儲(chǔ)能用鋰電池箱 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲(chǔ)能用鋰電池箱，主要包括外框、壓板、控制模塊、蓄電池、電冷片和內(nèi)殼，所述外框內(nèi)側(cè)比固定安裝有內(nèi)殼，內(nèi)殼外壁與外框內(nèi)壁之間填充設(shè)置有隔溫層，所述內(nèi)殼頂端蓋設(shè)安裝有頂蓋，所述內(nèi)殼內(nèi)側(cè)中下部固定安裝有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的電冷片，電冷片之間固定安裝有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)熱條，所述外框前側(cè)中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)殼配合的延展口，所述導(dǎo)熱條經(jīng)由延展口延伸到外框前側(cè)外部，所述外框前側(cè)外壁固定安裝有散熱板，所述內(nèi)殼內(nèi)側(cè)中部固定安裝有控制模塊。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本儲(chǔ)能箱的結(jié)構(gòu)密封，可以進(jìn)行隔離散熱，并避免內(nèi)部積塵受潮；且在使用時(shí)，通過(guò)壓接安裝儲(chǔ)能的蓄電池組，方便后期的更換。

鋰電池自動(dòng)貼青稞紙裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)貼紙裝置，具體為一種鋰電池自動(dòng)貼青稞紙裝置，包括底板，所述底板上固定連接有機(jī)架，機(jī)架上固定連接有第一電機(jī)座，所述第一電機(jī)座上設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)第一輸出軸連接有青稞紙固定環(huán)，青稞紙固定環(huán)上連接有青稞紙，機(jī)架上連接有第二液壓泵座，第二液壓泵座上連接有第二液壓泵，所述第二液壓泵上連接有壓緊機(jī)構(gòu)，機(jī)架上固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，使得裝置進(jìn)料時(shí)可在不影響進(jìn)料運(yùn)行的情況下對(duì)進(jìn)料盒中材料空缺的一側(cè)進(jìn)行添加所需加工的材料，裝置在加工時(shí)夾裝工件速度，進(jìn)料的速度得到提升，裝置效率提升，同時(shí)使得人員免于因裝夾工件被裝置夾傷。

具有密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的無(wú)頂蓋鋰離子電池 912     

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本實(shí)用新型提供了一種具有密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的無(wú)頂蓋鋰離子電池，其包括電池外殼、設(shè)置于電池外殼內(nèi)的電極組件和設(shè)置于電池外殼開(kāi)口處的蓋板組件，蓋板組件包括防爆膜、絕緣件和連接片，防爆膜連接絕緣件，防爆膜的底部連接連接片，連接片連接電極組件，防爆膜和連接片之間設(shè)置有密封部件，防爆膜的邊沿折彎后卡接于密封部件上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可以在有效降低電池的高度與質(zhì)量、增加電池的泄壓空間的前提下，使得防爆膜形成翻邊設(shè)計(jì)，呈現(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，有效提高防爆膜處的密封性能，從而改善電池的漏液?jiǎn)栴}。

圓柱形鋰離子電池?cái)_流除塵裝置 794     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰離子電池?cái)_流除塵裝置，其包括若干個(gè)磁性筒體，磁性筒體為圓柱形筒體，其內(nèi)形成圓柱形吸附通道，磁性筒體的一端部連接真空吸附管、另一端部形成除塵口，磁性筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)多個(gè)交叉布置的磁性擾流板，磁性擾流板的相對(duì)兩端分別固定連接圓柱形吸附通道的相對(duì)兩內(nèi)壁。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)了吸附粉塵的全覆蓋，極大的提高了吸附粉塵的效率，提高產(chǎn)品良品率，降低金屬粉塵進(jìn)入電芯內(nèi)部造成短路的安全隱患。

低成本儲(chǔ)能鋰電池蓋板 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種低成本儲(chǔ)能鋰電池蓋板，它包括：蓋板本體，所述蓋板本體的中部開(kāi)設(shè)有防爆孔，所述蓋板本體的任一端部開(kāi)設(shè)有第一貫通孔且另一端部開(kāi)設(shè)有第二貫通孔；塑料支撐組件；負(fù)極組件；正極組件，所述正極組件包括抵住所述第二塑料板表面且貫穿所述第四貫通孔和所述第一貫通孔的負(fù)極極柱、套設(shè)于所述負(fù)極極柱上且與所述蓋板本體相配合的第二密封圈、套設(shè)于所述負(fù)極極柱上且卡在所述第一貫通孔處的負(fù)極塑料卡件以及套設(shè)于所述負(fù)極極柱上且嵌在所述負(fù)極塑料卡件內(nèi)的負(fù)極壓片。這樣能夠在保證整個(gè)蓋板強(qiáng)度的條件下能夠降低蓋板本體的厚度降低成本，而且卡接效果和密封性能好。

