鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，將碳納米管與十六烷基三甲基溴化銨加入去離子水中，超聲振蕩，再加入乙醇和氨水并進(jìn)一步超聲振蕩，得到碳納米管的堿性分散液；將正硅酸乙酯的乙醇溶液滴加到該碳納米管的堿性分散液中，在30~60℃反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀；分離并用去離子水洗滌該沉淀；置于反應(yīng)爐內(nèi)，在惰性氣氛下550~600℃燒結(jié)；與鋅粉混合，置于反應(yīng)爐內(nèi)，在惰性氣氛下650~700℃燒結(jié)，得到燒結(jié)產(chǎn)物；放入酸溶液中，在30~60℃攪拌進(jìn)行反應(yīng)，分離并干燥固相產(chǎn)物；以及與碳源和分散溶劑混合均勻，濃縮干燥后置于反應(yīng)爐內(nèi)，在惰性氣氛下600~800℃燒結(jié)，得到CNTs/Si/C復(fù)合材料。

鋰電池復(fù)合包裝專用鋁塑膜及制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池復(fù)合包裝專用鋁塑膜及制備方法，所述鋁塑膜包括共聚丙烯層、第一熱膠膜層、第一聚酰胺纖維層、第二熱膠膜層、鋁箔層、第三熱膠膜層、第二聚酰胺纖維層、第四熱膠膜層、氟膜層，所述鋁塑膜由內(nèi)到外依次層疊所述共聚丙烯層、第一熱膠膜層、第一聚酰胺纖維層、第二熱膠膜層、鋁箔層、第三熱膠膜層、第二聚酰胺纖維層、第四熱膠膜層、氟膜層。本發(fā)明具有優(yōu)異的阻隔性能、熱封性能、延展性能、耐腐蝕性能，同時鋁塑膜層間具有強的粘結(jié)性能。同時，本發(fā)明中第一聚酰胺纖維層和所述第二聚酰胺纖維層的雙面采用等離子電暈處理，提高了層間的粘結(jié)強度；并且，本發(fā)明在外層復(fù)合氟膜層提高了鋁塑膜的抗腐蝕和抗紫外性能。

鋰電池極片壓輥裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片壓輥裝置，包括機(jī)架,所述機(jī)架包括底板、頂板和多個中間支柱，中間支柱的底部固定在底板上，中間支柱的頂端固定在頂板上，底板上固定有兩個底部支撐板，下輥體的兩端鉸接在底部支撐板上，底板上固定有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與下輥體的一端相連接，頂板的上部固定有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)鉸接有傳動桿，傳動桿的兩側(cè)固定有傳動錐齒輪，齒輪箱的頂部板上鉸接有兩個豎直轉(zhuǎn)軸，豎直轉(zhuǎn)軸的下端固定有錐齒輪，錐齒輪與對應(yīng)的傳動錐齒輪相嚙合；它采用上驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動上輥體和下輥體進(jìn)行驅(qū)動，其使得輥壓強度高，而且輥壓效果好。

鋰離子電池和超級電容器電極材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池和超級電容器電極材料的制備方法，步驟如下：(1)稱取一定質(zhì)量比的二維金屬氧硫化物和氧化石墨烯，均勻混合；(2)球磨上述混合物，得到金屬氧硫化物/石墨烯有序堆垛的復(fù)合材料，二維金屬氧硫化物與氧化石墨烯的質(zhì)量比為x:1，其中1≤x≤14；二維金屬氧硫化物為MoS₂、MoO₃、V₂O₅或VS₂。本發(fā)明的制備方法中，在球磨過程中氧化石墨烯逐漸被還原，并被慢慢剝離開，二維金屬氧硫化物也被慢慢剝離開，兩者發(fā)生組裝，提高電荷在兩介質(zhì)中的傳輸能力，從而提升了電極材料的倍率性能。石墨烯的存在增加了材料的柔韌性，提升了材料在充放電過程中抵御體積效應(yīng)的能力，從而提升了電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰電池電極微型攪拌摩擦焊的摩擦頭 1141     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池電極微型攪拌摩擦焊的摩擦頭，包括攪拌頭主體和軸肩體，軸肩體旋接于所述攪拌頭主體上，其特征在于，所述攪拌頭主體的底部設(shè)置有圓盤，所述圓盤沿著圓周方向均勻設(shè)置有若干個攪拌針。優(yōu)選，所述攪拌針的數(shù)量是4-6個。對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高摩擦焊效率。

