一種含銀、鋅離子的羥基磷灰石無機抗菌劑,該 無機抗菌劑是以羥基磷灰石為載體,其特征是該無機抗菌劑的 主要原材料成分及用量為:Ca(OH) 260~70重量份; H3PO4 40~50重量份;AgNO3 1~ 3重量份; Zn(NO3) 2 4~6重量份;輔料為氨水及鋅-鎂氧化物固 溶體;該羥基磷灰石的化學分子式為 Ca10 (PO4) 6 (OH) 2;該無機 抗菌劑的化學組成為:Ag-Zn- Ca10 (PO4) 6 (OH) 2。制造流 程是:(1)Ca(OH) 2的溶解(2)沉淀 羥基磷灰石(3)升溫攪拌(4)反應溶液檢查(5)過濾、水洗、干燥(6) 離子交換制成抗菌劑(7)抗變色處理(8)抗菌劑檢驗(9)無機抗菌 劑成品;本發(fā)明以鋅-鎂氧化物固溶體抗菌材料與銀-鋅-羥 基磷灰石無機抗菌劑結合,抗菌效率高、成本低,具經濟實用 性。
本發(fā)明公開了一種同步攤鋪光滑粗糙瀝青路面施工方法,包括步驟:施工準備、拌制預裹碎石、材料運輸、攤鋪微基層、預裹碎石撒布控制器就位、均勻撒布預裹碎石、碎石撒布控制器移位、重復同步攤鋪、同步碾壓、封閉交通和光滑粗糙瀝青層檢測。該技術在短時間內能夠完成預裹碎石的撒布,極大的提高工作效率,同時能夠提高預裹碎石與瀝青層的粘結完整性、能夠有效保證道路的整體工程質量。
本發(fā)明涉及一種亞穩(wěn)定β鈦合金TB16冷軋管加工方法,該方法包括TB16鈦合金的配料、鑄錠制備、開坯鍛造、擠壓管材、噴砂、酸洗、管材多道次軋制、成品管固溶與時效等步驟,鈦合金TB16按以下比例配料:Mo:4.5~5.7wt%,V:4.5~5.7wt%,Cr:5.5~6.5wt%,Al:2.5~3.5wt%,F(xiàn)e:<0.30wt%,C:<0.05wt%,N:<0.04wt%,H:<0.015wt%,O:<0.15wt%,余量為鈦。該合金具有較高的抗拉強度、韌性和良好的焊接性能,可應用于航空、航天、石油、艦船與化工等領域。 1
本發(fā)明實施例提供一種高低溫測試環(huán)境的提供裝置及調節(jié)方法、測試裝置,涉及顯示面板的檢測領域,能夠避免現(xiàn)有的測試裝置因能耗和測試效率受限而無法為顯示面板提供具有較大空間的高低溫環(huán)境,從而無法對顯示面板在高低溫環(huán)境下進行視角、色偏等需要較大空間的光學測試的問題。該提供裝置包括測試腔室以及能夠將測試腔室分為第一腔室和第二腔室的閘門,第一腔室的空間小于第二腔室的空間;該提供裝置還包括面板承載單元、移動單元、轉動單元;第一腔室的腔體上開設有面板進出口,面板進出口上設置有密封門;第二腔室的腔體上設置有檢測窗口;第一腔室中設置有第一溫度調節(jié)裝置和第一溫度檢測裝置,第二腔室中設置有第二溫度檢測裝置。
本發(fā)明提供一種能夠縮短安全工器具校驗時間的檢測裝置,包括耐壓試驗裝置、導電桿、絕緣子、多個絕緣水桶和多個毫安表,所述導電桿上設置有兩個絕緣子,耐壓試驗裝置與導電桿相連,導電桿上引出有一根絕緣導線,多個絕緣水桶之間通過短接線依次連接,每個絕緣水桶對應一個毫安表,對應的絕緣水桶和毫安表之間通過導線相連。本發(fā)明的突出特點為:結構簡單,造價低,同時對多個安全工器具進行檢測,能夠節(jié)約時間,提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種在軟交換系統(tǒng)中設置應用服務器的代理服務器的方法,包括:A.應用服務器向代理服務器發(fā)出注冊請求,代理服務器根據(jù)所述請求信息形成應用服務器的注冊列表;B.代理服務器刷新注冊列表,向應用服務器發(fā)送資源查詢請求消息,應用服務器響應請求消息,并將資源信息發(fā)送給代理服務器;C.代理服務器根據(jù)收到的來自外部的業(yè)務請求利用業(yè)務請求中的業(yè)務鍵值、應用服務器的運行資源狀況和定義的應用服務器的負載控制及均衡策略來實現(xiàn)不同業(yè)務請求分發(fā)到應用服務器。本發(fā)明解決了應用服務器集群的業(yè)務集中加載,業(yè)務集中過負荷控制等問題,從而簡化了應用服務器的管理,方便了對應用服務器的各種操作。
