壓感紙及應(yīng)用該壓感紙的鋰離子電池?zé)岱庋b置 790     

 0

本實(shí)用新型公開了一種壓感紙，包括依次層疊相連的上基材層、生色層、顯色層以及下基材層，還包括上耐熱層，所述上耐熱層貼附于所述上基材層背離所述生色層的一側(cè)。本實(shí)用新型的壓感紙結(jié)構(gòu)合理，通過增設(shè)耐熱層有效地阻隔大部分外界熱量，避免生色層的微囊結(jié)構(gòu)受熱而提前破裂，這樣，該壓感紙結(jié)構(gòu)具有良好耐熱性以及測(cè)溫精度更高。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 714     

 0

本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，包括雙層聚合物電解質(zhì)以及包覆于所述雙層聚合物電解質(zhì)內(nèi)的無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)，所述雙層聚合物電解質(zhì)包括多孔碳纖維層和原位聚合層，所述多孔碳纖維層包括三維交聯(lián)的碳纖維電解質(zhì)，所述原位聚合層包括原位生長(zhǎng)于所述碳纖維電解質(zhì)表面的原位聚合物電解質(zhì)，所述原位聚合物電解質(zhì)填充于碳纖維電解質(zhì)三維交聯(lián)形成的孔隙內(nèi)，所述無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)包覆于所述碳纖維電解質(zhì)內(nèi)。本申請(qǐng)創(chuàng)造性地采用雙層聚合物電解質(zhì)包覆無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)，使得復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有優(yōu)異的電導(dǎo)率，并且具有更高的力學(xué)穩(wěn)定性。

電池蓋板組件及鋰二次電池、電池包 1006     

 0

一種電池蓋板組件，包括蓋板本體，蓋板本體包括相對(duì)的第一表面和第二表面，所述蓋板本體設(shè)有貫穿第一表面和第二表面的第一通孔，絕緣隔板臨近第二表面設(shè)置，絕緣隔板設(shè)有與第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，引出片位于述絕緣隔板遠(yuǎn)離第二表面的一側(cè)，極柱端子與蓋板本體絕緣連接，極柱端子與引出片電連接，斷路裝置包括主體部和與主體部電連接的連接部，蓋板本體和引出片通過連接部電連接，斷路裝置在主體部的溫度或通過主體部的電流中的任一者大于預(yù)定值時(shí)斷開蓋板本體和引出片間的電連接。該電池蓋板組件能夠在電池殼體導(dǎo)致的電池短路發(fā)生時(shí)，及時(shí)切斷電池殼體與電池正負(fù)極間的電連接，降低電池發(fā)生熱失控的風(fēng)險(xiǎn)。

硅復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 1077     

 0

一種硅復(fù)合負(fù)極材料，所述硅復(fù)合負(fù)極材料包括硅納米顆粒、導(dǎo)電聚合物及還原氧化石墨烯，所述導(dǎo)電聚合物鍵合并包覆在硅納米顆粒的表面，所述還原氧化石墨烯相互堆疊形成三維的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架，表面包覆有導(dǎo)電聚合物的所述硅納米顆粒鍵合并分散于所述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架中。本發(fā)明還公開了一種硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：對(duì)硅納米顆粒進(jìn)行表面羥基化處理，得到羥基化的硅納米顆粒；在所述羥基化的硅納米顆粒的表面包覆導(dǎo)電聚合物；對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行部分還原，制備還原氧化石墨烯；將表面包覆有導(dǎo)電聚合物的所述硅納米顆粒與所述還原氧化石墨烯混合反應(yīng)，得到硅復(fù)合負(fù)極材料。

圓形軟包鋰電池U型封裝機(jī)上下封頭對(duì)位結(jié)構(gòu) 782     

 0

本實(shí)用新型公開了一種圓形軟包電池U型封裝機(jī)上下封頭對(duì)位結(jié)構(gòu)，包括上封頭座、下封頭座，下封頭座的頂部?jī)啥斯潭ò惭b有豎直設(shè)置的定位柱，上封頭座的底部具有與定位柱對(duì)應(yīng)的定位槽。定位柱上套裝有緩沖膠套，定位柱從緩沖膠套露出的部分短于定位槽的深度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，采用定位柱與定位槽配合的方式，使U型封裝機(jī)調(diào)節(jié)對(duì)位是更加方便準(zhǔn)確，保證封裝質(zhì)量。

