防過(guò)熱的鋰電池組 849     

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本實(shí)用新型涉及一種防過(guò)熱的鋰電池組，包括箱體、多個(gè)電池單體，箱體包括箱體本體、下支撐板、上蓋板，電池單體為圓柱形電池，電池單體具有正極、負(fù)極，各電池單體之間依次串聯(lián)連接，相鄰兩電池單體的正極、負(fù)極之間通過(guò)導(dǎo)電板連接，導(dǎo)電板包括銅板段和鋁層段，銅板段上設(shè)有正極連接孔；鍍鋁段上設(shè)有負(fù)極連接孔，供電池單體負(fù)極連接，下支撐板上設(shè)有與電池單體數(shù)量相同的支撐孔，支撐孔供電池單體的正極或負(fù)極穿出，上蓋板上設(shè)有與支撐孔上下一一對(duì)應(yīng)的穿孔，穿孔供電池單體的正極或負(fù)極穿過(guò)。其中的導(dǎo)電板有兩種材料制成，分別對(duì)應(yīng)電池單體的正負(fù)極材質(zhì)，避免了導(dǎo)電板與正負(fù)極連接處發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的問(wèn)題。

電動(dòng)車(chē)用鋰電池組結(jié)構(gòu) 802     

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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)車(chē)用鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括上蓋組件、下蓋組件以及電池組件，電池組件包括塑料支架以及若干列電芯，若干列電芯有兩列分別為電池組件正極的輸出端以及負(fù)極的輸出端，其它列電芯串聯(lián)在作為正極輸出端電芯的負(fù)極以及作為負(fù)極輸出端電芯的正極之間，若干列電芯均與設(shè)置在塑料支架上的控制板連接；在電芯的正極以及負(fù)極上均設(shè)置起到絕緣效果的PP膜，在PP膜上設(shè)置用于減震的泡棉。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)充分考量到電動(dòng)車(chē)的工況使用環(huán)境，針對(duì)抗震性、散熱性、容易更換等方面進(jìn)行新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便，電芯電壓信號(hào)偵測(cè)均通過(guò)鎳片直接提供給控制板，減少線材使用量，成本降低，適用性更廣范。

鋰電池軟包夾具 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池軟包夾具，包括重疊設(shè)置的電壓片和電流片，所述電壓片和電流片設(shè)置在固定座上，所述電壓片端部設(shè)置有用于刺破極耳的第一緊壓部，所述電流片端部設(shè)置有用于刺破極耳的第二緊壓部，所述第二緊壓部為塊狀結(jié)構(gòu)并且表面設(shè)置有機(jī)加工尖齒；所述電壓片和電流片之間還設(shè)置有絕緣片。本實(shí)用新型刺破效果好，檢測(cè)穩(wěn)定可靠。

鋰電池組智能保護(hù)板的進(jìn)水保護(hù)結(jié)構(gòu) 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組智能保護(hù)板的進(jìn)水保護(hù)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是：BMS控制系統(tǒng)，所述BMS控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)MOS管，所述驅(qū)動(dòng)MOS管上并聯(lián)著一個(gè)用于檢測(cè)水滴的雨滴傳感器，本實(shí)用新型有益效果是通過(guò)在BMS控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)MOS管上并聯(lián)一個(gè)雨滴傳感器，一旦遇上一滴水的時(shí)候傳感器內(nèi)部電阻器的電阻升高，此時(shí)供電電壓器的電壓降到極低，通過(guò)雨滴傳感器輸出端連接著驅(qū)動(dòng)MOS管上的2引腳柵極，所以1引腳源極和3引腳漏極之間由導(dǎo)通狀態(tài)變?yōu)殚_(kāi)路狀態(tài)，就會(huì)使通過(guò)驅(qū)動(dòng)MOS管上的電壓降低，通過(guò)驅(qū)動(dòng)MOS管輸出端連接著MOS陣列開(kāi)關(guān)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)MOS管電壓極低時(shí)，MOS陣列開(kāi)關(guān)電就會(huì)失去控制電壓，MOS陣列開(kāi)關(guān)自然就會(huì)斷開(kāi)，從而起到保護(hù)電池組的作用。

