車載鋰電池管理系統(tǒng) 1014     

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一種車載鋰電池管理系統(tǒng),屬于電池管理技術(shù)領域，解決了現(xiàn)有車載鋰電池管理系統(tǒng)的電池均衡控制方式容易導致鋰電池過熱的問題。所述車載鋰電池管理系統(tǒng)：剩余電量估算單元根據(jù)參數(shù)采集單元采集到的車載鋰電池組以及每個單體鋰電池的電壓、電流和溫度參數(shù)對車載鋰電池組以及每個單體鋰電池的剩余電量進行估算。充電控制單元根據(jù)估算出的車載鋰電池組的剩余電量的多少控制恒壓恒流充電電源的開與關(guān)。在車載鋰電池組處于非充電狀態(tài)時，剩余電量比較單元通過整體比較單體鋰電池的剩余電量得到車載鋰電池組剩余電量的均衡度，并在車載鋰電池組剩余電量的均衡度達到預定的車載鋰電池組剩余電量低均衡度閾值時，開啟電量均衡控制單元。

鋰離子電池內(nèi)阻與荷電狀態(tài)同步估算方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池內(nèi)阻與荷電狀態(tài)同步估算方法，包括以下步驟：對鋰離子電池管理系統(tǒng)進行初始化處理；對鋰離子電池的電壓、電流和溫度進行檢測采集；建立鋰離子電池等效電路模型，對鋰離子電池等效模型進行離散化處理；建立擴展卡爾曼濾波模型的荷電狀態(tài)與內(nèi)阻的狀態(tài)方程和端電壓的測量方程；建立荷電狀態(tài)與內(nèi)阻的狀態(tài)預測方程和端電壓的輸出預測方程；確定誤差協(xié)方差矩陣及修正系數(shù)；對荷電狀態(tài)與內(nèi)阻的狀態(tài)預測方程進行更新，確定實時荷電狀態(tài)和鋰離子電池內(nèi)阻，并對誤差協(xié)方差矩陣進行更新；優(yōu)點是實時同步估算鋰離子電池的內(nèi)阻和鋰離子電池的荷電狀態(tài)，減小鋰離子電池老化和內(nèi)阻變化對鋰離子電池荷電狀態(tài)估算的影響。

鋰離子電池荷電狀態(tài)放電篩選方法、系統(tǒng)、存儲介質(zhì) 894     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池荷電狀態(tài)放電篩選方法、系統(tǒng)、存儲介質(zhì)，涉及鋰電池的技術(shù)領域，解決了不能很好的將鋰離子電池自放電異常的電芯進行篩選出來，導致了使用到電動汽車中的鋰電池會出現(xiàn)半路趴窩的情況，或者起火等嚴重的安全事故的問題，其包括獲取當前鋰離子電池的自放電荷電狀態(tài)并得到自放電信息；根據(jù)自放電信息與所預設的基準幅度狀態(tài)信息之間的比較情況以調(diào)節(jié)鋰電子電池至與基準幅度狀態(tài)信息相對應的荷電狀態(tài)；對調(diào)節(jié)至對應荷電狀態(tài)的鋰離子電池進行擱置放電，獲取鋰離子電池的電壓差信息以判斷鋰離子電池的自放電異常狀態(tài)。本發(fā)明具有快速將鋰離子電池自放電異常的電芯進行篩選出來的效果。

干法生產(chǎn)鋰基膨潤土的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種干法生產(chǎn)鋰基膨潤土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取天然鈣基膨潤土作為原料;干法提純步驟:采用磨粉設備對天然鈣基膨潤土進行粉碎,并在粉碎的同時除雜提純;捏合法改性步驟:在粉碎提純后的天然鈣基膨潤土中加入有機酸與鋰化劑,然后采用捏合機對其進行鋰化改性;陳化步驟:對經(jīng)過鋰化改性的天然鈣基膨潤土進行陳化處理;干燥步驟:對陳化后的天然鈣基膨潤土進行干燥后為成品;成品檢測包裝步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是將鈣基膨潤土改性為鋰基膨潤土的最基本也是最重要的提純改性工藝過程,由需要大量耗水的漿液法,讓只需少量濕潤水的干法提純、改性所取代,從而大大節(jié)省了能源,水資源和勞動力,同時也改善了生產(chǎn)環(huán)境。

