鋰電池的表面溫度測試箱 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的表面溫度測試箱，首先設(shè)置了箱體，其為雙層結(jié)構(gòu)，箱體包括外層箱體和內(nèi)層箱體，箱體的頂部可拆卸地安裝有蓋板；海綿橡膠層填充于內(nèi)層箱體內(nèi)，海綿橡膠層的中間留有空隙，電池定位于空隙內(nèi)。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以提高電池在測試過程中的保溫隔熱性能，從而提高電池表面溫度采集數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性。

鋰離子電池的極耳連接結(jié)構(gòu) 892     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的極耳連接結(jié)構(gòu)，其包括電池本體，其包括殼體、正極、負(fù)極，殼體包括正極蓋和負(fù)極蓋，正極通過正極引線連接正極蓋，負(fù)極通過負(fù)極引線連接負(fù)極蓋，負(fù)極蓋的內(nèi)表面的周圈設(shè)有墊高部件；記憶金屬片架設(shè)于墊高部件上，負(fù)極引線的端部連接于記憶金屬片的中間位置，負(fù)極引線的端部、記憶金屬片和負(fù)極蓋由上而下通過鉚釘固定在一起。本實(shí)用新型在負(fù)極引線和負(fù)極蓋之間加入記憶金屬片且三者通過鉚釘連接，在電池溫度達(dá)到80?120℃時，記憶金屬片發(fā)生形變，帶動負(fù)極引線脫離負(fù)極蓋，從而實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部斷路，因而，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)解決了短路引起的電池溫度過高而造成的安全隱患。

鋰電池用極耳膠帶 1040     

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本案涉及一種鋰電池用極耳膠帶，其從上至下依次設(shè)有：第一離型層、第一熱封層、第一耐高溫層、絕緣層、第二耐高溫層、第二熱封層和第二離型層；其中，所述第一耐高溫層與所述絕緣層相接觸的表面被設(shè)置為第一凹凸面；所述第二耐高溫層與所述絕緣層相接觸的表面被設(shè)置為第二凹凸面；所述絕緣層分別與所述第一耐高溫層和第二耐高溫層齒合；所述第一熱封層與所述第一離型層相接觸的表面設(shè)有第一凸起條；所述第二熱封層與所述第二離型層相接觸的表面設(shè)有第二凸起條。本案通過對現(xiàn)有極耳膠帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得其與正負(fù)極耳、鋁塑膜內(nèi)層具有良好的熱封粘貼性；在長期電解液浸泡下不分層，熱封時不變形，有效保障了電池生產(chǎn)、儲存和使用的安全。

動力鋰電池的智能全自動上下料裝置 1157     

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本實(shí)用新型提供了動力鋰電池的智能全自動上下料裝置，其包括底架，底架上固定安裝有相對設(shè)置的兩安裝板，兩安裝板之間平行布置，兩安裝板之間設(shè)置有多根平行布置的滾軸，滾軸的相對兩端形成兩延伸軸，延伸軸穿過安裝板，多個滾軸之間通過延伸軸進(jìn)行傳動連接，延伸軸的端部連接驅(qū)動電機(jī)，滾軸上套裝有軸套，軸套上放置有產(chǎn)品載具，位于輸送線的端部的軸套外設(shè)置有阻擋部件。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以防止物料從送料設(shè)備的端部掉落，從而有效地提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于鋰離子電池極片碾壓機(jī)的擦輥裝置 1123     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池極片碾壓機(jī)的擦輥裝置，其包括擦頭部件，擦頭部件接觸碾壓機(jī)的輥體，擦頭部件包括擦頭板和海綿部，擦頭板為沿著輥體周向延伸的弧形板，海綿部固定安裝于擦頭板的內(nèi)壁上，海綿部接觸輥體，擦頭板連接進(jìn)液管道，擦頭板上具有至少一進(jìn)液孔，擦頭板還連接直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有沿著輥體的軸向延伸的滑軌，擦頭板連接第一驅(qū)動部并由第一驅(qū)動部驅(qū)動在滑軌上來回滑動。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以有效地提高擦輥的效果和擦輥的效率。