鋰電池隔膜六輥張力釋放裝置 740     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池隔膜六輥張力釋放裝置，包括底板，所述底板上安裝有兩組滑移輥架和一組固定輥架，所述滑移輥架上安裝有張緊輥，所述固定輥架上安裝有浮動(dòng)輥，所述固定輥架的頂端固定焊接有安裝板，所述安裝板的頂部中心安裝有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的底部伸縮桿貫穿安裝板，本實(shí)用新型通過(guò)滑套滑動(dòng)卡接在T型滑條上，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)電池隔膜張緊的角度，以及進(jìn)行張緊的力度的調(diào)節(jié)，便于快速實(shí)現(xiàn)隔膜的張力釋放，不需人工進(jìn)行逐個(gè)調(diào)節(jié)，更加快速，調(diào)節(jié)時(shí)，浮動(dòng)輥可以水平穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，保證生產(chǎn)的快速穩(wěn)定。

圓柱鋰離子電池蓋帽的自動(dòng)組裝裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰離子電池蓋帽的自動(dòng)組裝裝置，用于組裝由防爆片、頂蓋、孔板墊圈、孔板和密封圈這些組件組成的蓋帽；其特征在于該組裝裝置包括蓋帽組件環(huán)形傳送機(jī)構(gòu)和圍繞蓋帽組件環(huán)形傳送機(jī)構(gòu)并沿機(jī)構(gòu)傳送方向順序設(shè)置的防爆片上料機(jī)構(gòu)、頂蓋上料機(jī)構(gòu)、第一激光焊接機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、孔板墊圈上料機(jī)構(gòu)、孔板上料機(jī)構(gòu)、第二激光焊接機(jī)、密封圈上料機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)；還包括PLC控制器，分別與上述第一、二激光焊接機(jī)及其它各機(jī)構(gòu)電連接。本裝置能自動(dòng)完成蓋帽的組裝生產(chǎn)，不僅效率高，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，占地小，同時(shí)制造和維護(hù)成本也相比已有設(shè)備更低。

鋰電池卷芯極耳的焊接定位裝置 1003     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池卷芯極耳的焊接定位裝置，其包括：地板，其上定位有基座和焊機(jī)；安裝架，其可拆卸地連接在基座上，安裝架內(nèi)安裝有限位塊，側(cè)支架可拆卸安裝在限位塊的頂部；卷芯，其定位于安裝架內(nèi)，卷芯的端面固定連接有極耳，極耳貼緊側(cè)支架；焊機(jī)，其安裝于地板上，焊機(jī)包括上焊接面和下焊接面，側(cè)支架的位置對(duì)應(yīng)上焊接面的位置，極耳的位置對(duì)應(yīng)下焊接面的位置。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)解決了卷芯極耳焊接時(shí)定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。

用于鋰電池測(cè)試設(shè)備的探針裝置 1113     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種用于鋰電池測(cè)試設(shè)備的探針裝置，測(cè)試設(shè)備包括前部具有安裝面的柜體和若干個(gè)逐層設(shè)置在柜體內(nèi)的電源模塊，各個(gè)電源模塊具有若干個(gè)電源模塊接口，各個(gè)電源模塊配置有一繞左右方向延伸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的探針裝置，各個(gè)探針裝置設(shè)置在安裝面上，探針裝置具有與安裝面平行的固定位置和與安裝面垂直的安裝位置；探針裝置包括安裝底板和若干個(gè)設(shè)置在安裝底板上的探針夾具，若干個(gè)探針夾具與對(duì)應(yīng)的電源模塊的若干個(gè)電源模塊接口一一對(duì)應(yīng)。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有可旋轉(zhuǎn)地安裝在柜體上的探針裝置，減少拆裝步驟；探針裝置可與安裝面呈垂直角度地設(shè)置在柜體上，便于工作人員安裝和維修設(shè)備，提高工作人員的裝機(jī)效率。