本發(fā)明提供了一種電池包換電系統(tǒng)、換電控制方法和裝置,涉及換電站技術領域。所述電池包換電系統(tǒng)包括:電池包,設置有電子識別標簽;換電倉,所述換電倉上設置有讀寫器,所述讀寫器用于檢測所述電子識別標簽,并讀取所述電子識別標簽對應的電池數(shù)據(jù);控制器,用于將所述電池數(shù)據(jù)上傳至云平臺設備。本發(fā)明提供的電池包換電系統(tǒng)、換電控制方法和裝置均可以實現(xiàn)對電池包身份進行識別,獲取電池包行駛里程、使用年限和故障信息,對電池包進行換電操作,解決了因電池編碼無法讀取導致溯源不準確和結算丟單的問題。
本發(fā)明涉及一種蜂群無人機收發(fā)組網SAR資源優(yōu)化與動態(tài)重構方法,包括以下步驟:a、根據(jù)SAR系統(tǒng)探測性能和無人機節(jié)點資源構建多目標函數(shù);b、根據(jù)多目標函數(shù)的解進行SAR資源及模式的重構。本發(fā)明具有高動態(tài)重構、大幅寬成像與反隱身探測能力。
一種水下生產設施的淺水測試裝置,包括:數(shù)個子系統(tǒng)、網絡交換機、數(shù)據(jù)備份單元、Web服務器及遠程客戶終端,其中,數(shù)個子系統(tǒng)分別與網絡交換機相連;網絡交換機依次與數(shù)據(jù)備份單元、Web服務器相連,Web服務器分別與本地控制站的顯示器及遠程客戶終端相連,通過上述連接構成一總監(jiān)控裝置,其中,各子系統(tǒng)之間通過OPC協(xié)議進行通訊,而遠程客戶端通過Internet?TCP/IP協(xié)議進行遠程訪問,并實現(xiàn)對水下生產設施進行淺水測試的遠程控制。本發(fā)明不僅能夠對水下生產設施的功能和可靠性進行測試,而且,還為水下生產設施提供了在濕環(huán)境下的設計驗證、產品制造加工質量驗證和海上安裝作業(yè)模擬。
本發(fā)明涉及一種制備陶瓷表面超親水結構的激光加工方法。將待加工的陶瓷基材進行拋光、清洗和干燥處理后置于激光加工平臺上,設計激光工藝參數(shù)和光束掃描路徑,利用脈沖激光加工工藝在陶瓷表面加工出微米級溝槽結構,制備得到超親水陶瓷表面。本發(fā)明利用脈沖激光在陶瓷表面加工處理形成的微米級溝槽結構,可以在陶瓷表面獲得長期的超親水表面,水滴能夠迅速且均勻的向四周擴散,起到良好的潤濕作用。同時脈沖激光加工具有加工效率高、操作簡單、使用范圍廣、精度高等優(yōu)點,因此這種加工方法展現(xiàn)出了良好的應用前景。
本發(fā)明涉及鑄造材料技術領域,尤其涉及一種覆膜砂制備方法。本發(fā)明提供的覆膜砂的制備方法,在制造過程中加入了適量的液態(tài)酚醛樹脂,同時減少了烏洛托品的添加的含量,由于覆膜砂在燃燒時產生煙氣的主要來源為烏洛托品的燃燒,而本覆膜砂制造方法在制造過程中添加了液態(tài)酚醛樹脂,能夠保證制造的覆膜砂的性能的同時,適當減少烏洛托品的添加量,因此,覆膜砂在制芯及澆鑄過程中,能夠大量的減少覆膜砂燃燒產生氨氣、苯酚、甲醛和氮氧化物等有害氣體的產生量,更加的環(huán)保,提升了覆膜砂的使用性能。
