正極復合材料及其制備方法和全固態(tài)鋰電池 729     

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本公開提供了一種正極復合材料，該正極復合材料包括正極活性材料顆粒和附著在所述正極活性材料顆粒表面的包覆層；所述包覆層包括固態(tài)電解質(zhì)顆粒和分布于所述固態(tài)電解質(zhì)顆粒之間的鹵素摻雜的鉍基復合物半導體微粒。本公開提供的正極復合材料可以構建良好的電子通路和離子通路，可以有效阻隔正極材料和電解質(zhì)之間的副反應，全面提升全固態(tài)電池的循環(huán)性能。

石墨烯-硅-石墨烯復合材料、其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-硅-石墨烯復合材料及其制備方法和應用。該石墨烯-硅-石墨烯復合材料的制備過程中直接以氣態(tài)碳源和氣態(tài)硅源為原料，利用化學氣相沉積法交替充入氣態(tài)碳源和氣態(tài)硅源制備石墨烯-硅-石墨烯復合材料，對設備要求低，操作簡便易控，耗時短，可有效提高生產(chǎn)效率；且直接以氣態(tài)碳源和氣態(tài)硅源為原料，無雜質(zhì)，反應的副產(chǎn)物是氣態(tài)，可以直接排除，產(chǎn)物的純度高，無需進行復雜的提純步驟，避免產(chǎn)物損失，產(chǎn)品的產(chǎn)率也較高。

正極雙極耳集流片及鋰電池 787     

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本實用新型公開一種正極雙極耳集流片，包括集流盤，集流盤的中部設有貫穿集流盤的通孔，集流盤的一面上設有若干點接位，相鄰的點接位之間間隔設置，點接位圍繞通孔，點接位于集流盤的一面呈內(nèi)凹狀，集流盤的一面設有垂直于集流盤的折邊，集流盤的邊緣上還設有一對向遠離集流盤方向延伸的極耳，一對極耳相對設置。與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：通過在集流盤上設置若干點接位該點接位與卷芯上箔材區(qū)連接，將電芯分成若干小電芯，從而減少電芯的內(nèi)阻，同時增加熱量的傳導面積，在集流盤上設置一對極耳，極耳與外殼連接，使電芯內(nèi)部的熱量通過極耳和電解液傳遞至殼體，加速熱量的散發(fā)，且結構簡單，制作工藝簡單，成本低。

氟化鐵/導電聚合物復合材料及其制備方法、鋰二次電池 805     

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本發(fā)明提供了一種氟化鐵/導電聚合物復合材料，由氟化鐵及復合在其表面的導電聚合物層組成。本發(fā)明還提供了一種氟化鐵/導電聚合物復合材料的制備方法，包括以下步驟，將氟化鐵粉末、三氯化鐵溶液、導電聚合物單體、陰離子表面活性劑和有機溶劑混合反應后，得到氟化鐵/導電聚合物復合材料。本發(fā)明針對三氟化鐵存在電子電導率過低和充放電過程中伴隨的極化而發(fā)生體積膨脹的問題，采用導電聚合物原位聚合復合包覆在三氟化鐵納米顆粒上，能有效的克服三氟化鐵材料在充放電時的極化現(xiàn)象，增強正極材料的穩(wěn)定性和容量，同時還能較好的解決三氟化鐵正極材料電導率低的問題，從而提高三氟化鐵正極材料的電化學性能。

硅碳復合負極材料及制造方法、鋰離子電池及負極片 937     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復合負極材料及其制備方法,所述材料具有納微結構,所述納微結構指的是:所述材料主要由外面包覆有熱解炭的微米級顆粒構成,所述微米級顆粒由若干納米級顆粒組成,每一個所述納米級顆粒是表面包覆有炭層的納米硅顆粒;復合材料的制備包括刻蝕步驟、包覆炭層步驟、分散步驟、噴霧造粒步驟以及碳化處理步驟,此方法所制備硅碳復合材料具有納微結構,首次循環(huán)效率大于85%,首次放電容量可達到1000mAh/g以上,100次循環(huán)容量保持率大于90%。

