多功能空調(diào)濾網(wǎng)的制造方法 856     

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以天然獨(dú)山石粉末滲入纖維里，制造成長絲與竹纖維混合交織成濾網(wǎng)裝入空調(diào)內(nèi)，具有負(fù)離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法為下：1、將天然礦石粉碎至40目，用清水進(jìn)行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用同時(shí)去除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機(jī)粉碎至350目，用3％濃度鹽水分層處理去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3-5微米以下。4、用20％-30％礦石粉與70％-80％聚酯粒子混合制成母粒，再用50％母粒與50％竹纖維混合拉成所需要的長絲。5、交織成濾網(wǎng)，根據(jù)市場需求網(wǎng)布做成38-40目孔徑。

再生自硬性膠凝材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，該膠凝材料的組成為：石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是：將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎，得到再生混凝土細(xì)骨料，經(jīng)2-4次粉磨、過篩，且該2-4次過篩的孔徑依次減小，粉磨時(shí)間依次增大；過篩物再經(jīng)過750℃煅燒2-4h，得到再生混凝土粉末；將石膏，熟料，礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥；將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發(fā)明大量利用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，生產(chǎn)能耗大大低于通用硅酸鹽水泥，且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

制備氯化鈦渣的方法 710     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預(yù)還原、將預(yù)還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣。經(jīng)檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，F(xiàn)eO≤5wt%，F(xiàn)e≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

高效SO42-去除劑及其生產(chǎn)方法 1364     

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本發(fā)明涉及一種高效的 SO4 2－ 去除劑及其生產(chǎn)方法，其采用五級(jí)以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過200目篩，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均勻，在1360℃～1400℃高溫下煅燒1.5h～ 2h，出爐后進(jìn)行急冷，待冷卻后粉碎至200目以下，此時(shí)鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經(jīng)煅燒后而成。本發(fā)明 原料來源廣泛且價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝流程短，操作簡便。水處 理劑水化絮凝性能好，應(yīng)用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產(chǎn)原料，無二次污染。

高品質(zhì)骨料的加工工藝 895     

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本發(fā)明涉及高品質(zhì)骨料的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高品質(zhì)骨料的加工工藝，其具體步驟如下：S1，將礦山原料通過礦山用輸送機(jī)送入ZSW棒條給料機(jī)，送入的礦山原料經(jīng)ZSW棒條給料機(jī)將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設(shè)備，本發(fā)明通過在生產(chǎn)過程全部采用全反擊式破碎機(jī)破碎，物料在每段破碎過程中都進(jìn)行了整形，全流程實(shí)現(xiàn)邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則，粗碎和中碎后對(duì)物料先進(jìn)行篩分，分類作業(yè)，同時(shí)在成品前，對(duì)骨料進(jìn)一步強(qiáng)化整形，確保骨料粒型優(yōu)異，最終結(jié)合智能化骨料比例調(diào)整技術(shù)，根據(jù)客戶情況，調(diào)整0?30mm成品骨料各組分比例，制造處高品質(zhì)骨料，進(jìn)而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規(guī)則顆粒含量超標(biāo)的問題。

低品位膨潤土的富集方法 908     

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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀，加入水搗漿至礦漿，加入分散劑；對(duì)礦漿進(jìn)行超聲振蕩；將礦漿過首篩，拋除篩上產(chǎn)品；在過首篩的礦漿中加水，將礦漿濃度調(diào)制低于10％，過次篩，拋除篩上產(chǎn)品；將過次篩的礦漿靜置沉降，得到上清液、懸浮液和沉砂；將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發(fā)明充分利用脈石與蒙脫石的特性，通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離，其在保證脈石粒度不變的前提下，達(dá)到選擇性粉碎效果，避免脈石礦物的過粉碎，提高沉降后蒙脫石的品位；通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細(xì)，更難以沉降。

