)，傳輸裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和推動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型設(shè)置一個(gè)自動(dòng)化的鋰電池充電站，便于取出鋰電池，其智能化程度高，便于客戶取鋰電池；整個(gè)鋰電池充電站便于維護(hù)，操作簡(jiǎn)便。

用于鋰電池包塑設(shè)備的供料機(jī)構(gòu) 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池包塑設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)，包括底座，所述的底座上具有輸送鋰電池的滑行通道，該滑行通道的兩端分別具有處于高位的加料位和處于低位的出料位；出料位的一側(cè)設(shè)有出料口，另一側(cè)安裝有推出鋰電池的氣缸；加料位和出料位之間的滑行通道上設(shè)有限定鋰電池單排通過(guò)的限位機(jī)構(gòu)，和覆蓋于滑行通道上方的取料蓋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于組裝，并具有輸送鋰電池的滑行通道，滑行通道上具有處于高位的加料位和處于低位的出料位，鋰電池依靠重力在滑行通道內(nèi)滾動(dòng)，并在出料位由氣缸推出，送料過(guò)程中排列整齊、均勻。

帶有翅片散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池裝置 1095     

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本發(fā)明提供一種帶有翅片散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池裝置，包括鋰電池組、與鋰電池組并聯(lián)的電解電容器、與所述鋰電池組串聯(lián)的鋰電池場(chǎng)效應(yīng)晶體管、與電解電容器串聯(lián)的電容器場(chǎng)效應(yīng)晶體管和基于DSP模塊的隔離開(kāi)關(guān)電源；電解電容器用于作為輔助備份電源，與狀態(tài)監(jiān)測(cè)器通信連接；DSP模塊控制所述電解電容器是否開(kāi)啟以及工作時(shí)長(zhǎng)維持所述鋰電池裝置供電穩(wěn)定；鋰電池組外殼內(nèi)容納有并排排列的單數(shù)個(gè)鋰電池片容納腔；鋰電池片容納腔內(nèi)設(shè)置有相變材料；多個(gè)鋰電池片容納腔之間設(shè)置有垂直于所述鋰電池片長(zhǎng)邊方向的翅形散熱板。本發(fā)明能夠避免電解電容器的老化故障，延長(zhǎng)電解電容器作為輔助電源維持鋰電池裝置供電穩(wěn)定的壽命且保證鋰電池組裝置的不間斷供電。

電動(dòng)平衡車鋰電池防爆系統(tǒng) 992     

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一種電動(dòng)平衡車鋰電池防爆系統(tǒng)包括主控板、鋰電池、充電模塊、充電接口、電子開(kāi)關(guān)及溫度探頭，電子開(kāi)關(guān)的輸入端、輸出端及控制端分別與充電接口、充電模塊及主控板連接，溫度探頭安裝在鋰電池里，溫度探頭與主控板連接，溫度探頭用于采集鋰電池的溫度信息并將采集到的鋰電池溫度信息發(fā)送至主控板，主控板根據(jù)溫度探頭采集到的鋰電池溫度信息判斷鋰電池的溫度是否高于設(shè)定值，并在判斷出鋰電池的溫度高于設(shè)定值時(shí)，主控板控制電子開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。本實(shí)用新型的電動(dòng)平衡車鋰電池防爆系統(tǒng)在鋰電池充電時(shí)，可以在鋰電池溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)停止對(duì)鋰電池充電，可以有效解決鋰電池在溫度過(guò)高時(shí)時(shí)容易發(fā)生爆炸的問(wèn)題。