鋰電池自助式充電柜 666     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池自助式充電柜，包括電池柜本體，所述電池柜本體上固定開(kāi)設(shè)有用于裝放電池的電池抽屜，該電池抽屜的入口處固定連接有外柜門(mén)，該電池抽屜兩側(cè)和下端面的內(nèi)壁上固定安裝有導(dǎo)向支撐板，該電池抽屜入口處的上端面固定安裝有掃碼裝置，該電池柜本體上開(kāi)設(shè)有電磁鎖連接口，該外柜門(mén)內(nèi)壁上固定安裝有電磁鎖扣，該電池抽屜的上端面固定開(kāi)設(shè)有配線孔，該配線孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有充電線，該充電線置于電池抽屜內(nèi)的一端固定安裝有充電插頭，本實(shí)用新型通過(guò)在電池柜中設(shè)有導(dǎo)向裝置，方便電池的推入和拉出，同時(shí)在電池抽屜入口處設(shè)有的掃碼裝置可以有效的進(jìn)行對(duì)電池上二維碼或條形碼的掃描，可以快速的對(duì)電池信息進(jìn)行入庫(kù)和更新。

鋰離子電池極片雙面壓花裝置 1017     

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本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片雙面壓花裝置，包括框架(3)；第一壓花輥(1)和第二壓花輥(2)，依次平行設(shè)在所述框架(3)的內(nèi)側(cè)，所述第一壓花輥(1)和/或第二壓花輥(2)安裝有壓花輥支架(4)；驅(qū)動(dòng)器(5)，設(shè)置有推桿(51)，所述推桿(51)穿過(guò)所述框架(3)連接所述壓花輥支架(4)；所述驅(qū)動(dòng)器(5)通過(guò)推桿(51)帶動(dòng)所述壓花輥支架(4)運(yùn)動(dòng)，使得所述第一壓花輥(1)和所述第二壓花輥(2)之間具有供電池極片穿過(guò)的間隙，以調(diào)整壓花輥施加到極片的壓力。本實(shí)用新型能夠?qū)O片進(jìn)行雙面壓花，有助于降低極片表面產(chǎn)生褶皺的概率，從而提高電池的性能。

高度集成的鋰離子電池模組 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高度集成的鋰離子電池模組，包括電芯組、電芯支架總成、匯流鋁排、模組側(cè)板、模組端板和模組絕緣罩，電芯組通過(guò)模組端板和模組側(cè)板固定形成一體，具有緩沖凸臺(tái)的匯流鋁排與電芯組的電芯連接，在電芯組中的每?jī)蓚€(gè)電芯之間以及電芯組與模組端板之間分別設(shè)置有具有預(yù)留膨脹空間作用的彈性粘片和端面彈性絕緣片，在電芯支架總成上設(shè)置有電芯限位槽和泄壓孔，電芯組裝到電芯限位中，通過(guò)泄壓孔給電芯由于異常泄氣留有空間路徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決尺寸偏差造成的組裝問(wèn)題和由于膨脹造成的安全風(fēng)險(xiǎn)。

動(dòng)力鋰電池模塊 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池模塊，包括正極電池盒、負(fù)極電池盒、多個(gè)并聯(lián)的圓柱電芯、導(dǎo)熱防護(hù)管、正極焊接導(dǎo)電片、負(fù)極焊接導(dǎo)電片和隔離阻擋導(dǎo)電板，其中所述圓柱電芯套設(shè)在所述導(dǎo)熱防護(hù)管中，所述圓柱電芯和所述導(dǎo)熱防護(hù)管均固定在所述正極電池盒和所述負(fù)極電池盒之間；所述正極電池盒在所述圓柱電芯的正極處留有正極開(kāi)孔，在正極開(kāi)孔處設(shè)置有正極焊接導(dǎo)電片；所述負(fù)極電池盒在所述圓柱電芯的負(fù)極處留有負(fù)極開(kāi)孔，在負(fù)極開(kāi)孔處設(shè)置有負(fù)極焊接導(dǎo)電片；所述正極電池盒上設(shè)有多個(gè)槽結(jié)構(gòu)，所述隔離阻擋導(dǎo)電板設(shè)置在所述負(fù)極焊接導(dǎo)電片貼合裝配。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中對(duì)熱失控?cái)U(kuò)展應(yīng)對(duì)不足的問(wèn)題。

