中低品位銻礦生產(chǎn)中可循環(huán)工作的造粒設(shè)備 920     

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一種可中低品位銻礦生產(chǎn)中可循環(huán)工作的造粒設(shè)備，架體上設(shè)置有造粒機，篩分裝置包括第一篩分板，下方設(shè)有第二篩分板，下方設(shè)有實心板體，篩分裝置右側(cè)設(shè)有傳送架體，傳送架體包括第一傳送帶、第二傳送帶，兩傳送帶分別將銻礦顆粒傳送到第三傳送帶和第四傳送帶上，第三傳送帶和第四傳送帶上將銻礦顆粒傳送到第五傳送帶上，第五傳送帶末端連接破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置出料口連接第六傳送帶，對制粒過程中不同粒徑的顆粒進行篩分，將達到標準粒徑的顆粒與沒有達到標準粒徑的顆粒分別集中，對沒有達到標準粒徑的顆粒將其處理后再次返回到造粒機中，直至使其達到標準的粒徑為準，便于后續(xù)的燃燒需要，保證燃燒的充分性，提高銻礦的利用率。

礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng) 931     

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本實用新型適用于干燥及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，包括粗篩分離裝置、金屬分離裝置和干燥裝置，所述粗篩分離裝置、金屬分離裝置依次設(shè)置于所述干燥裝置的一側(cè)，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有精篩分離裝置，所述干燥裝置的另一側(cè)設(shè)置有顆粒分級部件和刮板裝置。本實用新型所提供的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其采用多種形式分級分離雜物，礦粉經(jīng)輸送裝置送至粗篩分離裝置，可先經(jīng)粗篩分離裝置粗篩分后，顆粒經(jīng)過金屬分離裝置進行除鐵處理，然后由輸送裝置輸送至干燥裝置內(nèi)，再經(jīng)干燥裝置干燥，過干燥裝置尾部的精篩分離裝置，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置尾部篩出系統(tǒng)，干燥及雜物分離效果佳。

非礦物涂料粉制備方法 1015     

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一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；其包括如下步驟：將上述原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網(wǎng)過篩，過篩后的原料粉末按照上述重量百分比進行充分混合后即可制成所述非礦物涂料粉。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質(zhì)，從而不會生成復雜的化合物，可避免現(xiàn)有涂料中化學粘合劑對人體健康的潛在危害。

解決磷礦煅燒投料量過低的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種解決磷礦煅燒投料量過低的方法，方法包括：將磷礦原料加入到回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒之前，將磷礦原料進行粉碎處理；將粉碎后的磷礦原料進行篩分，篩分出粒徑小于等于4mm的磷礦顆粒和粒徑大于4mm的磷礦顆粒；將篩分獲得的粒徑小于4mm的磷礦顆粒投入到回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒。本發(fā)明以上方法的煅燒過程實施中，采用篩分獲得的粒徑小于4mm的磷礦顆粒進行煅燒，通過降低磷礦顆粒，使得磷礦投料量增加的同時，煅燒更加充分。

鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置 842     

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本方案公開了篩分技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置，包括自上而下依次連通的下料斗、破碎箱和分選機構(gòu)，所述破碎箱內(nèi)設(shè)有反擊式破碎組件；所述分選機構(gòu)包括收集斗和與破碎箱連通的初篩槽，所述初篩槽的槽底為弧形的篩板，收集斗連接在篩板的下方；收集斗的側(cè)壁開設(shè)有相對設(shè)置的進風口和出風口，進風口處連接有風機，出風口出連接有集塵袋。本方案采用反擊式破碎組件對硅錳合金礦石原料進行撞擊破碎，相比于攪碎機而言，不容易使礦石原料過度粉碎而產(chǎn)生較多的粉末，減少資源浪費，代替人工敲擊，降低勞動強度。將碎塊進行分級，取代了人工分離和收集，加工效率得以提高的同時降低了人工投入的勞動強度。