鋰電池混漿投料計算方法 951     

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本發(fā)明揭示了鋰電池混漿投料計算方法，包括以下步驟：S1，確定攪拌桶總體積V；S2，以40％V?80％V作為漿料適宜的有效容積范圍；S3，確定正極或負(fù)極干粉配方百分比設(shè)計值；S4，確定漿料固含量設(shè)計值；S5，確定漿料各成分的真密度參數(shù)；S6，正極或負(fù)極主材投料量設(shè)為未知數(shù)X；S7，按干粉百分比配方及漿料固含量的設(shè)計值，將X帶入，分別計算各自投料量；S8，用漿料的各成分投料量除以各自的真實密度，得到各自的真實體積；S9，將各成分的體積相加分別等于攪拌桶適宜的有效容積范圍，即可得出X的最大值和最小值的投料量，從而得出各成分的投料重量。本發(fā)明能夠一次性保證各成分投料量在混漿后的體積在攪拌桶有效工作容積范圍內(nèi)。

帶熱量回收的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組 967     

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本發(fā)明公開了一種帶熱量回收的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，其中在直燃高壓發(fā)生器排煙出口管增設(shè)有煙氣冷凝換熱器（18），將冷劑泵（22）出口冷劑水管路分成二路，一路為制冷冷劑水循環(huán)管，另一路為采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管，所述膜分離過濾器（6）與熱交換器（7）串聯(lián)，且其進(jìn)液口、出液口、出水口分別與吸收器稀溶液出口、吸收器濃溶液進(jìn)口、低壓發(fā)生器（2）濃溶液出口以及熱交換器（7）進(jìn)口相連接。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于潔凈度要求較嚴(yán)格的物料干燥，存在物料純凈度控制困難的不足等缺陷。

鋰電池電池充電鉆測試機(jī) 1055     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電池充電鉆測試機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺，工作臺的前端上設(shè)置有定位插座裝置，定位插座裝置的正上方通過導(dǎo)桿安裝有壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸，氣缸的活塞桿穿過氣缸固定板安裝有壓緊塊；工作臺的后端上設(shè)置有加載機(jī)構(gòu)，電磁負(fù)載裝置的前端通過聯(lián)動軸與定位插座裝置上的產(chǎn)品相配合，電磁負(fù)載裝置的后端通過聯(lián)動軸與轉(zhuǎn)速裝置相連；工作臺的側(cè)端上固定有扳機(jī)按鈕機(jī)構(gòu)，扳機(jī)按鈕機(jī)構(gòu)位于定位插座裝置的后方與產(chǎn)品按鈕相配合。本發(fā)明將機(jī)械、電氣傳動及電子、工業(yè)電腦(IPC)為一體，可以提高測試的穩(wěn)定性、客觀性，裝置使用簡單，測試速度快有效提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池廢水零排放處理系統(tǒng)，包括正極清洗廢水處理系統(tǒng)、負(fù)極清洗廢水處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和反滲透濃縮處理系統(tǒng)；正極清洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的正極清洗廢水調(diào)節(jié)池、一級反應(yīng)池、一級沉淀池、二級反應(yīng)池和二級沉淀池；負(fù)極清洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的負(fù)極清洗廢水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池和沉淀池；生化處理系統(tǒng)包括依次連接的配水池、厭氧UASB反應(yīng)器、A/O生化池和MBR膜池；反滲透濃縮處理系統(tǒng)包括依次連接的中間水池、一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)以及MVR蒸發(fā)器。本發(fā)明的處理系統(tǒng)可對正極清洗廢水和負(fù)極清洗廢水進(jìn)行處理，且處理后水質(zhì)可回用于車間純水的原水系統(tǒng)，解決了高濃度有機(jī)廢水難以生化處理和零排放的技術(shù)難題。