汽車(chē)動(dòng)力鋰電池蓋板 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)動(dòng)力鋰電池蓋板，它包括：蓋板本體，所述蓋板本體的中部開(kāi)設(shè)有防爆孔，所述蓋板本體的任一端部開(kāi)設(shè)有第一貫通孔且另一端部開(kāi)設(shè)有第一槽孔；極耳組件，所述極耳組件包括設(shè)置于所述蓋板本體內(nèi)表面上的塑料支架片、與所述塑料支架片端部相連接的負(fù)極卡位塑件、設(shè)置于所述塑料支架片一側(cè)且與所述負(fù)極卡位塑件相卡接的負(fù)極極耳以及形成在所述塑料支架片內(nèi)表面且與所述第一貫通孔相對(duì)應(yīng)的正極極耳；正極壓片，所述正極壓片對(duì)應(yīng)卡在所述第一貫通孔中；負(fù)極組件。這樣有利于降低蓋板本體的厚度而降低整體的重量；而且結(jié)構(gòu)新穎、便于組裝，有利于降低成本。

柔性鋰離子電池封裝 890     

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本實(shí)用新型涉及一種柔性鋰離子電池封裝，其特征在于：包括正極復(fù)合層、負(fù)極復(fù)合層以及膠槽，所述正極復(fù)合層和負(fù)極復(fù)合層邊緣通過(guò)膠槽壓合封裝。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)在高阻隔性的柔性聚合物薄膜表面制備無(wú)機(jī)阻隔層，能夠減小水、氧分子的擴(kuò)散，進(jìn)而降低水氧分子的透過(guò)率，同時(shí)，通過(guò)將封裝材料與集流體一體化的設(shè)計(jì)，能夠減少封裝材料與集流體之間的界面問(wèn)題，保證電池的柔性，該方法制作工藝簡(jiǎn)單、水氧阻隔性能優(yōu)良，既可以保持電池具有較好的柔性，又可以獲得良好的水氧隔絕性能。

高阻水阻燃的鋰電池封裝用復(fù)合膜 1035     

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本實(shí)用新型提供了一種高阻水阻燃的鋰電池封裝用復(fù)合膜，包括保護(hù)層、膠黏劑層、鈍化鋁箔層和熱封層，其中所述保護(hù)層為單面或雙面鍍層的尼龍膜或聚酯膜，鍍層厚度約1~5μm，所述熱封層為三層結(jié)構(gòu)的粘結(jié)熱封CPP一體層，厚度約30?80μm，所述三層結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)作用層，支撐作用層，熱封作用層。本實(shí)用新型制備的復(fù)合膜有效降低了尼龍的吸水，并增強(qiáng)了與鋁箔間膠黏劑層的耐水解性能，并且多層共擠出淋膜的工藝，實(shí)現(xiàn)了從原料到成品復(fù)合膜的一次成型，省去了CPP膜的單獨(dú)生產(chǎn)和粘結(jié)劑貼合的工藝，有效降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投入。

鋰電池用注液防爆安全閥 772     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用注液防爆安全閥，當(dāng)電池內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，注液防爆安全閥從電池殼上崩脫，及時(shí)排出電池內(nèi)的氣體，達(dá)到防止電池爆炸的目的。其包括電池蓋、防爆安全閥，電池蓋上設(shè)置有防爆安全閥安裝孔，防爆安全閥包括電解液入口，防爆安全閥的頂部為支承端，支承端的下方為壓著端，壓著端的下方為過(guò)渡管段，過(guò)渡管段的下方設(shè)置有外凸的卡位環(huán)，卡位環(huán)的環(huán)面間均布有調(diào)整縫，防爆安全閥安裝孔自上而下的截面設(shè)置為支承端面、過(guò)渡段、內(nèi)凸定位環(huán)、定位內(nèi)壁，支承端面位于防爆安全閥安裝孔的最上端，支承端支承于支承端面，過(guò)渡管段套裝有密封墊圈，密封墊圈的外壁緊貼過(guò)渡段的內(nèi)壁，卡位環(huán)的外壁緊貼定位內(nèi)壁的內(nèi)環(huán)面。