六氟磷酸鋰尾氣洗滌塔 880     

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本申請公開了一種六氟磷酸鋰尾氣洗滌塔，包括塔筒體，所述塔筒體中部橫向設(shè)置有一濾板，所述濾板上堆積有多個空心多面球，所述空心多面球外徑大于所述濾板濾孔直徑，所述空心多面球上方設(shè)置有螺旋噴頭，所述塔筒體側(cè)面開設(shè)有噴淋入口，所述噴淋入口通過管道密封連接所述螺旋噴頭，所述塔筒體頂面上開設(shè)有廢氣出口，所述塔筒體于所述濾板下方開設(shè)有廢氣入口，所述塔筒體底部開設(shè)有排液口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提高水對尾氣的吸收效率，節(jié)省了大量的水資源，降低了企業(yè)的出產(chǎn)成本，減小了對環(huán)境的污染。

鋰電池翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)本體的滾動軸限位機(jī)構(gòu) 1010     

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本實(shí)用新型提出一種鋰電池翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)本體的滾動軸限位機(jī)構(gòu)，包括翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)本體、上限位機(jī)構(gòu)、下限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)光電傳感器檢測到匣體沿輥筒運(yùn)動至與倒料口匹配位置時，驅(qū)動裝置向上運(yùn)動帶動限位組件，限位組件向上運(yùn)動至上表面高度高于輥筒上表面高度，限制匣體繼續(xù)向前運(yùn)動，匣體隨翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)本體旋轉(zhuǎn)180°后，固定于翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)本體上部的上限位機(jī)構(gòu)阻擋限制住匣體位置，降低倒料錯誤的生產(chǎn)隱患，滿足生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池成品測試機(jī)構(gòu) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池成品測試機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)平臺，機(jī)構(gòu)平臺上端一側(cè)設(shè)有伺服安裝架，伺服安裝架上端設(shè)有伺服模組，伺服模組上設(shè)有與之移動連接的抓取機(jī)構(gòu)，伺服模組一側(cè)分別設(shè)有上料流道與不良品流道，上料流道與不良品流道遠(yuǎn)離伺服安裝架的另一側(cè)設(shè)有多個檢測工位，多個檢測工位下端設(shè)有下料流道。本實(shí)用新型的有益效果：采用自動搬運(yùn)、掃描、測試與排出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品逐個檢測，避免手工測試誤檢，提升了產(chǎn)品的良率，同時檢測步驟一體化，檢測效率也相應(yīng)提高。

鋰電池隔膜的分切裝置 850     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括上刀軸、下刀軸組件、及相互配合以分切隔膜的上切刀和下切刀，上切刀設(shè)置于上刀軸上，下切刀設(shè)置于下刀軸組件上，上刀軸和下刀軸組件能夠相對移動以調(diào)節(jié)上切刀的刀刃和下切刀的刀刃的間距，分切裝置具有調(diào)刀狀態(tài)和工作狀態(tài)，分切裝置還包括調(diào)節(jié)組件；調(diào)節(jié)組件可拆卸地連接于上刀軸上，分切裝置在調(diào)刀狀態(tài)時調(diào)節(jié)組件連接于上刀軸上，分切裝置在工作狀態(tài)時調(diào)節(jié)組件脫離上刀軸，在調(diào)刀過程中，調(diào)節(jié)組件具有至少一個抵在下刀軸組件上的位置。本實(shí)用新型能夠有效緩解毛邊現(xiàn)象及切不斷或跳刀現(xiàn)象，簡單有效，減少調(diào)刀時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能。