篩分破碎機 1017     

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本實用新型公開了一種篩分破碎機。本實用新型包括機箱，機箱的頂部連接進料漏斗，進料漏斗的下方設(shè)有篩分機構(gòu)，篩分機構(gòu)的斜下方設(shè)有破碎機構(gòu)，篩分機構(gòu)的下方設(shè)有出料口；所述篩分機構(gòu)包括緩沖擋板，緩沖擋板連接一組間隔設(shè)置的篩分桿，篩分桿的下部連接一組耙型連接件，耙型連接件的兩端部通過連接桿連接。本實用新型具有篩分結(jié)構(gòu)不易堵，避免未過篩分結(jié)構(gòu)的礦石返工，直接將未過篩分結(jié)構(gòu)的礦石粉碎后和過篩的礦石一同出料的優(yōu)點。

用于低品位銻礦選礦的回轉(zhuǎn)式破碎裝置 757     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦的回轉(zhuǎn)式破碎裝置，其特征在于：包括機箱，機箱一側(cè)倉壁上設(shè)有電動機，機箱中設(shè)有破碎倉，機箱上方設(shè)有入料口，所述入料口設(shè)在破碎倉上方與入料口連接，破碎倉下方設(shè)有細磨倉，破碎倉與細磨倉連接處設(shè)有篩選網(wǎng)格；所述破碎倉中設(shè)有一組破碎輥，破碎輥上設(shè)有破碎齒，破碎輥通過轉(zhuǎn)動軸與電動機連接，破碎輥一側(cè)的倉壁上設(shè)有破碎襯板；所述細磨倉中設(shè)有細磨輥，細磨輥上設(shè)有耐磨層，細磨倉下方設(shè)有細磨襯板。本實用新型在對銻礦進行破碎時，不僅破碎效果較穩(wěn)定，而且破碎質(zhì)量較好，破碎礦徑大小均勻，滿足加入球磨機的最佳礦徑尺寸，從而提高低品位銻礦浮選選礦的質(zhì)量。

利用磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球的方法 862     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種利用企業(yè)篩分下來的磷礦粉、或者礦山生產(chǎn)精礦剩下的礦粉和低濃度磷酸來生產(chǎn)磷礦粉球的方法，包括篩分、配料、混料、壓球、烘干和冷卻步驟；本發(fā)明中，由于采用磷酸和磷酸鹽粘合劑，磷酸和磷酸鹽粘合劑中的P2O5最終進入爐內(nèi)參與制磷反應，提高了磷礦石中P2O5的含量，提高了磷礦石的品位；加入的磷酸和磷礦中的碳酸鹽雜質(zhì)進行化學置換反應，并利用雙輥混料器進行混料，充分釋放對電爐生產(chǎn)有害的CO2和有機物，在黃磷生產(chǎn)中，每降低1％的CO2，電爐電耗會降低190度，減少焦炭用量29公斤，可大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

磷礦尾礦和磷石膏、鉀長石燒制土壤調(diào)理劑的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種磷礦尾礦和磷石膏、鉀長石燒制土壤調(diào)理劑的方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏經(jīng)自然風干后在40～55℃條件下干燥1～2小時后進行粉碎、過100目篩，將磷礦尾礦和鉀長石經(jīng)粉碎、粉磨后過100目篩；(2)將磷石膏、磷礦尾礦和鉀長石配料，添加煤炭，制得混合物料；(3)混合物料混合均勻后加水制成球狀或塊狀物料；(4)球狀或塊狀物料在900～1050℃煅燒0.6～1.3小時，然后溫度提升到1050～1150℃，繼續(xù)煅燒0.5小時，得燒結(jié)熟料；(5)將燒結(jié)熟料冷卻，破碎、粉磨、過篩、即得。本發(fā)明將兩種廢棄物磷石膏和磷礦尾礦綜合回收利用、合理配伍，既環(huán)境保護，又有經(jīng)濟效益；不經(jīng)水淬降溫，不用烘干處理，既節(jié)約水資源，又節(jié)約烘干所用能源。