鋰電池電池包充放電檢測(cè)裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電池包充放電檢測(cè)裝置，包括基臺(tái)，其特征在于：所述基臺(tái)連接有充放電測(cè)試裝置，充放電測(cè)試裝置連接有發(fā)光裝置。進(jìn)一步地說(shuō)：所述充放電測(cè)試裝置包括充電測(cè)試通道和放電測(cè)試通道。充電測(cè)試通道包括電壓電流測(cè)試延時(shí)器和延時(shí)解調(diào)器，電壓電流測(cè)試延時(shí)器分別連接發(fā)光裝置和電源供應(yīng)器。放電測(cè)試通道包括電壓電流測(cè)試延時(shí)器和延時(shí)解調(diào)器，電壓電流測(cè)試延時(shí)器分別連接發(fā)光裝置和電子負(fù)載。本實(shí)用新型通過(guò)發(fā)光裝置可以準(zhǔn)確的判斷出電池包的充放電功能。本實(shí)用新型可以直觀的表現(xiàn)出電池包合格與否，合格亮綠燈不合格亮紅燈，簡(jiǎn)單明了的顯示出來(lái)，避免了人為判斷的不準(zhǔn)確性，大大的提高了工作效率。

鋰電池軟包裝膜 739     

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本發(fā)明涉及到一種鋰電池軟包裝膜，包括包括尼龍層、鋁箔層、和熱封層，鋁箔層表面設(shè)置有防腐層，防腐層包括防腐層主膜體以及復(fù)合在防腐層主膜體上的復(fù)合層；防腐層主膜體為具有良好防腐性能的凝膠；復(fù)合層包括無(wú)紡布層以及設(shè)置在無(wú)紡布層上的彈性凸起，彈性凸起朝向防腐層主膜體設(shè)置。本方案中對(duì)防腐層進(jìn)行改進(jìn)，使其具有良好的抗拉伸以及耐沖擊能力；防腐層主膜體為凝膠，復(fù)合層為無(wú)紡布；無(wú)紡布表面設(shè)置有多個(gè)彈性凸起，將無(wú)紡布上設(shè)置有彈性凸起的一面朝向防腐層主膜體設(shè)置，每一個(gè)彈性凸起均抵接在防腐層主膜體上，當(dāng)受到外界沖擊力時(shí)，將來(lái)彈性凸起之間的無(wú)紡布形成一個(gè)彈力方塊，從而增加整體結(jié)構(gòu)的耐沖擊性能。

鋰離子電池正極極片 909     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極極片，包括納米級(jí)正極活性材料和不同尺寸的碳納米管，碳納米管包括具有粘性的第一尺寸碳納米管、第二尺寸碳納米管和第三尺寸碳納米管，第一尺寸碳納米管粘附于所述納米級(jí)正極活性物質(zhì)的表面，第二尺寸碳納米管作為導(dǎo)電劑與粘附有第一尺寸碳納米管的納米級(jí)正極活性物質(zhì)共混，第三尺寸碳納米管交織纏繞成網(wǎng)狀，將第二尺寸碳納米管和所述包覆有第一尺寸碳納米管的納米級(jí)正極活性物質(zhì)纏繞成一個(gè)整體層狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明顯著減少了導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的用量，增加了正極活性物質(zhì)的容量，納米級(jí)的正極活性材料放大了粒子在充放電時(shí)的利用率，提高了電池的整體性能。

鋰離子電池用薄膜 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用薄膜，該薄膜用于包覆電池本體表面，該薄膜由以下組分組成：脂肪酸甲酯磺酸鹽，三聚磷酸鈉，聚異丁烯，硫代二丙酸雙酯，甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯，乙烯基三甲氧基硅烷，過(guò)氧化苯甲酰，乙酰乙酸乙脂，甲基乙烯基酮，丙二醇甲醚醋酸酯。本發(fā)明薄膜具有絕緣和導(dǎo)熱的雙重屬性，該薄膜包覆電池本體表面，可有效提高電池的安全性能。

