鋰離子電池電極片的多倍除塵裝置 673     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池電極片的多倍除塵裝置，其包括分設(shè)于電極片的兩表面的兩除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)具有至少一除塵單元，除塵單元包括吸塵部件、吹塵部件和清潔刷，吹塵部件固定連接于吸塵部件的一側(cè)，清潔刷固定連接于吸塵部件的一側(cè)或者吹塵部件的一側(cè)，吸塵部件連接抽氣機(jī)，吹塵部件連接鼓風(fēng)機(jī)，清潔刷的底端面接觸電極片的表面。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)主要可以提高粉料的清除效率，幫助提高產(chǎn)品的合格率。

鋰電池繞卷機(jī)高速卷繞頭 661     

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本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池繞卷機(jī)高速卷繞頭，包括固定于架體上的支座、樞接于支座上的傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)后部的三個(gè)卷針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)前部的卷針機(jī)構(gòu)、設(shè)于卷針機(jī)構(gòu)外的卷針換工位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本卷繞頭使卷繞、貼終止膠和下料三個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行操作，電芯加工速度顯著加快。

動(dòng)力鋰電池泄壓閥 915     

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一種動(dòng)力鋰電池泄壓閥，包括密封連接到電池蓋板中的閥體，閥體的上端安裝有壓片，壓片上設(shè)有泄氣小孔連通閥體的內(nèi)腔，閥體的底部設(shè)有進(jìn)氣通孔，在閥體的內(nèi)腔中放置有彈性密封圈密封隔斷氣體通道，形成過壓無損泄氣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在電池內(nèi)部壓力過高但還未達(dá)到爆炸值時(shí)，氣壓會(huì)將彈性密封圈外推擠壓變形，密封暫時(shí)出現(xiàn)間隙不再隔斷氣體通道，氣體可以及時(shí)外泄降壓，壓力降低后彈性密封圈可以自動(dòng)回彈恢復(fù)密封。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，能夠及時(shí)泄壓，安全性高，可以重復(fù)泄壓使用，避免電池不必要的失效。并且，泄壓閥可以密封連接到電池蓋板的注液孔中，作為電池注液后的封堵結(jié)構(gòu)，功能多樣，充分利用電池蓋板的空間。

鋰電池貼膜機(jī)的滾膜裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池貼膜機(jī)的滾膜裝置，設(shè)置于用于輸送電池的流水線的一側(cè)，用于滾平貼合于電池PCB板上的膜；所述滾膜裝置包括X軸平移機(jī)構(gòu)以及固定于所述X軸平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部上的Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有滾筒安裝架，所述滾筒安裝架的前端部安裝有水平的固定桿，所述固定桿的兩端均套裝有軸承，且一對(duì)所述軸承均穿設(shè)于一中部開設(shè)穿孔的滾筒中；所述滾筒用于壓合PCB板上的保護(hù)膜。本實(shí)用新型的滾膜裝置，能夠有效地滾平貼合于電池PCB板上的保護(hù)膜。

帶安全防護(hù)功能的鋰離子電池蓋板 1055     

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本實(shí)用新型提供一種帶安全防護(hù)功能的鋰離子電池蓋板，包括中部開設(shè)有空腔的蓋板本體，該蓋板本體的上表面覆蓋有電池上端蓋板，該蓋板本體的下表面設(shè)置有集流單元，所述電池上端蓋板與集流單元之間通過導(dǎo)線連接，所述蓋板本體與電池上端蓋板之間通過塑料絕緣墊片連接，所述電池上端蓋板與集流單元之間的導(dǎo)線上設(shè)置有溫度控制開關(guān)。當(dāng)電池在過充或針刺時(shí)，電池溫度會(huì)逐漸升高，當(dāng)溫度升高到一定閾值時(shí)，溫度控制開關(guān)切斷電流，從而達(dá)到安全防護(hù)的目的；同時(shí)，電池產(chǎn)生的大量氣體會(huì)沖破塑料與金屬粘接和/或焊接的電池上端蓋板，由于蓋板本體上開設(shè)了較大的內(nèi)腔，該氣體會(huì)迅速泄壓，而不至于發(fā)生爆炸或燃燒。