本發(fā)明公開了一種基于卷積神經網絡的深度學習的智能頻譜圖分析方法,涉及光通信領域,所述的方法包括以下步驟:獲取所需分析的頻譜圖像集;頻譜圖像預處理;訓練卷積神經網絡(CNN)模塊;所需頻譜圖像輸入到訓練好的CNN中進行特征提取和性能分析;輸出結果。本發(fā)明提供了一種通過自動檢測提取特征達到自學習和演進的頻譜圖分析方法,解決了處理頻譜數(shù)據(jù)中數(shù)據(jù)維度過高或者不確定的而導致的模型結構不具備通用性的問題。當有新的識別目標時,本發(fā)明可以自動提取測量過程所需的特征,并且由于輸入的信息載體為圖像,因此模型的結構確定,具備通用性。所提出的發(fā)明有潛力嵌入測試儀器實現(xiàn)智能化頻譜分析,或應用于OPM模塊以確保網絡運營的魯棒性。
本發(fā)明公開了一種諧波減速器綜合性能試驗臺,采用固定安裝的獨立式減速器精密安裝支架以及兩個裝載測控設備的可沿X軸軸向移動的一維移動滑板組成,通過轉動滑板上的手輪可實現(xiàn)兩個滑板與減速器安裝支架之間的接近或脫開。輸入端由驅動伺服電機從右至左依次連接輸入扭矩傳感器、輸入角度編碼器、被測減速器、輸出角度編碼器、輸出扭矩傳感器、陪測行星減速器以及加載伺服電機。試驗臺滿足諧波減速器關鍵參數(shù)的綜合性能測量,測量項目包括:空載摩擦轉矩試驗,正向啟動轉矩試驗,反向啟動轉矩試驗,回差試驗,扭轉剛度、背隙、滯回試驗,傳動誤差試驗和傳動效率試驗。
本發(fā)明屬于測試技術領域,具體涉及一種提高轉臺魯棒性的轉臺控制系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的調試方法,目的是解決現(xiàn)有轉臺控制系統(tǒng)魯棒性差的問題。該系統(tǒng)包括上位控制器、下位控制器、邏輯切換電路、功率放大器、電機、強電及切換保護電路、傳感器和電源模塊。基于該轉臺控制系統(tǒng)的調試方法,包括初始化、向速度環(huán)輸入階躍信號、判斷是否需要增大速度環(huán)增益、向位置環(huán)輸入階躍信號和調整速度環(huán)增益、位置環(huán)增益和反饋增益六個步驟。相比較傳統(tǒng)的PID控制策略,本發(fā)明的轉臺控制系統(tǒng)提高了轉臺控制系統(tǒng)的魯棒性。提出的調試方法,結合了上位控制器的友好操作接口,將關鍵反饋變量及理論值顯示作為調試依據(jù),保證轉臺控制系統(tǒng)工作在最優(yōu)狀態(tài)。
本發(fā)明是關于一種以Yb3Al5O12為基質的稀土離子和過渡金屬離 子共摻雜的上轉換發(fā)光材料及其制備方法,屬于發(fā)光物理學中的發(fā)光 材料及其制備工藝領域。其特征在于以Yb3Al5O12為基質,將稀土離 子和過渡金屬離子共摻雜,實現(xiàn)高效率的上轉換發(fā)光。本發(fā)明所得到 的Yb3Al5O12基上轉換發(fā)光材料粒徑約為40-60nm,且為單一立方結 構,顆粒分布均勻,且上轉換發(fā)光效率高,性能穩(wěn)定,制備工藝簡單, 在980nm紅外光激發(fā)下,能夠實現(xiàn)藍色、綠色、黃色以及紅色等多 種不同顏色的上轉換發(fā)光。該材料不僅可以摻雜在多種材料中以用于 紅外光探測、防偽及生物標識等領域,并且能夠用于制備透明激光陶 瓷或激光晶體。