大孔結(jié)構(gòu)鋰硫二次電池及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種大孔結(jié)構(gòu)鋰硫二次電池，包括以硫為正極活性物質(zhì)的正極、負極以及電解液，其中負極為鋰片，其特征在于：所述正極是以具有大孔徑的三維超薄結(jié)構(gòu)的C/SiO2復合導體為基體，硫以單質(zhì)的形式附著在該基體的三維孔道表面，并在外包覆有一層聚酯膜的硫/炭/二氧化硅復合材料。制備過程依次為：制備三維骨架結(jié)構(gòu)、SiO2大孔材料，、大孔炭/二氧化硅復合導體，在引入硫，最后再覆蓋一層聚酯膜作為外保護層，用一般的工藝裝配鋰離子電池。本發(fā)明制得的大孔結(jié)構(gòu)鋰硫二次電池與傳統(tǒng)的鋰離子電池結(jié)構(gòu)不同，無需使用膠黏劑，導電物質(zhì)與電活性物質(zhì)接觸充分以減小內(nèi)阻，電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，充放電性能優(yōu)越，并且電池的尺寸可以放大，適合大功率需要。

制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子消除的方法與裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子消除的方法與裝置,該方法與裝置針對溴化鋰溶液中鈣鎂離子分離不完全的不足,采用陽離子交換樹脂將溶液中鈣鎂離子進行交換從而達到分離,分離效果可以達到鈣含量≤0.0001%,鎂含量≤0.0001%;該發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:將陰離子交換樹脂處理成溴型,將陽離子交換樹脂處理成鋰型;前兩根玻璃管裝鋰型陽離子交換樹脂,后三根裝溴型陰離子交換樹脂組成一組除鈣鎂與陰離子的裝置,使溴化鋰溶液通過該裝置即能達到消除鈣鎂離子的目的。

超低溫鋰離子電池電解液 976     

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本發(fā)明公開了一種超低溫鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池技術(shù)領域，包括溶劑、鋰鹽和添加劑。溶劑為碳酸酯類、醚類、醋酸酯類組成的混合溶劑。鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰鹽、二氟磷酸鋰和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰組成的混合鋰鹽。添加劑為碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硝酸鋰和二氯甲烷組成的混合添加劑。本發(fā)明中制備的超低溫電解液與常規(guī)電解液相比電導率提升了400%以上，并有效改善了鋰電池負極的界面膜，降低了極化作用。

鋰電池SOE估算方法、裝置及系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池SOE估算方法、裝置及系統(tǒng)，涉及鋰電池技術(shù)領域。本發(fā)明所述的鋰電池SOE估算方法，包括：基于鋰電池等效電路模型的參數(shù)，采用類滑?？刂扑惴ü浪沅囯姵豐OE；所述鋰電池等效電路模型的參數(shù)為通過對鋰電池進行恒流脈沖放電實驗獲取實驗數(shù)據(jù)，并結(jié)合所述實驗數(shù)據(jù)擬合開路電壓和鋰電池SOE的關(guān)系曲線，對預先構(gòu)建的鋰電池等效電路模型進行辨識所得。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，基于類滑?？刂撇呗愿鶕?jù)電池內(nèi)部特點切換不同的控制估算方式，有助于提高控制算法的抗干擾能力，細化鋰電池控制系統(tǒng)的控制策略，融合多種算法的控制優(yōu)勢，提高鋰電池SOE的估算精度，加快SOE估算的收斂速度，優(yōu)化整個管理系統(tǒng)的魯棒性能。