高能量高安全性能鋰離子電池 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高能量高安全性能鋰離子電池，包括負(fù)極片、隔膜、正極片疊片或卷繞而成的電芯，其中正極片中含有正極集流體、正極活性材料、正極導(dǎo)電劑、正極粘結(jié)劑與正極添加劑；負(fù)極片中含有負(fù)極集流體、負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極導(dǎo)電劑、負(fù)極粘結(jié)劑與負(fù)極添加劑；其特征在于：正極集流體表面兩側(cè)涂覆層為PTC材料、鋁粉和碳納米管；正極添加劑為PTC材料、鋁粉和石墨烯組成的混合體；正極片表面兩側(cè)涂覆層為PTC材料和石墨烯；負(fù)極集流體表面兩側(cè)涂覆層為PTC材料、銅粉和碳納米管；負(fù)極添加劑為PTC材料、銅粉和石墨烯組成的混合體；負(fù)極片表面兩側(cè)涂覆層為PTC材料和石墨烯。本發(fā)明獲得了高安全性能，保證安全的同時(shí)提高了電池的能量密度，提高了電池的電學(xué)性能并提高了生產(chǎn)制程過(guò)程水平。

鋰離子電池的開(kāi)口化成方法 805     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的開(kāi)口化成方法，本發(fā)明的方法在化成階段始終保持電池注液口開(kāi)放，通過(guò)調(diào)節(jié)化成壓力，以及控制電解液的組分變化，提高電池的SEI膜的穩(wěn)定性，從而提高電池的循環(huán)性能。

鋰電池用隔膜自動(dòng)裁剪機(jī) 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用隔膜自動(dòng)裁剪機(jī)，它涉及裁剪機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；裁剪機(jī)架的上端三分之一左右兩側(cè)安裝有直線(xiàn)滑軌，升降平臺(tái)位于拉料機(jī)械板下面且位于裁剪機(jī)架中間，拉料機(jī)械板左右兩側(cè)均通過(guò)螺栓安裝在直線(xiàn)滑軌的滑塊上，數(shù)個(gè)拉料機(jī)械手通過(guò)螺栓安裝在拉料機(jī)械板下端，裁剪機(jī)架的下端左右側(cè)安裝有裁剪機(jī)滑軌，裁剪機(jī)通過(guò)螺栓安裝在裁剪機(jī)滑軌的滑塊上，控制箱安裝在裁剪機(jī)的上端，控制面板通過(guò)螺栓安裝在控制箱上，裁剪機(jī)的下端設(shè)置有裁刀，裁剪機(jī)架的前端安裝有上料架，上料架的下端滑輪設(shè)置于上料架滑軌上，隔膜固定架安裝在上料架滑軌兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，能節(jié)省時(shí)間。

自帶安全保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池蓋板結(jié)構(gòu) 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自帶安全保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池蓋板結(jié)構(gòu)，其包括下絕緣墊、覆蓋在所述下絕緣墊上表面的蓋板、固定設(shè)置在所述下絕緣墊和所述蓋板上的負(fù)極組件與正極組件，所述正極組件包括裝配為一體的所述正極鉚釘與所述正極鉚釘絕緣片、套設(shè)在所述正極鉚釘柱狀部上的正極密封圈、從所述蓋板上表面與所述正極鉚釘上部配合鎖緊的正極絕緣墊，所述正極鉚釘包括板面部、垂直設(shè)置在所述板面部上的桿狀部，所述板面部上位于所述桿狀部?jī)蛇呍O(shè)置有熔斷保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述板面部被分隔成三個(gè)部分且相鄰兩個(gè)部分通過(guò)所述熔斷保護(hù)結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明具有安全保護(hù)功能，且產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)連接牢固穩(wěn)定，強(qiáng)度高，電池蓋板性能穩(wěn)定。

鋰離子電池高耐熱高浸潤(rùn)隔膜的制備方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池高耐熱高浸潤(rùn)隔膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將尼龍與降冰片烯-阿爾法烯烴共聚物共混、熔融擠出，制得基膜材料，熔融共擠溫度為260-320℃；步驟2，對(duì)基膜材料進(jìn)行冷卻、層壓壓片，制得基膜；步驟3，對(duì)基膜表面涂覆含氟涂料；步驟4，對(duì)步驟3處理后的基膜進(jìn)行雙向拉伸，縱、橫向拉伸比為3-6；步驟5，在氣體氛圍下進(jìn)行等離子體處理，制得隔膜成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單合理，成品率高，制備的隔膜具有較高的安全性能及良好的熱自閉孔功能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和電化學(xué)穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定性，同時(shí)吸液、保液能力強(qiáng)，能有效提高電池的容量。