鋰電池生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置，包括點(diǎn)焊臺、U型架和傳送機(jī)，點(diǎn)焊臺上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有雙頭凸輪；點(diǎn)焊臺上方通過支桿前后對稱設(shè)有安裝塊，兩個安裝塊之間滑動安裝有滑塊，點(diǎn)焊臺上固定設(shè)有落物臺，落物臺上方通過多根豎桿設(shè)有電池盒，傳送機(jī)固定安裝于點(diǎn)焊臺上，傳送機(jī)履帶上前后對稱設(shè)有多個等距的固定塊，前后對稱的兩個固定塊的相對面上均固定設(shè)有第二伸縮桿，兩根第二伸縮桿的相對端上均設(shè)有夾板，U型架固定安裝于點(diǎn)焊臺上，U型架頂部固定設(shè)有焊機(jī)主機(jī)和第一伸縮桿，第一伸縮桿下端固定設(shè)有點(diǎn)焊頭，自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)焊效率高，大大減少人工成本，結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用。

鋰電池涂布機(jī)的涂布墊片 901     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池涂布機(jī)的涂布墊片，包括墊片本體，墊片本體包括底座，底座上端設(shè)置有中間擋板，中間擋板與墊片本體上端面相垂直設(shè)置，中間擋板的兩側(cè)和底座的連接處為圓弧狀，底座上端還設(shè)置有立在中間擋板的兩側(cè)的左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，左側(cè)擋板和右側(cè)擋板與底座上端面平行設(shè)置，左側(cè)擋板和右側(cè)擋板之間的橫向距離根據(jù)待涂布的工件決定；在進(jìn)行噴涂時，由于中間擋板的存在，該處未被噴涂，成為留白區(qū)域，然后在留白處進(jìn)行切割使得極片一分為二，由于未噴涂上敷料，留白處較噴涂處更柔軟，不會在疊片時出現(xiàn)尖角刺穿隔膜的問題，不需額外的進(jìn)行加工，一定程度上降低了生產(chǎn)加工的費(fèi)用，使得生產(chǎn)更加的標(biāo)準(zhǔn)化。

鋰電涂布機(jī)用收卷增速壓輥結(jié)構(gòu) 1040     

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本申請公開了一種鋰電涂布機(jī)用收卷增速壓輥結(jié)構(gòu)，沿箔材移動方向依次設(shè)置有導(dǎo)輥以及卷料輥，所述增速壓輥抵持于所述箔材并貼合于所述卷料輥，所述箔材經(jīng)過所述增速壓輥與所述卷料輥貼合處，所述增速壓輥安裝于一調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架包括兩端分別安裝于帶座軸承的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上貫穿設(shè)置有兩擺臂，該兩擺臂軸線垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸軸線并對稱設(shè)置于所述帶座軸承內(nèi)側(cè)，兩所述擺臂于同一側(cè)之間轉(zhuǎn)動安裝所述增速壓輥，另一側(cè)之間安裝有配重軸。本實(shí)用新型增速壓輥保持基材與料卷的角度，排出箔層空隙里的空氣，實(shí)現(xiàn)高速平穩(wěn)收卷，大幅度提高收卷速度，增加產(chǎn)量。

六氟磷酸鋰的結(jié)晶分離裝置 958     

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本申請公開了一種六氟磷酸鋰的結(jié)晶分離裝置，包括筒體、以及密封于筒體兩端的上封頭和下封頭，所述筒體、上封頭和下封頭之間圍成一密閉的晶析腔體，所述筒體對稱的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述筒體和上封頭的接合處設(shè)置有濾液出口，所述筒體和下封頭的接合處設(shè)置有濾液入口，所述濾液出口和濾液入口位于筒體的同一側(cè)，所述濾液出口內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)，所述晶析腔體內(nèi)靠近濾液出口位置并列設(shè)置有多個折流板。本新型通過折流板可以將大塊的晶體阻擋在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒體內(nèi)部并遠(yuǎn)離濾液出口，折流板末端形成的面比較大，大塊晶體很難對折流板縫隙造成完全的堵塞，濾液會從未被堵塞的縫隙流動。