新型機(jī)房用充放電同口鋰電UPS電源 893     

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本實(shí)用新型屬于一種新型機(jī)房用充放電同口鋰電UPS電源，包括鋰電池組、鋰電池電源管理模塊、鋰電池對(duì)外輸出以及控制模塊、鋰電池充電控制模塊、鋰電池對(duì)外接口，其特征在于所述鋰電池組分別與所述鋰電池電源管理模塊和鋰電池對(duì)外輸出以及控制模塊電連接連接，所述鋰電池電源管理模塊分別與所述鋰電池對(duì)外輸出以及控制模塊、鋰電池充電控制模塊和鋰電池對(duì)外接口電連接連接。充放電同口，實(shí)現(xiàn)了正常放電，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)房的不間斷供電，保證數(shù)據(jù)安全。分別配置放電繼電器充電繼電器，放電二極管及充電二極管，使得放電時(shí)電流按照繼電器正常方向流出，充電時(shí)按照正常放電流入，即保證了繼電器安全性，又實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)功能。

CoS分級(jí)納米泡復(fù)合硫的鋰硫電池正極材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CoS分級(jí)納米泡復(fù)合S的鋰硫電池正極材料，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法是以鈦酸異丙酯水解法合成TiO2復(fù)合十六胺的納米顆粒，再在TiO2復(fù)合十六胺納米顆粒表面包覆一層親MOF的PVP，使TiO2復(fù)合納米顆粒在ZIF67生長(zhǎng)過(guò)程中能被吸收，表面鑲嵌及內(nèi)部包埋于ZIF?67上，形成一種棗糕結(jié)構(gòu)，最后通過(guò)硫代乙酰胺水熱法硫化獲得CoS空心多面體套多個(gè)CoS空心球的CoS分級(jí)納米泡材料，采用熔融法將S注入到CoS分級(jí)納米泡內(nèi)獲得最終材料。采用本發(fā)明所提供的CoS分級(jí)納米泡復(fù)合S作為鋰硫電池正極，表現(xiàn)出較高的充放電性能和穩(wěn)定的循環(huán)性能，在鋰硫電池領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

高鎳鋰離子電池用電解液 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳鋰離子電池用電解液，所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、電解液穩(wěn)定劑和添加劑；所述添加劑包括添加劑Ⅰ和添加劑Ⅱ，其中添加劑Ⅰ為包含結(jié)構(gòu)式I的酯類化合物；結(jié)構(gòu)式I為：R₁?O?X?O?R₂，其中R1和R2分別為炔基官能團(tuán)；所述添加劑在鋰離子電池電解液中的質(zhì)量百分比含量為1％～10％，添加劑Ⅰ在電解液中的質(zhì)量百分比為0.01％～5％。本發(fā)明在高鎳材料的表面生成保護(hù)膜，既能抑制鎳離子析出，并具有一定有彈性，對(duì)高鎳材料起到良好的保護(hù)作用，可在充放電過(guò)程中正極材料膨脹過(guò)程中不破裂，進(jìn)一步抑制電解液不斷消耗和保護(hù)膜不斷變厚，從而提高鋰離子電池的循環(huán)壽命以及高溫?cái)R置性能。

專用于摩托車啟動(dòng)的鋰離子蓄電池 719     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子蓄電池,包括正極端子,負(fù)極端子,敞口的長(zhǎng)方體狀的盒體,與盒體相匹配的蓋體;所述正極端子和負(fù)極端子均固定在蓋體上,所述蓋體固定在盒體上;其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述鋰離子蓄電池還包括電池組合體、正引線、負(fù)引線、電池支架和至少三個(gè)支撐墊,所述電池組合體由四塊鋰離子電池串聯(lián)而成,該電池組合體安裝在電池支架上,且兩塊相鄰的鋰離子電池之間均墊有支撐墊,所述電池組合體中設(shè)置有正極和負(fù)極;所述正引線的一端固定在正極端子上,該正引線的另一端固定在電池組合體的正極上;所述負(fù)引線的一端固定在負(fù)極端子上,該負(fù)引線的另一端固定在電池組合體的負(fù)極上;所述電池支架安裝在盒體中。