用于低品位銻礦選礦的球磨機 1077     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦的球磨機，它包括機箱，機箱中設(shè)有粗磨筒，粗磨筒一端通過篩選連接道與細磨筒連接，篩選連接道中設(shè)有篩選網(wǎng)格，篩選連接道上方還設(shè)有鋼球添加道；機箱一側(cè)設(shè)有與粗磨筒連接的入料通道，機箱另一側(cè)設(shè)有與細磨筒連接的出料通道，所述出料通道中設(shè)有限流閥，粗磨筒和細磨筒外圍設(shè)有一組驅(qū)動齒條，機箱上方還設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設(shè)有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與驅(qū)動齒條嚙合，所述機箱下方設(shè)有承托支架，承托支架上設(shè)有與驅(qū)動齒條位置對齊的承托齒輪。本實用新型在對銻礦進行研磨時，可自動進行篩選，不僅研磨的銻礦顆粒粒徑均勻，研磨效果較好，進而提高低品位銻礦浮選選礦的質(zhì)量，而且可采用不停機加工方式，加工效率較高。

瓷管瓷篩活性元素水分子網(wǎng)篩分割霧化水露多功能凈水機 957     

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屬不銹鋼不銹鐵、鋁、鋁合金、銅鐵、塑料塑鋼、玻璃鋼陶瓷等生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。多功能凈水機由1殺菌消毒活性元素離子調(diào)節(jié)分化初濾機2霧化網(wǎng)篩分割微量元素水分子軟化機3霧化網(wǎng)篩調(diào)節(jié)活性元素水分子霧化水露機4瓷管瓷篩凈化活性元素水分子霧化水露凈水機四部份組成多功能凈水機,有組合型簡易型家用型,可以一機多用,如飲用水源中缺碘,可在活性元素調(diào)節(jié)箱中加入碘化鉀調(diào)節(jié),如飲用水源中含氟過多,可在活性元素箱中加入氧化鋁調(diào)節(jié)去氟,如飲用水源中缺少人體所需的微量元素,在活性元素箱中加入所缺元素調(diào)節(jié),可根據(jù)生產(chǎn)需要,可生產(chǎn)對人體有益的活性元素功能保健水、礦泉水、純凈水。

低品位錳礦石干法直接選礦生產(chǎn)富錳礦工藝 837     

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一種低品位錳礦石干法直接選礦生產(chǎn)富錳礦工藝,將Mn品位15～20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5～0.01mm篩下100%,進入選礦機選礦直接獲得Mn品位28～40%的富錳礦;嚴格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發(fā)明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達到了規(guī)模化、集約化生產(chǎn)富錳礦的生產(chǎn)要求,使錳品位達到28～40%,使冶金工業(yè)的爐料生產(chǎn)對錳礦的“精料入爐”要求,成為規(guī)?；s化生產(chǎn)富錳礦的現(xiàn)實,進而實現(xiàn)良好的生產(chǎn)可持續(xù)性與經(jīng)濟適配性,并通過本工藝實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)與無污染零排放,實現(xiàn)良好的社會效益與經(jīng)濟效益。

礦物粉碎篩分系統(tǒng) 682     

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本發(fā)明公開了一種礦物粉碎篩分系統(tǒng)，包括有第一篩分系統(tǒng)，第一篩分系統(tǒng)尾部設(shè)置有破碎系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)尾部設(shè)置有第二篩分系統(tǒng)，第二篩分系統(tǒng)底部設(shè)置有出料系統(tǒng)，第二篩分系統(tǒng)尾部設(shè)置有水平送料系統(tǒng)，水平送料系統(tǒng)的尾部位于提升輸送系統(tǒng)的頭端上方，提升輸送系統(tǒng)的尾部位于斜向滑料管的上方，斜向滑料管的尾部位于破碎系統(tǒng)的頭端上方，其中第一篩分系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)以及第二篩分系統(tǒng)高度依次降低，且每個系統(tǒng)均為斜向設(shè)置，頭端高度高于尾部。該系統(tǒng)將各個環(huán)節(jié)有序的連接在一起，從而使得破碎、篩分工作實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