方便組裝和拆卸的電動沖浪板用鋰電池盒 1101     

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本實用新型公開了一種方便組裝和拆卸的電動沖浪板用鋰電池盒，包括沖浪板主體，所述沖浪板主體的內(nèi)部安裝有鋰電池盒主體，鋰電池盒主體與沖浪板主體之間為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述鋰電池盒主體的兩側(cè)表面設置有鎖扣槽，鎖扣槽的內(nèi)部通過鉸鏈活動連接有上鎖扣，所述鋰電池盒主體的兩端設置有鋰電池盒蓋板，鋰電池盒蓋板與鋰電池盒主體之間為可拆卸式結(jié)構(gòu)，鋰電池盒蓋板上安裝有下鎖扣，下鎖扣與上鎖扣之間對應連接。本實用新型具備更換沖浪板鋰電池方便快捷的優(yōu)點，無需拆卸螺絲進行更換，可直接將上鎖扣向上掰開，就可輕松將整個鋰電池盒取出，將充滿電的鋰電池盒放入進沖浪板電池倉內(nèi)鎖緊，鎖緊時無需打開上鎖扣，具備取拿方便的優(yōu)點。

電芯包裝結(jié)構(gòu)及其鋰電池 1074     

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本實用新型公開了一種電芯包裝結(jié)構(gòu)及其鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領域。其中，電芯包裝結(jié)構(gòu)包括用于貼合在鋰電池電芯表面的第一包裝膜和第二包裝膜，所述第一包裝膜設有一條以上的折痕一，所述折痕一與鋰電池電芯周向分布的棱角一相貼合，所述第二包裝膜設有一條以上的折痕二，所述折痕二與鋰電池電芯兩端分布的棱角二相貼合。還提供一種鋰電池，包括鋰電池電芯和上述所述的電芯包裝結(jié)構(gòu)以及頂蓋，所述第一包裝膜和第二包裝膜貼合在所述鋰電池電芯的表面，所述頂蓋設置在所述鋰電池電芯的端部。本實用新型的電芯包裝結(jié)構(gòu)，使鋰電池電芯包裹更緊密，可防止鋰電池電芯直接接觸到鋁殼殼體發(fā)生腐蝕，提高了鋰電池的安全性能。

鋰電池支架 1118     

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本實用新型公開了一種鋰電池支架，解決了鋰電池發(fā)生振動，支架內(nèi)的鋰電池也會隨之振動，長時間的振動會導致導電片與鋰電池的電極絕緣殼磨損，甚至導致鋰電池短路的情況，其技術(shù)方案要點是：包括第一殼體、第二殼體，第一殼體與第二殼體上均設置有第一導電片和第二導電片，第一導電片向鋰電池的一側(cè)內(nèi)凹設置有與鋰電池的電極貼合的第一貼片，第二導電片向鋰電池的一側(cè)內(nèi)凹設置有與鋰電池的電極貼合的第二貼片，第一殼體上設置有供第一貼片安裝卡嵌的第一卡孔，第二殼體上設置有供第二貼片安裝卡嵌的第二卡孔，本實用新型的一種鋰電池支架，提高了對第一導電片和第二導電片的固定，減少了偏移與磨損，提高了鋰電池的使用安全性。

鋰吸附材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供一種鋰吸附材料的制備方法，包括以下步驟：將鋰吸附劑粉體、粘接劑、造孔劑混合后，使用擠出機進行擠出造粒，得到鋰吸附材料；其中，所述造孔劑包括揮發(fā)性有機物。本發(fā)明選用揮發(fā)性有機物作為造孔劑，利用擠出機具備的超強剪切力和擠壓力，使得造孔劑均勻混入鋰吸附劑粉體中，并在擠出過程中的高溫環(huán)境下快速揮發(fā)產(chǎn)氣，使得鋰吸附材料具備多孔隙結(jié)構(gòu)，從而具有較高的孔隙和比表面積、以及較強的吸液性，同時，由于是通過特定造孔劑揮發(fā)形成的多孔結(jié)構(gòu)，而未引入額外的多孔載體，使得本鋰吸附材料中鋰吸附劑粉體的占比能夠更高；基于上述性能，從而使得鋰吸附材料具有較高的吸附當量，有助于降低鹵水提鋰成本。