硫化物固態(tài)電池中鋰金屬界面修飾的方法及應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化物固態(tài)電池中鋰金屬界面修飾的方法及應(yīng)用。本發(fā)明的方法包括：將環(huán)狀醚類有機(jī)物單體、含硼鋰鹽引發(fā)劑、塑化劑和添加劑均勻混合得到前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液在室溫下靜置使單體開(kāi)環(huán)聚合得到凝膠狀物質(zhì)；將凝膠狀物質(zhì)涂覆在金屬鋰表面，得到有界面層修飾的金屬鋰電極。界面修飾后的鋰金屬電極可與硫化物電解質(zhì)片緊密接觸，使電池內(nèi)阻顯著降低。該界面修飾層與金屬鋰原位反應(yīng)生成的固態(tài)電解質(zhì)界面膜可適應(yīng)電極體積的變化，并誘導(dǎo)金屬鋰的均勻沉積。同時(shí)，本發(fā)明的界面修飾層對(duì)硫化物電解質(zhì)也有高穩(wěn)定性，將本發(fā)明修飾后的金屬鋰應(yīng)用于硫化物固態(tài)電池中可以有效延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。

雙草酸硼酸鋰的合成方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙草酸硼酸鋰的合成方法，屬于鋰離子電池材料制造技術(shù)領(lǐng)域，本方法通過(guò)兩步法反應(yīng)制備雙草酸硼酸鋰：1)草酸與硼酸體合成雙草酸硼酸；2)雙草酸硼酸與鋰源合成雙草酸硼酸鋰，本發(fā)明后處理工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)產(chǎn)率收率高，產(chǎn)品中水分殘留量低，產(chǎn)品易提純，產(chǎn)品純度高，滿足鋰離子電池電解質(zhì)的生產(chǎn)需求。

基于碳納米管封裝手段的硫化鋰電極的制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳納米管封裝手段的硫化鋰電極的制備方法，包括以下步驟：S1，將一定量金屬鋰與碳納米管在管式爐中加熱，金屬鋰與碳納米管質(zhì)量比為1:1至10:1；S2，管式爐以10毫升/分的流速通氬氣情況下，將加熱溫度從180攝氏度升為300攝氏度，自然降溫；S3，氬氣氣氛保護(hù)下，分別將一定量單質(zhì)硫和S2所得金屬鋰/碳納米管混合材料放置于管式爐石英管中，兩者質(zhì)量比為2:1至20:1；S4，管式爐中通氬氣，氣流從單質(zhì)硫往金屬鋰/碳納米管混合材料方向流動(dòng)；S5，啟動(dòng)管式爐加熱到200攝氏度；S6，管式爐溫度從200攝氏度升為400攝氏度，自然降溫；S7，氬氣氣氛中，將S6所得材料在酒精中浸泡1小時(shí)后進(jìn)行離心分離，得到碳納米管封裝的硫化鋰電極材料。

廢舊電池粉料提鋰的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池粉料提鋰的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：a、原料混合：將硫酸銨粉碎，然后與電池粉料混合得到混合粉料，電池粉料與硫酸銨粉料的質(zhì)量比為5：2?5；b、焙燒：使用鋼帶爐焙燒物料，鋼帶爐預(yù)先升溫至400~500℃，將混合后的物料按布料厚度為3~5cm通過(guò)鋼帶進(jìn)入爐中，焙燒溫度控制在400~500℃，焙燒時(shí)間為1~2h，使焙燒后粉料中的硫酸鹽金屬元素鋰含量≥85%；c、水浸：焙燒后粉料采用多次水浸的方法浸出鋰，水溶液的pH值控制為3?6，水溶液的溫度為75?85℃，保持恒溫，每次水浸時(shí)間1~2h，水浸后得到的濾液進(jìn)行碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明減少了大量酸或堿的使用，減少?gòu)U水廢渣的排放，鋰浸出率高，降低了回收成本。