鋰電池高阻隔型耐酸耐應(yīng)力鋁塑膜 791     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池高阻隔型耐酸耐應(yīng)力鋁塑膜，包括環(huán)烯烴共聚物和聚丙烯共擠層、改性聚烯烴熱塑性彈性體層、鋁箔層、膠粘劑層、改性聚丙烯與聚酰胺共擠層，所述鋁塑膜由內(nèi)到外依次層疊所述環(huán)烯烴共聚物和聚丙烯共擠層、改性聚烯烴熱塑性彈性體層、鋁箔層、膠粘劑層、改性聚丙烯與聚酰胺共擠層。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的阻隔性能、熱封性能、延展性能、耐腐蝕性能和強(qiáng)的粘結(jié)性能。

圓形動力鋰電池防爆安全結(jié)構(gòu) 938     

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本實(shí)用新型為圓形動力鋰電池防爆安全結(jié)構(gòu)，包括蓋板以及開設(shè)于所述蓋板一側(cè)防爆孔，所述防爆孔中部設(shè)置有防爆薄膜，且所述防爆孔上端設(shè)置有臺階，所述蓋板、所述防爆孔、所述防爆薄膜和臺階為通過一體沖壓成型獲得，所述臺階上貼設(shè)有保護(hù)膜，且所述防爆薄膜上設(shè)置有一圈薄弱區(qū)域。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，解決了以往防爆閥與蓋板漏氣、甚至是防爆罩變形的問題，防爆結(jié)構(gòu)的整體密封性好，不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，電池的防爆性能安全穩(wěn)定，提高了電池的安全性和可靠性，同時節(jié)約了閥體加工、焊接及焊縫密封性檢測等工序，簡化了工藝流程，且成本低，大大降低電池爆炸事件發(fā)生。

鋰離子電池加壓裝置 678     

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一種鋰離子電池加壓裝置，包括：底板、固定框架、壓板及鉸鏈裝置，該固定框架與該底板的相對位置固定，該壓板通過該鉸鏈裝置與該固定框架連接，該鉸鏈裝置使該壓板與該底板間隔設(shè)置，該壓板與該底板之間具有一容置空間用于容納電池單體；該鉸鏈裝置包括一由第一鉸鏈臂、第二鉸鏈臂、第一銷軸、第二銷軸、第三銷軸及手柄組成的死點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其中該第一鉸鏈臂通過一鉸鏈座與該固定框架連接，該第二鉸鏈臂與該壓板連接，當(dāng)該第一鉸鏈臂和第二鉸鏈臂在該手柄的帶動下達(dá)到死點(diǎn)位置時，放置在該壓板及該底板之間的電池單體被壓緊。

鋰電池用導(dǎo)電塑料墊片 846     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用導(dǎo)電塑料墊片，包括一導(dǎo)電本體，導(dǎo)電本體中間設(shè)有通孔，其特征在于：還包括一圓環(huán)墊片，該圓環(huán)墊片的內(nèi)徑與所述導(dǎo)電本體的外徑相匹配，所述導(dǎo)電本體嵌于所述圓環(huán)墊片內(nèi)。本實(shí)用新型通過在導(dǎo)電本體外套設(shè)圓環(huán)墊片，圓環(huán)墊片由柔韌性好、強(qiáng)度高的PP、PE混合材料構(gòu)成，解決了導(dǎo)電本體在使用過程中易開裂的問題，延長使用壽命，提高使用安全性。

用于溴化鋰吸收式空調(diào)內(nèi)的抽氣裝置 878     

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一種用于溴化鋰吸收式空調(diào)內(nèi)的抽氣裝置,包括一引射器,所述引射器上沿直線方向設(shè)有工作流體入口、混合流體出口;引射器側(cè)壁上設(shè)有被引射氣體入口,所述被引射氣體入口上連接有氣體輸入管,其特征在于:所述氣體輸入管上設(shè)有至少一個單向閥。本實(shí)用新型借助引射器與單向閥的組合,取消了價(jià)格昂貴的真空泵的存在,有效降低生產(chǎn)成本,為開發(fā)小型機(jī)提供了更大的可能性。