無機/有機復合功能化多孔性隔離膜、制備方法及其鋰離子電池 870     

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一種無機/有機復合功能化多孔性隔離膜，包括多孔性基材和附著在所述多孔性基材的至少一個表面上的無機功能化涂層，無機功能化涂層包括無機陶瓷顆粒、水溶性高分子增稠劑、水乳型聚合物粘結劑和水溶型聚合物粘結劑，所述水乳型聚合物粘結劑為表面張力在40～50達因/厘米之間且水乳型聚合物粘結劑干膠的水滴接觸角在100o～130o之間的高分子聚合物，所述水溶型聚合物粘結劑為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在100oC～150oC之間的極性高分子聚合物。因此，本發(fā)明具有既能有效改善隔膜的熱穩(wěn)定性、又能降低無機涂層水含量的、從而改善電池的安全性能和長期循環(huán)的穩(wěn)定性的優(yōu)點。

板式加熱冷卻導熱裝置及采用該裝置的可控溫鋰電池組 887     

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本發(fā)明提供了一種板式加熱冷卻導熱裝置，包括加熱冷卻導熱件，所述加熱冷卻導熱件由熱交換板和貼在所述熱交換板一側面上的紅外加熱膜構成，所述熱交換板設有用于裝載石墨烯流體介質(zhì)的第一導流腔體。在低溫環(huán)境下，紅外加熱膜通電發(fā)熱將與其接觸的物件進行加熱。在高溫環(huán)境下，紅外加熱膜停止通電，物件自身產(chǎn)生的熱量通過熱傳導的方式轉(zhuǎn)移到石墨烯流體介質(zhì)上。石墨烯流體介質(zhì)流動帶走熱量達到為物件降溫的目的。通過加熱升溫、熱傳導降溫的方式實現(xiàn)物件可控溫的目的，保證物件不受環(huán)境變化影響而發(fā)揮自身原本的功能。

黑磷負極、其制備方法及鋰離子電池 1119     

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本公開提供了一種黑磷負極，其包括：集流體、誘導沉積層及黑磷薄膜，誘導沉積層位于集流體上，誘導沉積層包括用于誘導黑磷薄膜沉積的含磷合金，誘導沉積層以磁控濺射的方式形成于誘導沉積層上，誘導沉積層覆蓋集流體。該黑磷負極中，黑磷薄膜以磁控濺射的方式外延生長于誘導沉積層上。相較于傳統(tǒng)技術中的黑磷納米片粉體材料，該黑磷負極能夠有效改善負極的放電比容量和充放電循環(huán)穩(wěn)定性。

聚合物涂層隔膜及包含其的鋰離子電池 923     

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本實用新型提供一種聚合物涂層隔膜，所述聚合物涂層隔膜包括基膜和設置于基膜至少一個表面的陶瓷涂層，所述聚合物涂層設置于基膜或陶瓷涂層的邊緣，通過在邊緣涂覆聚合物涂層，基膜或陶瓷層中部不再涂覆聚合物涂層，降低了聚合物涂層對基膜透氣性的影響，提高聚合物涂層隔膜的離子電導率，無堵孔風險，可保證電池制造生產(chǎn)過程中正負極極片不會發(fā)生移位或錯位。

終止膠帶及鋰電池 844     

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本實用新型公開了一種終止膠帶，其從下到上依次包括：基底層、阻燃層、粘結層；其中，所述阻燃層包括第一阻燃層及第二阻燃層，所述第一阻燃層設置在所述基底層上，所述第二阻燃層設置在所述第一阻燃層上，且所述粘結層設置在所述第二阻燃層上；所述第一阻燃層與所述第二阻燃層之間設有填充腔，所述填充腔內(nèi)填充有阻燃劑；本實用新型中設有兩層阻燃層，并且在兩層阻燃層之間還設有填充腔，所述填充腔之間填充有阻燃劑，這樣就能為所述終止膠帶提供三重阻燃保護，進而提高所述終止膠帶的阻燃性能。