鈦酸鋰材料的制備方法 955     

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本發(fā)明屬于鋰電材料，具體涉及一種鈦酸鋰材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將鈦酸四丁酯加入至無(wú)水乙醇中攪拌均勻，形成鈦醇液；步驟2，將醋酸鋰加入至鈦酸液中攪拌均勻，形成混合液；步驟3，將一氧化鈦粉末加入至混合液中低溫超聲1?2h，得到懸濁液；步驟4，將懸濁液噴霧至恒溫反應(yīng)釜中，密封沉積并泄壓冷卻后得到鍍膜一氧化鈦顆粒；步驟5，將鍍膜一氧化鈦顆粒放入密封反應(yīng)釜中恒壓靜置1?3h，然后通入水蒸氣進(jìn)行密封加壓反應(yīng)2?3h，泄壓后密封燒結(jié)得到鈦酸鋰顆粒。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鈦酸鋰材料導(dǎo)電性差的問(wèn)題，利用一氧化鈦?zhàn)鳛閮?nèi)核，以鈦酸鋰作為表面包覆層，保證制備的材料具備氧缺性，提升電子的可遷移性，從而提升了導(dǎo)電率。

大型鋰電池高效散熱系統(tǒng) 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型鋰電池高效散熱系統(tǒng)，包括散熱箱，所述散熱箱內(nèi)設(shè)置有一工作空間，所述工作空間內(nèi)設(shè)置有一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)通過(guò)皮帶摩擦傳動(dòng)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)桿、卡死塊與帶輪軸，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)置有一控時(shí)機(jī)構(gòu)；本裝置設(shè)置于大型鋰電池中，擁有對(duì)大型鋰電池進(jìn)行沖洗散熱的功能，在合適時(shí)間內(nèi)能夠自動(dòng)化的對(duì)大型鋰電池進(jìn)行持續(xù)一段噴水，對(duì)大型鋰電池澆水散熱，且可調(diào)節(jié)在夜晚時(shí)間段，自動(dòng)化的對(duì)大型鋰電池進(jìn)行循環(huán)清洗，從而可減少人力物力，且整個(gè)裝置只使用了一個(gè)電機(jī)，傳動(dòng)效率較高。

提高鋰云母礦浮選精礦品位的方法 1139     

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本發(fā)明提供一種提高鋰云母礦浮選精礦品位的方法，其特征在于，包括以下步驟：將鋰云母礦磨至?100目占65?85％之間，得到入浮產(chǎn)品；將得到的入浮產(chǎn)品直接給入水力旋流器中進(jìn)行脫泥處理；控制脫泥處理中的分級(jí)溢流產(chǎn)率；將分級(jí)沉砂產(chǎn)品給入礦漿桶中，使浮選藥劑與礦漿充分混勻；將充分混勻后的礦漿給入一粗二掃選作業(yè)；將得到的鋰云母粗精礦產(chǎn)品給入艾砂磨機(jī)中進(jìn)行納米陶瓷球開(kāi)路磨礦，控制磨礦產(chǎn)品細(xì)度；之后經(jīng)過(guò)一粗選三精選作業(yè)，最終鋰云母精礦含鋰品位為3.30％以上，鋰回收率為80％以上。

碘修飾的紡錘形生物碳材料及其在制備金屬鋰負(fù)極中的應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碘修飾的紡錘形生物碳及其在制備金屬鋰負(fù)極中的應(yīng)用。所述生物炭通過(guò)以下方法制備：(1)取商用孢子粉，用酒精浸泡、超聲后抽濾；(2)將處理后的孢子粉放入酒精和甲醛水溶液組成的混合溶液中固化其形貌后抽濾；(3)將固化孢子粉放入硫酸溶液處理得到預(yù)碳化的孢子粉；(4)將預(yù)碳化的孢子粉高溫碳化得到紡錘形生物碳材料；(5)將紡錘形生物碳材料和單質(zhì)碘混合、研磨、熱處理，得到碘修飾的紡錘形生物碳材料。本發(fā)明提供了所述碘修飾的紡錘形生物碳材料在制備金屬鋰負(fù)極中的應(yīng)用。本發(fā)明可以有效解決金屬鋰負(fù)極材料在電池充放電循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的金屬鋰枝晶的生長(zhǎng)和“死鋰”問(wèn)題，提高鋰電池的循環(huán)壽命和電化學(xué)性能。