適用于鋰電池提升設(shè)備的斷氣保護(hù)裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于鋰電池提升設(shè)備的斷氣保護(hù)裝置，包括豎直安裝的升降固定板，所述升降固定板上設(shè)置有升降滑軌，所述升降滑軌上設(shè)置有升降載貨臺，所述升降固定板上設(shè)置有若干間隔的安全孔，所述升降載貨臺上設(shè)置有用于插入安全孔內(nèi)的斷氣保護(hù)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能確保升降臺的安全性。

鋰電池材料的除鐵設(shè)備 975     

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本申請公開了一種鋰電池材料的除鐵設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體底部設(shè)有出料口，其特征在于：所述箱體內(nèi)橫向設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上凹設(shè)有多個螺紋孔，每個所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有磁條，所述磁條與攪拌軸垂直設(shè)置，所述攪拌軸一端延伸至箱體外，所述箱體側(cè)壁上凸設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座上設(shè)有驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的攪拌電機(jī)。該設(shè)備通過攪拌軸帶動攪拌軸將進(jìn)料口進(jìn)入的原料進(jìn)行攪拌，起到揚(yáng)塵的效果，使得原料在箱體內(nèi)滾動，增加原料與磁條的接觸時間，并且接觸的更加均勻，從而達(dá)到更好的除鐵效果。

用于鋰離子電池注液生產(chǎn)的除濕機(jī)回風(fēng)凈化過濾裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池注液生產(chǎn)的除濕機(jī)回風(fēng)凈化過濾裝置，屬于一種凈化過濾裝置，包括活性炭吸附箱、至少兩個蜂窩活性炭、疏通機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述活性炭吸附箱固定安裝在除濕機(jī)本體內(nèi)，所述活性炭吸附箱為管體結(jié)構(gòu)，兩個蜂窩活性炭卡接安裝在活性炭吸附箱內(nèi)；本發(fā)明通過在除濕機(jī)本體內(nèi)固定安裝有活性炭吸附箱，進(jìn)入除濕機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕氣體從活性炭吸附箱的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過蜂窩活性炭的凈化吸附，干凈的氣體從出風(fēng)口排出，從而避免對除濕機(jī)的內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕作用，疏通機(jī)構(gòu)不定時地對蜂窩活性炭的內(nèi)部進(jìn)行疏通，避免蜂窩活性炭堵塞，保證蜂窩活性炭始終具有良好的吸附效果，延長除濕機(jī)的使用壽命，降低了工時費(fèi)。

鋰電池蓋鉚壓組裝機(jī)構(gòu) 706     

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本公開提供了一種鋰電池蓋鉚壓組裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有下模座、上模座、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及擋料組件，上模座位于下模座的上方，下模座上設(shè)置有第一支撐柱，上模座上設(shè)置有與第一支撐柱相對應(yīng)的第一壓柱，擋料組件能夠?qū)ρ叵履Ｗc上模座之間穿過進(jìn)行輸送的治具進(jìn)行阻擋定位，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動下模座上下運(yùn)動以使下模座與上模座進(jìn)行合模和開模，隨著下模座與上模座合模，第一支撐柱與第一壓柱能夠?qū)Ψ胖迷谥尉呱系漠a(chǎn)品進(jìn)行鉚壓加工。本公開操作方便、快捷，勞動強(qiáng)度低，節(jié)省了人力，精度高，安全性和可靠性高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，便于產(chǎn)品的自動化連線生產(chǎn)，降低了成本等。