耐高溫精品鋼材料的制備機(jī) 826     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、電機(jī)、粉碎臺(tái)、進(jìn)料斗、收集框，由于鐵礦石中含有磁鐵塊時(shí)，磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動(dòng)配合易堆積在粉碎桿外壁，導(dǎo)致粉碎桿的重力增大，通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁，使得粉碎牙與鐵礦石活動(dòng)配合時(shí)能夠擺動(dòng)，使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動(dòng)掉落，能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁，能夠減小粉碎桿整體的重力，加快粉碎桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，增大對(duì)鐵礦石的撞擊力，進(jìn)一步加快對(duì)鐵礦石粉碎的速度，由于收集框內(nèi)部設(shè)有過濾板，過濾板為傾斜狀，導(dǎo)致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動(dòng)，致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢，通過在收集框內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

低品位膨潤土的干法富集方法 880     

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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干；對(duì)膨潤土礦進(jìn)行沖擊式選擇性破碎并過篩；將粉碎過篩后的膨潤土進(jìn)行篩分，篩出+0.15mm粒級(jí)膨潤土，篩下為產(chǎn)品1；將篩上+0.15mm粒級(jí)膨潤土進(jìn)行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分，篩除+0.15mm粒級(jí)拋尾，篩下為產(chǎn)品2；將產(chǎn)品1與產(chǎn)品2混合得到成品低品位膨潤土。本發(fā)明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異，通過選擇性破碎?分級(jí)的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離，配合高頻振動(dòng)，先回收?0.15mm粒級(jí)，再將篩上產(chǎn)品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎，降低蒙脫石的品位。

鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括一級(jí)提升機(jī)、顎式破碎機(jī)、第一提升輸送機(jī)、混合器、一級(jí)縮分器、對(duì)輥破碎機(jī)、第二提升輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)縮分器、第三提升輸送機(jī)、烘干機(jī)構(gòu)、第四提升輸送機(jī)、制粉機(jī)和棄樣暫存裝置，全自動(dòng)話操作，節(jié)約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。

利用尾礦制備微晶玻璃的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備微晶玻璃的方法，將尾礦、粉煤灰、磷酸銨、四硼酸鈉、硫酸鎂、碳化硅粉體、氧化鋅、氧化銀、氧化鈦混合，熔煉，將熔融物放入水中淬火，再將淬火產(chǎn)生的塊狀物粉碎，得到粉體；將所得粉體與氧化砷、硝酸鈉混合，升溫采用兩個(gè)階段升溫后保溫，制得玻璃液；最后將玻璃液壓延成型后經(jīng)核化、晶化，制得微晶玻璃。本發(fā)明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐堿以及耐磨損等性能。

鋁土礦機(jī)器人制樣系統(tǒng) 1098     

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本發(fā)明提供了一種鋁土礦機(jī)器人制樣系統(tǒng)，包括六軸機(jī)器人、自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置；本發(fā)明通過制造適合機(jī)器人操作的自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置，將原來冗長的工藝流程得以簡化，單臺(tái)設(shè)備的功能提高了，設(shè)備的數(shù)量減少了，同時(shí)用機(jī)器人代替了每臺(tái)設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)，使得整機(jī)運(yùn)行可靠性大大提高，整個(gè)設(shè)備的安裝空間也大大減少，滿足了很多老企業(yè)的升級(jí)改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現(xiàn)象也減少了很多。

直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法 828     

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本發(fā)明提供了一種直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法，包括下列步驟：將鈦精礦粉和無煙煤粉混合、球磨；向其中加入紙漿粘結(jié)劑和水?dāng)嚢柚翝駹?，?jīng)壓制、烘干后得到成品球團(tuán)；將成品球團(tuán)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中預(yù)還原，待轉(zhuǎn)底爐溫度降低至≤800℃時(shí)，將金屬化球團(tuán)移入一個(gè)密封的、充滿氮?dú)獗Ｗo(hù)的冷卻爐中冷卻至室溫；將冷卻的金屬化球團(tuán)稱重后加入直流密閉礦熱爐中，隨后再加入鈦精礦粉和無煙煤粉，連續(xù)反后先放渣、后出鐵，放渣和出鐵期間加料不停、供電不停；渣坨在渣盤中冷卻至室溫后經(jīng)逐級(jí)破碎、除鐵、研磨、篩分和包裝處理后即可得富鈦料，鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。本發(fā)明方法降低了鈦渣生產(chǎn)過程中的電耗和生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)能，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