金屬氫氧化物包覆碳硫的鋰硫電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬氫氧化物包覆碳硫的鋰硫電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將升華硫與導(dǎo)電炭黑均勻研磨，然后經(jīng)熱處理熔融混合均勻，得到硫碳黑色復(fù)合粉末；將金屬鹽、六亞甲基四胺溶于水中，再加入聚乙烯吡咯烷酮和硫碳黑色復(fù)合粉末，攪拌、超聲得到黑色混合液，將黑色混合液在80℃～100℃水熱2h～5h，冷卻后離心干燥即得。本發(fā)明制備的金屬氫氧化物包覆碳硫的鋰硫電池正極材料，抑制了多硫化物的穿梭效應(yīng)的同時(shí)也改善了硫的導(dǎo)電性能，提高了電池的循環(huán)性能。將金屬氫氧化物包覆硫碳的正極材料制備鋰硫電池正極，然后將鋰硫電池正極應(yīng)用于鋰離子電池中，制備的鋰離子電池容量高且具有突出循環(huán)性能。

鋰離子電池用石墨烯/氧化鋅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用石墨烯/氧化鋅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。該石墨烯/氧化鋅復(fù)合負(fù)極材料為共混物，包括石墨烯、氧化鋅；石墨烯與氧化鋅的質(zhì)量比為1∶9～2∶8。該方法是將含水硝酸鋅、氧化石墨烯粉末溶于1,2-丙二醇與無(wú)水乙醇的混合液中，超聲波攪拌后得到ESD用前驅(qū)液；將金屬襯底固定在基片夾板上，加熱至100～250℃；將ESD用前驅(qū)液噴霧至襯底材料上；噴霧1～2小時(shí)后冷卻得到。材料為復(fù)合膜，具有孔洞結(jié)構(gòu)，可作為鋰離子電池負(fù)極材料，可增大電極材料與電解液的接觸面積，提高電池充放電效率、為氧化鋅結(jié)合鋰離子后體積膨脹提供更多空間，從而改善電池負(fù)極材料的整體電化學(xué)性能。

軟包鋰離子電池的預(yù)化成方法及其裝置 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰離子電池的預(yù)化成裝置，包括有電池固定架，所述電池固定架上固定放置有多個(gè)軟包鋰離子電池；所述電池固定架上設(shè)置有正極耳并聯(lián)夾子和負(fù)極耳固定夾子，所述正極耳并聯(lián)夾子和負(fù)極耳固定夾子分別與一臺(tái)外部充電設(shè)備的正極輸出端和負(fù)極輸出端相連接；所述正極耳并聯(lián)夾子分別與所述多個(gè)軟包鋰離子電池上的正極耳相接觸，所述負(fù)極耳固定夾子分別與所述多個(gè)軟包鋰離子電池上的負(fù)極耳相接觸。本發(fā)明公開(kāi)的一種軟包鋰離子電池的預(yù)化成方法及其裝置，其可以應(yīng)用于軟包鋰離子電池的預(yù)化成工序中，采用并聯(lián)充電方式同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行預(yù)化成充電，可以節(jié)約對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行預(yù)化成的時(shí)間，提高設(shè)備的利用率，從而降低電池的生產(chǎn)成本。