異形鋰電池疊片機(jī)及其疊片工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種異形鋰電池疊片機(jī)，包括：安裝隔膜的放卷機(jī)構(gòu)，連接隔膜的張緊機(jī)構(gòu)，隔膜兩側(cè)分別設(shè)置的正負(fù)極片，以及正負(fù)極片對應(yīng)的活動釬，放卷機(jī)構(gòu)包括：卷繞隔膜的卷繞輪，以及規(guī)律設(shè)置的緩沖輥，隔膜由若干多邊形連接而成；正負(fù)極片的直角對應(yīng)的邊分別與對應(yīng)的活動釬的側(cè)面相貼合；活動釬分別通過第一連接桿和第二連接桿與第一活動環(huán)和第二活動環(huán)連接，第一活動環(huán)和第二活動環(huán)分別與第一滑軌和第二滑軌滑動連接；靠近緩沖輥的隔膜兩側(cè)還設(shè)置有壓緊裝置；張緊機(jī)構(gòu)中設(shè)置伸縮夾具與隔膜連接，壓緊裝置與張緊機(jī)構(gòu)相向運(yùn)動。該裝置一個疊片循環(huán)即可完成一個芯包的疊片制作，并且可滿足特殊電子器件對各種異形電池的定制需求。

鋰電池軟包裝用鋁塑膜及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜及其制備方法，所述的鋁塑膜包括依次層疊的基材層（1）、第一粘結(jié)層（2）、鋁箔層（3）、第二粘結(jié)層（4）和熱封層（5）；所述的鋁箔層（3）亮面一側(cè)設(shè)置有第一稀土鈍化膜層（31），所述的鋁箔層（3）的暗面設(shè)置有第二稀土鈍化膜層（32）；所述的第一稀土鈍化膜層和第二稀土鈍化膜層均由處理劑和摻雜元素經(jīng)物理氣相沉積于所述的鋁箔層后制得；所述的第一稀土鈍化膜層和第二稀土鈍化膜層厚度為200~1500nm。本發(fā)明所述的鋁塑膜的制備工藝簡便，安全環(huán)保，可避免鋁箔處理過程中有害化學(xué)物質(zhì)的使用，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。當(dāng)在鋁箔暗面也設(shè)置第二稀土鈍化膜時可得到不同顏色的鋁塑膜。

極限肩高增容式鋰電池蓋板 973     

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一種極限肩高增容式鋰電池蓋板，包括設(shè)有二個電極通孔的蓋板主體，二個電極壓板分別絕緣連接在二個電極通孔中，下絕緣墊連接在蓋板主體下面，位于下絕緣墊下方的二個電極連接片通過各自對應(yīng)的電極通孔分別電接觸二個電極壓板，各電極通孔的下部設(shè)有下沉內(nèi)翻的底邊緣，且底邊緣的高度位置低于蓋板主體的底面位置，形成電極壓板下沉安裝空間。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，利用電極通孔下部的下沉設(shè)計(jì)，在不減薄電極壓板厚度的前提下就可實(shí)現(xiàn)電極壓板下沉安裝，也即電極壓板表面和蓋板主體上表面的高度差縮小或持平，這樣在電池總高度確定的情況下能夠進(jìn)一步提升電池殼體高度，使電池有效空間增容。

具有防斷針功能的鋰電池卷繞頭 975     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有防斷針功能的鋰電池卷繞頭，包括固定于架體上的支座、樞接于支座上的傳動軸機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳動軸機(jī)構(gòu)后部的三個卷針驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳動軸機(jī)構(gòu)前部的卷針機(jī)構(gòu)和設(shè)于卷針機(jī)構(gòu)外的卷針換工位驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述卷針換工位驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪塊；所述卷針機(jī)構(gòu)包括三個樞接于齒輪塊內(nèi)的卷針轉(zhuǎn)軸、穿過卷針轉(zhuǎn)軸的卷針拔插軸和位于卷針拔插軸前端的卷針；所述卷針機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有卷針傳動支撐機(jī)構(gòu)，卷針傳動支撐機(jī)構(gòu)包括連接于齒輪塊上的連接體、設(shè)于連接體前端的換位塊，換位塊具有三個對應(yīng)卷針的支撐位。換位塊上的支撐位可以使卷針在旋轉(zhuǎn)是具有更好的穩(wěn)定性，防止其頂部懸空而變得容易變形甚至折斷。