圓柱形鋰電池凸輪式自動雙搖臂切壓隔膜機構 724     

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本發(fā)明涉及圓柱形電池凸輪式自動雙搖臂切壓隔膜機構，包括：凸輪傳動機構、左搖臂擺動機構、左切隔膜組機構、右搖臂擺動機構和右壓隔膜組機構，凸輪傳動機構用于帶動左搖臂擺動機構和右搖臂擺動機構運動，左搖臂擺動機構用于帶動左切隔膜組機構軸向運動，右搖臂擺動機構用于帶動右壓隔膜組機構軸向反向運動，從而通過左切隔膜組機構與右壓隔膜組機構的相互配合實現(xiàn)隔膜的切斷。本發(fā)明使用了凸輪式雙搖臂擺動切壓，相比傳統(tǒng)的氣缸傳動，這種機械性傳動具有極高的效率和良好的穩(wěn)定性。

可充電鋰離子扣式電池 727     

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本發(fā)明包含內(nèi)蓋和外殼，該蓋與殼至少各存在一個平面構成電池的頂部和底部，垂直于這兩個面的周邊所圍的外形可以是圓形或橢圓形的；一個絕緣的膠圈被放置在殼與蓋之間，通過對外殼的機械扣邊來實現(xiàn)對電池的密封；在密封的空間里包含一個由陰極，陽極和隔膜卷繞而成的圓形或橢圓形的螺旋卷，其卷軸垂直于所述殼與蓋的平面；通過變寬度的陰極和陽極來充分利用內(nèi)部空間；電極是由涂布于金屬集流體上的活性材料組成，其中留下一塊未涂布金屬作為導電極耳連接電極與殼或電極與蓋；該極耳可以通過焊接或壓力等方式形成對殼與蓋的緊密連接；絕緣墊圈或膠帶覆蓋住電極和殼與蓋裸露于內(nèi)部的金屬部分，用以防止電池的短路從而提高電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池用硅碳復合負極材料及其制備方法 619     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復合負極材料及其制備方法。所述硅碳復合負極材料由內(nèi)至外依次包括納米硅/石墨顆粒、第一碳包覆層和有機裂解碳層；其中，所述納米硅/石墨顆粒是以石墨為體積膨脹緩沖基底的內(nèi)核，包覆納米硅顆粒層，形成球狀或類球狀的復合顆粒；所述第一碳包覆層為碳納米管和/或無定形碳，所述碳納米管和/或無定形碳穿插于納米硅顆粒間隙形成的空隙網(wǎng)絡中和/或包覆在納米硅顆粒層外，使納米硅被緊密地包裹于碳納米管之間和/或碳納米管與石墨基底之間，同時有效提升材料離子傳導率；所述有機裂解碳層為所述硅碳復合負極材料的最外包覆層。該硅碳復合負極材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能、倍率充放電性能以及較低的體積膨脹效應。

鋰離子電池、負極片、復合石墨負極材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明揭示了一種復合石墨負極材料的制備方法，包括：將指定的有機酸與第一指定溶劑按1:10～1:30的質(zhì)量比進行混合，制得有機酸溶液；將石墨負極材料與所述有機酸溶液按0.1:1～20:1的質(zhì)量比進行混合，并在60℃～500℃的溫度范圍內(nèi)進行攪拌速度為10rpm/min～2000rpm/min的攪拌，直至所述有機酸溶液內(nèi)的所述第一指定溶劑揮發(fā)完全后，制得復合石墨負極材料。本發(fā)明通過在石墨表面利用指定的有機酸進行修飾，來制備包含有機酸與石墨的復合石墨負極材料，有效地提高了石墨的容量。

正極及其制備方法以及鋰離子二次電池 1096     

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一種電池正極,該正極包括集流體和涂覆在該集流體上的正極材料;所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、導電劑和粘合劑,所述粘合劑含有親水性粘合劑,其中,所述導電劑包括石墨和碳纖維,所述石墨和碳纖維的重量比為100∶1至100∶10。本發(fā)明將石墨和碳纖維按照100∶1至100∶10的重量比混合作為導電劑并且選用水性分散劑和含有親水性粘合劑的粘合劑制備電池正極,所得電池正極成品率高且導電性好。