大容量鋰電池 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種大容量鋰電池,包括長方形的殼體和容納于殼體內(nèi)的正負(fù)極極片、隔膜與電解液,極片上設(shè)有極耳,殼體一端開口 ,并由殼蓋遮蔽開口,殼蓋與殼體間通過焊接形成密封結(jié)構(gòu),所述殼蓋上設(shè)有兩個(gè)電極引出孔,分別連接有正極和負(fù)極電極引出結(jié)構(gòu),其特征在于:所述每個(gè)電極引出結(jié)構(gòu)包括一端為電極連接片,另一端為帶有外螺紋的金屬柱構(gòu)成的極柱,其中電極連接片與極耳鉚接,金屬柱一方面通過螺母與殼蓋固定連接,另一方面與螺母間同時(shí)由壓鉚鉚接固定。本實(shí)用新型特別適合于在移動(dòng)或振動(dòng)較劇烈的場(chǎng)合使用,工作穩(wěn)定,不易發(fā)生故障;且接觸電阻小,密封效果好,制造效率高。

可除涂布暗痕的鋰電池極片涂布方法 988     

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本發(fā)明公開了一種可除涂布暗痕的鋰電池極片涂布方法，本發(fā)明采用的涂布設(shè)備的涂布裝置包括涂布架和設(shè)置在涂布架上的料倉、噴射裝置、可調(diào)式刮刀、攝像頭、ＰＬＣ控制器和上位機(jī)，噴射裝置、可調(diào)式刮刀和攝像頭依次從前往后排列，噴射裝置連接料倉，可調(diào)式刮刀包括環(huán)狀承載帶、多個(gè)刮刀、刮刀清理器和四個(gè)支撐環(huán)狀承載帶的支撐輥，在上位機(jī)發(fā)現(xiàn)暗痕時(shí)，控制輸送電機(jī)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間再正轉(zhuǎn)，并更換刮刀。本發(fā)明工作效率高，去除暗痕效果好。

鋰電驅(qū)動(dòng)LED燈節(jié)能系統(tǒng) 791     

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本發(fā)明公開了一種鋰電驅(qū)動(dòng)LED燈節(jié)能系統(tǒng)，它包括：用于在一選定時(shí)段內(nèi)為LED燈供電的蓄電驅(qū)動(dòng)單元；用于在另一選定時(shí)段內(nèi)為LED燈供電和蓄電驅(qū)動(dòng)單元充電的交流驅(qū)動(dòng)單元；以及，用于在一選定時(shí)段內(nèi)將LED燈和蓄電驅(qū)動(dòng)單元充電回路與交流驅(qū)動(dòng)單元斷路，并使LED燈與蓄電驅(qū)動(dòng)單元放電回路連接，而在另一選定時(shí)段內(nèi)將LED燈和蓄電驅(qū)動(dòng)單元充電回路與交流驅(qū)動(dòng)單元電連接，與蓄電驅(qū)動(dòng)單元放電回路斷路的時(shí)控單元。本發(fā)明通過采用在用電低峰期對(duì)蓄電系統(tǒng)進(jìn)行充電和對(duì)LED供電，而在用電高峰期以蓄電系統(tǒng)對(duì)LED燈供電的方式，實(shí)現(xiàn)波谷電力波峰用，有效緩解了用電波峰波谷之間的差異，減少了供電單位發(fā)電設(shè)備的待機(jī)能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

用于鋰離子電池涂布機(jī)加熱蒸汽凝結(jié)水余熱回收裝置 729     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池涂布機(jī)加熱蒸汽凝結(jié)水余熱回收裝置，其特包括汽水分離器、除濕機(jī)組加熱器、涂布機(jī)加熱器、控制器和集水箱，涂布機(jī)加熱器通過第一水管連接汽水分離器，第一水管上設(shè)置有第一輸水閥組，汽水分離器通過第二水管連接除濕機(jī)組加熱器，第二水管上設(shè)置有第二輸水閥組，汽水分離器上設(shè)置有溫度傳感器，汽水分離器底部通過第三水管連通集水箱，除濕機(jī)組加熱器通過第四水管連通集水箱，集水箱通過第五水管連通涂布機(jī)加熱器，控制器與汽水分離器、除濕機(jī)組加熱器、涂布機(jī)加熱器控制連接。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)排放的高溫高壓蒸汽凝結(jié)水余熱回收再利用，從而達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