高穩(wěn)定性軟質(zhì)銅帶鋰電池連接片 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種高穩(wěn)定性軟質(zhì)銅帶鋰電池連接片，包括連接片本體，所述連接片本體采用軟質(zhì)銅帶，所述軟質(zhì)銅帶設(shè)置有多個(gè)折彎以及多個(gè)斷差結(jié)構(gòu)，所述軟質(zhì)銅帶外表面包裹有聚酰亞胺薄膜，所述聚酰亞胺薄膜與軟質(zhì)銅帶通過(guò)高溫壓合相貼，所述連接片本體裸露在外的部分的外表面設(shè)置有護(hù)銅層。本實(shí)用新型的有益效果是增加銅質(zhì)電池連接片的廣泛使用，采用軟質(zhì)銅帶易于加工，采用聚酰亞胺薄膜、護(hù)銅層的設(shè)置，保護(hù)連接片本體，防止其被氧化，導(dǎo)電性良好，使用壽命長(zhǎng)。

動(dòng)力鋰電池電芯打包裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池電芯打包裝置，包括裝置底座，所述裝置底座上部設(shè)置有工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)上設(shè)置有來(lái)料輸送線、電芯堆疊機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、緩沖泡棉剝離機(jī)構(gòu)、纏繞機(jī)構(gòu)以及出料輸送線，所述纏繞機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)纏繞組件與高溫膠帶纏繞組件。本實(shí)用新型機(jī)械代替人工，提高了工作效率，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本，產(chǎn)品一致性高。

鋰電池隔膜生產(chǎn)的擠出機(jī) 1085     

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本實(shí)用新型揭示了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)的擠出機(jī)，包括順次相接成一體的馬達(dá)、聯(lián)軸器、齒輪箱、多節(jié)式螺桿、齒輪泵、過(guò)濾器及模頭，該多節(jié)式螺桿特別地在近齒輪箱的一端接設(shè)有聚烯烴樹(shù)脂喂料口，且在聚烯烴樹(shù)脂喂料口與齒輪泵之間的多節(jié)式螺桿上相隔設(shè)有兩個(gè)以上的注油口。本實(shí)用新型擠出機(jī)結(jié)構(gòu)改良及應(yīng)用：一方面避免了在第一注油口因石蠟油過(guò)多而導(dǎo)致熔體壓力不夠，聚烯烴樹(shù)脂塑化不好的不良工況，另一方面，也可保證在聚烯烴樹(shù)脂在螺桿中不同流動(dòng)和剪切狀態(tài)下及時(shí)與石蠟油充分混合，對(duì)產(chǎn)品相分離過(guò)程控制以及成孔性均有很大提高。

鋰離子電池安全閥 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池安全閥,包括殼帽、殼帽內(nèi)側(cè)的針體及位于針體下方的金屬箔層,所述針體底端至所述金屬箔層表面間設(shè)有安全空間,所述殼帽上開(kāi)有排氣孔,其特征在于:所述金屬箔層封蓋于電池出氣口處,所述殼帽底部的翻邊經(jīng)金屬箔層與電池殼體固定連接,所述金屬箔層為一向電池殼體內(nèi)側(cè)凹陷的凹形面,該凹形面的下凹深度占凹形面截面跨距的10%～25%。本實(shí)用新型利用向電池內(nèi)腔凹陷的金屬箔層,實(shí)現(xiàn)對(duì)電池內(nèi)破壞壓力范圍的可控,提高安全閥的可靠性,且工藝簡(jiǎn)單,有效提高良品率,降低生產(chǎn)成本。

獲取二次電池SOC-OCV曲線和嵌鋰量-OCV曲線的方法和裝置 621     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種獲取二次電池SOC?OCV曲線和嵌鋰量?OCV曲線的方法和裝置，其中，獲取二次電池SOC?OCV曲線的方法，包括以下步驟：基于給定放電深度，獲取全電池的多組放電電流和電壓數(shù)據(jù)；基于獲取的全電池的多組放電電流和電壓數(shù)據(jù)，繪制放電電流?電壓曲線；基于繪制的放電電流?電壓曲線，確定目標(biāo)電壓數(shù)據(jù)；基于給定放電深度和目標(biāo)電壓數(shù)據(jù)，得到SOC?OCV曲線。該方法只需要基于多組由較大放電電流和電壓數(shù)據(jù)繪制成的放電電流?電壓曲線，就可以快速準(zhǔn)確的確定開(kāi)路電壓OCV。