負極極片以及鋰離子電池 1019     

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本發(fā)明提供一種負極極片，包括集流體和活性層，活性層包含第一活性材料、第二活性材料、粘結劑和導電劑，第一活性材料的克容量高于第二活性材料的克容量；第一活性材料的體積膨脹率高于第二活性材料的體積膨脹率；沿遠離集流體的方向，粘結劑的含量遞減；遠離集流體的方向，每一層的次級活性層中的導電劑和粘結劑的含量呈逐級遞減分布，多個次級活性層包括第一活性層、第二活性層和第三活性層。這樣可以防止電池活性層脫落，提高負極極片導電性從而提高電池循環(huán)性能和電池容量，有助于活性材料的容量發(fā)揮，在接觸所述集流體的所述的活性層中的粘結劑多，可抑制第一活性材料較大的體積膨脹，防止活性層脫落，能夠提高電池循環(huán)性能。

電池正極極耳及鋰離子電池 807     

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本實用新型涉及電池極耳領域,公開了一種電池正極極耳,包括鋁帶和鎳帶，所述鋁帶和鎳帶相連并具有重疊段，所述鋁帶上靠近所述鎳帶的一端覆蓋有黑色極耳膠層，所述重疊段上覆蓋有透明膠層，所述透明膠層與所述黑色極耳膠層部分重疊,與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用透明膠層將重疊段覆蓋可以克服鋁帶容易折斷的缺陷，選用帶顏色的透明膠層可以讓其更加醒目，容易區(qū)分，有助于目視管理。

表面具有金剛石層的鋁電極及其鋰二次電池 816     

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本實用新型提供了一種表面具有金剛石層的鋁電極，包括鋁基體和設置于所述鋁基體一側表面的金剛石層，所述金剛石層包括純的金剛石層、摻氮金剛石層、摻硼金剛石層或硼氮共摻雜金剛石層。本實用新型提供的表面具有金剛石層的鋁電極，可有效地防止鋁電極在電池充放電過程中出現(xiàn)枝晶生長和電極粉化的現(xiàn)象，極大地提高鋁電極的使用性能與使用壽命。

方形鋰電池制片卷繞機的極片擺動糾偏機構 1081     

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本實用新型涉及一種制片卷繞機的極片擺動糾偏機構，包括糾偏座、電機、移動板、旋轉(zhuǎn)軸、第一固定板、第二固定板、第一連接軸、第二連接軸、第一擺動板、第二擺動板、糾偏擺動盤和糾偏過輥輪，極片擺動糾偏機構在工作時，電機驅(qū)動移動板移動，移動板帶動旋轉(zhuǎn)軸移動，此時由于糾偏座上方傾斜安裝第一固定板、第二固定板，第一固定板、第一連接軸分別與第二固定板、第二連接軸為鏡像對稱，糾偏擺動盤產(chǎn)生擺動，糾偏擺動盤進而帶著糾偏過輥輪、極片擺動糾偏，實現(xiàn)調(diào)節(jié)極片位置，保證送片穩(wěn)定，利于提高電芯合格率。

鋁殼鋰離子電池的涂布結構 980     

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本實用新型涉及一種電池結構,尤其涉及一種正負極的涂布結構。包括極片及涂布在極片的涂布層,所述極片正面的包括位于極片正面一端的第一極耳位,涂布層設于極片正面除極耳位之外的位置;所述極片反面包括設于極片反面一端的第二極耳位,所述極片反面的中部設有間歇位,涂布層設于極片反面除第二極耳位和間歇位外的位置。本實用新型的涂布結構提高生產(chǎn)效率;降低生產(chǎn)耗料;不必采購全自動間歇涂布機可以節(jié)省固定資產(chǎn)投入,增加公司流動資金。