用于鋰離子電池的鋅黑錳納米顆粒的制備方法 668     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的鋅黑錳納米顆粒的制備方法，包括以下步驟：（1）將硝酸鋅、氯化錳按照摩爾比2.5:1溶解在水中；（2）將氫氧化鉀溶解在水中，并將步驟（1）中的溶液加到氫氧化鉀溶解中，攪拌，加入過(guò)氧化氫形成濁液；（3）將步驟（2）所得的濁液放入反應(yīng)釜中，200攝氏度下進(jìn)行保溫10小時(shí)，取出后用水和酒精分別多次離心干燥，得到鋅黑錳納米顆粒。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法所獲得的鋅黑錳納米顆粒具有較好的循環(huán)性能和倍率性能。

多串大功率鋰電池控制板 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多串大功率鋰電池控制板，包括單片機(jī)控制模塊、均衡電路、電池管理模塊和LCD顯示模塊；單片機(jī)控制模塊的偵測(cè)電池組的電壓，電池管理模塊傳信于單片機(jī)控制模塊；該電池管理模塊的端通過(guò)第一、二熱敏電阻偵測(cè)電池組溫度以及偵測(cè)流經(jīng)電阻電流，電池組正極連接充放電共用正極連接端，電池組負(fù)極依次通過(guò)電阻、第一場(chǎng)效應(yīng)管連接放電負(fù)極連接端后再通過(guò)第二場(chǎng)效應(yīng)管連接充電負(fù)極連接端；單片機(jī)控制模塊通過(guò)控制第一、二場(chǎng)效應(yīng)管通斷對(duì)電池組進(jìn)行充放電控制，LCD顯示模塊受單片機(jī)控制模塊控制。采用電池管理模塊使電流、溫度、容量偵測(cè)更加精確；采用單片機(jī)控制模塊為核心，精確高效，提高了電池的均衡性和延長(zhǎng)了電池循環(huán)壽命。

鋰電池蓋板用絕緣墊片 743     

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一種鋰電池蓋板用絕緣墊片，包括主墊片和分墊片，分墊片位于主墊片的側(cè)邊并且主墊片和分墊片采用一體成型連接，主墊片和分墊片之間的連接部是柔韌薄條型，形成分墊片可折疊翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，主墊片和分墊片是一體成型，生產(chǎn)方便，簡(jiǎn)化零配件管理。并且，使用裝配時(shí)只需將分墊片沿連接部整個(gè)折疊翻轉(zhuǎn)180度即可，操作快速簡(jiǎn)單，顯著提高了總體的生產(chǎn)效率和成品合格率。

恒功率輸出電路及鋰電池充電器 899     

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本實(shí)用新型提供一種恒功率輸出電路及鋰電池充電器，其中，恒功率輸出電路包括：第一電壓輸出端V_out1、第二電壓輸出端V_out2、運(yùn)算放大器U2、二極管ZD1、二極管D2、電阻R2、電阻R3和電阻R4；運(yùn)算放大器U2的輸出端經(jīng)二極管D2與電阻R3和電阻R4相并聯(lián)，第一電壓輸出端V_out1連接至二極管D2和電阻R4之間，運(yùn)算放大器U2的正相輸入端為基準(zhǔn)電壓輸入端，運(yùn)算放大器U2的反相輸入端經(jīng)電阻R2和二極管ZD1與第二電壓輸出端V_out2相連接，第一電壓輸出端V_out1電壓增加時(shí)，二極管ZD1處于導(dǎo)通狀態(tài)。本實(shí)用新型的恒功率輸出電路基于P=V*I，當(dāng)輸出電壓V增加時(shí)，使得充電電流降低，即充電輸出功率P不變，如此有利于避免充電器過(guò)熱，也能有效保護(hù)終端系統(tǒng)產(chǎn)品的壽命。