六氟磷酸鋰結(jié)晶后連續(xù)化生產(chǎn)工藝裝置及工藝方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰結(jié)晶后連續(xù)化生產(chǎn)工藝裝置及工藝方法，包括密閉連接的密閉螺旋傳送系統(tǒng)和加熱干燥系統(tǒng)，密閉螺旋傳送系統(tǒng)和加熱干燥系統(tǒng)；密閉螺旋傳送系統(tǒng)包括在密閉傳輸倉(cāng)內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一螺旋傳輸輪、密封倉(cāng)和中間槽，加熱干燥系統(tǒng)包括在加熱夾套內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二螺旋傳輸輪，密封倉(cāng)在密閉傳輸倉(cāng)的下方，密閉傳輸倉(cāng)的倉(cāng)道上方設(shè)有多個(gè)噴掃口，下方對(duì)應(yīng)噴掃口的位置設(shè)有過(guò)濾口，密閉傳輸倉(cāng)的出料口通過(guò)中間槽連接至加熱夾套的進(jìn)料口，加熱夾套利用加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，出料口連接至粉碎系統(tǒng)。本發(fā)明使用密閉的螺旋輸送機(jī)配合氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行輸送，具有生產(chǎn)率高、輸送距離長(zhǎng)、生產(chǎn)工序連貫、輸送過(guò)程中物料不易損耗等優(yōu)點(diǎn)。

鋰二次電池混合陰極的制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池混合陰極的制備方法，所述方法包括提供第一活性物質(zhì)和第二活性物質(zhì)，所述第一活性物質(zhì)包括平均粒徑D50為1.2?1.4微米的A顆粒，平均粒徑D50為1.8?2.0微米的B顆粒，和平均粒徑D50為2.6?2.8微米的C顆粒；所述第二活性物質(zhì)的平均粒徑D’50為1.8?2.0微米，所述第二活性物質(zhì)的D’10與A顆粒的D50相同，所述第二活性物質(zhì)的D’90與所述C顆粒的D50相同；所述制備方法包括，將A顆粒與第二活性物質(zhì)按預(yù)定質(zhì)量比混合，制備得到第一漿料，將C顆粒與第二活性物質(zhì)按預(yù)定質(zhì)量比混合，制備得到第二漿料，將B顆粒與第二活性物質(zhì)按預(yù)定質(zhì)量比混合，制備得到第三漿料，然后依次在集流體上涂覆第一漿料，第二漿料和第三漿料，干燥，得到所述混合陰極。

鋰電池涂布機(jī)導(dǎo)輥支撐結(jié)構(gòu) 838     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋰電池涂布機(jī)導(dǎo)輥支撐結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輥內(nèi)部形成有空腔，所述導(dǎo)輥軸心處開(kāi)設(shè)有連通所述空腔的定位銷(xiāo)孔，所述導(dǎo)輥軸心兩端分別通過(guò)第一軸承與第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支軸與定位軸，所述第一軸承與第二軸承設(shè)置于所述定位銷(xiāo)孔內(nèi)，所述第一軸承與所述導(dǎo)輥連接處設(shè)置有O形密封圈與波形墊圈，所述O形密封圈內(nèi)表面抵持于所述第一軸承圓周外表面，外表面抵持于所述定位銷(xiāo)孔內(nèi)表面，所述波形墊圈一側(cè)抵持于所述第一軸承內(nèi)側(cè)端面，另一側(cè)抵持于所述定位銷(xiāo)孔向內(nèi)凸伸形成的第一環(huán)形臺(tái)階面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于解決了導(dǎo)輥靈活度問(wèn)題。

電池極片及其制作方法、鋰離子電池 972     

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本發(fā)明提出了電池極片及其制作方法、鋰離子電池。該制作電池極片的方法包括：在箔片的表面涂布形成料層；對(duì)涂布后的電極卷進(jìn)行模切，以使箔片的一側(cè)邊緣形成極耳；在極耳與料層的交界位置形成絕緣層。本發(fā)明所提出的制作方法，設(shè)計(jì)在電極極片模切步驟之后再進(jìn)行絕緣防護(hù)，如此，相對(duì)于現(xiàn)有的在涂布步驟形成絕緣層的方法，不僅可延長(zhǎng)模切刀具的壽命、降低設(shè)備成本，還可減少60％以上的絕緣層損耗。