電池蓋板及含有該蓋板的鋰離子電池 1021     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電池蓋板,包括一蓋體、絕緣件、電極極柱;所述蓋體上設(shè)有一通孔,所述絕緣件為一中間有孔的部件;所述絕緣件穿過所述通孔,所述電極極柱位于絕緣件的孔中,其特征是,該電極極柱處設(shè)置溫度保護(hù)裝置。本實(shí)用新型在電極極柱處增加溫度保護(hù)裝置夾層,制成一體電極極柱的結(jié)構(gòu),相對(duì)于外置溫度保護(hù)裝置,本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)溫度保護(hù)裝置對(duì)溫度感應(yīng)靈敏,提高了電池的安全性能;相對(duì)于目前的內(nèi)置溫度保護(hù)裝置,更好的節(jié)約了電池內(nèi)部空間,滿足現(xiàn)在對(duì)薄型電池的需求,且這種結(jié)構(gòu)溫度保護(hù)裝置不會(huì)接觸到電解液,更好的保護(hù)了溫度保護(hù)裝置的性能,同時(shí)也提高了電池的性能;此種結(jié)構(gòu)可以采用注塑一體的結(jié)構(gòu),減少了焊接,增強(qiáng)了電池的安全性能,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便。

負(fù)極片及鋰離子電池 949     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N負(fù)極片，包括集流體和涂覆在集流體表面的活性材料層，且活性材料層的電阻率沿遠(yuǎn)離集流體的方向遞減。這種特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有利于減小負(fù)極片中高電壓平臺(tái)和大電阻率涂層帶來的極化效應(yīng)，有利于負(fù)極活性層中活性材料的容量充分發(fā)揮，進(jìn)一步提高了電池的能量密度。

硅基負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子二次電池 813     

 0

本發(fā)明公開了一種硅基負(fù)極材料、其制備方法及用途，所述硅基負(fù)極材料包括內(nèi)核，所述內(nèi)核包括硅、硅氧化物及M的硅酸鹽；所述硅氧化物的化學(xué)式為SiOx，0＜x＜2，所述M為金屬；及碳被膜，所述碳被膜形成于所述內(nèi)核的表面，所述碳被膜的厚度為50nm?200nm。所述方法包括：對(duì)硅復(fù)合物進(jìn)行碳包覆處理，以在所述硅復(fù)合物表面形成厚度為50nm?200nm的碳被膜，得到硅基負(fù)極材料。本發(fā)明通過適宜厚度的碳被膜包覆硅復(fù)合物能夠顯著提升硅復(fù)合物的容量效率和循環(huán)性能。

鋰離子電池涂覆隔膜剝離強(qiáng)度測(cè)試方法 1116     

 0

本發(fā)明將涂覆隔膜的涂層面與載玻片用膠粘劑粘接制備成膠接試樣，并將涂覆隔膜反向180°然后將膠接試樣用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝開，如此便沿著被粘面長(zhǎng)度的方向逐漸將涂覆隔膜與載玻片分離，分離過程中涂覆隔膜的涂層被膠粘劑完全從基膜上粘接下來，從而使涂層與基膜分離，通過試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)得出的涂層與基膜分離時(shí)的力值大小，以此計(jì)算出涂覆隔膜涂層與基膜的之間的剝離強(qiáng)度。

電芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 818     

 0

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電芯結(jié)構(gòu)，包括：膠紙、雙面正極片、雙面負(fù)極片、第一單面正極片和第二單面正極片；所述雙面正極片和所述雙面負(fù)極片層疊設(shè)置后卷繞形成卷繞結(jié)構(gòu)；所述第一單面正極片、所述第二單面正極片和所述膠紙相配合形成一容置腔，所述卷繞結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔中。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電芯結(jié)構(gòu)，通過在卷繞結(jié)構(gòu)的末尾設(shè)置有單面正極片后，減少了膠紙粘貼層數(shù)并且取消了空箔區(qū)，實(shí)現(xiàn)了減少電芯厚度，提升電芯能量密度的效果。