利用粉狀吸附劑進行鹵水提鋰的方法 984     

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本發(fā)明提供了一種利用粉狀吸附劑進行鹵水提鋰的方法，包括以下步驟：將吸附劑與鹵水的混合物在鹵水分離區(qū)進行真空過濾形成濾餅；將鹵水分離區(qū)得到的濾餅在洗鹽區(qū)洗鹽，得到高鹽低鋰洗鹽水；將經(jīng)過洗鹽區(qū)洗鹽得到的濾餅在解吸區(qū)進行解吸，得到低鹽高鋰解吸液。本發(fā)明大大降低了投資成本，利用本發(fā)明可以得到鎂鋰比小于1:1，鹽鋰比小于10:1的解吸液，大幅降低了后續(xù)除鹽提純工藝的投資和生產(chǎn)成本，最終可以穩(wěn)定得到電池級碳酸鋰或氫氧化鋰。本發(fā)明提出的新設備可以回收鹽分洗滌過程流失的鋰離子，進而使鹵水吸附解吸過程達到80％以上的鋰離子回收率。

拼接式鋰電池外殼 639     

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本發(fā)明公開了一種拼接式鋰電池外殼，成對的安裝架容納呈矩陣排列的鋰電池形成鋰電池組，矩陣排列的鋰電池具有間隙來散熱，鋰電池組作為一個整體來對外安裝，若干鋰電池組進行成排和成列的排列進行串聯(lián)和并聯(lián)的組合，便于管理和提高拆裝效率；采用多片拼接板的組裝結(jié)構(gòu)，若干拼接板拼接成供電池存放的空間，拼接板各自加工保證平整性，拼接板組裝起來后與鋰電池組整齊排列沒有空隙，便于結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定；各拼接板插接卡合后可以緊密配合，具有較好的防水效果；各拼接板再通過緊固件相固定，形成牢固的外殼結(jié)構(gòu)，對鋰電池起到良好的保護作用；在拼接板完全裝配前可以先進行鋰電池組的安裝，再拼合所有拼接板，更輕松簡便。

鋰離子電池的剩余使用壽命預測方法、裝置、設備及介質(zhì) 646     

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本發(fā)明涉及數(shù)學建模技術(shù)領域，尤其涉及一種鋰離子電池剩余使用壽命預測的方法、裝置、設備及計算機可讀存儲介質(zhì)，該方法包括基于鋰離子電池的拐點數(shù)據(jù)建立分段經(jīng)驗退化模型；根據(jù)預設的粒子濾波算法和所述分段經(jīng)驗退化模型得到所述鋰離子電池的剩余使用壽命的初始預測結(jié)果，并基于所述初始預測結(jié)果獲取原始誤差序列；根據(jù)所述原始誤差序列和預設的離散小波變換算法確定所述鋰離子電池的容量對應的重構(gòu)誤差序列；根據(jù)所述重構(gòu)誤差序列構(gòu)建支持向量回歸算法的預測模型，并基于所述預測模型修正所述初始預測結(jié)果以確定所述剩余使用壽命的最終預測結(jié)果。本發(fā)明提高了鋰離子電池的剩余使用壽命預測效率和預測結(jié)果的準確性。

鋰離子電池高電壓電解液及其應用 820     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高電壓電解液及其應用，屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領域。所述電解液以質(zhì)量百分比計，包括：有機溶劑65～80％，鋰鹽6～12％，成膜劑10～15％，二腈類化合物1～5％，硼基陰離子類化合物0.5～2％，苯基環(huán)已烷0.1～0.3％。本發(fā)明在鋰離子電池電解液中同時加入二腈類、硼基陰離子類、苯基環(huán)己烷，三種添加劑同時使用產(chǎn)生協(xié)同作用，使得富鋰錳基材料在高電壓(4.8V)條件下具有優(yōu)異的循環(huán)性能、倍率性能、安全性能。

氟化氨基鋰鉀的合成方法 674     

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本發(fā)明屬于材料合成領域，具體涉及一種氟化氨基鋰鉀的合成方法。針對目前儲氫材料領域通過添加金屬陽離子以及鹵素原子對金屬?氮?氫體系影響的研究，本發(fā)明公開了一種氟化氨基鋰鉀的合成方法。所述方法是以氨基鋰和氟化鉀為原料，在氨氣氣氛下進行機械球磨反應，進而合成氟化氨基鋰鉀。本發(fā)明利用機械球磨的方法合成了新型物質(zhì)氟化氨基鋰鉀，工藝簡單，為目前儲氫材料的研究提供了一種新的思路。