溶膠凝膠輔助超臨界CO₂干燥制備磷酸錳鐵鋰方法 701     

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本發(fā)明公開了一種溶膠凝膠輔助超臨界CO2干燥制備正極材料LiMn1?xFexPO4(0﹤x≤0.5)的方法,利用絡合劑與金屬離子絡合的方式形成透明溶膠,再通過控制反應過程的參數(shù)溫度、壓力等利用超臨界CO2干燥法控制產(chǎn)品微粒的粒徑,能得到尺寸均勻、形貌規(guī)則的顆粒,進而提高材料的電化學性能。電化學分析測試正極材料LiMn1?xFexPO4具有較高的理論容量,0.5C倍率下放電容量達到132mAh/g,經(jīng)過100次循環(huán)后容量保持率為89.78％,具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明方法具有工藝制備方法簡單、易于實現(xiàn)而且快速高效的特點,可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂，從而保持物料原有的結構與狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料生產(chǎn)成本。且工藝條件容易實現(xiàn),能量消耗低。

電極活性材料及其制備方法和鋰離子二次電池電極 784     

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一種電極活性材料,該電極活性材料包括電極活性物質(zhì)基體,其中,該電極活性材料還包括具有正溫度系數(shù)效應的電阻材料層,所述電阻材料層包覆在電極活性物質(zhì)基體的外表面。本發(fā)明提供的電極活性材料,由于在電極活性物質(zhì)基體的表面均勻地包覆有一層具有正溫度系數(shù)效應的電阻材料層,由該電極活性材料得到的電極在20-50℃下的電阻率與現(xiàn)有技術的電極的電阻率相當,但130℃下的電阻率為50℃下電阻率的7-25倍,而采用現(xiàn)有技術方法得到的電極在130℃下的電阻率僅為50℃下電阻率的5倍左右,因而,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的電極活性材料和電極在保證電池的正常使用條件下,能夠在高溫下有效隔斷電流,防止電池的高溫起火和爆炸。

電池集流體及鋰離子電池 815     

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本申請公開了一種電池集流體，包括：絕緣片和金屬片，所述金屬片包括相對的第一端和第二端，所述第一端與所述絕緣片連接，所述第二端伸出所述絕緣片；導電層，所述導電層覆蓋所述絕緣片相對的兩個表面并與所述金屬片接觸。該結構的電池集流體保證了電池集流體與極耳或極柱間的焊接可靠性，有效降低了焊接不良率，改善了電池性能。

高安全性的多層鋰電池隔膜的制備方法 759     

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本發(fā)明采用多層共擠再進行單向拉伸的方法制備微孔膜。此方法設備工藝技術完善，通過多層共擠的方式將添加無機填料或者其他成孔填料的功能層與聚烯烴微孔膜進行復合鑄片，一次成型多層復合微孔膜前驅(qū)體。此后，復合膜前驅(qū)體經(jīng)熱處理，多層復合，單向拉伸得到高性能微孔膜。通過此方法得到的微孔膜孔徑分布均勻，生產(chǎn)效率高，無污染，成本低，利于大規(guī)模生產(chǎn)。此外該方法孔徑大小及分布易于調(diào)整。

電池蓋板組件及使用該組件的鋰離子電池 1086     

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本發(fā)明提供的電池蓋板組件包括正極柱(2)、負極柱(3)、金屬蓋板(1)和絕緣卡板(5),正極柱(2)和負極柱(3)的外端分別穿過絕緣卡板(5)上正極卡槽(51)和負極卡槽(52)以及金屬蓋板(1)上的正極通孔(11)和負極通孔(12)并通過緊固件緊固,所述正極柱定位塊(21)和負極柱定位塊(31)的外圍表面形狀彼此不同,并分別不可旋轉(zhuǎn)且不可互換地容納在所述正極卡槽(51)和負極卡槽(52)內(nèi)。通過將正極柱定位塊和負極柱定位塊的外圍表面形狀設計成彼此不同,使正極柱定位塊和負極柱定位塊只能分別容納在所述正極卡槽和負極卡槽內(nèi),從而能夠防止正極柱和負極柱彼此裝錯位置,提高了電池的安全性能。