模塊化組裝和承載式鋰電池結(jié)構(gòu) 983     

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本發(fā)明公開了一種模塊化組裝和承載式鋰電池結(jié)構(gòu)，包括殼體、頂蓋和電芯單元，所述殼體為矩形中空鋁合金管，所述殼體的兩端設(shè)置為開口并分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有頂蓋，任一所述頂蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一對(duì)正負(fù)極柱，所述電芯單元至少設(shè)置有1個(gè)并對(duì)應(yīng)設(shè)置于殼體內(nèi)，所述電芯單元的兩端分別與兩頂蓋的正負(fù)極柱對(duì)應(yīng)連接。本發(fā)明可以簡化當(dāng)前模組和電池包的結(jié)構(gòu)，提升強(qiáng)度，增加體積密度和質(zhì)量密度；可適配不同長度的電芯單元的需求；減少電芯污染風(fēng)險(xiǎn)和增加生產(chǎn)效率；卷繞電芯可以得到很好的保護(hù)；不會(huì)有激光打到電芯單元上的風(fēng)險(xiǎn)；電芯單元在入殼之前即可進(jìn)行烘干操作；可以實(shí)現(xiàn)快充和大功率放電；改善模組的熱傳導(dǎo)效果，產(chǎn)品價(jià)格可以顯著降低。

鋰動(dòng)力電池用充電電纜 715     

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本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰動(dòng)力電池用充電電纜，包括三股纜芯，三股纜芯外共同擠包有聚酯帶；聚酯帶內(nèi)設(shè)有一根中心填充條和三根邊緣填充條，三股纜芯和三根邊緣填充條以中心填充條為中心呈環(huán)形交錯(cuò)分布，中心填充條的外壁上且位于相鄰的纜芯之間均一體成型有間隔條，中心填充條的外壁上且位于相鄰的間隔條之間一體成型有弧形彎曲部，弧形彎曲部一體成型有與線纜相抵接的半圓凸條，邊緣填充條的凸面與纜芯相抵接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，柔性佳，通過中心填充條作為三股纜芯的內(nèi)骨骼，為三股纜芯提供彈性支撐，提高充電電纜的抗碾壓能力，并通過邊緣填充條在聚酯帶內(nèi)對(duì)三股纜芯形成約束，避免三股纜芯發(fā)生纏繞。

鋰電池極柱的密封環(huán)復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明揭示了一種鋰電池極柱的密封環(huán)復(fù)合材料及其制備方法，以聚苯硫醚樹脂為主料、玻璃纖維為必選輔料擠出造粒構(gòu)成，該密封環(huán)復(fù)合材料的原料中還添加有至少為礦粉硫酸鈣晶須、碳纖維晶須或粉末的改性輔料，且原料的重量配比為聚苯硫醚樹脂35%~70%，玻璃纖維20%~55%，礦粉硫酸鈣晶須10%~45%，碳纖維晶須或恩粉末不超過20%。應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案，負(fù)極材料絕緣性、正極材料導(dǎo)電性、流動(dòng)性及力學(xué)性能均優(yōu)異，材料制備中無析粉現(xiàn)象；制成的密封環(huán)與極柱間粘連良好，從內(nèi)向外0.6MPa、從外向內(nèi)0.3MPa氣壓下30s不發(fā)生泄漏；從極柱導(dǎo)性來看，負(fù)極柱和頂蓋片之間在1000V電壓下2秒內(nèi)電流小于2mA，絕緣性能良好；正極柱與頂蓋片之間達(dá)到20Ω?10kΩ電阻值范圍，導(dǎo)電性能良好。

全固態(tài)鋰離子電池的電極的制備方法 932     

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本發(fā)明提供一種全固態(tài)鋰離子電池的電極的制備方法，包括如下步驟：將第一活性物質(zhì)、第一固態(tài)電解質(zhì)添加到第一溶劑中，均勻混合后得到第一漿料；將第二活性物質(zhì)、第二固態(tài)電解質(zhì)添加到第二溶劑中，均勻混合后，得到第二漿料；在集電體上涂布第一漿料形成第一電極層，并在第一電極層上涂布第二漿料形成第二電極層；所述第二電極層在第一電極層未完全干燥的情況下涂覆到第一電極層上；所述第一溶劑的沸點(diǎn)低于所述第二溶劑的沸點(diǎn)；通過設(shè)置雙層電極層并對(duì)各層電極的溶劑進(jìn)行選擇，達(dá)到了有效去除電極內(nèi)部溶劑殘留的問題，提高了電池性能。