鋰電池傳送裝置 1050     

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本發(fā)明提供一種鋰電池傳送裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領域，包括底座，所述底座上部兩側(cè)設有橫向滑軌，所述底座一端側(cè)面安裝有操作臺，所述操作臺上部設有升降電機，其特征在于，所述操作臺后部兩側(cè)設有豎向滑軌，所述豎向滑軌內(nèi)部嵌套有升降滑塊，所述升降滑塊上部固定連接有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸上部設有升降鏈條，所述升降鏈條纏繞于鏈條轉(zhuǎn)軸室中，所述鏈條轉(zhuǎn)軸室側(cè)面連接有升降電機。本發(fā)明通過保護座和存儲座內(nèi)緩沖環(huán)等減震結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對存放在存儲座中的鋰電池橫豎向受力的充分緩沖吸收，確保傳輸?shù)陌踩乐逛囯姵負p壞；通過升降電機改變傳送帶長度，橫向伸縮電機繃緊傳送帶，以此達到根據(jù)傳輸空間變動傳送帶長度的目的，便捷鋰電池傳送。

高鎳四元鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高鎳四元鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的制備方法，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領域。本發(fā)明的一種高鎳四元鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的制備方法，是對NCM材料進行少量Al摻雜從而獲得高鎳四元鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，工藝簡單，成本較低，所得高鎳四元鋰離子電池正極材料前驅(qū)體球形度高，比表面積大，松裝大。

鋰電池組的充電狀態(tài)指示電路 789     

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一種鋰電池組的充電狀態(tài)指示電路，包括鋰電池組，其特征在于：充電狀態(tài)指示電路還包括電池電壓采樣電路、門電路、充電控制電路和指示燈開關(guān)電路，充電狀態(tài)采樣電路的第三采樣信號輸入端和第一節(jié)鋰電池負極相連，充電狀態(tài)采樣電路的第二采樣信號輸出端和門電路的第二采樣信號輸入端相連；充電控制觸發(fā)端和門電路第一采樣信號輸入端相連，充電控制輸入端和第一節(jié)鋰電池的負極相連，充電控制輸出端和充電狀態(tài)采樣電路的第四采樣信號輸入端共接后與充電器負極相連。本發(fā)明檢測每一節(jié)鋰電池的電量，只有在每節(jié)電池都充滿電后，指示燈才亮，確保整個電池組充電到最大容量；指示燈的電流始終由外接的充電器供電，一旦充電器撤離，指示燈即不亮，延長電池組存放時間。

雙組份包覆Co2+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳鋰電負極材料及其制備方法 784     

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一種雙組份包覆Co2+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳鋰電負極材料及其制備方法，其特征為結(jié)合微乳液和噴霧干燥方法在Co2+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳顆粒上包覆SiO2及ZnO層，抵御電解液的侵蝕并提高材料的電子導電能力；而后在高真空條件下，采用特定的熱處理步驟去除體系中的結(jié)晶水，形成雙組份包覆Co2+、Cu2+摻雜非晶硝酸鎳鋰電負極材料；體系中Co2+摻雜提高體系的電子電導率、Cu2+離子使得Ni?O空間結(jié)構(gòu)產(chǎn)生畸變，擴展鋰離子擴散遷移通道，提高其鋰離子電導率；特別有益的是材料為非晶體，各向同性，有利于鋰離子的快速傳導。從而大幅度提高硝酸鎳的綜合電化學性能。