可防水的煤礦甲烷檢測儀器 889     

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本發(fā)明提供一種可防水的煤礦甲烷檢測儀器，涉及煤礦甲烷檢測儀器領(lǐng)域。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，包括外殼，所述外殼的左側(cè)固定連接有插桿，所述外殼的內(nèi)底壁固定連接有底板，所述底板的上表面搭接有儀體，所述底板的上表面開設(shè)有滑槽，所述儀體的下表面并位于滑槽的內(nèi)部固定連接有輪桿，所述輪桿遠(yuǎn)離儀體的一端固定連接有輪軸。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，通過第一開孔與第二開孔內(nèi)部分別設(shè)置的第一隔離層與第二隔離層，達(dá)到避免礦井在進(jìn)行開采時(shí)，碎石掉落外殼的內(nèi)部，通過第一海綿塊與第二海綿塊配合，達(dá)到將潮濕的水汽和水滴進(jìn)行吸收的效果，通過彈簧的收縮功能，達(dá)到帶動(dòng)擠壓桿向右擠壓第二海綿塊的效果。

微生物促進(jìn)礦石分解的方法 1113     

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本發(fā)明涉及礦石分解領(lǐng)域，尤其是一種微生物促進(jìn)礦石中鉀元素分解的方法，所述微生物為土著菌，所述方法包括以下步驟：(1)含鉀礦物質(zhì)的粉碎，(2)土著菌的采集與培養(yǎng)，(3)將步驟(1)中制得的火山灰粉末和步驟(2)中的土著菌混合，攪拌均勻后，控制溫度25～35℃，保持水分為60～70％，發(fā)酵20～30d。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡單、成本低，避免使用硫酸、氨水等原料，避免了進(jìn)窯干燥等步驟，提高了生產(chǎn)成本，沒有副產(chǎn)物的生成，減少了對(duì)環(huán)境的污染，此外，本發(fā)明適用的提取范圍寬，而且提取率高。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置，包括溶劑罐、料倉、礦渣收集箱、喂料浸潤器、反應(yīng)釜、混合油過濾系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、瀝青罐、礦渣破碎沖洗放料器、礦渣處理器、尾氣處理系統(tǒng)、冷凝器和油水分離器，本設(shè)計(jì)通過溶劑使瀝青油從瀝青礦中浸出，然后利用溶劑與瀝青油的初餾點(diǎn)干餾點(diǎn)的不同，通過蒸發(fā)的形式來對(duì)溶劑進(jìn)行回收利用，從而起到了降低成本的作用。

內(nèi)排渣型煤礦鉆桿 772     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)排渣型煤礦鉆桿，包括主體，所述主體的外側(cè)安裝有防護(hù)裝置，所述主體的靠右側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形通道，所述環(huán)形通道遠(yuǎn)離外螺紋的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述環(huán)形通道的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)管，所述主體與內(nèi)管之間通過多個(gè)連接桿進(jìn)行連接，所述內(nèi)管的一側(cè)設(shè)置有插頭，所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有高壓內(nèi)通道，所述高壓內(nèi)通道遠(yuǎn)離插頭的一側(cè)設(shè)置有插槽；本實(shí)用新型通過設(shè)置第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、破碎扇葉、第二齒輪、軸承、第二轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，使得鉆桿在排渣過程中能夠?qū)ΦV渣進(jìn)行一定的破碎處理，從而減少了礦渣堵塞的可能，進(jìn)而提高了鉆桿的工作質(zhì)量，屬于煤鉆桿技術(shù)領(lǐng)域。

鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)用制粉機(jī) 1005     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)用制粉機(jī)，包括操作平臺(tái)和破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括支撐底板、振動(dòng)電機(jī)和兩個(gè)破碎裝置，破碎裝置包括裝置主體、蓋板、破碎腔壁、破碎腔蓋、配重塊、引流塊和第一氣缸，所述操作平臺(tái)包括支架和操作平板，操作平板固定在支架上，操作平板上設(shè)有第一通道，破碎機(jī)構(gòu)的支撐底板通過彈簧固定在操作平臺(tái)的上表面上，振動(dòng)電機(jī)穿過第一通道設(shè)置在操作平臺(tái)內(nèi)，兩個(gè)破碎裝置同時(shí)進(jìn)行破碎，提高了出粉率，自動(dòng)化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

火山礦石營養(yǎng)元素的提取工藝 1071     

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本發(fā)明提出了一種火山礦石營養(yǎng)元素的提取工藝，其步驟如下：（1）取火山礦石，清洗后在400?500℃的溫度下預(yù)熱1?1.5h；（2）預(yù)熱后，在850?1000℃的溫度下煅燒3?5h；（3）將煅燒后火山礦石粉碎成粒度為100?120mm的火山礦石顆粒；（4）火山礦石顆粒、水和添加劑混合攪拌形成漿液；（5）將漿液輸送進(jìn)入碳化塔中與二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)（6）碳化反應(yīng)完成后進(jìn)行脫水、干燥、研磨即可得到火山礦石粉末，能夠?qū)⒒鹕降V石中的營養(yǎng)元素加以提取并應(yīng)用于人體，對(duì)腸胃無刺激，易吸收，適用于各年齡段人群長期服用，同時(shí)，具有抗氧化的作用，能夠預(yù)防多種疾病。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 902     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應(yīng)器內(nèi),其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發(fā)明具有常壓操作,反應(yīng)速度快,浸出率高,達(dá)到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對(duì)安全、便宜的特點(diǎn)。

鋁土礦全自動(dòng)制樣方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣方法，其制備方法為：選取粒度＜50mm的一水硬鋁石作為物料；將物料加入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行一級(jí)破碎；將一級(jí)破碎后的物料通過傳送皮帶輸送至混合器，并在混合器中邊進(jìn)料邊混合；將混合后的物料加入一級(jí)縮分器中進(jìn)行二級(jí)縮分；將公用樣加入對(duì)輥破碎機(jī)中進(jìn)行二級(jí)破碎，再加入旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)中進(jìn)行三級(jí)縮分，得到分析樣、存查樣、水分樣，并將存查樣和水分樣裝瓶寫碼；將分析樣加入烘干機(jī)構(gòu)中烘干后再送入制粉機(jī)中研磨成粒度≤0.125mm的鋁土礦粉樣成品，并進(jìn)行裝瓶寫碼，全自動(dòng)話操作，節(jié)約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。

礦山用環(huán)保型輸送機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦山用環(huán)保型輸送機(jī)，包括主體架，所述主體架上安裝有電動(dòng)輸送拖輥，所述電動(dòng)輸送拖輥上安裝有輸送帶，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)沿著破碎石料用短式輸送機(jī)的長度反向并且在輸送帶、左隔離板、右隔離板的上方的上方設(shè)置有均勻的平底“V”型結(jié)構(gòu)隔離罩，從而使輸送機(jī)形成了全密封的輸送通道，能夠有效的避免的揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境造成污染，從而解決了由于礦山開采破碎石料用短式輸送機(jī)基本上都在礦區(qū)，且輸送機(jī)輸送石料暴露在空氣中，經(jīng)大風(fēng)吹刮形成大面積的揚(yáng)塵，且現(xiàn)場安裝施工簡單，不需要大量的基建工程，有效的節(jié)約了成本，同時(shí)非常實(shí)用于礦山短式輸送機(jī)，因此使用性能更強(qiáng)，更適大范圍推廣使用。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器 979     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器，包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架，所述的喂料箱體連接在支架的上方，所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內(nèi)，所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部，所述喂料箱體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的螺旋輸送裝置包括私服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在喂料箱體內(nèi)，所述的私服電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端相連，所述的螺旋葉片套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有粉碎齒牙，所述的螺旋葉片外側(cè)的喂料箱體內(nèi)還設(shè)置有料槽。本設(shè)計(jì)通過在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有粉碎齒牙，利用粉碎齒牙對(duì)結(jié)塊的礦粉進(jìn)行二次破碎，使礦粉與溶劑混合的更加充分，提高了礦粉的出油率。