檢測鋰離子電池電解液中甲烷二磺酸亞甲酯含量的方法 780     

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一種檢測鋰離子電池電解液中甲烷二磺酸亞甲酯含量的方法，包括如下步驟：(1)測定標(biāo)準(zhǔn)樣品，通過離子色譜測定至少一個標(biāo)準(zhǔn)樣品中甲烷二磺酸亞甲酯的峰面積響應(yīng)值，標(biāo)準(zhǔn)樣品為含有已知甲烷二磺酸亞甲酯濃度的溶液；(2)測定待測樣品，按照相同色譜條件，通過離子色譜測定待測樣品中甲烷二磺酸亞甲酯的峰面積響應(yīng)值；(3)計算待測樣品濃度，根據(jù)待測樣品中甲烷二磺酸亞甲酯的峰面積響應(yīng)值、標(biāo)準(zhǔn)樣品中甲烷二磺酸亞甲酯濃度及其對應(yīng)的峰面積響應(yīng)值計算出待測樣品中甲烷二磺酸亞甲酯的濃度。以標(biāo)準(zhǔn)樣品作為計算的參考基準(zhǔn)，結(jié)合離子色譜峰面積響應(yīng)值，準(zhǔn)確計算出待測樣品中的甲烷二磺酸亞甲酯含量，實現(xiàn)對甲烷二磺酸亞甲酯含量的準(zhǔn)確檢測。

鋰電池正負(fù)極材料剝離以及隔膜分離分選系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開了鋰電池正負(fù)極材料剝離以及隔膜分離分選系統(tǒng)，屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本方案包括極粉剝離系統(tǒng)，極粉剝離系統(tǒng)包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)安裝剝離槽，剝離槽頂面安裝護(hù)罩，護(hù)罩上開有尾氣口，剝離槽的頂部安裝入料口，入料口與護(hù)罩間的剝離槽頂部安裝攪拌器和消泡劑桶，剝離槽底部安裝極粉溶液出口，剝離槽內(nèi)安裝隔膜爬坡輸送設(shè)備，隔膜爬坡輸送連接水平輸送設(shè)備，隔膜爬坡輸送設(shè)備頂部設(shè)有風(fēng)干系統(tǒng)。電池切塊由入料口進(jìn)入剝離槽內(nèi)，通過溶液反應(yīng)剝離極粉，蒸發(fā)產(chǎn)生的有害氣體通過尾氣口集中收集處理，極片和隔膜通過隔膜爬坡輸送設(shè)備與溶液分離，通過風(fēng)干系統(tǒng)將隔膜和極片上粘附的溶液風(fēng)干分離，然后通過水平輸送設(shè)備輸送回收。

動力鋰離子電池正極的制備方法 798     

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本發(fā)明提供了一種動力鋰離子電池正極的制備方法，所述動力離子電池的正極包括第一活性物質(zhì)和第二活性物質(zhì)，所述第一活性物質(zhì)為LiMn_0.82Co_0.15Cr_0.01Mg_0.02O₂；所述第二活性物質(zhì)為LiCo_0.76Ni_0.22Nb_0.01Al_0.01O₂。所述制備方法包括，將第一活性物質(zhì)過第一篩網(wǎng)，將第一篩網(wǎng)下的物質(zhì)繼續(xù)過第二篩網(wǎng)，保留第二篩網(wǎng)上的第一活性物質(zhì)；將第二活性物質(zhì)過第三篩網(wǎng)，將第三篩網(wǎng)下的物質(zhì)繼續(xù)過第四篩網(wǎng)，保留第四篩網(wǎng)上的第二活性物質(zhì)；將保留的第一活性物質(zhì)和第二活性物質(zhì)按照預(yù)定的質(zhì)量比進(jìn)行混合，第一活性物質(zhì)：第二活性物質(zhì)＝c+b*D50/D’50，然后分散在溶劑中形成活性物質(zhì)漿料，然后將漿料涂覆在正極集流體上，干燥，熱壓得到極片。本發(fā)明得到的正極具有極好的高倍率下的循環(huán)容量保持率。