應(yīng)用于3C鋰電池極耳自動(dòng)鐳射焊接生產(chǎn)線(xiàn) 1083     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于3C鋰電池極耳自動(dòng)鐳射焊接生產(chǎn)線(xiàn)，包括相互之間獨(dú)立設(shè)置且順次呈直線(xiàn)型組合分布用以形成一條焊接生產(chǎn)線(xiàn)的掃碼上料模組、鐳射焊接模組一、翻轉(zhuǎn)模組一、鐳射焊接模組二、焊點(diǎn)檢測(cè)模組，該焊接生產(chǎn)線(xiàn)用于對(duì)輸送到對(duì)應(yīng)工位處的載具產(chǎn)品依次進(jìn)行掃碼、焊接正面、翻轉(zhuǎn)180°、焊接反面以及焊點(diǎn)檢測(cè)的操作；掃碼上料模組、鐳射焊接模組一、翻轉(zhuǎn)模組一、鐳射焊接模組二、焊點(diǎn)檢測(cè)模組均包括有獨(dú)立的工作臺(tái)以及安裝在對(duì)應(yīng)工作臺(tái)上的一組載具上料線(xiàn)單元、載盒回流線(xiàn)單元和蓋板回流線(xiàn)單元，本實(shí)用新型自動(dòng)化生產(chǎn)效率較高，且各個(gè)模塊單元之間還可自由組合其他具有相同流水工位的結(jié)構(gòu)設(shè)備，以完成其他工藝的操作。

一體式鋰電池頂蓋片 966     

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一種一體式鋰電池頂蓋片，包括設(shè)有二個(gè)電極通孔的蓋片主體，蓋片主體上還設(shè)有注液孔，二個(gè)電極通孔都是臺(tái)階通孔，各電極通孔的邊緣都一體成型設(shè)有上凸的環(huán)形抱緊圈，環(huán)形抱緊圈能夠內(nèi)翻形成電極密封無(wú)焊接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，電極通孔的邊緣一體成型設(shè)有上凸的環(huán)形抱緊圈，生產(chǎn)裝配時(shí)，環(huán)形抱緊圈能夠內(nèi)翻將絕緣圈、電極壓板和密封墊圈等電極組件緊壓在電極通孔中密封配合，無(wú)需任何焊接，不僅裝配工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高，即使在工況溫度變化劇烈時(shí)，密封配合結(jié)構(gòu)的變形縮放量也很小，不會(huì)有破裂漏液風(fēng)險(xiǎn)，密封結(jié)構(gòu)的安全可靠性大大提高。

無(wú)線(xiàn)大吸力鋰電智能吸塵器 853     

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本實(shí)用新型揭示了一種無(wú)線(xiàn)大吸力鋰電智能吸塵器，包括殼體，內(nèi)部具有型腔；吸入管道，固定于所述殼體的前端；旋風(fēng)分離器，設(shè)置在所述型腔內(nèi)，且其側(cè)進(jìn)風(fēng)口與所述吸入管道連通；集塵室，設(shè)置在所述型腔內(nèi)，且與所述旋風(fēng)分離器的固體出口連通；氣流發(fā)生器，設(shè)置在所述型腔內(nèi)，且與所述旋風(fēng)分離器的氣體出口連通；以及一把手，位于所述殼體相對(duì)于所述吸入管道的另一側(cè)；所述氣流發(fā)生器與所述旋風(fēng)分離器及集塵室均同軸設(shè)置；所述氣流發(fā)生器的出風(fēng)口連通一出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道與設(shè)置在所殼體上的吹風(fēng)管連通；所述外殼上可拆卸地設(shè)置有電池包。本實(shí)用新型中氣流發(fā)生器、旋風(fēng)分離器、集塵室同軸緊湊布置，配合大功率氣流發(fā)生器，以產(chǎn)生較大吸力。

鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部外壁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有涂布槽，且涂布槽的底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺釘固定有涂布輥，工作臺(tái)位于涂布槽一側(cè)的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有放料輥，且工作臺(tái)位于涂布槽另一側(cè)的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有壓輥，工作臺(tái)靠近壓輥一側(cè)的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有烘干機(jī)構(gòu)，且工作臺(tái)靠近烘干機(jī)構(gòu)一側(cè)的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有收料輥，工作臺(tái)底部外壁的兩側(cè)均通過(guò)螺釘固定有支撐腿，且兩個(gè)支撐腿相對(duì)一側(cè)外壁通過(guò)螺釘固定有連接板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有抹平棉，抹平棉能夠?qū)⑼坎己笤媳砻娴耐坎家核⒌酶拥木鶆?，一方面可以進(jìn)一步提高涂布的質(zhì)量，另一方面可以避免涂布液的浪費(fèi)。