礦物的篩分裝置 850     

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本實用新型公開了一種礦物的篩分裝置，包括有底部的錐形集料箱，錐形集料箱頂部設(shè)置有斜向篩網(wǎng)，斜向篩網(wǎng)底部的移動輪卡入錐形集料箱的行走軌道中，錐形集料箱左側(cè)壁與斜向篩網(wǎng)的左側(cè)壁之間連接有復位彈簧，斜向篩網(wǎng)的右側(cè)壁設(shè)置有弧形接觸面，錐形集料箱的右側(cè)壁設(shè)置有安裝板，安裝板底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的頭端設(shè)置有位于安裝板表面上方的偏心轉(zhuǎn)動塊。本實用新型使用時偏心轉(zhuǎn)動塊與弧形接觸面不斷重復接觸、分離的過程中，帶動斜向篩網(wǎng)左右往復運動，從而對物料進行很好地篩分工作，而設(shè)置有斜向減速板可以避免物料未經(jīng)篩分即從斜向篩網(wǎng)上滑落下來，而設(shè)置有回形限位塊，可以避免斜向篩網(wǎng)運動過程中從錐形集料箱上掉落下來。

礦物篩分系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明公開了一種礦物篩分系統(tǒng)，包括有位于凹坑底部的斜向篩分管道，斜向篩分管道兩側(cè)各設(shè)置有1個斜向滑料板，斜向滑料板的頂部旁邊設(shè)置有投料平臺，斜向篩分管道和斜向滑料板上密布有篩分孔，且其底部為空腔設(shè)備。本發(fā)明依靠物料的重力自行對礦物進行篩分工作，篩分后合格的物料從第二斜向篩分管道自動滑落，而粒徑較大的物料則從斜向篩分管道上送出，自動實現(xiàn)物料的篩選工作，整個過程不需要動力附著，節(jié)約了成本。

用于低品位銻礦制粒的可篩分重制的圓盤造粒裝置 688     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦制粒的可篩分重制的圓盤造粒裝置，它包括機架，機架上方設(shè)有電機和造粒圓盤；造粒圓盤下方設(shè)有篩分傳送裝置，所述篩分傳送裝置包括粗粒篩網(wǎng)傳送帶、成品篩網(wǎng)傳送帶、粉塵收集傳送帶，粉塵收集傳送帶和返回傳送帶，返回傳送帶上設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括設(shè)在返回傳送帶上方熱烘干機，熱烘干機兩側(cè)設(shè)有粉碎輥組；造粒圓盤另一側(cè)設(shè)有入料傳送帶，所述入料傳送帶包括設(shè)在造粒圓盤上方的第一水平段，第二水平段設(shè)在返回傳送帶下方，第一水平段與第二水平段之間設(shè)有傾斜提升段。本實用新型可制作銻礦顆粒，并可對銻礦顆粒進行篩分，不僅篩分結(jié)構(gòu)簡單，而且篩分成本較低，銻礦顆粒質(zhì)量較高，進而提高低品位銻礦的利用率。

礦山開采用煤礦篩選設(shè)備 1199     

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本實用新型公開了一種礦山開采用煤礦篩選設(shè)備，涉及煤礦篩選技術(shù)領(lǐng)域，包括集料槽和篩選筒，篩選筒位于集料槽的正上方，集料槽上表面的前后兩側(cè)均焊接有擋板，前后兩側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面均安裝有用于吸塵的吸塵管，集料槽上表面左側(cè)的中部焊接有支撐柱，集料槽上表面右側(cè)的中部嵌入有電動推桿，篩選筒底部的左側(cè)鉸接在支撐柱的頂部，篩選筒底部的中部開設(shè)有通槽，篩選筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，滾筒外圓周面的中部均勻嵌接有若干塊篩選網(wǎng)。通過右端上下往復運動的篩選筒同步帶動滾筒的右端進行上下往復運動，從而右端上下往復運動的滾筒能夠使得其內(nèi)部的煤礦進行左右往復移動，以此使得煤礦不會堆集在一起，提高篩選網(wǎng)的利用率，提高煤礦篩選效率。