有機(jī)質(zhì)材料/石墨復(fù)合負(fù)極，其制備方法以及鋰離子電池 763     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)質(zhì)材料/石墨復(fù)合負(fù)極，所述復(fù)合負(fù)極是由有機(jī)質(zhì)材料、石墨碳材料以及輔料制備而成的，所述有機(jī)質(zhì)材料選自具有共軛羰基結(jié)構(gòu)的有機(jī)酸/酸酐中的一種或多種的混合物。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合負(fù)極的制備方法以及以所述復(fù)合負(fù)極制造的鋰離子電池。本發(fā)明的有機(jī)質(zhì)材料/石墨復(fù)合負(fù)極，具有高容量、高功率和長壽命的特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰離子電池用次層石墨烯及制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用次層石墨烯及制備方法，包括多層片狀石墨烯和金剛石，金剛石位于多層片狀石墨烯的相鄰的兩層之間，金剛石與多層片狀石墨烯的碳原子一一對(duì)應(yīng)；多層片狀石墨烯與金剛石的重量比為18?19:1；多層片狀石墨烯為3?5層片狀石墨烯，每層的厚度為0.2?0.5nm；相鄰兩層的層間距為0.2?0.4nm；金剛石為球狀碳且粒徑為0.7?1.6nm。本發(fā)明為3?5層片狀石墨烯并摻雜金剛石的新型材料，且金剛石為球狀碳，使得多層片狀石墨烯的相鄰兩層之間導(dǎo)通，提高材料導(dǎo)電性；將該材料以一定比例加在正極、負(fù)極和電解液三者中的至少之一，單方面或多方面作用，在不改變電池其它結(jié)構(gòu)的情況下，增加離子交換通道，使電池在較大電流放電的過程中有效減少能耗，增加電池壽命。

節(jié)能環(huán)保型鋰離子電池 717     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰離子電池，包括陽極柱和頂座，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部設(shè)置有第一電解液槽。本實(shí)用設(shè)置了加固殼，可以便于對(duì)頂座的防護(hù)，設(shè)置了頂蓋，可以便于對(duì)加固殼內(nèi)部的電源開關(guān)的控制和保護(hù)，設(shè)置了支撐底座和連接板，可以減少防護(hù)外殼的受力，提高了防護(hù)外殼的使用壽命，設(shè)置了把手，可以便于整體的搬運(yùn)和攜帶，解決了普通把手占用空間大，不利于雙手同時(shí)受力的問題，設(shè)置了暗鎖，可以便于頂蓋的鎖閉和打開，可以避免偷電事件的發(fā)生，設(shè)置了正極接線柱和負(fù)極接線柱，可以在發(fā)生緊急情況時(shí)外接接電設(shè)備，本設(shè)計(jì)安全可靠，便于搬運(yùn)，提高了使用壽命，多層防護(hù)可以避免電池產(chǎn)生污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

用于鋰離子電池的頂蓋 776     

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一種用于鋰離子電池的頂蓋，包括頂蓋蓋板、設(shè)置于所述頂蓋蓋板上的注液孔、防爆孔，以及分別穿過所述頂蓋蓋板并且固定于所述頂蓋蓋板上的第一電極極柱和第二電極極柱；其中，所述第一電極極柱與所述頂蓋蓋板導(dǎo)電連接；所述第二電極極柱與所述頂蓋蓋板絕緣連接，并且，所述第二電極極柱上設(shè)置有與所述第二電極極柱導(dǎo)電連接的電連接片；所述頂蓋蓋板上還設(shè)置有測(cè)壓孔，所述測(cè)壓孔上方設(shè)置有防過充裝置，并且，所述防過充裝置與所述頂蓋蓋板電連接，且位于所述電連接片的下方；當(dāng)所述電池內(nèi)部氣壓大于等于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述防過充裝置與所述電連接片電連接；當(dāng)所述電池內(nèi)部氣壓小于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述防過充裝置與所述電連接片絕緣裝配。