電動(dòng)工具用鋰離子電池的正極的制備方法 953     

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本發(fā)明提供了一種電動(dòng)工具用鋰離子電池用正極及其制備方法，所述正極包括集流體和設(shè)置在集流體兩側(cè)的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層包括接觸集流體的傳導(dǎo)性活性物質(zhì)層，以及位于傳導(dǎo)性活性物質(zhì)層表面的混合活性物質(zhì)層，以及位于混合活性物質(zhì)層表面的電容活性物質(zhì)層所述傳導(dǎo)性活性物質(zhì)層中包括活性物質(zhì)，導(dǎo)電聚合物，無(wú)機(jī)導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述混合活性物質(zhì)層包括多種活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述電容活性物質(zhì)層包括活性物質(zhì)，占活性物質(zhì)50％以上的導(dǎo)電石墨烯和粘結(jié)劑，所述制備方法包括分別制備傳導(dǎo)性活性物質(zhì)層漿料，混合活性物質(zhì)層漿料，以及電容活性物質(zhì)層漿料，按順序涂布在集流體表面，干燥得到所述正極。

耐腐蝕動(dòng)力鋰電池鋁殼及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕動(dòng)力電池鋁殼及其制備方法，所述鋁殼包括：鋁殼本體，所述鋁殼本體包括由外向內(nèi)依次復(fù)合鋁制基板、鋁箔和銅箔；所述鋁箔和鋁制基板之間采用冷軋鍛合的方式復(fù)合，所述銅箔與所述鋁箔之間采用爆炸軋制復(fù)合的方式復(fù)合。所述制備方法包括：（1）制備鋁制基板；（2）制備鋁箔和銅箔復(fù)合板；（3）制備鋁殼板材；（4）拉伸成型。本發(fā)明一種耐腐蝕動(dòng)力電池鋁殼的制備方法，其通過(guò)兩次軋制工藝在鋁制基本內(nèi)部軋制復(fù)合鋁箔和銅箔，有效阻止鋰電池與鋁制殼體的接觸，從而抑制或延緩殼體內(nèi)的腐蝕反應(yīng)，提高鋁殼的抗腐蝕性能，對(duì)提高鋁殼的防腐蝕性能具有重要的意義，實(shí)用性較強(qiáng)，市場(chǎng)前景廣闊。

鋰電池電極雙頭攪拌摩擦和超聲波復(fù)合焊接的方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電極雙頭攪拌摩擦和超聲波復(fù)合焊接的方法，包括如下步驟：步驟一：對(duì)匯流排、極耳進(jìn)行清理，去除對(duì)接面及表面的臟污及油漬；步驟二：用夾具將匯流排與極耳接合面平行對(duì)齊夾緊在工作臺(tái)上；步驟三：設(shè)定頂鍛壓力、攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度、開(kāi)啟超聲波發(fā)生器電源；步驟四：將第一攪拌頭與第二攪拌頭前后一字排列，所述的第一攪拌頭與第二攪拌頭的針部件均壓入焊縫內(nèi)部；所述的第一攪拌頭與第二攪拌頭的肩部件均與工件表面緊密接觸并沿焊縫向前運(yùn)動(dòng)，完成焊接過(guò)程。本發(fā)明可以確保在較小的扭矩下實(shí)現(xiàn)材料的可靠連接。而且可以在更大的對(duì)接間隙下實(shí)現(xiàn)對(duì)接接頭的可靠連接。

負(fù)極材料以及應(yīng)用該負(fù)極材料的鋰離子電池 690     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)極材料，包括負(fù)極粘結(jié)劑，該負(fù)極粘結(jié)劑由二胺類(lèi)單體與二酐類(lèi)單體通過(guò)聚合反應(yīng)得到。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜及電解質(zhì)溶液，該負(fù)極包括上述負(fù)極材料。

鋰電池包裝用鋁塑膜及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池包裝用鋁塑膜及其制備方法，它包括依次層疊設(shè)置的保護(hù)層、粘合層、鋁箔層和熱封層，所述鋁箔層具有亮面和霧面，它還包括形成于所述鋁箔層亮面和所述熱封層之間的化學(xué)處理層。使得鋁箔層的表面形成特殊的防腐鈍化層，大大提高鋁塑膜包裝材料的耐電解液性能，提升冷沖壓成型性能，有效延長(zhǎng)材料的使用壽命。