復(fù)合鈷酸鋰正極材料的制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鈷酸鋰正極材料的制備方法，所述方法簡單易操作，成本低，耗時短，使用三維結(jié)構(gòu)的分層等級孔碳材料進(jìn)行包覆，以介孔結(jié)構(gòu)來提高活性成分容量，而且三維結(jié)構(gòu)能有效提高電解液的擴(kuò)散滲透，提高電子離子傳輸效率，有效改善了正極材料的循環(huán)和倍率性能。

鋰電池電極攪拌摩擦焊的摩擦頭 811     

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本發(fā)明公開了鋰電池電極攪拌摩擦焊的摩擦頭，包括攪拌頭主體和軸肩體，軸肩體旋接于所述攪拌頭主體上，其特征在于，所述攪拌頭主體的底部設(shè)置有圓盤，所述圓盤沿著圓周方向均勻設(shè)置有若干個攪拌針，每個攪拌針內(nèi)置有用于加熱的加熱芯。優(yōu)選，所述加熱芯是電加熱裝置。對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高摩擦焊效率。

鋰電池包二級硬件保護(hù)裝置 875     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池包二級硬件保護(hù)裝置，分壓電阻R2、分壓電阻R4、分壓電阻R7、電阻R6，電壓比較器U1，電阻R6一端接在分壓電阻R4、分壓電阻R7之間，電阻R6另一端接電壓比較器U1的負(fù)端，電壓比較器U1的正端串接電阻R3后接至參考電壓VREF，電壓比較器U1的輸出端串接電阻R5后接至光耦隔離器OP1中發(fā)光二極管的負(fù)極，光耦隔離器OP1中發(fā)光二極管的正極串接電阻R1后接至電源VREG，光耦隔離器OP1中光耦三極管的C極輸出控制信號。本發(fā)明既簡單又安全而且成本低廉，高抗干擾傳輸，快速直接硬件保護(hù)，無需CPU的管理及參與，完全的獨立硬件保護(hù)機(jī)制，簡單高效，安全可靠。

鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑 1090     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑，它包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：透明質(zhì)酸鈉50%~100%；海藻酸鈉0~50%。通過將透明質(zhì)酸鈉單獨或者與海藻酸鈉混合使用，由于透明質(zhì)酸鈉能分散在水中形成粘稠液，其分子內(nèi)含有較多羥基極性官能團(tuán)，可與硅表面氧化硅層形成更多氫鍵，進(jìn)一步增強粘結(jié)劑與硅材料間的粘結(jié)力；而且成本較低，可以顯著提高硅基負(fù)極材料的電化學(xué)性能，具有較高的性價比和較好的市場潛力。

鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，該制備方法是在15～35℃環(huán)境下按質(zhì)量百分比，將含有90～95%碳粉、1～3%導(dǎo)電劑、1～4%LA133粘結(jié)劑、1～3%SBR的固體物原料加入到去離子水中，所述固體物原料與去離子水質(zhì)量比為1:1，在攪拌器中抽真空攪拌5.1～9.4h得到混合物甲，在混合物甲出料前1～2h加入占混合物甲質(zhì)量為0.5～1%的NMP，過濾后得到負(fù)極漿料。本發(fā)明無需提前制備CMC膠液，縮短了漿料的制備時間，改善了負(fù)極片掉粉的問題，從而降低的電池的自放電率，同時也避免了CMC引入鈉離子而影響電池壽命。