鋰離子電池封口裝置 1038     

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本發(fā)明公開了一種減少封壞、漏液比例的鋰離子電池封口裝置，包括底座，底座上方設(shè)置有縱截面大致為倒U形的蓋子，蓋子的下端與底座上端面接觸時(shí)蓋子的內(nèi)部與底座之間就形成一個(gè)密閉腔體，底座位于該腔體中的部位上設(shè)置有電池固定工裝，底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蓋子上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，蓋子上設(shè)置有連通腔體與其外部的出氣管和進(jìn)氣管，蓋子上還設(shè)置有與電池固定工裝相對(duì)應(yīng)的封釘氣缸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將電池在真空狀態(tài)下封口，能保證電池正負(fù)極極片、隔膜更緊密貼合，且有效提高電池的常溫循環(huán)性能以及快速封口，同時(shí)能有效降低電池?cái)[放不到位引起的封壞漏液比例。

鋰電池復(fù)合包裝高阻隔鋁塑膜及制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池復(fù)合包裝高阻隔鋁塑膜及制備方法，該鋁塑膜包括共聚丙烯層、第一膠粘劑層、對(duì)苯二甲酸類樹脂層、第二膠粘劑層、金屬氧化膜層、鋁箔層、第三膠粘劑層、尼龍層、涂氟層，所述鋁塑膜由內(nèi)到外依次層疊所述共聚丙烯層、第一膠粘劑層、對(duì)苯二甲酸類樹脂層、第二膠粘劑層、金屬氧化膜層、鋁箔層、第三膠粘劑層、尼龍層、涂氟層。本發(fā)明的鋁塑膜熱封層增加一層對(duì)苯二甲酸樹脂層可有效增加內(nèi)層的阻隔性和化學(xué)穩(wěn)定性；同時(shí)，鋁塑膜尼龍層外層涂覆氟碳涂料可提高鋁塑膜的抗環(huán)境侵蝕穩(wěn)定性。該鋁塑膜采用多層復(fù)合流延技術(shù)生產(chǎn)，對(duì)苯二甲酸類樹脂和尼龍雙面都進(jìn)行電暈處理，工藝技術(shù)簡單，產(chǎn)品性能好。

高強(qiáng)度可排氣密封層及基于其的鋰離子電池軟包裝材料 1016     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度可排氣密封層及基于其的鋰離子電池軟包裝材料，它包括第一密封層、第三密封層和第二密封層，第一密封層為以第一聚烯烴彈性體為分散相、第一聚丙烯樹脂為連續(xù)相的海島結(jié)構(gòu)，第一聚丙烯樹脂和所述第一聚烯烴彈性體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為88~99.5%和0.5~12%；第三密封層包含熔點(diǎn)為130~170℃、熔體流動(dòng)速率為1~10g/10min的第二聚丙烯樹脂和熔點(diǎn)為110~140℃、熔體流動(dòng)速率為10~30g/10min的第三聚丙烯樹脂；第二密封層由聚烯烴制成，其熔體流動(dòng)速率小于第一密封層的熔體流動(dòng)速率且小于第三密封層的熔體流動(dòng)速率，其熔點(diǎn)大于第一密封層的熔點(diǎn)和第三密封層的熔點(diǎn)。這樣不會(huì)因?yàn)閮?nèi)壓的上升而發(fā)生破裂，防止了電解液向外流出；并具有較高的熱封強(qiáng)度。

熔極鋰空氣電池 704     

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一種熔極鋰空氣電池，它的O-與固體燃料電池一樣，走出電解質(zhì)，在Li熔液表面與Li+產(chǎn)生結(jié)合反應(yīng)，徹底消除了目前空氣電極的堵塞現(xiàn)象。

稀土-鋰雜雙金屬化合物及其合成方法和用途 1122     

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本發(fā)明公開了一種分子式為：(THF)Li(μ-Cl)[(SiMe3)2N]2Ln[OArNNArO] Ln[N(SiMe3)2]2(μ-Cl)Li(THF)的哌嗪烷基橋聯(lián)雙芳氧基稀土-鋰雜雙金屬胺化 物及其合成方法，其中，Ln為重稀土金屬，選自：銪(Eu)、鉺(Er)或鐿(Yb)中的 一種；[OArNNArO]＝C4H8N2[1，4-(2-O-5-R1-3-R2-C6H2CH2-)2]，R1和R2分別選 自甲基或叔丁基中的一種；本發(fā)明給出的哌嗪烷基橋聯(lián)雙芳氧基稀土催化劑都 可以在溫和條件下作為單組分催化劑高活性催化L-丙交酯開環(huán)聚合，得到高分 子量分子量分布適中的聚丙交酯。