聚烯烴微孔膜熔融拉伸制備方法及鋰電池隔膜 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種聚烯烴微孔膜熔融拉伸制備方法，其中，聚烯烴樹脂經(jīng)過熔融擠出、成膜后形成聚烯烴基膜，先對(duì)聚烯烴基膜進(jìn)行梯度熱處理，再對(duì)聚烯烴基膜進(jìn)行縱向拉伸，之后經(jīng)過熱定型處理，得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的聚烯烴微孔膜。聚烯烴基膜的梯度熱處理過程，是將聚烯烴基膜置于多個(gè)溫度段環(huán)境中，多個(gè)溫度段由高到低依次遞減，每個(gè)溫度段持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，經(jīng)過梯度熱處理后的聚烯烴基膜相比現(xiàn)有采用單一溫度熱處理的方式而言，避免了因溫度過高或溫度過低而影響基膜的熱處理效果，從而得到品質(zhì)更加優(yōu)良的聚烯烴微孔膜。

三層復(fù)合型鋰電池隔膜的制備方法 846     

 0

本發(fā)明主要是通過多層共擠的方法制備三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，再經(jīng)歷雙向拉伸得到聚烯烴微孔薄膜。此方法設(shè)備技術(shù)完善，工藝流程簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。該方法通過多臺(tái)擠出機(jī)(兩臺(tái)以上)將添加無機(jī)填料或者其他成孔填料的功能層與聚烯烴微孔膜多腔模頭，一次成型多層復(fù)合微孔膜前驅(qū)體，經(jīng)激冷輥冷卻后，分別經(jīng)過MDO，TDO兩次拉伸得到成品。通過此方法得到的微孔膜孔徑分布均勻，生產(chǎn)效率高，無污染，成本低，利于大規(guī)模生產(chǎn)。此外通過此方法制備的微孔膜抗沖擊強(qiáng)度大幅改善，可避免單向拉伸產(chǎn)品存在的強(qiáng)度不足的情況，提高在電池應(yīng)用中的安全性。

鋰離子動(dòng)力電池用小粒徑天然石墨負(fù)極材料及其制備方法 701     

 0

本發(fā)明涉及一種利用天然石墨副產(chǎn)物制備的小粒徑高容量負(fù)極材料及其制備方法。所述小粒徑高容量負(fù)極材料制備方法包括：在生產(chǎn)15?25μm天然石墨粉碎設(shè)備的成品出料口與尾料出料之間增加一個(gè)“二料口”，收集粒度范圍5?25μm和振實(shí)密度大于0.65g/cm3的“二口料”，再經(jīng)重新整形，化學(xué)純化，包覆碳化，得到小粒徑高容量天然石墨負(fù)極材料。本發(fā)明石墨原材料的利用率大于70％，并且所制得的負(fù)極材料平均粒徑D50為6?13μm，振實(shí)密度為大于1.0g/cm3，比表面積為1?4m2/g，灰分小于0.05％，首次放電容量大于365mAh/g，放電倍率(10C/0.2C)大于95％。本發(fā)明的小粒徑高容量天然石墨負(fù)極材料容量高，倍率性能好，成本低，適合于動(dòng)力電池應(yīng)用。

石墨烯聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 706     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括石墨烯及聚苯胺，所述聚苯胺分散在所述石墨烯層狀結(jié)構(gòu)之上，所述石墨烯在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～80％。通過上述方法制備的石墨烯聚苯胺復(fù)合材料具有枝狀結(jié)構(gòu)，可以起到粘合電極材料的目的，同時(shí)，由于石墨烯的存在，又可以作為導(dǎo)電劑應(yīng)用，從而在應(yīng)用于電極片制作時(shí)，可以避免使用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，能顯著提高電極片的比容量，電極片的能量密度也較高。

隔膜及其制備方法及鋰離子電池 1038     

 0

一種隔膜為以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜為基材的復(fù)合膜,該復(fù)合膜至少含有一層有機(jī)高分子膜,其中有機(jī)高分子膜由耐熱溫度為170℃～500℃,熱收縮率為0%～5%的有機(jī)高分子成膜材料組成。優(yōu)選地,在配制溶液時(shí)添加增塑劑,使孔隙分布均勻,制成一種性能優(yōu)良的復(fù)合膜。該隔膜作為電池的隔膜,既耐高溫又安全。此外,此隔膜具有很好的吸液性,能夠吸附電解液提高電池的循環(huán)性能。同時(shí)本發(fā)明還提供了該隔膜的制備方法,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制作方便。采用此隔膜制備的電池,與傳統(tǒng)電池及采用無機(jī)涂層的PET復(fù)合隔膜制備的電池進(jìn)行對(duì)比研究,得其具有高的容量、好的大倍率放電特性和低溫放電性能,且高溫測(cè)試不起火、不漏液,高溫安全性能優(yōu)越。