鋰電池應(yīng)急充電系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池應(yīng)急充電系統(tǒng)，包括鋰電池，所述鋰電池連接兩路充電模塊，一路為正常充電模塊，另一路為應(yīng)急充電模塊，當(dāng)正常充電時(shí)，通過(guò)正常充電模塊對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，當(dāng)鋰電池進(jìn)入無(wú)法充電模式時(shí)，通過(guò)應(yīng)急充電模塊對(duì)鋰電池進(jìn)行激活恢復(fù)，再通過(guò)正常充電模塊充電。該應(yīng)急充電系統(tǒng)無(wú)需專業(yè)人員對(duì)鋰電池拆卸激活，僅通過(guò)應(yīng)急充電模塊對(duì)鋰電池充電，激活恢復(fù)正常充電模塊，即可通過(guò)正常充電模塊充電。

三元鋰電池正極材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種三元鋰電池正極材料及其制備方法，包括三元材料及包覆在三元材料表面的包覆劑，包覆劑中包括復(fù)合碳，其制備方法包括：首先制備COFs，然后將COFs經(jīng)分步燒結(jié)制得復(fù)合碳；再將三元材料前驅(qū)體、鋰源和摻雜劑煅燒制得一次煅燒粉末，再將一次煅燒粉末與復(fù)合碳浸潤(rùn)在氫氧化鋰溶液中，最后將浸潤(rùn)了氫氧化鋰的復(fù)合碳和一次煅燒粉末進(jìn)行二次煅燒制得三元正極材料；通過(guò)將COFs燒結(jié)制成的復(fù)合碳包覆在三元材料上，并通過(guò)將復(fù)合碳和三元材料浸潤(rùn)氫氧化鋰顯著提高了三元正極材料的鋰離子傳輸速率和電子電導(dǎo)率，有效減緩三元正極材料與電解液之間的副反應(yīng)，從而提高了三元材料鋰電池的電池容量、導(dǎo)電性能和循環(huán)壽命。

考慮溫度影響的鋰離子電池SOC估計(jì)方法 1098     

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本發(fā)明目的在于提出一種鋰離子電池SOC的估計(jì)方法，估算過(guò)程中采用電池SOC模型、熱電耦合電壓模型以及反饋增益模型來(lái)提高鋰離子電池的SOC估算精度并降低噪聲，該發(fā)明考慮了鋰電池在充放電過(guò)程中溫度提升對(duì)估算精度的影響。本發(fā)明以鋰離子電池為研究對(duì)象，基于鋰離子電池的等效電路模型和生熱功率方程，建立的熱電耦合模型，引入了溫度修正環(huán)節(jié)，形成了由電到熱再到電的閉環(huán)耦合。本方法基于熱電耦合模型對(duì)鋰離子電池荷電狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)，能夠考慮電池充放電過(guò)程中溫度的變化對(duì)電池內(nèi)部參數(shù)的影響，通過(guò)估計(jì)的鋰離子電池SOC和估計(jì)的電池溫度更新電池參數(shù)，進(jìn)而采用反饋增益模型來(lái)修正鋰離子電池的荷電狀態(tài)。

基于鋰電池電芯加工用去毛刺工裝 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰電池電芯加工用去毛刺工裝，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體頂部表面設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部表面安裝有安裝座，且安裝座內(nèi)部設(shè)置有夾持組。本發(fā)明中，在需要對(duì)鋰電池電芯固定時(shí)，工作人員可以把鋰電池電芯放入到安裝腔內(nèi)部的支撐座上，之后手動(dòng)推動(dòng)鋰電池電芯，從而使鋰電池電芯一端的凸起與固定座卡接，卡接完成后，工作人員通過(guò)控制器啟動(dòng)電動(dòng)氣缸，之后在電動(dòng)氣缸的作用下對(duì)固定板進(jìn)行推動(dòng)，從而使固定板一端的擠壓板與鋰電池電芯另一端擠壓固定，從而完成對(duì)鋰電池電芯的固定，此方式操作簡(jiǎn)單，改變傳統(tǒng)用手夾持的方式，大大提高在處理過(guò)程中鋰電池電芯的穩(wěn)定性。