酸溶性鈦渣與鈦鐵礦混合酸解的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中使用酸溶性鈦渣為原料進(jìn)行酸解的方法,其首先按7∶3～4∶1比例稱取已粉碎的酸溶性鈦渣與鈦鐵礦,再加入按礦粉與濃硫酸比例為1∶1.68～1∶1.75的濃硫酸中充分?jǐn)嚢?混合均勻,再一邊攪拌,一邊升溫,當(dāng)溫度升至130～150℃時(shí),停止升溫,最后生成固態(tài)的混合物,將混合物置于140℃～220℃的條件下熟化4～6小時(shí)后,再破碎加水溶解,維持溫度約60℃～95℃直至固態(tài)混合物基本溶清。加入絮凝劑令固態(tài)雜質(zhì)沉降,去除雜質(zhì)并經(jīng)過濾后得到硫酸氧鈦溶液。其優(yōu)點(diǎn)是在不對(duì)已有酸解生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造的條件下,即可生產(chǎn)出滿足后序工序質(zhì)量要求的硫酸氧鈦溶液,且不需要進(jìn)行冷凍結(jié)晶和硫酸亞鐵分離,工序簡化,節(jié)約能源,產(chǎn)能提高。

可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法 708     

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一種可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行:將鎳精礦粉碎至粒度為0.053-0.075mm占90%以上,將鎳精礦與水混勻成礦漿于不銹鋼反應(yīng)器內(nèi),其中水與鎳精礦的重量比為5-30∶1;加入濃硝酸;其中濃硝酸與鎳精礦的重量比為0.75-1.5∶1。在超聲波作用下(頻率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,鎳浸出率高達(dá)98%-99%時(shí),可使苛性硝酸用量比同樣浸出率、同樣時(shí)間,但更高溫度(95℃)下機(jī)械攪拌浸出時(shí)的硝酸用量減少30%-40%。本發(fā)明大幅度降低了工業(yè)苛性酸-硝酸的用量;在實(shí)驗(yàn)條件更利于機(jī)械攪拌浸出的條件下,使用超聲波比使用常規(guī)機(jī)械攪拌的浸出過程可節(jié)約硝酸量30%-40%;超聲波下的反應(yīng)在常壓下進(jìn)行,不需要專門加熱,精礦不需要預(yù)處理。

面向多礦物質(zhì)特性的自適應(yīng)混合縮分方法 947     

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本發(fā)明公開了一種面向多礦物質(zhì)特性的自適應(yīng)混合縮分方法，首先，構(gòu)建多礦物質(zhì)特性基礎(chǔ)特征庫，得到不同礦物質(zhì)的堆積密度、松散系數(shù)、破碎特性等特性參數(shù)值；基于礦物質(zhì)特性特征庫，構(gòu)建縮分開口?速度模型，將訓(xùn)練好的縮分開口?速度模型(d,θ,Ar,v)＝N(D,K,φ)固化到芯片中，得到自適應(yīng)混合縮分控制器，由礦物質(zhì)破碎后的堆積密度、松散系數(shù)、破碎特性等特征向量(D,K,φ)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)計(jì)算得到礦物質(zhì)混合縮分時(shí)縮分機(jī)的實(shí)時(shí)開口尺寸d、開口角度θ、開口斷面弧度Ar與縮分機(jī)電機(jī)速度v，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物質(zhì)混合縮分的自適應(yīng)控制。從而提高了縮分機(jī)器制樣留樣的精密度，降低了系統(tǒng)的留樣與參比試樣之間的偏倚，提高了分機(jī)器出料率，增強(qiáng)了縮分機(jī)器質(zhì)量縮分比的穩(wěn)定性。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器 733     