鋰電池終止膠帶 1005     

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本實用新型公開了一種鋰電池終止膠帶，包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)表面固定連接有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定片、支撐桿、彈簧、支撐片、刮刀、刀片與滾輪。本實用新型，通過設(shè)計彈簧、支撐桿與刮刀，實現(xiàn)裝置在使用的過程中，可以快速找出膠帶的端部，避免給使用造成麻煩，通過設(shè)計滾輪與刀片，實現(xiàn)裝置在使用的過程中，避免膠帶纏繞在一起，增加使用的便利性。

鋰電池負(fù)極自動焊接裝置 808     

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本實用新型揭示了一種鋰電池負(fù)極自動焊接裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用以輸送電池的輸送組件，所述輸送組件上等距設(shè)有一組用以將所述電池夾持并旋轉(zhuǎn)的夾持組件，沿所述輸送組件的運動方向，其一側(cè)設(shè)有用以將電池負(fù)極焊接至電池殼體上的負(fù)極焊接組件，另一側(cè)設(shè)有用以對所述電池角度進(jìn)行檢測的視覺檢測裝置。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：設(shè)計巧妙，該裝置實現(xiàn)電池自動上料、視覺精準(zhǔn)定位以及負(fù)極焊接，結(jié)構(gòu)緊湊，極大地減少生產(chǎn)空間，同時，便于后續(xù)工位布局，提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

節(jié)能鋰電池組 739     

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本實用新型公開了一種節(jié)能鋰電池組，包括箱體，所述箱體通過合頁轉(zhuǎn)動連接有箱蓋，所述箱體內(nèi)部開設(shè)有若干均勻設(shè)置的電池孔，所述電池孔內(nèi)壁固定連接有第一彈簧，所述電池孔內(nèi)壁滑動連接有電池套，所述第一彈簧位于電池孔內(nèi)壁和電池套之間，所述電池孔內(nèi)壁開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凹槽，所述凹槽內(nèi)壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧固定連接有卡塊，所述電池套側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述卡塊和通孔貫穿設(shè)置。本實用新型將電池套插入電池孔中，向下按壓電池套并旋轉(zhuǎn)，可以將電池套彈出，使得電池安裝和取出更加方便，且多種輸出方式，使得電池組的功能更加強大，同時便于攜帶。

圓柱鋰離子卷芯全極耳用揉平前的極耳整形裝置 878     

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本實用新型揭示了圓柱鋰離子卷芯全極耳用揉平前的極耳整形裝置，包括漏斗形的整形槽、連接整形槽的錐形較小端口的成型槽、與成型槽活動插接的環(huán)形槽、以及推動極耳沿整形槽的中心軸方向移動逐漸縮減外徑的沖頭；整形槽的錐形較大端口的周向設(shè)有容置極耳的定位槽，定位槽與整形槽的內(nèi)壁連接處設(shè)有弧形面。本實用新型實現(xiàn)了極耳整形到位，提高后續(xù)揉平致密效果。

高強度鋰電池保護(hù)板 894     

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本實用新型公開了一種高強度鋰電池保護(hù)板，包括基板、隔離板，所述基板的頂部表面豎直開設(shè)有多個第一組裝孔，所述絕緣槽外側(cè)的基板一側(cè)表面兩個第一組裝孔之間豎直開設(shè)有第一接線槽，兩個所述第一接線槽之間的絕緣槽內(nèi)壁中部豎直設(shè)有卡接板，所述卡接板后側(cè)的絕緣槽內(nèi)壁豎直固定設(shè)置有控制電路板，所述絕緣槽相鄰第一接線槽一側(cè)的基板前側(cè)表面中部橫向開設(shè)有C形第二接線槽，所述隔離板的一側(cè)表面中部豎直開設(shè)有C形第一安裝槽，所述安裝槽一側(cè)的隔離板側(cè)面中部豎直開設(shè)有U形第二安裝槽。本實用新型采用包裹式外防護(hù)結(jié)構(gòu)，滿足接電需求的同時防護(hù)能力強，能夠有效避免碰擊直接影響電路板的控制性能，使用效果好。