負(fù)極活性材料及其制備方法和負(fù)極及鋰離子電池 660     

 0

本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性材料,所述負(fù)極活性材料含有硅,其中,所述硅的表層為多孔層,所述多孔層中的孔的平均直徑為50NM-1ΜM。本發(fā)明還提供了該負(fù)極活性材料的制備方法以及采用該負(fù)極活性材料的負(fù)極以及電池。采用本發(fā)明制得的負(fù)極活性材料能大幅度提高電池的放電比容量以及循環(huán)性能。

極片以及包含該極片的鋰離子電池 712     

 0

本發(fā)明提供一種極片及包含該極片的電池，極片包括集流體和設(shè)置于集流體上的活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層包括m層活性物質(zhì)子層；第m?1層活性物質(zhì)子層距集流體的距離大于第m層活性物質(zhì)子層距集流體的距離；活性物質(zhì)層包括多種不同粒徑的活性物質(zhì)，多種不同粒徑的活性物質(zhì)滿足D50n＜D50n?1；第一活性物質(zhì)子層中至少包括第一級(jí)粒徑的活性物質(zhì)，第y活性物質(zhì)子層含第y?1活性子層的所有粒徑的活性物質(zhì)和至少一種其他級(jí)粒徑的活性物質(zhì)；D501與D502粒徑比為1:0.329?0.414；m≥2，n≥m，m≥y≥2，D50其他＜D50（y?1）最小。包含該極片的電池具有高的能量密度，且快速充電性能、高倍率及低溫放電性能好。

無機(jī)/有機(jī)復(fù)合多孔性隔離膜、制備方法及其鋰離子電池 698     

 0

一種無機(jī)/有機(jī)復(fù)合功能化多孔性隔離膜，包括多孔性基材和附著在多孔性基材的至少一個(gè)表面上的無機(jī)功能化涂層，涂覆無機(jī)功能化涂層所配制的水性漿料包括無機(jī)陶瓷顆粒、水溶性高分子增稠劑、和水性聚合物粘結(jié)劑；無機(jī)陶瓷顆粒包含同一物質(zhì)的兩種粒徑尺寸分布；其中，較小的無機(jī)陶瓷顆粒的平均粒徑（D50）在0.2～0.5um之間，較大的無機(jī)陶瓷顆粒的平均粒徑（D50）在0.6～1.0um之間；水性聚合物粘結(jié)劑為其干膠的水滴接觸角在110^o～140^o之間的疏水性高分子聚合物；水性漿料的固體份含量在40%～60%之間。本發(fā)明的無機(jī)功能化涂層可提高有效提升了隔膜的高溫?zé)岱€(wěn)定性，有效降低了無機(jī)涂層的水含量，從而改善電池的安全性能和長(zhǎng)期循環(huán)的穩(wěn)定性。

鋰離子二次電池正極制備方法 715     

 0

一種鉀離子二次電池正極制備方法,該方法包括將含有正極材料的漿料涂覆在集電體上,干燥,壓延,裁片,所述含有正極材料的漿料包括正極材料和分散劑,其中,至少部分所述含有正極材料的漿料為用分散劑從正極殘品和/或正極裁片邊角料中回收的含有正極材料的漿料。本發(fā)明用分散劑回收正極殘品和/或正極裁片邊角料上的正極材料,得到含有正極材料的漿料直接用于制備電池正極,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

鋰離子用高導(dǎo)熱性絕緣膜及其制備方法 792     

 0

本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱性絕緣膜，其特征在于，其成分包括重量比為60%~90%的聚丙烯材料和40%~10%的高導(dǎo)熱系數(shù)材料。本發(fā)明的創(chuàng)意在于在普通的絕緣膜中添加高導(dǎo)熱系數(shù)的材料，使其具備高導(dǎo)熱性和絕緣性雙重特性，不僅具備良好的絕緣功能，還能夠在電池產(chǎn)生熱量時(shí)主動(dòng)散熱，提高電池安全性能，并且該絕緣膜在底部還設(shè)有多個(gè)通孔，有利于電解液浸潤(rùn)，不會(huì)影響電池性能，并且制備方法簡(jiǎn)單易操作。