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本發(fā)明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器，包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架，所述的喂料箱體連接在支架的上方，所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內(nèi)，所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部，所述喂料箱體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的螺旋輸送裝置包括私服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在喂料箱體內(nèi)，所述的私服電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端相連，所述的螺旋葉片套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有粉碎齒牙，所述的螺旋葉片外側(cè)的喂料箱體內(nèi)還設(shè)置有料槽。本設(shè)計(jì)通過在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有粉碎齒牙，利用粉碎齒牙對(duì)結(jié)塊的礦粉進(jìn)行二次破碎，使礦粉與溶劑混合的更加充分，提高了礦粉的出油率。

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種用于水電、高速公路、人工砂石料、礦石破碎等行業(yè)的一種反擊式破碎機(jī)的部件結(jié)構(gòu),具體是一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子裝置。它包括有轉(zhuǎn)子和安裝在轉(zhuǎn)子圓周上的若干組板錘,板錘的反擊面在轉(zhuǎn)子的半徑方向上向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向前傾一個(gè)角度。它的優(yōu)點(diǎn)是,破碎機(jī)工作時(shí),物料被板錘打擊后不容易從板錘的頂部摩擦劃過,不容易磨損板錘頂部,從而提高了板錘的使用壽命長;同時(shí),對(duì)物料的正面擊打,也改善了破碎效果。

階梯式破碎機(jī) 864     

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本實(shí)用新型涉及一種階梯式破碎機(jī),適用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎系統(tǒng),尤其適合水泥行業(yè)的熟料、生料的破碎,本實(shí)用新型破碎機(jī)的破碎腔呈階梯式,落料口呈“V型”,相比已有技術(shù)本實(shí)用新型集離心反擊、沖擊錘式、錐臺(tái)碾壓、重力自流于一體,具有功率小、破碎力強(qiáng)、錘頭壽命長、易維修等優(yōu)點(diǎn)。

大采高采煤機(jī)煤壁側(cè)破碎裝置 1030     

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本發(fā)明涉及一種大采高采煤機(jī)煤壁側(cè)破碎裝置，包括擋矸，所述擋矸的兩側(cè)安裝有大擺動(dòng)油缸，所述大擺動(dòng)油缸輸出端固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有外滑套筒，所述外滑套筒內(nèi)安裝有與所述外滑套筒進(jìn)行滑動(dòng)配合的內(nèi)滑套筒，伸縮油缸同時(shí)穿過所述外滑套筒和所述內(nèi)滑套筒，所述伸縮油缸一端固定在所述機(jī)架上，所述伸縮油缸另外一端固定在所述內(nèi)滑套筒上；所述內(nèi)滑套筒輸出端安裝有小擺動(dòng)油缸，所述小擺動(dòng)油缸通過連接架安裝有破碎錘。本發(fā)明裝置能夠快速破碎大塊煤，有效降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保障了煤礦生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

破碎機(jī)降塵處理裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種破碎機(jī)降塵處理裝置，包括破碎機(jī)主體、破碎機(jī)基座以及機(jī)箱，所述破碎機(jī)基座另一側(cè)固定安裝有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口上方固定安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱上方固定安裝有連接管道，所述連接管道頂部一側(cè)固定安裝有灑水噴嘴，所述灑水噴嘴與連接管道連接處固定安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述連接管道頂部另一側(cè)固定安裝有煙塵檢測器，本實(shí)用新型通過設(shè)置的灑水噴嘴，固定安裝在礦石入口上方，在灑水噴嘴表面設(shè)有細(xì)孔，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行噴淋，且通過設(shè)置的煙塵檢測器對(duì)排放煙塵進(jìn)行檢測，根據(jù)煙塵大小調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，控制灑水噴嘴噴淋力度，使得設(shè)備使用時(shí)，有效降低排放煙塵，且更加節(jié)約，合理使用。