本發(fā)明公開了一種不確定背景下的系統(tǒng)維修策略優(yōu)化方法、設備、介質,屬于系統(tǒng)可靠性領域;所述方法包括如下步驟:確定系統(tǒng)組成單元的運行特征及維修策略;確定系統(tǒng)維修策略優(yōu)化目標;構建優(yōu)化模型;本發(fā)明方法解決了系統(tǒng)及其組成單元的運行保障策略,旨在保障系統(tǒng)運行可靠性的同時提升其運行經濟性;首先運用隨機過程理論,給出了單元的故障概率表達式,提出了兩種針對性的維修策略;其次將維修策略的優(yōu)化目標確定為保證單元可用度最大化的同時使維修成本最小化,并基于更新理論給出期望可用度和單位時間成本率的表達式;最后通過綜合維修策略優(yōu)化目標與相關約束條件,構建完整的以預防型維修策略實施條件初始水平為變化參量的優(yōu)化模型。
本發(fā)明實施例涉及玻璃密封方法,具體涉及一種玻璃密封插座的制備方法。具體包括如下步驟:S1、按照產品組裝圖,進行待密封插座組裝;S2、把S1步驟中組裝好的待密封插座依次裝入石墨盒中,蓋上石墨蓋,記錄石墨盒的編號;S3、將步驟S2中石墨盒按照空盒?實盒?空盒?實盒的順序依次推入管式燒結爐內,S4、直到所述實盒被推到所述管式燒結爐出口處取出,利用冷卻循環(huán)水對所述實盒進行降溫,S5、將步驟S4得到的所述實盒重復步驟S3、S4若干遍,得到玻璃密封插座。通過將步驟S4得到的所述實盒重復步驟S3、S4若干遍,進行多次熔封,使得玻璃密封插座表面有光澤玻璃態(tài)平面,同時底孔與表面平整無缺陷,提高產品的合格率。
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機控制軟件的測試方法。發(fā)動機控制系統(tǒng)軟件具有運行時間長,接收數(shù)據(jù)量大等特征。傳統(tǒng)測試方法很難在有效的時間內發(fā)現(xiàn)其隱藏的性能缺陷數(shù)據(jù)。針對此問題,本發(fā)明提出一種發(fā)動機控制軟件的測試方法,直接針對發(fā)動機轉速、壓氣機溫度、風扇轉速及風扇導葉位置等重要性能參數(shù)進行異常狀態(tài)設定,轉化為相應的測試用例,在施加于發(fā)動機系統(tǒng)??煽焖侔l(fā)現(xiàn)發(fā)動機運行過程中可能出現(xiàn)的各類潛在性能缺陷,并提升發(fā)動機測試工作的效率和質量。
本發(fā)明涉及一種煤粉爆炸的仿真實驗方法,包括步驟:采集現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)和實驗現(xiàn)象;基于采集的實驗數(shù)據(jù)和實驗現(xiàn)象,建立虛擬實驗的3D場景模型;基于虛擬實驗的3D場景模型,針對實驗操作步驟建立實驗操作模型;結合3D場景模型、實驗操作模型、數(shù)據(jù)庫、實驗學習模塊、實驗考核模塊得到煤粉爆炸實驗的3D仿真實驗模型;運行3D仿真實驗模型,通過輸入輸出設備、基于人機交互界面進行虛擬實驗操作,并觀察和記錄虛擬實驗結果。本仿真實驗方法能有效防止實驗材料的浪費,還能夠避免真實實驗操作過程中產生有毒、有害氣體和液體,減少環(huán)境污染和對操作者造成的傷害。
本發(fā)明公開了一種在線網站監(jiān)控系統(tǒng)及方法,涉及在線網站服務監(jiān)控技術領域,該系統(tǒng)包括:相互連接的服務檢測模塊和問題判定模塊,所述服務檢測模塊,用于每隔預定時間檢測當前在線網站的服務狀態(tài);所述問題判定模塊,用于根據(jù)所述服務狀態(tài)判定當前在線網站是否出現(xiàn)問題。本發(fā)明通過對在線網站每隔預定時間進行檢測,實現(xiàn)了對在線網站的監(jiān)控,能夠及時發(fā)現(xiàn)在線網站的問題,并通過設置預警模塊,及時將問題通知技術人員,將問題提前處理,從而保證在線網站實時在線,并且永不掉線。