改進(jìn)的鋰電池蓋帽 788     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的鋰電池蓋帽，包括帽體、十字擋柱、若干個圓錐密封體和彈性片，帽體內(nèi)部開設(shè)十字形容納槽，帽體頂部側(cè)壁上開設(shè)若干個透氣孔，十字擋柱豎向滑動設(shè)置在容納槽中，彈性片抵靠在十字擋柱頂部，若干個透氣孔位于彈性片上方，十字擋柱上豎向開設(shè)多個圓通孔，若干個圓錐密封體配合圓通孔等間距固定設(shè)置在帽體內(nèi)部，初始狀態(tài)下圓錐密封體密封圓通孔，彈性片擋住透氣孔。當(dāng)本發(fā)明內(nèi)大氣壓力大于外界環(huán)境時，十字擋柱被向上頂起，圓通孔連通內(nèi)部，內(nèi)部空氣通過圓通孔排入十字擋柱上方，由于十字擋柱對彈性片的作用力使得透氣孔露出，內(nèi)部空氣從透氣孔中排出，避免電池內(nèi)部鼓包的情況發(fā)生。

鋰電池用聚氨酯AB膠 699     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池粘接固定用聚氨酯AB膠，包括A組份和B組份，A組分:蓖麻油30～50份，環(huán)氧E51?5～10份二月桂酸二丁基錫DBTDL?0.01～0.1份，氣相SiO₂?1～10份，氧化鈣CaO?0.1～1份，消泡劑066N?0.01～0.1份，B組分：MDI?100?80～120份，聚醚N220?80～100份，TMP?1～5份，氣相SiO₂?3～8份，氧化鋁1～10份，氫氧化鋁1～10份，氫氧化鎂1～10份。本發(fā)明的聚氨酯AB膠具有較好的導(dǎo)熱性能，有利于電池內(nèi)部熱量傳導(dǎo)出去，增強(qiáng)電池使用壽命，附著力充分達(dá)到要求，降低了PACK組裝企業(yè)對設(shè)備點(diǎn)膠精度的要求，為電池企業(yè)降低制造成本。

用于鋰離子電池正極的制備方法 879     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池正極的制備方法，所述正極包括集流體、位于集流體表面依次設(shè)置的第一活性物質(zhì)層、第二活性物質(zhì)層和第三活性物質(zhì)層；所述負(fù)極由以下方法制備得到，將平均粒徑為50?200nm的活性物質(zhì)顆粒，石墨烯以及甲基萘磺酸鈉分散在有機(jī)溶劑中得到第一漿料，平均粒徑為5?8μm的活性物質(zhì)顆粒，線狀導(dǎo)電碳材料以及聚丙烯酰胺分散在有機(jī)溶劑中得到第二漿料，將平均粒徑為0.5?2μm的活性物質(zhì)顆粒，金屬氧化物、膨脹石墨，和甲基萘磺酸鈉分散在有機(jī)溶劑中得到第三漿料，依次涂布在所述集流體表面干燥得到所述正極。由本發(fā)明的制備方法得到的正極倍率性能好，能量密度高，循環(huán)壽命高。

鋰離子電池負(fù)極納米復(fù)合材料的制備方法 964     

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本發(fā)明涉及了一種鋰離子電池負(fù)極納米復(fù)合材料的制備方法，首先將純銻粉（Sb，分析純度＞98%）微米顆粒溶解處理，加入純錫粉（Sn，分析純，純度＞98%）微米顆粒和包裹劑助劑溶劑在反應(yīng)器中加熱反應(yīng)生成SbSn微米混合物，再將混合物SbSn移入NP?10自傳公轉(zhuǎn)自帶冷卻裝置的納米粉碎機(jī)加入C(納米碳管,直徑10?30nm，長度1?10micrometers,純度＞90%，灰粉＜0.2%，比表面積90?350m2/g）粉通過納米粒子和微米粒子之間的撞擊粉碎磨碎摩擦剪切的作用，形成活性微粒表面發(fā)生反應(yīng)附著達(dá)到改性目的的C包覆SbSn材料，最后純化處理。