鋰電池激光焊接機(jī)的激光焊接組件 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池激光焊接機(jī)的激光焊接組件，包括：支架和出射頭，支架上固定有調(diào)節(jié)支撐板，調(diào)節(jié)支撐板上固定有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上設(shè)有微調(diào)節(jié)滑塊和粗調(diào)節(jié)滑塊；所述微調(diào)節(jié)滑塊上固定有微調(diào)板，微調(diào)板上設(shè)有墊高塊，墊高塊上固定有激光頭固定板，所述出射頭固定在激光固定板上；所述粗調(diào)節(jié)滑塊上固定有粗調(diào)塊，粗調(diào)塊上固定有千分尺，所述千分尺頂在微調(diào)板下端；所述調(diào)節(jié)支撐板下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿頂在粗調(diào)塊下端。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠精確調(diào)整激光頭的高度，在停止工作時(shí)能夠防止激光傷害其他零件。

基站用磷酸鐵鋰電池組充電方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增加基站中的磷酸鐵鋰電池壽命的充電方法，通過(guò)電壓檢測(cè)電路檢測(cè)單個(gè)電池的電壓，電流檢測(cè)電路檢測(cè)電池組的充放電電流，檢測(cè)所得到的電壓、電流數(shù)據(jù)上傳到單片機(jī)，當(dāng)全部單節(jié)電池電壓高于單節(jié)滿電設(shè)定值、充電電流小于電池組滿電設(shè)定值時(shí)，或者任一單節(jié)電池電壓高于過(guò)充電壓設(shè)定值，則判斷電池組已處于滿電狀態(tài)，單片機(jī)控制充電開(kāi)關(guān)關(guān)閉，停止對(duì)電池組進(jìn)行充電，此時(shí)定時(shí)器啟動(dòng)記時(shí)，當(dāng)達(dá)到定時(shí)器設(shè)定的電池自維護(hù)時(shí)間后，單片機(jī)控制充電開(kāi)關(guān)打開(kāi)，直至充電結(jié)束。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用定時(shí)器對(duì)電池組進(jìn)行設(shè)定再次充電的時(shí)間，保證電池組長(zhǎng)時(shí)間處于滿電靜置狀態(tài)，從而延長(zhǎng)電池的使用壽命。

鋰電池蓋理料分料裝置 635     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池蓋理料分料裝置，包括第一分料機(jī)構(gòu)和第二分料機(jī)構(gòu)，所述第一分料機(jī)構(gòu)包括分料盤(pán)和分料盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件，所述分料盤(pán)用于撥動(dòng)產(chǎn)品分料，所述分料盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)分料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二分料機(jī)構(gòu)包括線性模組、移動(dòng)倉(cāng)和取料倉(cāng)，所述移動(dòng)倉(cāng)上設(shè)置多個(gè)第一料槽，用于接收來(lái)自分料盤(pán)出料端的產(chǎn)品，多個(gè)第一料槽依次移動(dòng)至分料盤(pán)出料端，所述取料倉(cāng)上設(shè)置有多個(gè)第二料槽，用于接收移動(dòng)倉(cāng)內(nèi)的產(chǎn)品。本發(fā)明的第一分料機(jī)構(gòu)設(shè)置為螺旋分料結(jié)構(gòu)，能將產(chǎn)品依次輸送出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品有序出料；移動(dòng)倉(cāng)間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有序的將產(chǎn)品放置在移動(dòng)倉(cāng)內(nèi)；出料倉(cāng)送出的產(chǎn)品排列整齊有序，便于下一工位生產(chǎn)加工。

鋰離子電池容量恢復(fù)方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池容量恢復(fù)方法，包括：將容量受損電池從靜態(tài)溫度轉(zhuǎn)移至40℃～50℃的反應(yīng)溫度下，其中所述靜態(tài)溫度為0℃～30℃；在所述反應(yīng)溫度下進(jìn)行逆向反應(yīng)；在所述逆向反應(yīng)后將所述容量受損電池轉(zhuǎn)移至全真空環(huán)境下；在所述全真空環(huán)境中向所述容量受損電池的泄壓閥孔中注射補(bǔ)充電解液，所述補(bǔ)充電解液的量為電池滿容量狀態(tài)下電解液的量的20％～30％；對(duì)注射所述補(bǔ)充電解液后的電池振動(dòng)2min～3min，得容量恢復(fù)電池。通過(guò)上述方法，可將電池容量恢復(fù)20％～50％。