本公開涉及核電設備技術領域,尤其涉及一種壓力管制造方法。一種壓力管制造方法,所述壓力管的制造方法包括:采用粗煉工藝、精煉工藝和連鑄工藝將原料制備成連鑄坯;采用構筑成型工藝將所述連鑄坯制備成預設尺寸的擠壓坯,所述預設尺寸基于所述壓力管的展開尺寸所確定;采用擠壓成型工藝將所述擠壓坯制備成毛坯管;采用冷成形工藝將所述毛坯管加工成直管坯;采用熱推彎工藝對所述直管坯至少在兩個不同折彎方向上進行彎折形成所述壓力管。本公開的壓力管制造方法可實現(xiàn)對壓力管的高性能制備。
本發(fā)明公開了一種針對PCR儀的各孔溫度性能的溫度檢測儀,所述檢測儀包括溫度傳感器、PCR結構孔管兼容的試驗管、蓋板、導熱硅膠膜、柔性電路板、多通道高精度萬用表。本發(fā)明提供的溫度檢測儀具有結構簡單、檢測靈敏、性能穩(wěn)定可靠、使用方便、適合檢測各種的PCR儀的溫度性能。
本發(fā)明公開了一種模擬信號&數(shù)字量輸出標準功率源檢測裝置,包括信號調理模塊、A/D模數(shù)轉換器、DSP單元、IEC61850/FT3數(shù)據(jù)解調器、報文分析儀、誤差計算器和控制顯示模塊;信號調理模塊包括模擬電工信號調理單元和模擬電子信號調理單元;電工信號調理單元、A/D模數(shù)轉換器、DSP單元依次順序連接,用于標準模擬電工信號功率源檢測;模擬電子信號調理單元、A/D模數(shù)轉換器、DSP單元用于標準模擬電子信號功率源檢測;IEC61850/FT3解調器與DSP單元相連接,用于標準數(shù)字信號功率源檢測。本發(fā)明既可對強電電工型模擬信號功率源進行檢測,又可對弱電電子型模擬信號功率源、IEC61850/FT3數(shù)字信號功率源進行測試,對數(shù)據(jù)報文及事件進行分析。
本發(fā)明提供一種無B熱成形鋼的制備方法,屬于汽車用高強鋼技術領域。本發(fā)明鋼的化學成分以質量百分比計為:C?0.25%~0.5%,Si?0.7%~1.2%,Mn0.5%~1.3%,Alt0.01%~0.08%,Cr1.0%~3.0%,P≤0.015%,S≤0.008%,Ti?0.02%~0.09%,Mo0.05%~0.25%,Nb0.02%~0.09%,其余為Fe和不可避免的雜質元素。采用冶煉、熱軋、冷軋、退火得到熱成形鋼,然后將該熱成形鋼進行奧氏體化淬火,制備過程中要求熱軋組織以體積百分比計為85%?95%的珠光體+≤15%的鐵素體,淬火后的組織全部為馬氏體,且淬火后鋼的抗拉強度高達1900MPa?2100MPa。鋼中無需專門添加強氧化物和氮化物形成元素,制備過程中可以有效避免“硼脆”現(xiàn)象,制備的熱成形鋼力學性能達到了國際領先水平,能有效達到汽車減重的目的。
本發(fā)明公開了一種智能電表核心模塊的封裝結構,包括,用于承載多個芯片的基板;設置于基板表面上預定位置的復數(shù)個智能電表功能芯片;實現(xiàn)所述各個功能芯片與基板上電路之間電聯(lián)接的鍵合引線;覆蓋所述功能芯片以及鍵合引線的保護層;形成與所述基板背面的BGA(Ball?Grid?Array)焊球陣列。本發(fā)明的結構緊湊,使得整個模塊的面積和體積都大大減小。本發(fā)明還提供一種智能電表核心模塊的封裝方法。