具有高倍率放電性能的鋰離子電池 695     

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本實(shí)用新型公開了一種具有高倍率放電性能的鋰離子電池，包括外殼、位于外殼內(nèi)的電芯、上蓋板和下蓋板，電芯由帶有正極極耳的正極極片、帶有負(fù)極極耳的負(fù)極極片和隔膜通過卷繞方式和疊片方式中的一種制成，其特征在于:另設(shè)有正極極耳夾緊機(jī)構(gòu)和負(fù)極極耳夾緊機(jī)構(gòu)，正極極耳收納固定于正極極耳夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，正極極耳夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)上設(shè)有正極螺柱，正極螺柱與上蓋板可拆卸連接，負(fù)極極耳收納固定于負(fù)極極耳夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，負(fù)極極耳夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)上設(shè)有負(fù)極螺柱，負(fù)極螺柱與下蓋板可拆卸連接。本實(shí)用新型特別適用于電摩、電動(dòng)出租車及電動(dòng)大巴等領(lǐng)域，滿足車輛在爬坡、瞬間啟動(dòng)、瞬加加速等惡劣情況下對(duì)電池高倍率放電性能的要求。

鋰電池復(fù)合包裝功能化鋁塑膜 908     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池復(fù)合包裝功能化鋁塑膜，包括改性聚丙烯層、納米粒子層、第一粘結(jié)劑層、氟碳涂料層、鋁箔層、第二粘結(jié)劑層、尼龍層，所述鋁塑膜由內(nèi)到外依次層疊所述改性聚丙烯層、納米粒子層、第一粘結(jié)劑層、氟碳涂料層、鋁箔層、第二粘結(jié)劑層、尼龍層。本實(shí)用新型添加了吸水性強(qiáng)的納米粒子層，可有效抵制水汽進(jìn)入電解液產(chǎn)生氫氟酸等腐蝕性酸和其他氣體，提高了鋁塑膜的綜合阻隔性能；其次，在鋁塑膜中鋁箔內(nèi)層涂覆氟碳涂料可有效抵御電解液對(duì)鋁箔的腐蝕，增強(qiáng)了鋁箔的抗腐蝕功能。本實(shí)用新型采用多層粘合、層壓復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)，加工簡單，易實(shí)現(xiàn)，并且具有優(yōu)異的阻隔性能、熱封性能、延展性能和耐腐蝕性能。

鋰電池氟橡膠用抗拉強(qiáng)度檢測(cè)裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池氟橡膠用抗拉強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括步進(jìn)電機(jī)底座，所述步進(jìn)電機(jī)底座的頂端設(shè)置有主支撐柱，所述主支撐柱內(nèi)部的深槽中設(shè)置有絲桿，所述絲桿表面通過連接塊連接有上裝夾端，所述上裝夾端的底端設(shè)置有裝夾塊，所述裝夾塊內(nèi)部矩形槽的一端設(shè)置有固定夾板，所述固定夾板的一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)夾板，所述固定夾板與移動(dòng)夾板的表面通過螺栓安裝有緩沖夾板，所述主支撐柱的頂端安裝有頂蓋，所述頂蓋外表面的一端連接有后罩。本實(shí)用新型通過緩沖夾板，使得有良好的防護(hù)作用，保證穩(wěn)定夾持效果，同時(shí)方便拆卸連接，便于更換，并且通過滑動(dòng)門，使得在測(cè)試時(shí)對(duì)測(cè)試區(qū)域進(jìn)行遮護(hù)，增強(qiáng)安全系數(shù)。

鋰電池氟橡膠用彈性檢測(cè)裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池氟橡膠用彈性檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的頂面一端設(shè)有調(diào)節(jié)箱，所述底座的頂面另一端設(shè)有安裝塊，所述底座的頂面其中一個(gè)角設(shè)有固定握柄，所述安裝塊的頂面開設(shè)有凹槽，所述安裝塊通過凹槽嵌入安裝有拉力計(jì)，所述拉力計(jì)的一端設(shè)有連接桿，所述連接桿的末端設(shè)有卡鉤，所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)貫穿設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)嵌入安裝有長桿，所述長桿的一端設(shè)有卡鉤，所述長桿的一側(cè)設(shè)有齒條，且齒條的另一端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部設(shè)有齒輪。本實(shí)用新型通過齒條一側(cè)的導(dǎo)向塊，使長桿位移時(shí)側(cè)邊齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的推力被導(dǎo)向塊抵消，從而長桿位移部會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)或受到阻礙，穩(wěn)定了測(cè)量氟橡膠彈性的結(jié)果。