鋰電池涂布機(jī)壓輥結(jié)構(gòu) 714     

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本申請公開了一種鋰電池涂布機(jī)壓輥結(jié)構(gòu)，設(shè)置于主驅(qū)動涂輥下方，包括過輥，所述過輥與所述主驅(qū)動涂輥互相貼合壓住基材，所述過輥通過軸承同軸轉(zhuǎn)動安裝于芯軸，所述芯軸兩端分別固定安裝于連接板，還包括分別安裝于兩側(cè)所述連接板的滑臺氣缸，所述滑臺氣缸包括滑桿、形成于所述滑桿兩端的固定端、滑動安裝于所述滑桿的滑動本體，兩所述連接板分別固定安裝于所述滑動本體。本實用新型在主驅(qū)動涂輥下方安裝壓輥機(jī)構(gòu)，壓住主驅(qū)動涂輥上的基材，防止基材在主驅(qū)動涂輥上打滑問題，從而控制涂布面密度均勻性，降低涂布的報廢率。

鋰電池烘箱自動開門機(jī)構(gòu) 705     

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本實用新型揭示了一種鋰電池烘箱自動開門機(jī)構(gòu)，包括烤箱本體、箱門以及氣缸開門結(jié)構(gòu)，所述箱門設(shè)置有3層自上而下包括第一箱門、第二箱門以及第三箱門，所述氣缸開門結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩對并分別設(shè)置在所述烤箱本體兩側(cè)，包括第一氣缸開門結(jié)構(gòu)、第二氣缸開門結(jié)構(gòu)、第三氣缸開門結(jié)構(gòu)以及縱向氣缸移動結(jié)構(gòu)，所述第一氣缸開門結(jié)構(gòu)、第二氣缸開門結(jié)構(gòu)、第三氣缸開門結(jié)構(gòu)分別與第一箱門、第二箱門以及第三箱門對應(yīng)設(shè)置，所述縱向氣缸移動結(jié)構(gòu)包括底部的軸固定底板、垂直導(dǎo)軸、第一氣缸固定件、第二氣缸固定件、軸固定頂板、第四氣缸、第五氣缸以及第六氣缸。本實用新型減少人工干預(yù)，增大自動化作業(yè)程度，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

高散熱的鋰電池電池箱結(jié)構(gòu) 1141     

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本實用新型公開了一種高散熱的鋰電池電池箱結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼呈長方體，長邊的對稱軸處分布有若干電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接有渦輪風(fēng)葉，渦輪風(fēng)葉的外側(cè)為通風(fēng)孔，渦輪風(fēng)葉的下端設(shè)有鋁片，鋁片的兩側(cè)設(shè)有隔板一，隔板一的側(cè)方設(shè)有電池，所述鋁片上設(shè)有通孔，起到通氣和導(dǎo)熱的作用，所述電機(jī)的關(guān)于長邊對稱軸的兩側(cè)對稱設(shè)有散熱孔，散熱孔的外表面設(shè)有過濾網(wǎng)，本實用新型合理分布電池，利用風(fēng)冷，使電池之間的空隙和上下面形成的中空進(jìn)行充分接觸，將加熱的空氣帶出電池箱，達(dá)到降溫的目的，同時設(shè)置輔助的散熱片增加散熱效率。

新能源汽車用動力鋰電池的并聯(lián)模組電壓檢測裝置 887     

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本實用新型公開了一種新能源汽車用動力鋰電池的并聯(lián)模組電壓檢測裝置，每個電池模組都會獨立進(jìn)行電芯電壓的采樣；模組并聯(lián)，每個模組的電壓總和保持一致。本實用新型有效減少因為檢測電路問題造成的故障誤判；本實用新型根據(jù)兩個回路的相互檢測，可以在檢測電路早期出現(xiàn)測量偏差時，就及早發(fā)現(xiàn)檢測回路的問題，避免電路失效。