本發(fā)明提供了一種方便、簡捷測試材料超高溫力學性能的方法和系統(tǒng)。該方法通過球形或錐形沖擊在超高溫樣品表面形成一個特定形狀的壓痕痕跡,常溫測量所述殘留壓痕痕跡的幾何尺寸,利用痕跡和材料性能的關系計算得到所述材料超高溫環(huán)境下的力學性能,包括硬度、彈性模量、能量耗散、彈性恢復系數(shù)。該系統(tǒng)包括一運動沖擊裝置、一樣品高溫模擬裝置以及一控制監(jiān)測裝置;所述高溫模擬裝置上裝設被測樣品并使樣品被加熱至超高溫狀態(tài),所述運動沖擊裝置設有一可控制沖擊壓頭,對被測樣品實施沖擊,所述控制監(jiān)測裝置被測樣品的加熱溫度以及沖擊壓頭的沖擊能量。本發(fā)明利用常溫下材料力學性能評價方法預測超高溫力學性能,解決了材料在超高溫環(huán)境下力學性能測試困難的問題,具有實際應用價值,可對不同材料在超高溫或其他特殊環(huán)境和條件要求下進行力學性能測試。
本發(fā)明提供一種低壓計量箱IK等級及機械手檢測平臺,包括固定平臺、沖擊支架、可伸縮支桿和鋼制角狀物;固定平臺包括平行于地面的長方形平板,沖擊支架為固定在固定平臺上與固定平臺垂直的龍門結構的支架,可伸縮支桿一端連接龍門結構沖擊支架上端與地面平行的支架,另一端連接鋼制角狀物;低壓計量箱固定在固定平臺上,與龍門結構沖擊支架平行設置,可伸縮支桿一端固定在沖擊支架上另一端運動時該鋼制角狀物按照可伸縮支桿的運行軌跡撞擊到低壓計量箱上,對該低壓計量箱的進行IK等級試驗。本發(fā)明提供的一種檢測平臺,可以完成低壓計量箱IK等級試驗、沖擊載荷試驗、門性能試驗、鎖性能試驗和電氣開關壽命試驗。
本發(fā)明提供了一種急冷剪切工藝制備 Er3Ni磁蓄冷快淬球形粉末的方 法,采用菱形齒的紫銅盤剪切快淬工藝制備 Er3Ni磁蓄冷球形粉末,適用于 Er3Ni稀土球形粉末的工業(yè)化生 產。其特征在于:將Er3Ni合金 在特制的熔射管內,用高頻感應熔化成熔液,再用恒壓高純的 Ar氣將Er3Ni合金熔液從中熔射 管底部小孔快速射出,形成直徑穩(wěn)定的合金液柱并被高速旋轉 的菱形紫銅齒剪切快淬成球形顆粒最終完成剪切、快淬制備 Er3Ni磁蓄冷球形粉末的工藝。 本發(fā)明的優(yōu)點在于:生產的 Er3Ni磁蓄冷球形粉末的合金成 分非常均勻,晶粒極細,球形顆粒的表面十分光亮,顆粒的抗 壓強度比BN、SiN陶瓷盤離心法高2倍。耐腐蝕性能十分良 好。
本發(fā)明提供了一種基于制粒準顆粒燒結行為的配礦結構評價方法,涉及鋼鐵冶金技術領域,能夠直觀的了解不同配比燒結原料在燒結生產粒度下液相流動性的優(yōu)劣,并通過各項評價指標結果以確定最佳配礦方式;該方法根據(jù)制粒性能選擇礦粉的合適粒度,將不同礦粉按比例混勻制粒成準顆粒試樣,進行燒結實驗,根據(jù)評價指標進行檢測評價,基于不同角度了解準顆粒試樣的液相流動性,以便確定最佳配礦方式。本發(fā)明提供的技術方案適用于配礦的過程中。
本發(fā)明涉及一種基于IO加權公平排隊的存儲服務質量保障系統(tǒng),其中,包括:性能比例區(qū)分控制器、性能測量監(jiān)測器和IO資源分配器;性能測量監(jiān)測器連續(xù)并周期性地監(jiān)視每個負載的性能指標,將測量結果傳送給比例控制器,比例控制器的參考基準值依據(jù)事先指定的比例性能規(guī)范來確定,比例性能規(guī)范規(guī)定QOS質量等級與負載性能配比關系,根據(jù)指定的控制規(guī)律計算出每一負載應接受的資源份額,并將相應的比例參數(shù)提交給IO資源分配器,IO資源分配器作為執(zhí)行器,指定控制規(guī)律為根據(jù)比例性能規(guī)范規(guī)定的負載性能配比比例來計算資源份額;IO資源分配器按照資源份額參數(shù)執(zhí)行調度策略,選擇各個負載的IO請求并派發(fā)給公用存儲系統(tǒng),從而實現(xiàn)應用負載的比例性能區(qū)分。
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