集電體、包括該集電體的鋰二次電池及它們的制備方法 855     

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一種電池集電體,該集電體包括聚合物層和覆蓋在聚合物層上的金屬層,其中,所述聚合物層的部分區(qū)域裸露。本發(fā)明提供的集電體部分區(qū)域裸露,集電體邊緣沒有毛刺,安全性高,可以杜絕電池裝配過程中和在電池運輸和使用過程中發(fā)生擠壓、震動、碰撞等異常情況下,介于正極與負極之間的隔膜被電極集電體邊緣的毛刺破壞所引起的短路,由此避免了由短路引起的電池燃燒甚至爆炸。

復合隔膜的制備方法及復合隔膜、鋰離子電池 937     

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本發(fā)明提供了一種復合隔膜的制備方法，包括以下步驟：S1、先將偶聯(lián)劑與溶劑混合，然后加入無機填料，40～60℃下偶聯(lián)4～5h；接著再加入分散劑進行混合，得到改性后的無機填料溶液；S2、將增稠劑、粘結劑加入到改性后的無機填料溶液中，攪拌，得到改性無機填料水性漿料；S3、將PMMA、乳化劑和丙烯酸加入到改性無機填料水性漿料中，加熱至60～65℃反應3～4h，得到復合粒子漿料；S4、將步驟S3得到的復合粒子漿料涂覆于基膜的至少一表面，烘干，得到隔膜。相比于現(xiàn)有技術，本方法不僅解決了目前隔膜2次涂覆工藝繁雜的問題，也解決了因PMMA涂層的厚度和面密度增量小導致對生產(chǎn)過程難以管控一致性差的問題。

成膜添加劑、電解液及包含其的鋰二次電池 694     

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本發(fā)明涉及成膜添加劑，該成膜添加劑具有式I所示結構：該成膜添加劑能夠在電極表面形成穩(wěn)定的界面膜，進而達到改善界面性質(zhì)的目的，具體體現(xiàn)于電池在具有良好循環(huán)性能的同時，體現(xiàn)出較低的內(nèi)阻。此外，本發(fā)明的成膜添加劑與硫酸乙烯酯類添加劑共同作用，能夠有效地抑制電解液的酸度和色度的升高，進而提高電解液的穩(wěn)定性能。

鋰離子電池、表面修飾改性三元材料及制備方法 636     

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本發(fā)明揭示了表面修飾改性三元正極材料的制備方法，包括：將經(jīng)過預設工藝條件預處理后的三元正極材料放置于充滿指定氣氛的原子層沉積反應室中；觸發(fā)升溫程序，使所述反應室的溫度處于指定溫度范圍內(nèi)；將所述反應室抽真空后，在載氣作用下向所述反應室內(nèi)通入有機硼源，經(jīng)過第一反應時間后，繼續(xù)通入所述載氣以清除掉過量的有機硼源，得到表面修飾改性三元正極材料第一前驅(qū)體；在所述載氣作用下將氣態(tài)氧化劑通入所述反應室中，控制氣態(tài)氧化劑與所述表面修飾改性三元正極材料第一前驅(qū)體反應的第二反應時間后，繼續(xù)通入所述載氣以清除掉過量的氣態(tài)氧化劑以及反應副產(chǎn)物，得到包覆第一指定量硼氧化物的第一表面修飾改性三元正極材料。

多層結構雙面熱熔膠帶及應用其的鋰離子電池 817     

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本發(fā)明提供一種多層結構雙面熱熔膠帶，其特征在于：包括依次復合的第一壓敏膠層、第二基材層、第三壓敏膠層、第四基材層、第五熱敏膠層；第三壓敏膠層為在電解液的浸泡下粘性迅速降低的可失粘壓敏膠層。本發(fā)明中多層結構雙面熱熔膠帶在電芯邊緣處形成的U型限位器可以對電芯的跌落過程進行較好地緩沖，從而可以改善電芯的抗跌落性能。