鋰離子動力電池用電解液及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開一種鋰離子動力電池用電解液，其組成成分包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑， 其中，所述的鋰鹽由LiODFB與LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(SO2CF3)2、 LiBOB中的至少一種組成；本發(fā)明還公開了此電解液的制備方法，包括(1)將有機溶劑除雜 除水后混合；(2)混合有機溶劑內(nèi)加入鋰鹽并攪拌均勻至溶液澄清、無沉淀，然后靜置至 少半個小時，得到混合溶液；(3)混合溶液內(nèi)加入添加劑并攪拌均勻后靜置，得到所需電 解液。本發(fā)明改善了電池高溫下的循環(huán)性能，并防止了電解液分解導致的氣脹產(chǎn)生，可顯著 提升鋰離子動力電池在高溫下的容量保持率的長壽命功能；同時，該電解液的制備方法簡單 ，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池包裝生產(chǎn)工藝 776     

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本發(fā)明公開了鋰電池包裝生產(chǎn)工藝，其特征在于：真空腔作閉環(huán)運動，在一個閉環(huán)運動過程，包括以下動作步驟，a.裝入鋰電池的包裝袋被抓取到真空腔內(nèi)由真空腔內(nèi)的機夾組件進行夾住，隨后包裝袋袋口被打開，真空腔閉合；b.真空腔內(nèi)進行抽真空；c.當真空腔內(nèi)的真空度達到設定值后，加液管進行加液，同時破壞真空腔的真空；d.重復進行b步驟和c步驟多次；e.最后一次加液完成后，真空腔再次抽真空；f.真空腔內(nèi)的熱封組件對包裝袋進行封口；g.真空腔打開，機夾組件松開對包裝袋的夾住，包裝袋被送出真空腔。本發(fā)明可實現(xiàn)鋰電池對電解質(zhì)溶液的快速吸收，提高生產(chǎn)速度，并精準控制電解質(zhì)溶液的添加量以保證鋰電池質(zhì)量。

鋰離子電池銅帽加工用環(huán)保設備 826     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池銅帽加工用環(huán)保設備，涉及鋰離子電池銅帽加工技術(shù)領域。該鋰離子電池銅帽加工用環(huán)保設備，包括工作箱、儲水箱、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和清理機構(gòu)，工作箱內(nèi)部設置有格網(wǎng)罩且其頂部固定安裝有邊沿板，工作箱的內(nèi)壁固定安裝有矩形板，矩形板的內(nèi)壁設置有噴嘴，工作箱的底部開設有回流口且其內(nèi)部設置有回形板，回形板的內(nèi)部設置有雜質(zhì)濾網(wǎng)，儲水箱固定安裝于工作箱的底部，儲水箱的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有潛水泵，儲水箱和工作箱的前后側(cè)均固定安裝有集雜箱。該鋰離子電池銅帽加工用環(huán)保設備，方便在銅帽沖洗時將其進行攪拌處理，有效的提高了清洗的質(zhì)量和效率，還方便將加工后的銅帽進行自動且快速排料。

富鋰錳基材料及其制備方法 644     

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本申請公開了一種富鋰錳基材料及其制備方法，用以在不影響富鋰錳基材料動力學性能的情況下，降低富鋰錳基材料的比表面積。該富鋰錳基材料的化學式為Li1+xNiaCobMncMdO2+x?eNe；其中，0.25≤x≤0.4，a+b+c+d＝1，0.28≤a≤0.34，0.005≤b≤0.08，0.58≤c≤0.68，0≤d≤0.02，0≤e≤0.06；M和N為摻雜元素，M選自Ta、Nb、Ti、Fe、Sb、Al、Mg、Na、K中的至少一種；N選自P、S、F中的至少一種。

引線型全極耳式鋰離子電容器及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種引線型全極耳式鋰離子電容器及其制備方法，屬于電容器技術(shù)領域，包括：鋁殼、卷芯、正極組件、負極組件及膠塞，所述正極組件激光焊接于所述卷芯的頂部，所述負極組件激光焊接于所述卷芯的底部，所述膠塞置于所述卷芯的頂部，所述正極組件與負極組件均貫穿于所述膠塞，所述鋁殼套設于所述卷芯外部。本發(fā)明與傳統(tǒng)引線型鋰離子電容器采用的鉚接方式相比，電子傳導過程的能力由“點狀連接”轉(zhuǎn)變?yōu)椤懊嬗蜻B接”，因而能夠提升極耳與極片間的大電流傳輸能力，使得交流內(nèi)阻下降1～2倍；避免了傳統(tǒng)引線式鋰離子電容器在負極側(cè)因大電流充電而導致負極拼接處電流急劇匯聚而產(chǎn)生析鋰現(xiàn)象。

