本發(fā)明公開了一種制備羥基膦酸酯的方法,該方法是以堿金屬化合物作為單組分催化劑催化醛或酮的氫膦化反應制備羥基膦酸酯的方法,所述堿金屬化合物選自正丁基鋰、2, 6-二異丙基苯胺基鋰、2, 6-二異丙基苯胺基鈉、2, 6-二異丙基苯胺基鉀、2, 6-二甲基苯胺基鋰、2, 6-二甲基苯胺基鈉、2, 6-二甲基苯胺基鉀、苯胺基鋰、苯胺基鈉、苯胺基鉀、二(三甲基硅基)胺基鋰、二(三甲基硅基)胺基鈉、二(三甲基硅基)胺基鉀、二異丙基胺基鋰、二異丙基胺基鈉、二異丙基胺基鉀中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點在于,不僅催化活性高,反應時間短,催化劑用量可降低至千分之一,而且反應條件溫和, 產率高,對醛、酮類底物有很好的普適性。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明提供了一種表面修飾高鎳正極材料的制備方法,修飾劑和高鎳正極材料的表面殘鋰Li2O反應,實現了低溫條件下原位生成雙草酸硼酸鋰LiBOB表面包覆層,不僅消除了高鎳正極材料的表面殘鋰,也實現了高鎳正極材料表面的BOB鹽包覆。本發(fā)明提供的正極材料,在表面形成了雙草酸硼酸鋰保護層,使得改性后材料的表面堿性明顯降低,材料的循環(huán)穩(wěn)定性,包括高溫、高壓條件下的循環(huán)穩(wěn)定性明顯提高。本發(fā)明還提供了所述表面修飾高鎳正極材料在制備鋰離子電池中的應用,對發(fā)展高性能、高安全和長壽命的鋰離子電池具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種玻璃材料及其制備方法和其制品,一種玻璃材料,含有鋰鹽晶相和磷酸鹽晶相,且整體材料結晶度在40?95%,鋰鹽晶相占40?90wt%,磷酸鹽晶相占2?15wt%,其中鋰鹽晶相為硅酸鋰、二硅酸鋰、透鋰長石中的一種或一種以上,其中磷酸鹽晶相為磷酸鋁或/和偏磷酸鋁。本發(fā)明的玻璃材料鋼化后的維氏硬度(Hv)為900kgf/mm2以上。本發(fā)明的玻璃材料或基板適用于移動終端設備與光學設備等保護構件,具有高的硬度和強度。另外,本發(fā)明也可用于便攜式電子設備的外框構件等其他裝飾。
本發(fā)明公開了一種手持無繩吸塵器控制系統(tǒng),包括高速無刷電機、高速無刷電機驅動板、鋰電池BMS控制板、鋰電池電芯和功能顯示面板,所述鋰電池BMS控制板與高速無刷電機驅動板電性連接,所述高速無刷電機驅動板與高速無刷電機電性連接,所述鋰電池BMS控制板與鋰電池電芯電性連接,所述鋰電池BMS控制板與功能顯示面板電性連接。本發(fā)明,整個空氣流通過程,可以很好帶走的機器工作中,鋰電池放電產生大量的熱能,降低鋰電池的溫度,保護鋰電池,讓鋰電池更安全;在鋰電池充電的時候,無刷電機驅動板控制無刷電機低速運轉,兼顧工作聲音的同時空氣流過鋰電池電芯;帶鋰電池充電產生的熱能,降低鋰電池的溫度,提高鋰電池的使用壽命,更加安全。
本發(fā)明涉及一種電池隔板,包括平坦的隔板主體及多個分別與該隔板主體連接的側板,該隔板主體與該多個側板共同定義一電池容納空間,該多個側板在該電池容納空間遠離該隔板主體的一側進一步定義一隔板容納空間,該隔板容納空間與該隔板主體相配合。本發(fā)明還涉及一種電池組,包括多個電池單體和多個電池隔板,該多個電池單體和多個電池隔板相互疊加設置,該電池隔板一一對應的具有與該電池單體對應的形狀,罩于該電池單體外部。