桿式吸塵器的鋰電池固定安裝結(jié)構(gòu) 636     

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本實(shí)用新型公開了一種桿式吸塵器的鋰電池固定安裝結(jié)構(gòu)，屬于吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，包括卡套、卡板和隔斷板，兩所述卡套之間卡接有多個(gè)電池本體，所述電池本體的端部卡接于所述卡套上的固定槽內(nèi)，隔斷板固定連接于外殼本體內(nèi)，兩所述卡套分別抵住所述隔斷板和所述外殼本體內(nèi)的底部，所述卡板固定連接于所述外殼本體內(nèi)的底部上，且所述卡板同時(shí)卡接固定兩所述卡套；本實(shí)用新型通過卡套將電池本體單粒分開固定，利用多方向卡接的方式全面地限制卡套的自由度，使得電池本體被牢牢地固定在外殼本體內(nèi)，避免電池本體在長期使用后晃動(dòng)而與外部之間連接失效，穩(wěn)定性強(qiáng)，無需返修操作，省時(shí)省力。

六氟磷酸鋰制備過程中廢氣的處理裝置 866     

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本申請(qǐng)公開了一種六氟磷酸鋰制備過程中廢氣的處理裝置，該裝置包括：冷媒換熱器，具有一廢氣入口和一廢氣出口，該廢氣入口連通于廢氣輸送管道；水洗塔，連通于所述冷媒換熱器的廢氣出口。本實(shí)用新型通過兩步法對(duì)廢氣進(jìn)行處理，首先采用冷凝手段對(duì)廢氣中份氟化氫進(jìn)行分離，分離后的氟化氫可以作為原料重復(fù)使用；其次采用水吸收方式吸收氯化氫并形成鹽酸，獲得的鹽酸可以重復(fù)利用。

鋰電保護(hù)電子開關(guān) 784     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電保護(hù)電子開關(guān)，包括輕觸開關(guān)K1、MCU、MOS管Q2、MOS管Q3、電容C61、電阻R66、系統(tǒng)供電端口V+、電池和電池的正負(fù)極B+、B?，述輕觸開關(guān)K1按下后，電池正極B+給C61充電，充電電流在R66上產(chǎn)生壓降使MOS管Q3開通，MOS管Q3開通后控制所述MOS管Q2開通，電池的正極B+與系統(tǒng)供電端口V+連通，給整個(gè)電路系統(tǒng)和MCU供電，所述MCU?pin27腳輸出高電位，通過R64,D13維持MOS管Q3導(dǎo)通，MOS管Q3導(dǎo)通進(jìn)而使所述MOS管Q2導(dǎo)通維持整個(gè)電路系統(tǒng)供電。本實(shí)用新型的電子開關(guān)閉合，可以實(shí)現(xiàn)在待機(jī)或檢測(cè)到電池欠壓，過流，過溫等異常狀態(tài)下，徹底切斷電源，實(shí)現(xiàn)0損耗，保護(hù)電池不被過放的風(fēng)險(xiǎn)。

高耐酸、耐應(yīng)力發(fā)白鋰電池軟包裝材料 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種高耐酸、耐應(yīng)力發(fā)白鋰電池軟包裝材料，其為多層結(jié)構(gòu)，其依次包括基材層、粘結(jié)層，金屬層以及共擠聚丙烯樹脂流延薄膜，所述共擠聚丙烯樹脂流延薄膜依次為粘結(jié)樹脂層、支撐層以及內(nèi)側(cè)密封層，所述粘結(jié)樹脂層為內(nèi)部包覆有熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體的酸改性聚丙烯樹脂，所述支撐層為內(nèi)部包覆有熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體的均聚聚丙烯樹脂或嵌段共聚聚丙烯樹脂。共擠聚丙烯樹脂流延薄膜各層的厚度比能保證各層所含TPV的數(shù)量以及粒徑平衡，保證軟包裝材料的低內(nèi)應(yīng)力以及延展性。