應(yīng)用于鋰離子電池漿料的流速測試裝置 705     

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本實用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池漿料的流速測試裝置，其包括罐體，罐體的頂部設(shè)置有罐蓋，罐體的底部連接有錐形桶體，錐形桶體的底部具有出料口，出料口連接出料管，出料口和出料管的連接處設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤內(nèi)設(shè)置有漿料篩網(wǎng)，出料管上安裝有出料閥門。本實用新型可以給后續(xù)的漿料流速測算提供參考依據(jù)，以有效地提高漿料的過篩效率，防止?jié){料的堵網(wǎng)現(xiàn)象。

新能源鋰電池薄壁鋁殼用整形機(jī) 881     

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本實用新型涉及一種新能源鋰電池薄壁鋁殼用整形機(jī)，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。所述機(jī)架上設(shè)置有座板，所述座板上設(shè)置有凹槽，所述鋁殼放置于所述凹槽里，所述座板上表面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊之間設(shè)置有固定裝置，所述座板上設(shè)置有套板，所述套板的左右兩側(cè)以及支撐柱上分別設(shè)置有多個整形氣缸，所述整形氣缸的氣缸軸上設(shè)置有整形板，所述固定板上設(shè)置有多個壓力傳感器。本實用新型的有益之處是：通過固定板將鋁殼固定在凹槽里，然后通過整形氣缸帶動整形板對鋁殼進(jìn)行輕微撞擊，使鋁殼的表面能得到微整形，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，效果較好。

帶有泄壓導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的動力鋰電池模塊 1009     

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本實用新型公開了一種帶有泄壓導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的動力鋰電池模塊，包括正極導(dǎo)電板、泄壓導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、正極電池盒、負(fù)極電池盒、多個并聯(lián)的圓柱電芯、導(dǎo)熱防護(hù)管、正極焊接導(dǎo)電片、負(fù)極焊接導(dǎo)電片和負(fù)極導(dǎo)電板，其中正極導(dǎo)電板和泄壓導(dǎo)電機(jī)構(gòu)均設(shè)置在正極電池盒下方；圓柱電芯套設(shè)在導(dǎo)熱防護(hù)管中，圓柱電芯和導(dǎo)熱防護(hù)管二者均固定在正極電池盒和負(fù)極電池盒之間；負(fù)極導(dǎo)電板與負(fù)極焊接導(dǎo)電片貼合裝配；泄壓導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括負(fù)極泄壓導(dǎo)電板和正極泄壓導(dǎo)電板，其中負(fù)極泄壓導(dǎo)電板上設(shè)有多個凸臺結(jié)構(gòu)，正極泄壓導(dǎo)電板在圓柱電芯對應(yīng)的位置處設(shè)有開孔，負(fù)極泄壓導(dǎo)電板與正極泄壓導(dǎo)電板形成中間帶有泄壓通道的一體。

六氟磷酸鋰的合成裝置 907     

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本實用新型公開了一種無水氟化氫非水溶劑法合成六氟磷酸鋰的合成裝置，包括：反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有帶氣體吸入口和回流液入口的噴射吸入器，所述氣體吸入口與帶氣體調(diào)節(jié)閥的氣體管道相連接；噴射吸入器的下端設(shè)置有連接管，連接管的下端設(shè)置有氣液混合器，在連接管和氣液混合器的外面套裝有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的頂端和連接管之間設(shè)置有間隙，導(dǎo)流筒的下方設(shè)置有“W”型導(dǎo)流板，在導(dǎo)流筒的外圓周面上設(shè)置有從導(dǎo)流筒的底部螺旋上升至導(dǎo)流筒的上端的螺旋導(dǎo)流板；反應(yīng)釜的下端設(shè)置有回流液出口，回流液出口通過循環(huán)管道與回流液入口相連接，在循環(huán)管道上設(shè)置有回流閥和循環(huán)泵。上述的合成裝置，合成效率高。