本發(fā)明公開了一種柔性集流體的制備方法,其特征在于:采用聚合物薄膜作為基底,經過表面處理后,采用真空濺射的方法用靶材在聚合物薄膜兩面濺鍍金屬導電涂層,之后在金屬導電涂層兩側涂覆活性材料涂層。優(yōu)點是:具有更好的柔韌性和機械強度,彎折過程中不易產生折痕或脆斷;聚合物薄膜作為基底的材料具有更低的質量密度,可以降低電池總體質量,提升電池能量密度;同時該聚合物具有耐高溫、防氧化、材料成本低、便于大規(guī)模生產的優(yōu)勢。
本實用新型的模切裝置,屬于極片技工裝置的技術領域,解決現有技術的產品加工時成品率較低的技術問題。其包括底座和驅動裝置,所述底座上由下至上且在位置對應設置有下模和上模,所述驅動裝置用于驅動所述上模相對所述下模在豎直方向上做往復運動,還包括與所述下模相連通的供液裝置,用于將吸熱液體輸送至所述下模,降低所述下模與所述上模在配合沖切被切件時產生的熱量。本實用新型用以完善模切裝置的功能,滿足人們對極片加工效率高的要求。
本發(fā)明公開了一種電池電芯數據采集電路連接組件,其包括下絕緣固定膜,下絕緣固定膜上設置有多個用于連接電芯的金屬導體,金屬導體包括電芯連接端及信號輸出端,電芯連接端用于連接電芯,金屬導體可相對固定的附著在所述下絕緣固定膜上表面上,多個金屬導體在所述下絕緣固定膜上排列分布形成采集電芯電壓、電芯溫度等參數的連接電路。該電池電芯數據采集電路連接組件直接采用薄膜及金屬導體進行組裝,成本遠低于采用電線束、FPC電路板或PCB電路板作為數據采集連接電路的方式,而且其生產工藝簡單,金屬導體形成的數據采集電路可根據需要快速的進行調整,滿足不同類型電池模組的生產需要,可大幅提高生產效率,降低電池模組的生產成本。
本發(fā)明涉及一種羧甲基纖維素基粘結劑,包括如下重量份的組分:羧甲基纖維素鈉30~40份、改性SBR?10~20份、茶皂素1~5份、增稠劑1~5份和稀釋助劑5~10份;經本申請制備的粘結劑粒徑更細,與各組分的互溶性良好,使得極片表面缺陷幾乎為零,還可提高粘結劑體系的柔軟性,解決極片開裂問題。
本實用新型涉及包括箱體;設置于所述箱體一端的第一進料口、第一出料口和第二進料口,設置于所述箱體另一端的第二出料口;對應所述第一進料口設置的第一托輥、對應第一出料口設置的第二托輥、對應所述第二進料口和第二出料口設置的第三托輥;設置于所述箱體中部且與所述第一托輥和第二托輥對應的第一轉向輥;以及分別設置于所述箱體下部和頂部的加熱機構和出風口。本實用新型通過設置極片預烘結構,實現對極片表面油污的去除,通過采用同一臺烘干裝置實現預烘和涂布后的烘干,降低設備成本,結構簡單。
本實用新型公開了一種導電端子(10),其可安裝到電池(100)上,所述導電端子包括用以機械連接到電池上的安裝部(12)、及自安裝部延伸出并可與外部設備連接的導接部(11),所述安裝部與電池電性連接用以將電池內的電導出。所述導接部上設有螺紋(111)用以與外部設備螺紋鎖緊,所述導電端子以冷沖壓方式制造,呈臺階形狀。相較于現有技術,本實用新型導電端子制造簡單,結構穩(wěn)定,具有較大的扭力。
本發(fā)明公開了一種凝膠聚合電解質膜片的制備方法,制備方法包括以下步驟:步驟A凝膠聚合物電解質前驅液的制備;步驟B凝膠聚合物電解質的配制;步驟C凝膠聚合電解質膜片的制備。優(yōu)點是:本發(fā)明制備出的凝膠電解質膜片雙面有離型膜保護,這使得其適用于模切,分條等多種加工過程,有利于高效率的工業(yè)化生產;本發(fā)明將凝膠電解質膜片化,所制備電池無需隔膜,亦無需注液,凝膠等過程,簡化了凝膠聚合物電解質電池的裝配工藝,提高了生產效率。