鋰電池正極涂布機(jī)冷凝回收NMP的系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極涂布機(jī)冷凝回收NMP的系統(tǒng)，包括：換熱單元，其與涂布烘干機(jī)和冷凝回收單元連接；冷凝回收單元，其至少用于對(duì)部分降溫后的排出風(fēng)進(jìn)行逐級(jí)降溫冷凝處理，以使所述排出風(fēng)中的大部分N?甲基吡咯烷酮以液滴形式析出分離，而形成凈化風(fēng)返回涂布烘干機(jī)，以及，收集析出的N?甲基吡咯烷酮凝液；尾氣水洗單元，其至少以水/水溶液為吸收液對(duì)部分排出風(fēng)進(jìn)行回收和凈化處理，以將所述排出風(fēng)中的N?甲基吡咯烷酮含量降低至國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)，通過(guò)兩級(jí)氣液冷凝器回收NMP和尾氣水洗吸收凈化外排，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)NMP的回收率，滿(mǎn)足工藝要求，同時(shí)節(jié)能滿(mǎn)足環(huán)保要求。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的冷卻輥筒 754     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的冷卻輥筒，包括內(nèi)膽、同軸設(shè)置在內(nèi)膽兩端部的法蘭、同軸套設(shè)在內(nèi)膽上的輥身和同軸穿設(shè)內(nèi)膽的輥軸；輥身和內(nèi)膽之間具有若干條螺旋流道，各螺旋流道在內(nèi)膽上均具有進(jìn)液口和出液口，相鄰兩條螺旋流道的進(jìn)液口和出液口的位置相反；輥軸的一端部具有同軸套設(shè)的進(jìn)液流道和出液流道；輥軸上還開(kāi)設(shè)有徑向延伸的出液孔和進(jìn)液孔，出液孔與進(jìn)液流道連通，進(jìn)液孔與出液流道連通；各進(jìn)液口和出液孔之間以及各出液口和進(jìn)液孔之間分別通過(guò)多個(gè)金屬軟管連通。本申請(qǐng)?jiān)谳伾砗蛢?nèi)膽之間設(shè)置對(duì)流的螺旋流道，使輥筒的輥面冷卻均勻并且增加輥身的強(qiáng)度；輥軸整體穿設(shè)內(nèi)膽，增強(qiáng)冷卻輥筒的強(qiáng)度，保證輥軸與輥身的同心度。

用于鋰離子電池與組合蓋帽的輔助焊接裝置 771     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰離子電池與組合蓋帽的輔助焊接裝置，其包括上焊接頭和下焊接頭，還包括第一定位部件，第一定位部件設(shè)置在下焊接頭的一側(cè)，電池定位于第一定位部件的第一定位槽內(nèi)，電池的頂部具有第一極耳；第二定位部件相對(duì)于第一定位部件設(shè)置在下焊接頭的另一側(cè)，組合蓋帽定位在第二定位部件的頂部的第二定位槽內(nèi)，組合蓋帽的頂部連接有第二極耳。本實(shí)用新型通過(guò)特制的固定裝置，將電池和組合帽蓋定位在焊接頭上，不需要手持就可以完成焊接，不需要花時(shí)間去矯正位置，因而，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)提高了焊接的效率和質(zhì)量。

鋰電漿料中轉(zhuǎn)罐 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電漿料中轉(zhuǎn)罐，包括：罐體，罐體的外部固定連接有殼體，殼體的內(nèi)壁安裝有加熱器，殼體的一側(cè)頂部穿插連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的中部安裝有水泵，罐體頂端的一側(cè)穿插連接有進(jìn)料管，罐體底端的一側(cè)穿插連接有出料管，罐體頂端的中部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定連接有三個(gè)攪拌葉片，罐體內(nèi)部的頂端安裝有溫度傳感器，罐體的邊側(cè)頂部安裝有溫度顯示器。本方案設(shè)有三組攪拌槳，分別在上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行攪拌，保證了漿料的一致性，同時(shí)裝備有熱循環(huán)水，保證漿料處于一個(gè)常溫狀態(tài)，同時(shí)有溫度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控，從而提高了漿料的一致性。