圓形軟包鋰電池U形封裝機(jī)封裝組合送料機(jī)構(gòu) 769     

 0

本發(fā)明公開了一種圓形軟包電池U型封裝組合送料機(jī)構(gòu)，包括固定板，固定板的頂部固定安裝有封裝機(jī)構(gòu)，封裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有安裝在固定板上的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括送料機(jī)架，送料機(jī)架的頂部設(shè)有與之滑動(dòng)配合的滑板，滑板上固定安裝有電池夾具，送料機(jī)架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)滑板的步進(jìn)電機(jī)。

鋁塑膜沖坑裝置及圓柱形鋰離子電池 1053     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁塑膜沖坑裝置，包括上模和下模，所述上模上設(shè)置有沖頭，所述下模上設(shè)置有與所述沖頭相對(duì)應(yīng)的沖坑，所述下模上的沖坑為雙模沖坑，兩個(gè)所述沖坑之間的間距設(shè)置為20?25mm，每個(gè)所述沖坑的深度增加1?2mm。本實(shí)用新型封裝時(shí)，先將鋁塑膜對(duì)折，進(jìn)行側(cè)封裝，然后對(duì)頂封進(jìn)行封裝，通過封側(cè)封時(shí)的封印內(nèi)部未封區(qū)來補(bǔ)償鋁塑膜深度，滿足17?20mm直徑的電池的封裝需求，且可將電芯沖坑深度調(diào)整在最大沖坑深度，預(yù)留的間距起到補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/p>

正極極片、鋰離子電池及用電裝置 858     

 0

本實(shí)用新型提供了一種正極極片，包括正極集流體、正極活性物質(zhì)層和安全涂層；正極活性物質(zhì)層涂覆于正極集流體的至少一表面；安全涂層涂覆于正極集流體遠(yuǎn)離裸電芯中心的一面的尾部空箔區(qū)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本正極極片在其集流體的尾部空箔區(qū)增加了安全涂層的設(shè)置，一方面提高了正極集流體與電池殼體鋁塑膜之間的粘接力，在跌落測(cè)試過程中使得裸電芯與鋁塑膜之間很好的貼合在一起而不發(fā)生移動(dòng)；另一方面該安全涂層的設(shè)置還可以優(yōu)先與負(fù)極活性物質(zhì)層接觸，大大減小正極集流體與負(fù)極活性物質(zhì)層的接觸概率，由此大大降低了目前容易發(fā)生“正極集流體+負(fù)極活性物質(zhì)”的危險(xiǎn)短路問題。

蓋板組件及含有該蓋板組件的鋰離子電池 625     

 0

本實(shí)用新型提供了一種蓋板組件,從下至上依次包括蓋板、保護(hù)線路板和端蓋;蓋板包括蓋板本體和與蓋板本體絕緣連接的鉚釘;保護(hù)線路板容納于端蓋內(nèi);保護(hù)線路板的下表面具有元器件;其中,蓋板本體上具有凹槽,凹槽的位置與元器件的位置對(duì)應(yīng),用于容納元器件。本實(shí)用新型的蓋板組件中,蓋板本體上有兩個(gè)容納保護(hù)線路板元器件的凹槽,因此可以減少電池在長(zhǎng)度方向的尺寸,使電池內(nèi)部器件緊湊地定位在二次電池中,有效減少電池的總體尺寸,保證其較高的容量密度。

電池用頂封裝置、電池制造設(shè)備及鋰離子電池 825     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電池用頂封裝置，包括頂封本機(jī)和插片機(jī)；頂封本機(jī)用于放置電芯和頂封電芯；插片機(jī)包括驅(qū)動(dòng)件和與驅(qū)動(dòng)件電連接的插片件；插片件用于按壓電芯的尾部，且按壓動(dòng)作發(fā)生于電芯放入電池殼體后，及電池殼體合上前；所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述插片件的移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述電芯尾部的按壓。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的頂封裝置新增了插片機(jī)的設(shè)置，通過插片件對(duì)電芯尾部的按壓輔助，解決了電池殼體(鋁塑膜)在合攏過程中將電芯尾部極片帶翻的問題，在完成合攏動(dòng)作后，插片件再?gòu)闹谐烦觯笤賹?duì)電芯進(jìn)行頂封即可。本頂封裝置徹底解決了極片尾部翻折的問題，大大提高了產(chǎn)品的優(yōu)率，將極片尾部的翻折比例由2％降低至0.1％。