本發(fā)明公開了一種導電端子(10),其可安裝到電池(100)上,所述導電端子包括用以機械連接到電池上的安裝部(12)、及自安裝部延伸出并可與外部設備連接的導接部(11),所述安裝部與電池電性連接用以將電池內的電導出。所述導接部上設有螺紋(111)用以與外部設備螺紋鎖緊,所述導電端子以冷沖壓方式制造,呈臺階形狀。相較于現有技術,本發(fā)明導電端子制造簡單,結構穩(wěn)定,具有較大的扭力。
本實用新型公開了一種鋰離子電池三維多孔集流體制備設備,包括真空腔體、抽真空裝置、放卷輥、收卷輥、放卷驅動裝置、收卷驅動裝置、鍍膜主輥、蒸發(fā)坩鍋和控制系統(tǒng),放卷輥、收卷輥和鍍膜主輥分別能轉動的安裝于真空腔體內,放卷驅動裝置和收卷驅動裝置分別驅動放卷輥和收卷輥同步旋轉,放卷輥上引出的纖維織品繞過鍍膜主輥表面后纏繞于收卷輥表面,蒸發(fā)坩堝固定于真空腔體內,蒸發(fā)坩堝開口與鍍膜主輥表面上的纖維織品正對,蒸發(fā)坩堝設有加熱裝置,所述加熱裝置能夠對蒸發(fā)坩堝內的鍍膜材料加熱,抽真空裝置能給真空腔體抽真空,控制系統(tǒng)控制各機構運行,本實用新型獲得的集流體既保持了纖維織品的柔韌性、抗拉伸性和網孔特征,又具有導電性。
本實用新型公開了一種新型鋰電精密螺絲刀,其技術要點是:包括殼體,所述殼體的內部安裝有減速器,所述減速器的輸入端連接有伺服電機,所述伺服電機通過設有的固定支架安裝在所述殼體內,所述伺服電機的一端固定安裝有扇葉,所述扇葉上安裝有防護板;所述殼體的一側端面上固定安裝有多個LED燈珠,所述減速器的輸出端上安裝有傳動桿,所述傳動桿的一端安裝有內六角連接頭,所述內六角連接頭上安裝有強磁塊,所述強磁塊的一側吸附有刀頭,通過伺服電機便于帶動減速器從而達到調節(jié)轉速的目的,通過伺服電機另一端輸出軸上安裝的扇葉有利于將外部空氣吸附到殼體內部,方便對伺服電機以及減速器進行散熱,提高使用的壽命。
本實用新型提供了一種用于鋰電池的熱管理板,包括:一體拉伸成型的上板的表面具有兩個調溫單元,調溫單元包括PTC加熱槽和設置在PTC加熱槽兩側的若干個散熱翅片,若干個散熱翅片的長度方向互相平行,散熱翅片的長度方向與PTC加熱槽的長度方向平行,相鄰兩個散熱翅片之間以及散熱翅片和PTC加熱槽之間分別具有通風槽;下板的表面具有若干個流通管道,若干個流通管道相互連通,流通管道的長度方向與PTC加熱槽的長度方向平行,PTC加熱槽的正下方的下板上具有至少一個流通管道。此種設計,能夠將多種調溫方式相互結合形成較好的調溫結構。
本實用新型公開了一種便于AGV鋰電池自動充電的接口裝置,包括主體框架,所述主體框架的外壁設置有主移動機構,所述主移動機構包括螺桿一和螺桿二,所述螺桿一與螺桿二均轉動連接于主體框架的內壁上,螺桿一與螺桿二的外壁均通過螺紋分別連接有滑塊一和滑塊二,所述滑塊一與滑塊二通過同一根滑桿一滑動連接于主體框架的外壁上,且所述滑塊一與滑塊二的另一側分別轉動連接有連桿一與連桿二,連桿一與連桿二的外壁轉動連接有同一個充電接口組件,所述充電接口組件包括支架和充電頭,所述充電頭的外壁通過螺栓固定有兩個滑桿,兩個滑桿均滑動連接于支架的內壁上,所述滑桿的外壁均套設有彈簧。本實用新型可實現自動充電,較為便捷。
本實用新型公開了種帶有氣泡監(jiān)控功能的鋰電池漿料供料裝置,包括漿料儲罐和真空系統(tǒng);漿料儲罐的頂部開口,與真空系統(tǒng)的進氣口相連通;漿料儲罐底部的出料口,通過一根依次設置有粉漿供料泵、過濾器、除鐵器、換向閥和第一超聲波探測器的循環(huán)管道,與漿料儲罐右側上部的進料口相連通;換向閥的一端接口,通過一根設置有第二超聲波探測器的粉漿供料管道,與涂敷工序緩存罐上部的進料口相連通;涂敷工序緩存罐底部的出料口,通過一根依次設置有螺桿泵和第三超聲波探測器的涂敷上料管道,與電池漿料涂布機中原有模頭相連通。本實用新型結構設計科學,能夠有效地檢測極片漿料脫泡效果,預防產生缺陷極片,保證電池產品的整體可靠性及安全性。