利用硼酸合成鹵化硼酸鋰的方法 985     

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本發(fā)明屬于新材料合成領(lǐng)域，主要涉及一種鹵化硼酸鋰的合成方法。針對(duì)鹵化硼酸鋰傳統(tǒng)的合成方法成本高、工藝復(fù)雜、能耗大等問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硼酸合成鹵化硼酸鋰的方法。所述方法以硼酸、硼氫化鋰、鹵化鋰與含鋰物質(zhì)為原料，通過(guò)加熱的方法，合成了純相鹵化硼酸鋰。本發(fā)明所述的鹵化硼酸鋰的合成方法具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、易于工業(yè)化的生產(chǎn)特點(diǎn)。

錳酸鋰的制備方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)一種錳酸鋰的制備方法。將LiMnO4、錳粉、納米五氧化二鈮、納米氧化鋁、三氧化二硼混合均勻，球磨得到混合料；將混合料在回轉(zhuǎn)窯中，通入氮?dú)忪褵?，然后冷卻至溫度低于100℃；將冷卻的物料經(jīng)過(guò)氣流破碎、然后電磁除鐵3?4遍后篩分，過(guò)200?250目篩，然后真空包裝即得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，且得到的錳酸鋰中其他雜相的鋰錳氧化物含量低，含量＜0.1％，錳酸鋰的性能好。

動(dòng)態(tài)結(jié)晶六氟磷酸鋰的制備方法 686     

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本發(fā)明涉及六氟磷酸鋰制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)結(jié)晶六氟磷酸鋰的制備方法，該方法包含以下步驟：1）制備氟化氫和五氯化磷混合氣體；2）將混合氣體通入溶有氟化鋰的氟化氫液體中，得到六氟磷酸鋰溶液；3）將六氟磷酸鋰溶液降溫結(jié)晶；4）再將結(jié)晶釜升溫；5）重復(fù)步驟3）和4）1?5次后，得到六氟磷酸鋰懸浮液；6）過(guò)濾干燥即得動(dòng)態(tài)結(jié)晶六氟磷酸鋰。采用本發(fā)明的制備方法所得六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度高，粒度均勻，不需要二次結(jié)晶，制備方法簡(jiǎn)單，工藝要求低，無(wú)需使用特殊的結(jié)晶釜，成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池錫基碳納米纖維負(fù)極材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池錫基碳納米纖維負(fù)極材料及其制備方法。一種鋰離子電池錫基碳納米纖維負(fù)極材料，該鋰離子電池錫基碳納米纖維負(fù)極材料是由多孔碳納米纖維和位于所述多孔碳納米纖維上的錫納米顆粒構(gòu)成，所述錫納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～40%。該鋰離子電池錫基碳納米纖維負(fù)極材料具有容量高，循環(huán)壽命長(zhǎng)，倍率性能好等特點(diǎn)，且可直接切片后作為鋰離子電池的負(fù)極，無(wú)需添加任何導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。本發(fā)明還提供上述鋰離子電池錫基碳納米纖維負(fù)極材料的制備方法，該方法簡(jiǎn)單可控，易于操作，材料利用率高，且比制備一般鋰離子電池電極使用的涂敷法步驟少，也省去了其他添加劑，節(jié)約原料。

甲醇鋰的合成方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醇鋰的合成方法，包括以下步驟：步驟(1)：在惰性氣體氛圍下，向甲醇中投加鋰，攪拌反應(yīng)；步驟(2)：步驟(1)反應(yīng)結(jié)束后，濃縮回收甲醇，濃縮剩余液轉(zhuǎn)移至螺帶攪拌器內(nèi)干燥，制得甲醇鋰；螺帶攪拌器內(nèi)的壓力為0.01-0.09MPa，螺帶攪拌器內(nèi)的溫度為70-80℃。本發(fā)明生產(chǎn)安全性高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；甲醇可高質(zhì)量回收利用，制得的甲醇鋰干品的不易結(jié)塊，殘留溶劑較少。