隔膜及使用該隔膜的鋰電池 821     

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本發(fā)明涉及鋰電池隔膜材料技術(shù)領域，針對現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池易彎曲變形及隔膜界面處的內(nèi)阻較大的問題，公開了一種隔膜及使用該隔膜的鋰電池，一種隔膜，所述隔膜至少在一面上帶有涂層，當隔膜兩面都帶有涂層的時候，分別為A面與B面，兩面的涂層與基膜的粘附力存在顯著的差異。所述隔膜及使用該隔膜的鋰電池的制備方法，包括如下制備步驟：涂料制備；涂覆；制得電池結(jié)構(gòu)等三個步驟，本發(fā)明的隔膜兩面的涂層存在差異，這樣形成的電芯結(jié)構(gòu)不會限制正負極片本身存在的內(nèi)應力和形變，從而避免了因為把正極、隔膜、負極直接粘結(jié)在一起而導致的電芯的形變和不平整，能夠更好地匹配正負極的特性，從而進一步優(yōu)化電池的容量發(fā)揮、循環(huán)壽命及安全性。

鋰電池組件自動化裝配裝置 857     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組件自動化裝配裝置，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)安裝有機械臂，機械臂的頂端固定安裝有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件頂部的一側(cè)固定安裝有夾持組件，旋轉(zhuǎn)組件頂部的另一側(cè)固定安裝有裝配組件，底座頂部的另一側(cè)固定連接有固定臺，固定臺頂部的右側(cè)固定連接有支撐板，支撐板左側(cè)的中部固定連接有緩沖墊，固定臺頂部的左側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱的頂端和底端分別插接有減磨環(huán)，支撐板與支撐柱之間設置有承壓板。本發(fā)明所述的一種鋰電池組件自動化裝配裝置，通過程序操作的機械臂具有極高的精度，配合壓板與緩沖墊的穩(wěn)定定位夾持，為鋰電池組件的裝配提供良好的精度，避免鋰電池組件在裝配過程中發(fā)生損壞。

富鋰電池的化成方法 703     

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本發(fā)明提供了一種富鋰電池的化成方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先注入含有第一成膜添加劑的電解液E1進行第一次加壓化成，其LUMO能量較低，可優(yōu)先于溶劑在正負極表面形成SEI膜，在化成階段通過反復的充放電機制形成較穩(wěn)定致密的SEI膜，可有效阻礙正負極材料與電解液的進一步反應；在電池化成充電至較高電壓時，電解液E2中的第二成膜添加劑，可在高電壓下優(yōu)先被活性氧氧化，在富鋰錳基材料正極表面成致密的保護膜，抑制電解液的分解和正極材料的進一步破壞，同時第二成膜添加劑也易被HF酸質(zhì)子化，可抑制富鋰材料的不可逆相變，從而使采用本發(fā)明化成方法得到的富鋰電池阻抗低、首次效率高、循環(huán)過程中不易產(chǎn)氣、循環(huán)性能較好。

廢舊鋰電池回收浸出LiHCO₃溶液深度除氟的方法 1093     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領域，提供一種廢舊鋰離子電池回收LiHCO₃溶液深度除氟的方法，以LiHCO₃溶液為原液制備電池級碳酸鋰。包括以下步驟：A.原料準備；B.堿洗除氟劑；B.通CO₂調(diào)控體系pH；D.LiHCO₃溶液除氟；E.除氟劑再生。本發(fā)明通過向LiHCO₃溶液加入含鋁、鈦、鋯、氮等元素的除氟劑，并鼓CO₂氣體調(diào)控反應pH，既能達到深度除氟效果，又能保證LiHCO₃溶液體系不變，同時不會引入新的雜質(zhì)，滿足后續(xù)電池級碳酸鋰的制備要求，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。