本實用新型公開了光纖耦合器技術領域的一種高效的光纖與鈮酸鋰波導耦合裝置,包括耦合器本體,耦合器本體的頂部套設安裝有限位支架,限位支架的頂部安裝有保護端蓋,且保護端蓋能夠將耦合器本體的頂端遮蓋,限位支架的一側設置有用于保護端蓋固定的固定機構,本實用新型通過在耦合器本體的端部套設有限位支架,在限位支架的上方安裝有保護端蓋,且保護端蓋能夠通過固定機構固定在耦合器本體的端部,實現防塵的目的,且需要將保護端蓋打開時,只需要將保護端蓋與固定機構之間固定解除,使保護端蓋能夠被滑移到耦合器本體的一側存放,不影響下次再次通過保護端蓋對耦合器本體的端部進行封蓋。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜鋁粉涂膠裝置,包括箱體,所述箱體內設有膠料盒,所述膠料盒上方設有鋁粉添加機構,所述鋁粉添加機構包括鋁粉罐,所述鋁粉罐內設有旋桿,所述旋桿的上端貫穿鋁粉罐和箱體的頂部并延伸至箱體的外部,所述旋桿的頂端設有旋鈕,所述旋桿上的下端設有設有螺紋塞,所述旋桿的底部設有攪拌器。本實用新型通過設有鋁粉添加機構,在添加鋁粉時,只需轉動旋鈕使得螺紋塞打開,鋁粉罐中的鋁粉便直接進入膠料盒,添加過程在內部進行,不會引入雜質,鋁粉與外界環(huán)境不會接觸,防止了粉塵爆炸的危險,并且旋桿底部的攪拌器在添加鋁粉后能夠進行充分攪拌,使其混合均勻,避免堵塞隔膜孔徑。
本實用新型公開了一種用于鋰電池保護板的電流檢測儀,具體涉及電流檢測領域,包括檢測儀本體,所述檢測儀本體的頂部兩端均焊接有頂板,兩個所述頂板的一側外壁均開設有弧形槽,兩個所述頂板之間設置有活動桿,所述活動桿的兩端分別與兩個所述弧形槽的內壁滑動連接,所述活動桿的中間處側壁焊接有連接塊,所述連接塊遠離活動桿的一端設置有防護蓋。本實用新型通過設置有指套和收納槽,由于防護蓋可以隨著活動桿在弧形槽的內壁滑動實現翻轉,當檢測儀進行使用時,可以將防護蓋從檢測儀本體的正面翻轉時其背面,可以將部分手指穿過指套,由于手指限制在指套的內部,從而可以無需手握儀器,方便手拿進行操作。
本實用新型涉及一種圓柱鋰電池電壓測試裝置。包括箱體,箱體內設有上下方向平行布置的第一面板及第二面板,第一面板可沿上下方向移動,第二面板可沿前后方向平動,第一面板的下板面均布有多根第一測試探針,第二面板的上板面均布有多根第二測試探針,第一測試探針及第二測試探針分別與電池的兩極相接觸,第一面板及第二面板通過線束與電壓測試儀相連。由上述技術方案可知,本實用新型將第一測試探針及第二測試探針分別批量的附著在第一面板及第二面板上,對電芯進行批量測試,提高了工作效率;測試控針接觸牢實,測試準確性高,操作簡單快捷,單人即可完成操作;整個工裝結構簡單,成本較低,具有良好的可實施性。
本實用新型涉及一種鋰電池自行車鞍座,包括鞍座本體、設置在鞍座本體上的電池倉、放置于電池倉內的電池本體,電池倉開口向后,電池本體頂部設有固定鎖,固定鎖的鎖舌伸出電池本體頂面,電池倉內設有與鎖舌配合的鎖孔;電池倉尾部設有與電池本體連接的電源接口,電源接口電連接有供電線;鞍座本體頂面設有基板,鞍座本體底面設有基座,基板與基座側面之間設有扭簧。本實用新型將電池本體設置在鞍座內,節(jié)約空間,通過固定鎖連接電池與電池倉,防止電池本體滑出且結構簡單,安裝電池方便;鞍座設有扭簧作為減震材料,體積占用小便于鞍座預留較大的電池倉。