自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)及軟包鋰電池注液裝置 962     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)。上述的自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸、第一夾板、第二夾板和抽氣泵。夾緊氣缸包括氣缸本體、與氣缸本體的動(dòng)力輸出端連接的第一夾頭和第二夾頭，氣缸本體驅(qū)動(dòng)第一夾頭與第二夾頭相互靠近或遠(yuǎn)離。第一夾板包括第一夾板本體和第一吸氣件，第一吸氣件設(shè)置在第一夾板本體的側(cè)面上，第一夾板本體與第一夾頭連接。第二夾板包括第二夾板本體和第二吸氣件，第二夾板本體與第一夾板本體對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第二夾板本體與第二夾頭連接，第二吸氣件設(shè)置在第二夾板本體靠近第一夾板本體的側(cè)面上。抽氣泵的作用端分別與第一吸氣件的氣孔和第二吸氣件的氣孔連接。上述的自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了氣囊邊開口的快速打開。

鋰電池薄膜切膜機(jī)的送料壓平機(jī)構(gòu) 880     

 0

本發(fā)明公開了一種電池薄膜切膜機(jī)的送料壓平機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架和送料帶，機(jī)架上設(shè)有可供送料帶穿過的通槽，機(jī)架頂部安裝有壓平板，壓平板的壓平端延伸至送料帶，機(jī)架頂部設(shè)有可供壓平板的安裝端穿過的滑槽，安裝端與滑槽形成沿滑槽軸向的滑動(dòng)配合關(guān)系且安裝端與滑槽形成沿滑槽徑向的限位配合關(guān)系，安裝端連接有可驅(qū)動(dòng)壓平板沿滑槽軸向移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，滑槽軸向與送料帶輸送方向垂直。本發(fā)明送料壓平機(jī)構(gòu)使得導(dǎo)電薄膜由送料機(jī)構(gòu)輸送至輥壓機(jī)構(gòu)的過程中經(jīng)過壓平機(jī)構(gòu)的壓料處理，使其輸出后更為平整，解決了其在輸送過程中出現(xiàn)的過于松弛張緊不夠以及導(dǎo)致局部重疊、褶皺等問題，大大降低了不良品率。

電池蓋板組件及具有其的鋰電池 972     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電池蓋板組件，電池蓋板組件包括：蓋板組件，蓋板組件上開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔處設(shè)置有負(fù)極組件，第二安裝孔處設(shè)置有正極組件，其中，負(fù)極組件的極柱的橫截面的形狀與正極組件的極柱的橫截面的形狀不同地設(shè)置。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電池蓋板組件在貼附頂貼片時(shí)電池正負(fù)容易區(qū)分錯(cuò)誤的問題。

極片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 1127     

 0

本發(fā)明屬于電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片結(jié)構(gòu)，包括極片本體，所述極片本體包括：集流體；致密涂層，涂覆于所述集流體至少一個(gè)表面上；活性涂層，涂覆在所述致密涂層的表面；其中，所述致密涂層包括阻燃材料、導(dǎo)電劑及粘接劑，所述致密涂層的厚度為0.3?1.0μm。本發(fā)明通過優(yōu)化涂層材料和厚度，能夠避免電池發(fā)生熱失控的問題，還能降低底涂層的厚度，從而減少能量密度的損失。

類球形低膨脹高容量石墨負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 763     

 0

本發(fā)明公開了一種類球形低膨脹高容量石墨負(fù)極材料的制備方法，制備方法步驟如下：將富碳物質(zhì)原料磨粉，得到體積平均粒徑D50為0.1～30um一次顆粒A；將一次顆粒A與第一添加劑按照質(zhì)量比100：0.2～300的比例加入并進(jìn)行機(jī)械分散混合，再加入第二添加劑進(jìn)行機(jī)械均質(zhì)聚合，第二添加劑與一次顆粒的質(zhì)量比為0.1～300:100，得到前驅(qū)體B；將前驅(qū)體B在惰性氣氛且控制住400～2000℃溫度條件下，熱處理反應(yīng)1～6小時(shí)；再在2500～3200℃溫度條件下，石墨化處理12～48小時(shí)；最后篩分，得到類球形低膨脹高容量石墨負(fù)極材料。該方法制得高壓實(shí)、高容量、低膨脹率的石墨負(fù)極材料。