本實用新型涉及用于鋰離子電池制造的攪拌裝置,包括機械攪拌機和管道超聲納米分散機,機械攪拌機底部的出料口通過傳送管道與循環(huán)泵的進料口相連,循環(huán)泵的出料口與管道超聲納米分散機底部的進料口相連,管道超聲納米分散機上部設有出料口,出料口通過管道與機械攪拌機上部的回料口相連。利用此裝置用于攪拌可改善漿料顆粒度,確保均勻;改善漿料分散效果,確保穩(wěn)定,杜絕漿料沉降和上浮現象;縮短攪拌時間,提升效率、降低能耗;提升電芯低溫和放電倍率性能。
本發(fā)明公開了脫質子苯基橋連β?酮亞胺鋰配合物在氰硅化反應中的應用,在該配合物中,每個β?酮亞胺單元都是雙負離子,而雙負離子β?酮亞胺基是一類活潑性很高的基團,例如可以和含有活潑氫的小分子以及不飽和鍵有機小分子反應。同時,該配合物也可以作為進一步合成雙負離子β?酮亞胺稀土金屬配合物的前體。將該配合物應用于醛的氰硅化反應中,反應溫度為室溫,很少反應時間即可以實現醛和TMSCN的高效還原。
本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的石墨烯復合導電劑的制備方法,包括如下步驟:(1):以石墨或膨脹石墨為原料,加入高分子分散劑后攪拌制得石墨溶液;(2):對步驟(1)中的石墨溶液以機械剝離方法制備石墨烯漿料;(3):以(2)中制備的石墨烯漿料為基礎,加入其他導電物質攪拌后配置石墨烯復合導電劑。本發(fā)明對設備要求低;操作簡單,且在制備石墨烯過程中加入的高分子分散劑不僅用于石墨分散,也在后續(xù)合漿過程中用作粘結劑,獲得的石墨烯漿料可以通過稀釋或者另加粘結劑的方式調節(jié)濃度至合適的范圍,再與其他活性物質混合后形成電極漿料,避免了石墨烯制備過程中再提純的缺點;原料價格便宜,同時使用的溶劑為純水或NMP,對環(huán)境友好無污染。
本發(fā)明公開了一種智能鋰離子電池單體及其模組,所述電池信號控制模塊的電源正極端口、電源負極端口分別與電池芯的正極極耳、負極極耳相連接,所述電池信號控制模塊的多個信號輸入端口分別連接有電壓傳感器、電流傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器;所述電池芯的正極極耳、負極極耳分別與末端穿過裝配隔圈的正極接線、負極接線相連接,正極接線、負極接線的頂端依次穿過設置在裝配隔圈頂部的絕緣片、蓋板;所述電池信號控制模塊的通訊輸入端、通訊輸出端分別連接有線纜,所述線纜依次穿過裝配隔圈、絕緣片、蓋板上的過線孔與通訊接口相連接。本發(fā)明提升電池的測試效率與質量,為能更合理的發(fā)揮電池的最大性能提供依據。
本發(fā)明通常涉及用于電池和其它應用的材料。例如,某些實施方案涉及例如,用于鋰離子電池的正極電活性材料。在一些實施方案中,材料可以具有式LiaMb[NixMnyCoz]1?bO2,其中1.00≤a≤1.01,0≤b≤0.08,0.34≤x≤0.58,0.21≤y≤0.38和0.21≤z≤0.38。在一些情況下,材料可以具有在4.0至7.8微米范圍內的D50,2.00至2.40g/cm3的振實密度和/或在30C電流速度下在74.0%至80.3%范圍內的放電容量(相對于在0.1C下獲得的容量)。各種實施方案中還描述了各種材料和配方的制備方法和使用方法、以及包含該材料的電化學電池單元。在一些情況下,材料可以由相對小的粒度形成,這會導致改進的性能。另外,在一些情況下,此類材料可以能夠重復承受高速充電和放電,而沒有性能的重大損失。
中冶有色為您提供最新的江蘇蘇州有色金屬理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!